CN211990435U

CN211990435U - 一种金属外壳的固定成型装置

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Publication number: CN211990435U
Application number: CN202020547035.8U
Authority: CN
Inventors: 周淑文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-14

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属外壳的固定成型装置，其无需手动上下料，提高了操作安全性；包括两组立板、平台、下模、上模、顶杆、限位套、连接杆、滑套、曲轴、两组轴承座、从动轮、皮带、主动轮、联轴器、电机和电机架，平台两端分别与两组立板内壁连接，下模底端与平台顶端连接固定，上模顶端与顶杆底端连接，限位套内壁与顶杆外壁滑动连接，连接杆右端与限位套左端连接，连接杆左端与左侧立板右端连接，顶杆顶端与滑套底端连接，滑套内壁与曲轴底端可转动连接，两组曲轴两端外壁分别与两组轴承座内壁可转动连接，两组轴承座内壁分别与两组立板外壁连接，从动轮输入端曲轴左端连接。

Description

一种金属外壳的固定成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属外壳的固定成型装置。

背景技术

众所周知，一种金属外壳的固定成型装置是一种用于金属外壳的固定成型的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属外壳的固定成型装置包括两组立板、平台、下模、上模、顶杆、限位套、连接杆、滑套、曲轴、两组轴承座、从动轮、皮带、主动轮、联轴器、电机和电机架，平台两端分别与两组立板内壁连接，下模底端与平台顶端连接固定，上模顶端与顶杆底端连接，限位套内壁与顶杆外壁滑动连接，连接杆右端与限位套左端连接，连接杆左端与左侧立板右端连接，顶杆顶端与滑套底端连接，滑套内壁与曲轴底端可转动连接，两组曲轴两端外壁分别与两组轴承座内壁可转动连接，两组轴承座内壁分别与两组立板外壁连接，从动轮输入端曲轴左端连接，皮带套装在从动轮和主动轮外壁上，主动轮输入端与联轴器输入端连接，联轴器输入端与电机输出端连接，电机底端与电机架顶端连接，电机架右端与左侧立板左端连接；现有的一种金属外壳的固定成型装置使用时，首先将板材放置在下模顶端，之后打开电机，电机输出端带动联轴器和主动轮一起旋转，主动轮通过皮带传动带动从动轮和曲轴旋转，滑套带动顶杆和上模上下移动，上模对板材进行冲压成型即可；现有的一种金属外壳的固定成型装置使用中发现，现有技术中需要人工进行取料放料，对操作人员的危险性较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需手动上下料，提高了操作安全性的一种金属外壳的固定成型装置。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，包括两组立板、平台、下模、上模、顶杆、限位套、连接杆、滑套、曲轴、两组轴承座、从动轮、皮带、主动轮、联轴器、电机和电机架，平台两端分别与两组立板内壁连接，下模底端与平台顶端连接固定，上模顶端与顶杆底端连接，限位套内壁与顶杆外壁滑动连接，连接杆右端与限位套左端连接，连接杆左端与左侧立板右端连接，顶杆顶端与滑套底端连接，滑套内壁与曲轴底端可转动连接，两组曲轴两端外壁分别与两组轴承座内壁可转动连接，两组轴承座内壁分别与两组立板外壁连接，从动轮输入端曲轴左端连接，皮带套装在从动轮和主动轮外壁上，主动轮输入端与联轴器输入端连接，联轴器输入端与电机输出端连接，电机底端与电机架顶端连接，电机架右端与左侧立板左端连接；还包括自动上下料装置和底板，自动上下料装置底端与底板顶端连接，底板顶端与立板底端连接固定。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，自动上下料装置包括第一气缸、提升座、第二气缸和气爪，第一气缸顶端与提升座底端连接，提升座左端与第二气缸右端连接，气爪右端与第二气缸左端连接。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括四组减震装置，四组减震装置顶端分别与两组立板底端连接，四组减震装置底端分别与底板顶端连接，减震装置包括滑柱、弹簧和滑座，滑柱底端与弹簧顶端连接，弹簧底端与滑座内壁底端连接，滑柱外壁与滑座内壁连接。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括定位块、夹具体和顶紧螺钉，定位块底端与平台顶端连接，夹具体底端与平台顶端连接，夹具体内壁与顶紧螺钉外壁螺纹连接。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，顶紧螺钉右端设置有尼龙块。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括四组吊环，四组吊环底端分别与两组立板顶端连接。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括气泵支架、高压气泵和气管，气泵支架右端与右侧立板左端连接，气泵支架顶端与高压气泵底端连接，高压气泵输出端与气管输入端连通。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括护罩，护罩右端与左侧立板左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：控制自动上下料装置对板材进行上料下料，无需手动上下料，提高了操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；

