CN210332993U - 物料清洗机及物料清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗机及物料清洗系统，该物料清洗机包括进料结构、震动料仓结构以及单元腔切换结构，所述进料结构具有用于容置待清洗物料和清洗剂的容置腔，所述震动料仓结构限定出多个相互隔开的单元腔，每个所述单元腔的外壁设有出水口，所述出水口的口径小于待清洗物料的外形尺寸，所述单元腔切换结构包括活动设置的盖板组件，所述盖板组件盖合在所述震动料仓结构的上下两端，所述盖板组件在其活动路径上至少具有使所述单元腔的上端与所述容置腔连通，下端封闭的第一位置及使所述单元腔的上端封闭，下端打开的第二位置。本实用新型能够提高对待清洗物料的清洗效果，同时其体型能够得到明显缩减。

Description

物料清洗机及物料清洗系统

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种物料清洗机及物料清洗系统。

背景技术

现有的洗沙设备，例如轮斗式洗沙机等，都存在机构繁琐复杂、体型大等问题，在现场布置这种洗沙设备时需要占据很大的空间，并且其洗沙过程大都是依靠轮斗和一个洗沙池来实现，轮斗转动设置在洗沙池上，通过轮斗的转动即可实现泥、沙的分离，分离后的泥水处于洗沙池的上层，可以通过人工或者抽水设备等排出，而沙子则跟随轮斗运输到下一工序(例如传送带等)，上述洗沙过程可以简单描述成在泥水中捞沙的过程，洗沙效果不好，常常需要返工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种物料清洗机，该物料清洗机包括：

进料结构，所述进料结构具有用于容置待清洗物料和清洗剂的容置腔；

震动料仓结构，其沿上下方向贯通，所述震动料仓结构连接于所述进料结构的底部且能够在预设范围内震动，所述震动料仓结构限定出多个相互隔开的单元腔，每个所述单元腔的外壁设有出水口，所述出水口的口径小于待清洗物料的外形尺寸；

以及单元腔切换结构，所述单元腔切换结构包括活动设置的盖板组件，所述盖板组件盖合在所述震动料仓结构的上下两端，所述盖板组件在其活动路径上至少具有使所述单元腔的上端与所述容置腔连通，下端封闭的第一位置及使所述单元腔的上端封闭，下端打开的第二位置。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述进料结构包括进料仓，所述进料仓围成所述容置腔，所述进料仓呈上端大且下端小的结构，所述进料仓的上端的至少一侧自上而下倾斜设置形成导物斜面，用于引导待清洗物料和清洗剂进入到所述容置腔。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述进料仓的上端与所述导物斜面相对的一侧设置有调节板，所述调节板的外侧连接有排水槽，所述调节板可调整其相对于所述排水槽的倾斜角度。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述震动料仓结构包括外壳、中心连接件、多个单元仓及震动单元，所述单元仓连接在所述中心连接件的外壁与所述外壳的内壁之间，每个单元仓限定出一个单元腔，所述外壳和所述单元仓设置有所述出水口，所述震动单元设置在所述外壳的外壁上。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述单元仓包括由筛网形成的仓体、隔板以及周边连接件，所述隔板将所述外壳和所述中心连接件之间的空间分割成多个子空间，所述仓体设置在所述子空间内，所述周边连接件用于将所述仓体稳定连接在所述外壳与所述中心连接件之间。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，各个所述单元腔的容积相同。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述震动料仓结构还包括缓震接料仓，所述缓震接料仓设置在所述进料仓与所述外壳之间，所述缓震接料仓的至少一部分采用弹性材料制成。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述缓震接料仓包括与所述进料仓连接的第一接料仓、与所述外壳连接的第二接料仓及设置在所述第一接料仓和所述第二接料仓之间的弹性缓冲仓，所述进料仓、所述第一接料仓、所述弹性缓冲仓及所述第二接料仓密封连通。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述震动料仓结构还包括震动支撑机构，所述震动支撑机构连接在所述进料仓与所述外壳之间，用于支撑所述震动料仓结构。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述进料仓的底部向外延伸出外缘，所述震动支撑机构包括固定连接在所述外壳的外壁的支撑底座、连接在所述支撑底座与所述外缘之间的支撑杆以及使所述支撑底座和所述支撑杆之间实现弹性连接的弹性连接件。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，还包括排水结构，所述排水结构设置在所述震动料仓结构的下端，且围绕所述外壳的外壁设置，所述排水结构包括用于汇集泥水的汇集腔及与所述汇集腔连通的排水口。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述中心连接件具有中心通孔，所述单元腔切换结构包括驱动电机及安装在所述驱动电机的输出轴上的转轴，所述驱动电机通过电机支撑架安装在所述进料结构的上端，所述转轴穿过所述中心通孔，所述盖板组件安装在所述转轴上，所述盖板组件包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别盖设在所述震动料仓结构的上下两端，所述上盖板和所述下盖板均包括实心止挡部及所述缺口，当处于第一位置时，所述上盖板的缺口与所述单元腔的上端连通，所述下盖板的实心止挡部封闭所述单元腔的下端，当处于第二位置时，所述上盖板的实心止挡部封闭所述单元腔的上端，所述下盖板的缺口与所述单元腔的下端连通。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，所述转轴的内部设置有排水通道，所述排水通道的入口处于所述转轴的外壁，其出口处于所述转轴的下端。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，还包括搅拌结构，所述搅拌结构安装在所述转轴上，所述搅拌结构具有多个搅拌叶片。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，还包括压紧结构，所述压紧结构包括固定设置在所述转轴上的压块及弹性压紧件，所述弹性压紧件抵接在所述压块和所述盖板组件之间。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，在所述转轴上串联安装有多个所述震动料仓结构和所述单元腔切换结构。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，还包括耐磨片，所述耐磨片设置在所述盖板组件和震动料仓结构之间。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，还包括进料筛网，所述进料筛网设置在所述容置腔的底部，用于阻绝大颗粒物质进入到所述震动料仓结构内。

