CN101808917A - 传输装置 - Google Patents
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Abstract
一种传输装置，包括螺旋输送器(5)，推进器(5b)在螺旋输送器(5)的壳体(5a)中旋转。所述传输装置还包括弹性支架(7)，所述弹性支架(7)介于螺旋输送器的壳体(5a)和推进器(5b)之间，螺旋输送器的推进器(5b)在弹性支架内旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种类型的传输装置，所述传输装置包括螺旋输送器。优选地，但不是排他地，所述装置对于执行来自混凝土容器冲洗流体的集料(aggregate)材料的回收是有用的。具体而言，所述传输装置可以有效应用于处理来自在可移动式混凝土混合机上冲洗操作的流体，所述混凝土混合机混合并传输处于流体状态的混凝土，并且在下面的说明中将以上述传输装置为参考，虽然很明显，本发明可以用于处理各种流体，而不管所述的流体来源是什么样的。
背景技术
混凝土的制备有时在装备齐全的设备中完成，所述设备将混合物的成分装载到装备在可移动式混凝土混合机上的容器内，所述可移动式混凝土混合机通常在将混凝土传输到目的地期间执行混合。一旦混凝土已经被卸载，混凝土混合机卡车返回到初始的设备，在此，容器(混凝土曾在该容器中混合)内部用水清洗并清空混凝土的残余物，这样它准备好执行下一次传输操作。所述流体从容器中抽取，实质上是被水充分稀释的混凝土的所述流体被放置在特定的装置中，该特定装置冲洗和分离集料，以便集料的再利用；液体部分(包含悬浮的水泥和用于混凝土的添加剂)通常除去添加剂，并用于新的混合物，或者完全净化排放至排水管以便处理。
冲洗装置已知包括倾斜的螺旋输送器，其中流体通过装载口引入。推进器通常包括金属螺旋件，该金属螺旋件由中心轴杆支承。较重的集料物质沉积在螺旋输送器的底部上并通过机动化的推进器朝向排出口传输。液体部分地填充螺旋输送器以便在液体传输期间冲洗集料物质，液体通过从装置撇去浮沫而离开，并被转送到后续的进一步的操作。
经常发生的是，当装置静止时，例如在夜间、周末或假日期间，材料留在装置的内部。材料逐渐凝固并在螺旋输送器的内壁和推进器上产生结壳。在重新开始工作时，这些结壳必须被打碎以使得装置可以重新开始其正常功能。
由于这个原因，这些装置必须具有非常结实的结构，并因此非常重并且建造费用昂贵；它们也消耗相当大量的能量，因此运行的费用高。尽管这样，它有时需要外部装置，例如气动凿岩锤，以便打碎结壳而又要防止装置部件的破坏。
发明内容
本发明的目的是，通过提供一种具有比已知装置更轻和更经济的结构的装置来消除上述缺点，该装置使得在打碎可能已在装置内形成的凝固部分方面没有困难。
本发明的一个优点是，与现有技术的装置相比，它消耗有限量的能量。
本发明的另一个优点是，它使得装置的清洁和维护简单易行。
上述目的和优点以及更多的目的和优点都通过本发明获得，如在所附权利要求中所述。
附图说明
本发明的其它特征和优点将从下面本发明优选但非排他的实施例的详细说明更好地体现，上述实施例仅通过在附图中的非限制性实例说明，其中：
图1是本发明装置的示意性竖直正视图，除去一些部件以使其它部件更明显；
图2示出本发明装置沿图1由II-II平面表示的第一可行实施例的截面；
图3示出本发明装置的第二可行实施例的截面，是图2的实施例的可替代方案；
图4是自所述装置上方的视图，该装置的上部部分被移除以便示出装置的内部；
图5是与轴杆连接的螺旋输送器的推进器以及从推进器分离的插入件的立体图；
图6是螺旋输送器轴杆的另一个可行实施例的立体图；
图7是模块式元件可行实现方式的立体图，该元件用于覆盖螺旋轴杆。
