JPS6328557A - 多段槽振動バレル加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は長尺管体を螺旋状に形成して上下多段に、お
よび／または内外多重に配置してバレル槽を構成し、前
記バレル槽内に工作物と研磨材等〈以下これらの混合物
をマスと総称するンを充填し、前記バレル槽に振動を与
えてマスをバレル槽の下段より上段へおよび／または上
段より下段へ流動させて工作物がバレル槽内を下方から
上方へおよび／または上方より下方へ移動する間に工作
物を研磨材で研磨するようにした多段槽振動バレル加工
機に関するもので、振動バレル加工機の製造、販売およ
び使用の産業分野に属する。

（従来の技術） 従来知られていた長尺管体を螺旋状に形成した多段槽振
動バレル加工機のバレル槽は内筒又は取付枠に取付具と
ボルトにより固定していた（特公昭５１−４０３１６号
）。

（発明により解決すべき問題点） 前記従来の多段槽振動バレル加工機は、バレル槽を取付
具とボルトにより内筒又は取付枠（以下内筒という）に
固定するようにしていたので、バレル槽を内筒に完全に
固定するには大変多くの取付具とボルトが必要となり（
例えばバレル槽−周に対し１５〜２０ケ所で、１ケ所２
本以上のポル′トが必要）、コストアップとなるばかり
でなく、その取り付は作業に多大の労力と時間とを要し
、かつ大変多くの取付具とボルトにより重量が増大する
等の問題点があった。

（問題点を解決する為の手段） 然るにこの発明は、長尺管体で構成されるバレル槽を内
筒と外筒との間の空間内に設置すると共に、前記空間内
に防振充填材を充填して、前記バレル槽の全体を固定す
るようにした。

即ちこの発明は均一小径の長尺管体を、上下多段に螺旋
状に形成したバレル槽を振動装置と共にスプリング上に
懸架した多段槽振動バレル加工機において、前記バレル
槽を内筒と外筒との間の空間内に設置すると共に、前記
空間内に防振充填材を充填して、前記バレル槽の全体を
固定して多段槽振動バレル加工機を構成した。

前記における防振充填材としては発泡ポリウレタンなど
の発泡プラスチック又はネオプレンスポンジゴムなどの
スポンジゴムがある。

前記のように、螺旋多段槽を内外筒間に固定するので、
固定作業が容易であるばかりでなく、ボルトなどの部品
点数も比較的少なくてすむ利点があり、前記従来の問題
点を解決したのである。

（発明の作用） この発明は上記のような構成としたので、バレル槽の全
体が発泡プラスチックに覆われるように固定されるので
、バレル槽をバレル槽−周に対して３ケ所程度内筒又は
外筒に固定するのみで良く、取付具とボルトの本数を大
変少なくする事が出来る。また針金等で仮り止めしてお
けば取付具とボルトは全く不用となる。

〈実施例１） この発明の実施例を第１図乃至第５図に基づいて説明す
る。第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は同じ
く平面図、第３図は同じく第２図のＡ−Ａ線に沿った断
面拡大図、第４図は同じく排石口の部分の一部拡大平面
図、第５図は同じく第４図のＢ−Ｂ線に沿った断面図で
ある。

この発明は同心状に配置した内筒１と外筒２の間へ均一
小径の長尺管体３ａ、３ｂを上下多段、内外多重に螺旋
状に巻き付けてバレル槽３を構成し、前記内筒１と外筒
２との間の空間に発泡プラスチック４（例えば発泡ポリ
ウレタン）又はスポンジゴム（例えばネオプレンスポン
ジゴム）を充填して、前記バレル槽３の全体を包みこん
で固定する。

前記内筒１の内側上方へ一対の偏心重錘５．５ａを具え
た振動モーター６を垂直に取り付け、これらの装置をフ
ランジ７と共に多数のスプリング８．８によって基台９
上に懸架する。

前記バレル槽３は外側の長尺管体３ａと内側の長尺管体
３ｂとで構成されており、夫々の管体３ａ、３ｂの下端
は排石口１０及び排水口１１を有するブロック１２に連
結されている。

また前記外側の長尺管体３ａの上端は選別網１つに連結
され、前記内側の長尺管体３ｂの上端は、前記選別網１
９の下方に設けた研磨リターン用の樋２０に連結されて
いる。