作为所述物料清洗机的进一步可选方案，还包括二次清洗结构，所述二次清洗结构包括清洗剂管及与所述清洗剂管连通的喷洒管，所述喷洒管处于所述进料筛网的下方，所述喷洒管的管壁具有多个喷洒孔。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种物料清洗系统，包括多个并列设置的根据本实用新型第一方面所述的物料清洗机，相邻两个物料清洗机中的进料结构连通，且处于后方的进料结构的上端略低于处于前方的进料结构的上端，使得处于前方的进料结构中的待清洗物料和清洗剂能够从该进料结构的上端流入到处于后方的进料结构内。

有益效果：

依据以上实施例中的物料清洗机，当待清洗物料和清洗剂(下文以水为例)的混合物进入到容置腔内后，待清洗物料和水将会下沉，当待清洗物料和水进入到震动料仓结构中的某个单元腔内，且当盖板组件处于第一位置时，待清洗物料和水在震动料仓结构的震动作用下，一方面能够使两者充分接触，增加水对待清洗物料的冲击力，提高清洗效果，另一方面还可以加速清洗后所产生的泥水从出水口中排出，加速泥水与待清洗物料的分离，再一方面当盖板组件转动到第二位置时，还可以加速清洗完的物料从单元腔的底部排出，前述另一方面和再一方面所带来的效果是能够避免清洗后的物料再次与泥水接触，造成二次污染。本申请通过进料结构、震动料仓结构以及单元腔切换结构的联合作用，可明显提高对待清洗物料的清洗效果，并且进料结构、震动料仓结构的上下连接设置，使得整个物料清洗机呈现上下结构，与现有的大型洗沙设备相比，能够明显缩减体型。

依据以上实施例中的物料清洗系统，由于多个物料清洗机并列设置，且处于前方的进料结构的上端略高于处于后方的进料结构的上端，使得当前一个进料结构中的待清洗物料和清洗剂堆积较多时，多余的待清洗物料和清洗剂能够流入到处于后方的进料结构中，并且较大颗粒的待清洗物料已在前一个进料结构中下沉，使得流入到后方的进料结构中的待清洗物料的颗粒相对较小，由此通过多个物料清洗机的设置，能够分级收集具有不同颗粒大小的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的另一角度的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的又一角度的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的爆炸结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的单元仓的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的震动料仓结构的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的转轴的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型实施例一所提供的物料清洗机的单元仓的局部剖视图；