具体实施方式
参考上面所述的图，附图标记1表示本发明的传输装置整体。具体地，而不是排他地，所述装置可以用于回收来自混凝土混合容器中的冲洗流体的集料6，具体地，而不是排他地，用于处理来源于冲洗混合机的流体。这些流体是基本上被水极度稀释的混合物，该混合物包含用于制造混凝土的集料、水泥和任何添加剂。
本发明的装置包括螺旋输送器5，在螺旋输送器5的外壳内侧，一推进器5b由马达10驱动旋转。该输送器设有装载口2，该装载口在图中示出为进料斗的形式，流体通过装载口2引进，流体将与悬浮于其中的集料分离。
所述装置还包括通常位于所述装置的最终部分中的下面的第一排出口3，集料6通过该第一排出口3由推进器5b传输离开该装置，例如由于重力。还设有另一个排出口4，通常布置在装载口的上部部分附近，通过该排出口4流体的液体部分通过溢流而离开装置。如在图中所示，螺旋输送器保持倾斜并且装载口(更确切地说是第二排出口)保持在一水平面，以便引起螺旋输送器内部至少部分淹没；这样，集料由于重力沉积在输送器的底部上，并且通过螺旋输送器的推进器的旋转朝向第一排出口3传输，在集料朝向排出口的移动期间经受冲洗过程，该冲洗过程使得集料被去除水泥和任何其它物质或者添加剂。优选的是，在从口2到口3的区域中，输送器设有覆盖元件5e，覆盖元件5e优选闭合至少部分由推进器占据的输送器的区域。如果该装置倾向于作为简单的输送器发挥作用，即在没有集料材料的回收要被执行和/或在没有液体部分需要相对于固体部分被分离的情况下，也可不设有第二排出口4。
明显的是，排出口和马达的形状和定位，以及螺旋输送器的形状、尺寸和定位，可以根据装置的不同安装和需要以及使用目的地而与所示的那些不同。
本发明的装置包括弹性支架7，该弹性支架7优选由塑料材料(例如聚氨酯)制成。弹性支架介于螺旋输送器的壳体5a和推进器5b之间。具体而言，弹性支架7布置在装载口2和第一排出口3内部。具体而言，塑料材料是尤为合适的，因为它具有相当大的弹性，能够防止支架7的永久变形，并增进反粘着特性，这些对于机器发挥功能特别有用，如在下文更好地描述的那样。
所述支架7(螺旋输送器的推进器在支架7内旋转)优选具有恒定和弓形的截面，并在从装载口2到第一排出口3的全部区域中围绕推进器5b的下部部分。换句话说，在螺旋输送器中，支架7构成了螺旋输送器的下部部分，其中引入到装置内的流体的重的部分(即集料和水泥颗粒)由推进器5b朝向排出口3输送。
所述支架7优选是通过将塑料材料倒入(dropping)具有光滑表面的扁平形状的模具中制成，该光滑表面是与螺旋输送器的推进器接触的表面，该模具还具有设计成带有加强肋7a的表面，该表面搁置在螺旋输送器的壳体5a上。一旦获得，支架7弯曲成所需的弓形形状，搁置在壳体5a的壳体内侧下部部分上，在其第一实施例中，通过一对弹性悬吊元件8连接到壳体5a，所述一对弹性悬吊元件8的每个都布置在支架7的上部纵向边缘处。优选的是，弹性悬吊元件8的每个都包括纵向扁平弹簧，并且弹性悬吊元件8的一个端部8a插入设置在支架7的纵向边缘上的槽道7b内，另一端部8b稳固地连接到螺旋输送器的壳体5a(例如通过螺钉或类似物)。
在本发明的第二实施例中，支架7通过单个弹性悬吊元件8连接到壳体5(与上述螺旋输送器的壳体5a相同的类型和相同的连接)；在该第二实施例中，代替第二弹簧8的是，支架7自身的纵向端部稳固地连接到螺旋输送器的壳体5a，以便保证支架7和螺旋壳体之间的完整连接。该第二实施例增强了具有反粘着特性的装置的表面。
在两个实施例中，已经获得一结构(所述支架)，该结构自身是弹性的，因为制成该结构的材料可以弹性变形，并且它被弹性地约束到螺旋输送器的刚性结构上，该结构(所述支架)可以通过弹簧8和通过其与螺旋输送器壳体的直接连接而相对于该刚性结构轻微地弹性移位。
