JPS6328614A - 樹脂成形用プレスのスライド制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形用プレスにおいて、いわゆるインモー
ルドコーティングを行なう際のスライドの制御方法に関
する。

（従来の技術） 上下動スライドを伸縮ロッドを介して支持する複数のレ
ベリングシリンダと、スライドの上下位置の測定装置と
を備え、前記伸縮ロッドを伸縮させてスライドを一定の
基準面に対し平行とする制御を行なっている樹脂成形プ
レスにおいて、ベッドに取付けられた下型とスライドに
取付けられた上型との間で樹脂を加圧成形後、スライド
を−旦上昇させて上型と樹脂との間に隙間を形成し、こ
の隙間にコーティング材を充填し、しかる後にスライド
を下降させることで加圧力を負荷させて樹脂にコーティ
ング材をコーティングする、所謂インモールドコーティ
ングが従来より行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） 樹脂の加圧成形後にスライドを一旦上昇させることによ
り形成する樹脂と上型との間の間隔は、コーティング膜
厚を均一なものとするため、その隙間間隔は均一である
ことが必要となる。

ところが、樹脂が均一に成形されないために、成形完了
時においてスライドが一定の基準値に対し平行になって
いないことがある。そうすると、加圧成形後にスライド
を一定の基準値に対し平行に上昇させると、樹脂と上型
との間隔が不均一になり、コーティング膜厚が不均一に
なるという問題があった。

本発明は上記に鑑み、コーティング膜厚を均一にするこ
とができるスライドの制御方法を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明が、従来技術の問題点を解決するために講じる技
術的手段の特徴とするところは、上下動スライド５を伸
縮ロッド９を介して支持する複数のレベリングシリンダ
８と、スライド５の上下位置の測定装置ｌＯとを備え、
前記伸縮ロッド９を伸縮させてスライド５を一定の基準
面に対し平行とする制御を行なっている樹脂成形プレス
において、ベッド１に取付けられた下型６とスライド５
に取付けられた上型７との間で樹脂を加圧成形後、スラ
イド５を一旦上昇させて上型７と樹脂との間に隙間を形
成し、この隙間にコーティング材を充填し、しかる後に
スライド５を下降させることで加圧力を負荷させて樹脂
にコーティング材をコーティングする際に、樹脂の加圧
成形後、スライド５を一旦上昇させる前にスライド５の
上下位置を測定記憶し、しかる後にスライド５を一旦上
昇させて上型７と樹脂との間に隙間を形成し、その隙間
の間隔が均一になるように、前記記憶したスライド５の
上下位置を基準としスライド５の位置制御を行ない、し
かる後にその隙間にコーティング材を充填し、その隙間
を均一に保持するよう位置制御しながらスライド５を下
降させてインモールドコーティングを行なう点にある。

（作　　用） 樹脂の加圧成形後、スライド５を一旦上昇させる前のス
ライド５の上下位置を記憶し、その記ｔａした位置に基
づいて、コーティング材を充填する隙間間隔が均一にな
るように位置制御するため、樹脂の成形完了時にスライ
ド５が一定の基準面に対し平行でなくとも、コーティン
グ材を均一な厚さで充填できる。さらに、成形樹脂と上
型との隙間を均一に保持するようスライド５を下降させ
て加圧力を負荷させて再加圧を行なうので、均一なコー
ティング膜厚を得ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図乃至第４図はいわゆるＳＭＣ樹脂の成形用油圧プ
レスに係り、１はベッド、２はクラウン、３はアップラ
イト、４はメインシリンダ、５は上下動スライドでサブ
シリンダ（図示省略）により上下駆動される。６は下型
でベッド上面に取付けられ、７は上型でスライド５下面
に取付けられ、この上下型６，７間で樹脂の加圧成形が
なされる。

８は単動式のレベリングシリンダで、第３図に示すよう
にベッドｌ上の対向四位置に配設され、その伸縮ロッド
９を介してスライド５を支持している。

１０はスライド５の上下位置の測定装置で、各レベリン
グシリンダ８それぞれの伸縮ロッド９の上下位置を検出
することでスライド５の上下位置を四位置で検知する。

１１は電磁サーボ弁で、レベリングシリンダ８、ポンプ
１２、ドレンタンク１３に配管接続され、レベリングシ
リンダ８毎に設けられた三位置切換式のものであり、そ
の位置切換によりポンプ１２から吐出される圧油の流れ
を変えてレベリングシリンダ８の圧力を制御するもので
ある。

１４はレベリングシリンダ８とドレンタンク１３に配管
接続された第一高速０Ｎ１０ＦＦ弁で、レベリングシリ
ンダ８毎に設けられた二位置切換式のものであり、その
位置が高速で切換えられることにより、レベリングシリ
ンダ８から圧油をタンク１３にドレンさせた状態とドレ
ン停止状態とに高速切換でき、微小の油量をレベリング
シリンダ８から抜くことで伸縮ロッド９の微小縮小を行
なうことができる。

２５はレベリングシリンダ８とポンプ１２とに配管接続
された第二高速０Ｎ１０ＦＦ弁で、レベリングシリンダ
８ごとに設けられた二位置切換式のものであり、その位
置が高速で切換えられることにより、レベリングシリン
ダ８にその伸縮ロッド９を伸長させるように圧油を供給
する状態と圧油供給停止状態とに高速切換でき、微小の
油量の供給によって伸縮ロッド９の微小伸長を行なうこ
とができる。