图10示出了根据本实用新型实施例二所提供的物料清洗机系统的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-物料清洗机；100-进料结构；200-震动料仓结构；300-单元腔切换结构；400-排水结构；500-搅拌结构；600-压紧结构；700-耐磨片；800- 进料筛网；900-二次清洗结构；101-容置腔；102-导物斜面；110-进料仓； 201-单元腔；202-出水口；210-外壳；220-中心连接件；230-单元仓；240- 震动单元；250-缓震接料仓；260-震动支撑机构；310-盖板组件；320-驱动电机；330-转轴；340-电机支撑架；350-卡簧；360-垫片；370-轴承；380- 轴承挡水圈；401-汇集腔；402-排水口；410-连接套筒；420-底盘；510-搅拌叶片；610-压块；620-弹性压紧件；910-清洗剂管；920-喷洒管；111-仓板；112-围板；113-排水槽；114-密封胶垫；115-外缘；221-安装槽；222- 中心通孔；231-仓体；232-隔板；233-内侧连接件；234-外侧连接件；251- 第一接料仓；252-第二接料仓；253-弹性缓冲仓；261-支撑底座；262-支撑杆；263-弹性连接件；311-上盖板；312-下盖板；331-凸键；332-凹槽；333- 排水通道；334-键槽；335-外螺纹；1121-调节板；1141-伸缩段；3111-实心止挡部；3112-缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例一提供了一种物料清洗机，该物料清洗机可应用于对颗粒状、粉末状物料的清洗和收集，这些颗粒状、粉末状物料包括但不限于沙子、大豆等。下文将要描述的待清洗物料可理解成沙子，也就是说下文将以沙子为例来对本实施例中的物料清洗机的结构、原理等进行说明。

请结合参考图1-4，该物料清洗机包括进料结构100、震动料仓结构 200以及单元腔切换结构300。

其中，该进料结构100具有用于容置待清洗物料和清洗剂(下文以水为例)的容置腔101，在将待清洗物料和清洗剂一同输送到进料结构100 的过程中以及将他们输送到进料结构100中后，待清洗物料和清洗剂能够进行预接触，使得待清洗物料能够进行预清洗。

该震动料仓结构200沿上下方向(如图1所标示的方位)贯通，震动料仓结构200连接于进料结构100的底部且能够在预设范围内震动，震动料仓结构200限定出多个相互隔开的单元腔201，每个单元腔201的外壁设有出水口202，出水口202的口径小于待清洗物料的外形尺寸。

出水口202的口径的上述设置，使得对待清洗物料进行清洗后所产生的泥水(待清洗物料以沙子为例，此时需要清洗的一般为附着在沙子上的泥土)能够从单元腔201的出水口202排出，而清洗后的物料则依然留存在单元腔201内。

该单元腔切换结构300包括活动设置的盖板组件310，盖板组件310 盖合在震动料仓结构200的上下两端，盖板组件310在其活动路径上至少具有使单元腔201的上端与容置腔101连通，下端封闭的第一位置及使单元腔201的上端封闭，下端打开的第二位置。

此时可以理解的是，当待清洗物料和水的混合物进入到容置腔101内后，待清洗物料和水将会下沉，当待清洗物料和水进入到震动料仓结构200 中的某个单元腔201内，且当盖板组件310处于第一位置时，待清洗物料和水在震动料仓结构200的震动作用下，一方面能够使两者充分接触，增加水对待清洗物料的冲击力，提高清洗效果，另一方面还可以加速清洗后所产生的泥水从出水口202中排出，加速泥水与待清洗物料的分离，再一方面当盖板组件310转动到第二位置时，还可以加速清洗完的物料从单元腔201的底部排出，前述另一方面和再一方面所带来的效果是能够避免清洗后的物料再次与泥水接触，造成二次污染。本申请通过进料结构100、震动料仓结构200以及单元腔切换结构300的联合作用，可明显提高对待清洗物料的清洗效果，并且进料结构100、震动料仓结构200的上下连接设置，使得整个物料清洗机呈现上下结构，与现有的大型洗沙设备相比，能够明显缩减其体型。

请结合参考图2及图4，在本实用新型实施例中，进料结构100包括进料仓110，该进料仓110围成容置腔101，且该进料仓110呈上端大且下端小的结构，进料仓110的上端的至少一侧自上至下倾斜设置形成导物斜面102，用于引导待清洗物料和清洗剂进入到容置腔101内。

具体地，该进料仓110包括多块仓板111，每块仓板111呈梯形结构，多块仓板111由上而下倾斜设置且首尾相接围成一具有方形开口的容置腔 101，即容置腔101的上端具有方形开口，该方形开口的每一条边都可以增加与上料设备(例如运送待清洗物料的传送带)的交叉区域，使得上料设备的足以被方形开口所覆盖，由此能够确保所有的待清洗物料均可以输送到容置腔101内，可以在一定程度上避免物料的损失。