根据要求并因此在认为需要时，本发明的装置包括用于振动支架7的已知方式。用于振动支架7的装置例如可以由泵(未示出)简单有效地构成，所述泵根据要求在支架7和螺旋输送器的壳体5a之间注入流体射流(空气或液体)。由于支架7自身的结构，用于振动的装置的动作尤其有效，因为在设计于螺旋输送器支架5a的下表面上的加强肋7a之间有纵向孔，流体射流可以非常容易地导入所述纵向孔，从而引起支架7振动。
在本发明的装置中，至少一部分推进器5b覆盖有塑料材料。具体而言，包括由塑料材料制成的插入件9，各插入件9成形为推进器5b的一部分，并且所述插入件9在推进器5b的端面区域中连接到推进器5b，特别是在面朝第一排出口3的区域中。各插入件9连续地互相连接，以便连续覆盖推进器面朝排出口的区域。
在本发明的装置中，推进器5b卷绕在轴杆5c上，所述轴杆5c的截面优选是多边形的，特别是六边形的；这增强了轴杆的扭转刚度。推进器5b通过支承件5d连接到轴杆5c，该支承件5d示出有连接到轴杆的中央部分以及一个或多个轮辐，推进器5b的一点连接在所述轮辐的端部处；这样，在轴杆和推进器之间留有空间5e，这使得流体中的固体部分能够返回，很显然，如果有大量的固体部分，就意味着它们被更加充分地冲洗。
在本装置的另一个实施例中，轴杆5c和支承件5d的至少一部分包覆有塑料材料；具体而言，当装置停止时，浸没于待处理的流体中的轴杆和支承件的部分包覆有塑料。有利的是，部分轴杆和支承件的包覆以模块式元件12的形式实现，该模块式元件12的具体实现方式为包覆有塑料材料的金属芯，所述模块式元件12设有中央键部12a和一个或多个用塑料包覆的金属凸起12b，所述中央键部12a与轴杆紧密地插接，以实现模块式元件和轴杆之间的连接，所述一个或多个塑料包覆的金属凸起12b实现使所述支承件5d形成轮辐。这些模块式元件同轴地并彼此接触地插接并固定到轴杆，直到所需的长度被包覆。
另外，在这种情况下，装置的反粘着表面得到增强。
在所述装置发挥功能期间，待处理的流体引入到口2内；包含在流体中的集料材料(该集料材料更重，朝向螺旋输送器的底部，即朝向弹性支架7下沉)通过螺旋输送器的推进器的旋转朝向排出口3传输，它们从排出口3离开装置；液体部分地填充螺旋输送器以便在液体传输期间冲洗集料物质，液体通过溢流从排出口4(如果设有排出口4)离开装置。如果集料材料插入推进器和支架之间，弹性支架的存在防止过多应力；在这种情况下，获得了轻微的弹性变形，有利于集料材料的通过。
当装置停止相当长的时间，例如，在夜间、周末或假日期间，停留在装置内的流体中的固体部分(例如集料材料和水泥颗粒)向下降落并沉积在支架7内，逐渐凝固并在内壁和推进器上产生结壳。然而，与已知装置不同的是，鉴于制成支架和推进器的材料的性质，本发明装置中的这些结壳不能够轻易地粘结到支架或推进器上。如果支架7通过单个弹簧8悬吊，以及如果轴杆和支承件保持被浸没，特别是与流体接触的所有表面包覆有塑料材料，由此呈现出反粘着特性。
在重新开始工作时，由于结壳的不良的粘着性以及支架7的弹性，支架通过变形产生装置和结壳之间的空间，所述结壳的破碎相对于现有技术装置而言容易得多。为了便于任何结壳的破碎，另一个非常有用的包含物是设有并启动所述用于振动支架的装置；实际上，在所述装置的整个停工期间，通过启动所述用于振动支架的装置，大部分的结壳将不会形成。
虽然对于这种类型的装置需要设有坚固的结构(这些坚固的结构对于装置正确发挥功能是必须的)，所述装置确保使得制成装置的部件的厚度和重量大量减小；使用根据本发明的装置，与现有技术装置相比，省去的重量超过三分之一，并且节省了相当多的成本。鉴于实现了容易使得结壳破碎，或者由于实际上避免了大多数结壳的形成，运行装置所需吸收的能量也相对于已知机器减少；因此，毋庸赘言，制造成本和总体运行成本都能够降低。