附图中标记：1、立板；2、平台；3、下模；4、上模；5、顶杆；6、限位套；7、连接杆；8、滑套；9、曲轴；10、轴承座；11、从动轮；12、皮带；13、主动轮；14、联轴器；15、电机；16、电机架；17、第一气缸；18、提升座；19、第二气缸；20、气爪；21、底板；22、滑柱；23、弹簧；24、滑座；25、定位块；26、夹具体；27、顶紧螺钉；28、尼龙块；29、吊环；30、气泵支架；31、高压气泵；32、气管；33、护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，包括两组立板1、平台2、下模3、上模4、顶杆5、限位套6、连接杆7、滑套8、曲轴9、两组轴承座轴承座10、从动轮11、皮带12、主动轮13、联轴器14、电机15和电机架16，平台2两端分别与两组立板1内壁连接，下模3底端与平台2顶端连接固定，上模4顶端与顶杆5底端连接，限位套6内壁与顶杆5外壁滑动连接，连接杆7右端与限位套6左端连接，连接杆7左端与左侧立板1右端连接，顶杆5顶端与滑套8底端连接，滑套8内壁与曲轴9底端可转动连接，两组曲轴9两端外壁分别与两组轴承座轴承座10内壁可转动连接，两组轴承座轴承座10内壁分别与两组立板1外壁连接，从动轮11输入端曲轴9左端连接，皮带12套装在从动轮11和主动轮13外壁上，主动轮13输入端与联轴器14输入端连接，联轴器14输入端与电机15输出端连接，电机15底端与电机架16顶端连接，电机架16右端与左侧立板1左端连接；还包括自动上下料装置和底板21，自动上下料装置底端与底板21顶端连接，底板21顶端与立板1底端连接固定；控制自动上下料装置对板材进行上料下料，无需手动上下料，提高了操作安全性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，自动上下料装置包括第一气缸17、提升座18、第二气缸19和气爪20，第一气缸17顶端与提升座18底端连接，提升座18左端与第二气缸19右端连接，气爪20右端与第二气缸19左端连接；打开第一气缸，第一气缸伸缩杆上升带动提升座和第二气缸上升，打开第二气缸，第二气缸伸缩杆伸出，气爪松开将板材放置在下模顶端，同理，当零件需要取下时控制第一气缸、第二气缸和气爪对零件取下，无需手动上下料，提高了操作安全性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括四组减震装置，四组减震装置顶端分别与两组立板1底端连接，四组减震装置底端分别与底板21顶端连接，减震装置包括滑柱22、弹簧23和滑座24，滑柱22底端与弹簧23顶端连接，弹簧23底端与滑座24内壁底端连接，滑柱22外壁与滑座24内壁连接；通过设置减震装置，可以减少冲压产生的振动对地面的冲击，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括定位块25、夹具体26和顶紧螺钉27，定位块25底端与平台2顶端连接，夹具体26底端与平台2顶端连接，夹具体26内壁与顶紧螺钉27外壁螺纹连接；将下模右端靠紧在定位块左端，调节顶紧螺钉的螺纹旋入深度使顶紧螺钉右端顶紧下模，使下模可以实现快速定位和固定，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，顶紧螺钉27右端设置有尼龙块28；通过设置尼龙块，可以防止顶紧螺钉对下模造成划伤，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括四组吊环29，四组吊环29底端分别与两组立板1顶端连接；通过设置四组吊环，使装置整体可以进行吊装运输，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括气泵支架30、高压气泵31和气管32，气泵支架30右端与右侧立板1左端连接，气泵支架30顶端与高压气泵31底端连接，高压气泵31输出端与气管32输入端连通；打开高压气泵，高压气体通过气管喷出对下模进行清理，防止杂质对零件表面粗糙度造成影响。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，还包括护罩33，护罩33右端与左侧立板1左端连接；通过设置护罩，可以防止人体接触到电机、从动轮等而产生危险，提高了使用的安全性。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，其在工作时，打开第一气缸，第一气缸伸缩杆上升带动提升座和第二气缸上升，打开第二气缸，第二气缸伸缩杆伸出，气爪松开将板材放置在下模顶端，同理，当零件需要取下时控制第一气缸、第二气缸和气爪对零件取下，将下模右端靠紧在定位块左端，调节顶紧螺钉的螺纹旋入深度使顶紧螺钉右端顶紧下模，打开高压气泵，高压气体通过气管喷出对下模进行清理即可。