在每块仓板111上还各连接有一块围板112，其中至少有一块围板112 设置成倾斜状态，此时该围板112即形成上述导物斜面102，当沙子和水的混合物由该围板112进入到容置腔101内时，该围板112能够对混合物起到引导的作用，使得混合物能够沿着该围板112而进入到容置腔101内。

进一步地，在进料仓110的上端与导物斜面102相对的一侧设置有调节板1121(一种围板112)，调节板1121的外侧连接有排水槽113，调节板1121可调整其相对于排水槽113的倾斜角度。

可以知道的是，当容置腔101内的沙子和水积累的较多时，沙子和水所组成混合物的液面将会抵达容置腔101的顶端，从将沙子和水输送到容置腔101到他们抵达容置腔101的顶端的过程中，同时结合前文所述，在该过程中，水会对沙子进行预清洗，此时清洗后的较大颗粒的沙子和一部分泥水会沉降到容置腔101的底部，继而进入到震动料仓结构200中，由震动料仓结构200进行震动清洗，另一部分泥水和小颗粒沙子将会从排水槽113中排出，排出的泥水和小颗粒沙子的混合物可以直接排放到外界，也可以作进一步清洗和收集，例如采用下文实施例二中的物料清洗系统。

该调节板1121的上述设置，使得调节板1121的位置能够调节，如图 2所示，当调节板1121与排水槽113处于平行关系时，此时从排水槽113 中排出的泥水和小颗粒沙子的混合物较少，能够延长上述混合物处于容置腔101中的时间，沉降时间延长，能够对粗细沙子进行更为精确的筛选。当然，当需要增加流速，使得处于容置腔101顶端的混合物能够尽快经由排水槽113排出时，则可以调节该调节板1121，使其向排水槽113侧倾斜。

在一种具体的实施例中，该调节板1121通过转接件，例如合页等与仓板111实现转动连接，从而实现调节板1121的上述调节。

进一步地，为了避免调节板1121在调节的过程中，调节板1121与其相邻的围板112之间形成间隙，造成泄漏，在调节板1121的内表面(朝向容置腔101的一面)还铺设有一层密封胶垫114。

可以理解的是，该密封胶垫114应当具有可变形能力，此时该密封胶垫114可以采用包括伸缩段1141的设计方式，通过该伸缩段1141的伸长和回缩以使得整个密封胶垫114具备变形能力，该伸缩段1141可以采用类似于风琴的结构。

另外，在某些实施例中，为了延长混合物处于容置腔101中的时间，还可以使得调节板1121在水平方向上的位置可调，此时通过调整调节板 1121，可以使得容置腔101的变大，使得混合物填满整个容置腔101的时间延长，从而达到上述目的。

请结合参考图4-6，在本实用新型实施例中，震动料仓结构200包括外壳210、中心连接件220、多个单元仓230及震动单元240，单元仓230 连接在中心连接件220的外壁与外壳210的内壁之间，每个单元仓230限定出一个单元腔201，外壳210和单元仓230设置有出水口202，震动单元 240设置在外壳210的外壁上。

作为一种示例，外壳210和中心连接件220均为筒状结构，震动单元 240采用震动电机，外壳210和中心连接件220同轴设置，此时在中心连接件220的外壁和外壳210的内壁之间形成有中空区域，单元仓230安装在该中空区域内。

由于外壳210和单元仓230设置有出水口202，且震动单元240设置在外壳210的外壁上，此时当启动震动单元240时，整个震动料仓结构200 将会产生震动，使得沙子在单元腔201内进行高效率、高品质的清洗。

在一种实施例中，单元仓230包括由筛网形成的仓体231、隔板232 以及周边连接件，隔板232将外壳210和中心连接件220之间的空间分割成多个子空间，仓体231设置在子空间内，周边连接件用于将仓体231稳定连接在外壳210与中心连接件220之间。

以前述呈筒状结构的外壳210和中心连接件220为例，在中心连接件 220的外壁沿其轴向间隔设置有多条安装槽221，隔板232对应安装在安装槽221内，且隔板232与中心连接件220的直径方向重合，使得相邻两个隔板232之间围成具有扇形结构的子空间，对应地，仓体231也被构造成扇形结构，使得仓体231能够匹配安装在扇形区域内。