Claims (13)
1.一种传输装置，该传输装置包括螺旋输送器(5)，推进器(5b)在螺旋输送器(5)的壳体(5a)内旋转，其中，所述传输装置包括弹性支架(7)，该弹性支架介于螺旋输送器的壳体(5a)和推进器(5b)之间，螺旋输送器(5)的推进器(5b)在所述弹性支架(7)内部旋转。
2.根据权利要求1所述的装置，其中弹性支架(7)由塑料材料制成，具有圆弧形状的恒定截面，并布置成围绕推进器(5b)的下部部分。
3.根据权利要求2所述的装置，其中弹性支架(7)通过肋(7a)搁置在螺旋输送器的壳体(5a)上，所述肋(7a)设置在螺旋输送器的不面向推进器(5b)的部分中，并且弹性支架(7)通过至少一个弹性悬吊元件(8)与壳体相连，所述悬吊元件(8)布置在支架(7)的上部纵向边缘处。
4.根据权利要求3所述的装置，其中弹性支架(7)通过一对弹性悬吊元件(8)连接到壳体(5a)，所述一对弹性悬吊元件(8)中的每一个元件都包括纵向扁平弹簧，所述扁平弹簧的一个端部(8a)插入设置在弹性支架(7)的纵向边缘上的槽道(7b)内，所述扁平弹簧的另一端部(8b)稳固地连接到螺旋输送器的壳体(5a)。
5.根据权利要求3所述的装置，其中弹性支架(7)通过一个弹性悬吊元件(8)连接到壳体(5a)，所述弹性悬吊元件(8)包括纵向扁平弹簧，所述扁平弹簧的一个端部(8a)插入设置在弹性支架(7)的纵向边缘上的槽道(7b)内，所述扁平弹簧的另一端部(8b)稳固地连接到螺旋输送器的壳体(5a)。
6.根据权利要求1所述的装置，其中推进器(5b)的至少一部分覆盖有弹性材料。
7.根据权利要求6所述的装置，其中所述装置包括插入件(9)，该插入件(9)由塑料材料制成，并形成为推进器(5b)的部分，所述插入件(9)在推进器(5b)的端面区域处与推进器(5b)连接，并连续覆盖所述端面区域。
8.根据权利要求1所述的装置，其中螺旋输送器(5)的推进器(5b)围绕在具有棱柱截面的轴杆(5c)上，所述推进器(5b)通过支承件(5d)与轴杆(5c)连接，支承件(5d)被构造为使得在轴杆(5c)和推进器(5b)之间留有空间(5e)。
9.根据权利要求8所述的装置，其中轴杆(5c)和支承件(5d)的至少一部分覆盖有塑料材料。
10.根据权利要求9所述的装置，其中轴杆和支承件的至少一部分的覆盖以模块式元件(12)的方式实现，模块式元件(12)包括覆盖有塑料材料的金属芯、并且设有用于与轴杆(5c)紧密地插接的中央键部(12a)；模块式元件(12)还设有至少一个用塑料覆盖的金属凸起(12b)，以将支承件(5d)实现为一个或多个连接轮辐，一个或多个模块式元件同轴地并彼此接触地插接在轴杆上，用于覆盖轴杆的需要覆盖的部分。
11.根据权利要求1所述的装置，其中所述装置包括用于根据要求振动弹性支架(7)的已知类型的装置。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述用于根据要求振动弹性支架(7)的装置包括泵，所述泵将流体引入到弹性支架(7)和螺旋输送器的壳体(5a)之间。
13.根据前述至少一项权利要求所述的装置，其中螺旋输送器(5)包括：装载口(2)，包括液体部分和包含集料材料(6)的部分的流体能够通过该装载口(2)引入；第一排出口(3)，由推进器(5b)输送的集料材料(6)能够通过该第一排出口(3)而离开装置；第二排出口(4)，流体中的液体部分能够通过该第二排出口(4)而离开装置；布置在螺旋输送器的壳体(5a)内的弹性支架(7)被布置在装载口(2)和第一排出口(3)之间。
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