１５は圧力センサーで、各レベリングシリンダ８それぞ
れのスライド５の支持反力を測定するものである。

１９は圧力設定器であって、樹脂に対する加圧力の設定
値を信号２０として送り出す。

２１はサーボアンプであって、前記圧力センサー１５に
よるレベリングシリンダ８の支持反力値の信号２２と、
圧力設定器１９による樹脂加圧力設定値信号２０と、メ
インシリンダ４の加圧力値の信号２３とが入力される。

そして、メインシリンダ４によるスライド５の押し下げ
力とレベリングシリンダ８の支持反力との差で求められ
る樹脂実加圧力を、設定された樹脂加圧力と比較し、実
加圧力が設定値と一致するように信号２４を前記電磁サ
ーボ弁１１に送り、レベリングシリンダ８の圧力を制御
することで加圧力制御を行なう。

１６はレベル比較回路であって、各測定装置１ｏによる
スライド５位置の測定値信号１７を比較し、−定の基準
値に対しスライド５が平行となるように前記高速０Ｎ１
０ＦＦ弁１４に信号１８を送って作動させ、スライド５
の平行制御を行なう。

上記構成により、上型７と下型６との間の樹脂に、加圧
力制御を行なうことで一定の加圧力を負荷すると共に、
水平制御を行なうことで上下金型のスキマを均一な状態
で成形し、製品寸法精度の良い製品の成形を行なう。

そして、樹脂の加圧成形後、スライド５の上下位置をコ
ンピュータ等の記憶装置に記憶させる。

しかる後に、所要のコーティング膜厚に対応する寸法（
ΔＨ）だけスライド５を上昇させ、上型７と成形樹脂と
の間にコーティング材充填用の隙間を形成する。このス
ライド５の上昇は、高速０Ｎ１０ＦＦ弁２５により各レ
ベリングシリンダ８の伸縮ロッド９を微小寸法伸長させ
ることにより行なう。

スライド５を所要の寸法（ΔＨ）上昇させたならば、測
定装置１０によりスライド５の上下位置を測定し、その
値と上昇前に記憶した上下位置とを比較回路１６により
比較し、その記憶した上下位置に基いてスライド５の上
下位置を制御して、上型と成形樹脂との間の隙間の間隔
を均一とする。このスライド５の上下位置制御は、第一
高速０Ｎ１０ＦＦ弁１４及び第二高速０Ｎ１０ＦＦ弁２
５でレベリングシリンダ８の伸縮ロッド９を微小寸法伸
縮することによって行なう。

そして、上型７と成形樹脂との隙間の間隔を均一になる
ようにスライド５の位置制御を行ない位置を保持した後
、その隙間にコーティング材を充填し、しかる後にスラ
イド５を平行制御を行ないながら下降させる。このスラ
イド５の下降は、その隙間の間隔を均一に保持するよう
、前記スライド５上昇前に記憶したスライド上下位置を
基準とし、その基準に平行となるように位置制御しなが
ら行なう。そして、スライド５を下降させたならば、加
圧力制御と位置制御を行ないながら再加圧成形を行なう
。この再加圧成形の際の位置制御は、前記スライド５を
一旦上昇させる前に記憶した上下位置を基準とし、その
基準に平行となるように行なう。

（発明の効果） 本発明によれば、樹脂成形プレスによりインモールドコ
ーティングを行なう際に、樹脂の加圧成形後にスライド
を一旦上昇させて上型と樹脂との間に形成するコーティ
ング材の充填のための隙間間隔を均一とし、コーティン
グ材充填後のスライドの下降もその隙間間隔を均一に保
持するものであるため、均一なコーティング膜厚を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るプレスの制御装置の構成
説明図、第２図は同全体概略構成説明用正面図、第３図
は同概略構成説明用平面図である。 ｌ・・・ベッド、５・・・スライド、６・・・下型、７
・・・上型、８・・・レベリングシリンダ、９・・・伸
縮ロンド、１０・・・測定装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下動スライド５を伸縮ロッド９を介して支持す
   る複数のレベリングシリンダ８と、スライド５の上下位
   置の測定装置１０とを備え、前記伸縮ロッド９を伸縮さ
   せてスライド５を一定の基準面に対し平行とする制御を
   行なっている樹脂成形プレスにおいて、ベッド１に取付
   けられた下型６とスライド５に取付けられた上型７との
   間で樹脂を加圧成形後、スライド５を一旦上昇させて上
   型７と樹脂との間に隙間を形成し、この隙間にコーティ
   ング材を充填し、しかる後にスライド５を下降させるこ
   とで加圧力を負荷させて樹脂にコーティング材をコーテ
   ィングする際に、樹脂の加圧成形後、スライド５を一旦
   上昇させる前にスライド５の上下位置を測定記憶し、し
   かる後にスライド５を一旦上昇させて上型７と樹脂との
   間に隙間を形成し、その隙間の間隔が均一になるように
   、前記記憶したスライド５の上下位置を基準としスライ
   ド５の位置制御を行ない、しかる後にその隙間にコーテ
   ィング材を充填し、その隙間を均一に保持するよう位置
   制御しながらスライド５を下降させてインモールドコー
   ティングを行なうことを特徴とする樹脂成形用プレスの
   スライド制御方法。