周边连接件则起到连接的作用，使得仓体231能够稳定连接在外壳210 与中心连接件220之间。具体而言，当将隔板232及仓体231安装到位后，仓体231的内侧与中心连接件220、隔板232之间会存有间隙，同时仓体 231的外侧与外壳210、隔板232之间也会存有间隙，为了填补该空隙，保证连接的可靠性，周边连接件包括内侧连接件233和外侧连接件234，内侧连接件233处于仓体231的内侧两端，外侧连接件234处于仓体231的外侧两端。

例如以一个单元仓230为例，结合前文可知，一个单元仓230由两个隔板232、一个仓体231、两个内侧连接件233、两个外侧连接件234、中心连接件220和外壳210组成，在实际安装时，可先将两个隔板232对应安装到相邻的两个安装槽221内，接着将内侧连接件233固定安装到隔板 232与中心连接件220的连接处，然后将仓体231安装到两块隔板232之间，接着安装外侧连接件234，最后再安装外壳210即可。

上述各个部件之间的连接可通过螺钉或者焊接的方式实现，例如内侧连接件233可以焊接到中心连接件220和隔板232上。作为一种优选方案，鉴于仓体231由筛网形成，其需要不定时的清洗，仓体231宜采用可拆卸的安装方式，例如采用前述螺钉连接方式。

为了进一步提高各部件之间的可靠连接，在仓体231的内表面也可以设置安装槽221，使得隔板232能够被限定在中心连接件220和外壳210 之间。

需要说明的是，本文对单元仓230的具体数量不作限定，此处可以根据实际需求而进行适应性选择，例如在图6所示的实例中，围绕中心连接件220共设置有六个单元仓230。

进一步地，各个单元仓230所限定的单元腔201的容积相同，此时再结合震动单元240的震动作用，使得单元腔201中的沙子能够填满整个单元腔201，从而使得每个单元腔201所能容纳的沙子的量相同，使得从每个单元腔201底部排出的清洗后的沙子的量相同，由此可实现对沙子的计量工作。

请一并参考图1及图4-5，在某些实施例中，震动料仓结构200还包括缓震接料仓250，缓震接料仓250设置在进料仓110与外壳210之间，缓震接料仓250的至少一部分采用弹性材料制成。

通过前文所述可知，进料仓110用于接收待清洗的沙子和水的混合物，因此为了保证传输的稳定性，进料仓110应尽量避免产生震动，或者避免产生较大程度的震动，而设置在进料仓110下方的震动料仓结构200，特别是前文所介绍的单元仓230应当具有一定程度的震动，为了避免震动料仓结构200的震动传递到进料仓110，在进料仓110和外壳210之间设置缓震接料仓250，该缓震接料仓250作为沙子和水(泥水)的混合物进入到震动料仓结构200的过渡仓，由于其至少一部分采用弹性材料制成，能够起到过渡缓冲的作用。

在一种具体的实施例中，该缓震接料仓250包括与进料仓110连接的第一接料仓251、与外壳210连接的第二接料仓252及设置在第一接料仓 251和第二接料仓252之间的弹性缓冲仓253，进料仓110、第一接料仓251、弹性缓冲仓253及第二接料仓252密封连通。

具体而言，第一接料仓251与进料仓110的底部密封连接，弹性缓冲仓253与第一接料仓251密封连接，第二接料仓252与弹性缓冲仓253密封连接，此处采用将弹性缓冲仓253设置在第一接料仓251和第二接料仓 252中间的做法，一方面能够保证上述各个仓连接的可靠性与稳定性，另一方面能够起到隔绝或者削弱震动传递的作用。

在一种更加具体的实施例中，弹性缓冲仓253可以采用较软的塑料制成，例如，聚氨酯泡沫塑料等。

请结合参考图5及图7，在某些实施例中，震动料仓结构200还包括震动支撑机构260，震动支撑机构260连接在进料仓110与外壳210之间，用于支撑震动料仓结构200。

结合前文所述，震动料仓结构200整体是需要震动的，在震动的过程中可能发生震动料仓结构200从进料结构100上脱离的情况，并且震动的程度也不宜过大，因此作为一种优选方案，需要设置该震动支撑机构260，用于一方面向震动料仓结构200提供必要的支撑，另一方面还可以将震动料仓结构200的震动控制在预设范围内。