尚２１は、前記選別１Ｉ４１９の先端に設けられた排出
口、２２は前記選別網１９の横に設けられ、前記機２０
に連結する投入口である。

前記ブロック１２の詳細は第４図及び第５図に図示しで
ある。ブロック１２は、前記フランジ７に取り付けられ
ておりウレタン鋳型で一体成型したもの、又は内面にラ
イニングした鉄製を使用する。ブロック１２は第４図に
示すように両側に、前記長尺管体３ａ、３ｂと連結され
る接続部１３ａ、１３ｂを有する。前記接続部１３ａ、
１３ｂの先端内径は長尺管体３ａ、３ｂとの内径の急激
な変化を防ぐためにテーパー状になっている。これによ
りマスの流動は損われることなく円滑に流動する。また
前記排水口１１は排水管１４に連結され、前記排石口１
０には蓋１５が嵌め込まれ、バー１６と押ねじ２３によ
り密閉されるようになっている。

次に、前記長尺管体３ａ、３ｂは、前記したように内筒
１と外筒２との間に設置されるが、発泡プラスチックを
充填する前に管体−周に対し３ケ所程度固定する必要が
ある。この構造の詳細は第３図に図示しである。

先ず内筒１に左側の半月状ブロック１７ａをボルト止め
し、内側の長尺管体３ｂを螺旋状に巻き付ける。次に右
側の半月状ブロック１７ｂをブロック１７ａにボルト止
めすると共に、中間枠１８をボルト止めする９次に前記
と同様の方法で外側の長尺管体３ａを中間枠１８と外筒
２の間に固定する。

前記長尺管体２の材質はゴム、ポリウレタン、フェノー
ル樹脂、ポリ塩化ビニール、ナイロン等の耐準耗性合成
樹脂製管体である。

また前記実施例においては、上下多段、内外２重槽とし
たが、内外槽は１重、２重、３重・・・等、適宜選択し
て一周研磨時間の調整をすることができる。

次に前記実施例に基づいてその動作を説明する。

先ずバレル槽３の投入口２２より研磨材を供給し、バレ
ル槽３を振動して全槽内に所定量の研磨材を充填する。

ついで投入口２２より工作物を一定間隔で１個づつ投入
する。投入された工作物は選別網１９の下の樋２０を通
って内側の長尺管体３ｂ内へ導入され、工作物は研磨材
に包まれた状態で長尺管体３ｂ内を上端より下端へスム
ーズに螺旋流動し乍ら勾配降下し、ブロック１２を経て
長尺管体３ａ内へ進み、下端より上端へスムーズに螺旋
流動し乍ら勾配上昇して選別網１９上へ導入される。こ
こで工作物は選別されて、排出口２１より連続的に排出
され、研磨材は選別網１９を通過して下方の樋２０内へ
落下して再び内側の長尺管体３ｂ内へもどされる。

次に研磨が終了し、研磨材の入れ替えを行なう場合には
押ねじ２３をゆるめてバー１６を外し、蓋１５を引きぬ
いて排石口１０より研磨材を排出する。この時、振動モ
ーター６を駆動すると研磨材はよりスムーズに排出され
る。

（発明の効果） この発明は多段槽振動バレル加工機において、長尺管体
で構成されるバレル槽を内筒と外筒との間の空間内に設
置すると共に、前記空間内に発泡プラスチック又はスポ
ンジゴムを充填したので、バレル槽をバレル槽−周に対
して３ケ所程度を内筒又は外筒に固定するのみで確実に
固定され、もしくはねじ固定は全く不用となり、作業時
間、作業工数及びコストの低減となった。また取付具と
ボルトなどが大幅に減少するため軽量となる上、バレル
槽全体が発泡プラスチック又はスポンジゴムで覆われて
いるので、防音効果にも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は同じく平
面図、第３図は同じく第２図中Ａ−Ａ線に沿った断面の
拡大図、第４図は同じく排石口の部分の平面拡大図、第
５図は同じく第４図中Ｂ−Ｂ線に沿った断面拡大図であ
る。 １・・・内筒　訃・・外筒　３・・・バレル槽３ａ、３
ｂ・・・長尺管体　４・・・発泡プラスチック８・・・
スプリング　９・・・基台　１０・・・排石口１１・・
・排水口　１２・・・ブロック　２２・・・投入口２３
・・・押ねじ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　均一小径の長尺管体を、上下多段に螺旋状に形成し
   たバレル槽を振動装置と共にスプリング上に懸架した多
   段槽振動バレル加工機において、前記バレル槽を内筒と
   外筒との間の空間内に設置すると共に、前記空間内に防
   振充填材を充填して、前記バレル槽の全体を固定したこ
   とを特徴とする多段槽振動バレル加工機 ２　防振充填材は発泡プラスチック又はスポンジゴムと
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多段
   槽振動バレル加工機 ３　発泡プラスチックは発泡ポリウレタンとし、スポン
   ジゴムはネオプレンスポンジゴムとしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の多段槽振動バレル加工機