本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属外壳的固定成型装置的气缸和气爪为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属外壳的固定成型装置，包括两组立板（1）、平台（2）、下模（3）、上模（4）、顶杆（5）、限位套（6）、连接杆（7）、滑套（8）、曲轴（9）、两组轴承座（10）、从动轮（11）、皮带（12）、主动轮（13）、联轴器（14）、电机（15）和电机架（16），平台（2）两端分别与两组立板（1）内壁连接，下模（3）底端与平台（2）顶端连接固定，上模（4）顶端与顶杆（5）底端连接，限位套（6）内壁与顶杆（5）外壁滑动连接，连接杆（7）右端与限位套（6）左端连接，连接杆（7）左端与左侧立板（1）右端连接，顶杆（5）顶端与滑套（8）底端连接，滑套（8）内壁与曲轴（9）底端可转动连接，两组曲轴（9）两端外壁分别与两组轴承座（10）内壁可转动连接，两组轴承座（10）内壁分别与两组立板（1）外壁连接，从动轮（11）输入端与曲轴（9）左端连接，皮带（12）套装在从动轮（11）和主动轮（13）外壁上，主动轮（13）输入端与联轴器（14）输入端连接，联轴器（14）输入端与电机（15）输出端连接，电机（15）底端与电机架（16）顶端连接，电机架（16）右端与左侧立板（1）左端连接；其特征在于，还包括自动上下料装置和底板（21），自动上下料装置底端与底板（21）顶端连接，底板（21）顶端与立板（1）底端连接固定。

2.如权利要求1所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，自动上下料装置包括第一气缸（17）、提升座（18）、第二气缸（19）和气爪（20），第一气缸（17）顶端与提升座（18）底端连接，提升座（18）左端与第二气缸（19）右端连接，气爪（20）右端与第二气缸（19）左端连接。

3.如权利要求2所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，还包括四组减震装置，四组减震装置顶端分别与两组立板（1）底端连接，四组减震装置底端分别与底板（21）顶端连接，减震装置包括滑柱（22）、弹簧（23）和滑座（24），滑柱（22）底端与弹簧（23）顶端连接，弹簧（23）底端与滑座（24）内壁底端连接，滑柱（22）外壁与滑座（24）内壁连接。

4.如权利要求3所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，还包括定位块（25）、夹具体（26）和顶紧螺钉（27），定位块（25）底端与平台（2）顶端连接，夹具体（26）底端与平台（2）顶端连接，夹具体（26）内壁与顶紧螺钉（27）外壁螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，顶紧螺钉（27）右端设置有尼龙块（28）。

6.如权利要求5所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，还包括四组吊环（29），四组吊环（29）底端分别与两组立板（1）顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，还包括气泵支架（30）、高压气泵（31）和气管（32），气泵支架（30）右端与右侧立板（1）左端连接，气泵支架（30）顶端与高压气泵（31）底端连接，高压气泵（31）输出端与气管（32）输入端连通。

8.如权利要求7所述的一种金属外壳的固定成型装置，其特征在于，还包括护罩（33），护罩（33）右端与左侧立板（1）左端连接。