在一种具体的实施例中，请结合参考图4，进料仓110的底部向外延伸出外缘115，震动支撑机构260包括固定连接在外壳210的外壁的支撑底座261、连接在支撑底座261与外缘115之间的支撑杆262以及使支撑底座261和支撑杆262之间实现弹性连接的弹性连接件263。

具体而言，支撑底座261设置在外壳210的顶部，且与外壳210之间形成固定连接，使得单元仓230能够与支撑底座261连为一体，此时单元仓230的震动会传递到该支撑底座261上。支撑底座261和支撑杆262之间连接有弹性连接件263，此时通过该弹性连接件263的作用可将震动弹性过渡到支撑杆262上，而支撑杆262固定安装在外缘115上，由此通过支撑杆262、弹性连接件263和支撑底座261的作用能够使得单元仓230 被悬挂在进料仓110的下方，为单元仓230提供支撑力，同时由于弹性连接件263的设置，可保证单元仓230的震动不会过度。

更具体地说，支撑底座261、弹性连接件263和支撑杆262一共设置有两组，分别对称设置在外壳210的外壁，此时通过两组震动支撑机构260 的作用，两组震动支撑机构260将单元仓230夹设在他们之间，两组弹性连接件263所提供的弹性作用力能够相互作用，以将单元仓230的震动控制在设定范围内。

在一种更加具体的实施例中，弹性连接件263可采用弹簧等其他一些具有弹性作用的零、部件。

请结合参考图5及图7，本实用新型实施例中的物料清洗机还包括排水结构400，该排水结构400设置在震动料仓结构200的下端，且围绕外壳210的外壁设置，排水结构400包括用于汇集泥水的汇集腔401及与汇集腔401连通的排水口402。

此时从单元仓230的出水口202排出的泥水能够沿着外壳210的外壁或者直接喷出而掉落到排水结构400的汇集腔401内，并最终从排水口402 中排出，通过该排水结构400的设置，能够防止泥水的乱排放，有利于保证工作场地的整洁。

在一种具体的实施例中，排水结构400包括套设在外壳210外周的连接套筒410及底盘420，该底盘420设置在连接套筒410的底部，该底盘 420与连接套筒410之间围成上述汇集腔401。

进一步地，底盘420倾斜设置，使得汇集腔401的底壁由高到低倾斜设置，而排水口402则设置在底盘420位置较低的一端，使得泥水能够快速地从汇集腔401中排出。

进一步地，该底盘420的中间部分设计成空腔，使得处于单元仓230 中的清洗后的沙子能够顺利的从其底部排出。

请结合参考图3-6，在本实用新型实施例中，中心连接件220具有中心通孔222，单元腔切换结构300包括驱动电机320及安装在驱动电机320 的输出轴上的转轴330，驱动电机320通过电机支撑架340安装在进料结构100的上端，转轴330穿过中心通孔222，盖板组件310安装在转轴330 上，盖板组件310包括上盖板311和下盖板312，上盖板311和下盖板312分别盖设在震动料仓结构200的上下两端，上盖板311和下盖板312均包括实心止挡部3111及缺口3112，当处于第一位置时，上盖板311的缺口 3112与单元腔201的上端连通，下盖板312的实心止挡部3111封闭单元腔201的下端，当处于第二位置时，上盖板311的实心止挡部3111封闭单元腔201的上端，下盖板312的缺口3112与单元腔201的下端连通。

可以理解的是，本实用新型实施例中的转轴330应当采用间隙性的转动方式，其时间间隔的长短可以根据实际需求而定。针对单个单元腔201 而言，在转轴330的一次转动动作中，盖板组件310能够完成在第一位置和第二位置之间的一次切换，其切换之间的间隔等于上述时间间隔，在该段时间间隔内，待清洗沙子在单元腔201内完成清洗。

上盖板311和下盖板312采用对应交错的设置方式，换言之，上盖板 311的实心止挡部3111正对下盖板312的缺口3112，由此可使得各个单元腔201之间能够交替工作。

具体而言，以前述设置六个单元腔201为例，此时六个单元腔201在圆周方向上所覆盖的面积均为六十度，此时上盖板311和下盖板312的实心止挡部3111可以设置成覆盖二百四十度，而缺口3112则可以设置成覆盖一百十二度，此时震动料仓结构200的每次清洗动作都有且仅有两个单元仓230在工作，当上盖板311、下盖板312的位置进行一次切换后，与前两个单元仓230相邻的另两个单元仓230开始工作，以此循环，最终完成整个清洗工作。

当然，上盖板311、下盖板312以及单元腔201的覆盖关系还可以作出多种变形，例如每次仅容许一个单元仓230投入工作，本文对此不作出一一介绍。

为了实现盖板组件310与转轴330的安装，请参考图8，在转轴330 的适应位置处设置有凸键331，而在盖板组件310，例如上盖板311的相应位置设置键槽，通过凸键331和键槽的卡合作用，可将盖板组件310稳定安装到转轴330上。

另外，本文虽然以盖板组件310的位置的改变来切换单元腔201，但是可以理解的是，也可以将盖板组件310设置成不动，而将震动料仓结构 200设置成转动方式来实现单元腔201的切换。

由于转轴330是穿过中心连接件220的中心通孔222而设置的，并且转轴330从进料结构100一直通向震动料仓结构200的底部，由此会有一部分水或者泥水进入到转轴330和中心连接件220之间的间隙内，会影响转轴330的使用寿命。

对此，在一种实施例中，请结合参考图6及图8-9，在转轴330的适应位置处设置有凹槽332，该凹槽332内部可安装装卡簧350，接着再在卡簧350上面安装垫片360，同时在中心连接件220的内壁开设轴承槽，最后将轴承370安装在轴承槽内，并使其处于垫片360的上方即可。

进一步地，还可以在轴承370内部设置轴承挡水圈380，该轴承挡水圈380自轴承370的内侧延伸到抵接于中心连接件220的内壁，可进一步防止水或泥水进入到轴承370内，对轴承370起到保护作用。

在另一种实施例中，请参考图9，在转轴330的内部还设置有排水通道333，该排水通道333的入口处于转轴330的外壁，其出口处于转轴330 的下端，此时即使还有少量的水进入到转轴330和中心连接件220之间，这部分水也可以通过该排水通道333而排出。

请结合参考图4-5，在某些实施例中，物料清洗机还可以包括搅拌结构500，该搅拌结构500安装在转轴330上，该搅拌结构500具有多个搅拌叶片510。

此时，请一并参考图9，在转轴330的适应位置处可以设置键槽334，而在搅拌结构500的相应位置处设置凸键，通过凸键和键槽334的卡合实现搅拌结构500的安装。

请继续结合参考图4-5，在某些实施例中，物料清洗机还可以包括压紧结构600，该压紧结构600包括固定设置在转轴330上的压块610及弹性压紧件620，弹性压紧件620抵接在压块610和盖板组件310之间。

该压紧结构600的存在可在盖板组件310上，具体在上盖板311的上方形成压力，在下盖板312的下方形成顶力，从而使得盖板组件310能够与外壳210之间紧密贴合，保证单元腔201之间切换的彻底，使得每次清洗动作只有相应的单元仓230参与工作。

此时，请一并参考图9，在转轴330的适应位置处可以设置有外螺纹 335，而在压块610的内壁设置内螺纹，此时通过螺纹连接的作用即可将压块610固定到转轴330上，弹性压紧件620则抵接在压块610和盖板组件 310之间，并且该弹性压紧件620以收缩的状态设置，从而发挥出弹性压紧件620的压紧盖板组件310的作用。

可以理解的是，结合前文所述，盖板组件310与外壳210之间需要进行长久的相对运动，为了防止单元仓230的上表面的遭受磨损，对单元仓 230的上表面起到保护作用并保证单元仓230的结构稳定性，延长单元仓 230的使用寿命，在某些实施例中，还可以在盖板组件310和震动料仓结构200之间，具体在盖板组件310和单元仓230之间设置耐磨片700，该耐磨片700应当具有与单元仓230的上表面相匹配的外形，要保证该耐磨片700能够覆盖住外壳210、中心连接件220、隔板232及仓体231等，且能漏出单元腔201即可。

请结合参考图2-4，在某些实施例中，物料清洗机还可以包括进料筛网800，该进料筛网800设置在容置腔101的底部，用于阻绝大颗粒物质进入到震动料仓结构200内。

该进料筛网800的设置，能够防止人和动物等掉落容置腔101内而造成生命危险，也可以阻隔大块物料进入容置腔101，防止搅拌结构500、盖板组件310等遭到破坏。

请结合参考图3-4，在某些实施例中，物料清洗机还可以包括二次清洗结构900，该二次清洗结构900包括清洗剂管910及与清洗剂管910连通的喷洒管920，喷洒管920处于进料筛网800的下方，喷洒管920的管壁具有多个喷洒孔。

由此，当沙子和水(泥水)的混合物通过进料筛网800时，通过启动该二次清洗结构900，能够在对沙子进行预清洗之后，再进行一次二次清洗，保证对沙子的清洗效果。

可以理解的是，该清洗剂管910的进水端可以连接某些抽水设备，例如抽水泵等。

至此，物料清洗机的结构和原理已经由前述各种实施例所呈现，为了更加清楚其结构和原理，在此将结合包括有上述较多特征的一个实施例的工作过程作进一步说明。

请参考图5，当沙子和水的混合物输送到处于上方的进料仓110内后，沙子在沉降的过程中完成预清洗，当其达到并穿过进料筛网800之后，沙子处于缓震接料仓250所围成的空间内，此时二次清洗结构900再次向沙子喷洒清水，对沙子进行二次清洗，同时搅拌结构500对沙子进行搅拌，保证沙子能够均匀、快速地掉落到处于下方的单元仓230内，在单元仓230 内通过震动单元240的震动作用，完成对沙子的震动清洗，最终清洗完后的沙子从单元仓230的底部排出。

可见，本实用新型实施例中的物料清洗机通过对沙子进行多层次的清洗，可提高沙子的清洗效果。

同时，整个物料清洗机呈上下结构，结构紧凑，体型小。

在某些实施例中，为了进一步提高清洗效果，还可以在转轴330上串联安装多个震动料仓结构200和单元腔切换结构300。

此时，通过通过震动料仓结构200的多重震动清洗，可保证清洗的彻底。

实施例二

本实施例二提供了一种物料清洗系统，请参考图10，该物料清洗系统包括多个并列设置的如实施例一中所介绍的物料清洗机1000，相邻两个物料清洗机1000中的进料结构100连通，且处于后方的进料结构100的上端略低于处于前方的进料结构100的上端，使得处于前方的进料结构100中的待清洗物料和清洗剂能够从该进料结构100的上端流入到处于后方的进料结构100内。

本实施例二由于多个物料清洗机1000并列设置，且处于前方的进料结构100的上端略高于处于后方的进料结构100的上端，使得当前一个进料结构100中的待清洗物料和清洗剂堆积较多时，多余的待清洗物料和清洗剂能够流入到处于后方的进料结构100中，并且较大颗粒的待清洗物料已在前一个进料结构中下沉，使得流入到后方的进料结构100中的待清洗物料的颗粒相对较小，由此通过多个物料清洗机1000的设置，能够分级收集具有不同颗粒大小的物料

在图10所示的实例中，从前至后布置有两个物料清洗机1000，结合前文实施例一中的有关描述，另一部分泥水和小颗粒沙子将会从排水槽 113中排出，将其结合到本实施例二中，可以作出如下理解，该另一部分泥水和小颗粒沙子会流入到处于后方的进料结构100内，在该处于后方的进料结构100内进行同样的沉降，此时更小颗粒的沙子和泥水将会从处于后方的进料结构100的排水槽113中排出，从而筛选出更加细小颗粒的沙子。

同理，通过设置更多的物料清洗机1000能够分级筛选出各种具有不同颗粒大小的沙子，能够在很大程度上避免细小颗粒的沙子的流失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.物料清洗机，其特征在于，包括：

进料结构，所述进料结构具有用于容置待清洗物料和清洗剂的容置腔；

震动料仓结构，其沿上下方向贯通，所述震动料仓结构连接于所述进料结构的底部且能够在预设范围内震动，所述震动料仓结构限定出多个相互隔开的单元腔，每个所述单元腔的外壁设有出水口，所述出水口的口径小于待清洗物料的外形尺寸；

以及单元腔切换结构，所述单元腔切换结构包括活动设置的盖板组件，所述盖板组件盖合在所述震动料仓结构的上下两端，所述盖板组件在其活动路径上至少具有使所述单元腔的上端与所述容置腔连通，下端封闭的第一位置及使所述单元腔的上端封闭，下端打开的第二位置。

2.如权利要求1所述的物料清洗机，其特征在于，所述进料结构包括进料仓，所述进料仓围成所述容置腔，所述进料仓呈上端大且下端小的结构，所述进料仓的上端的至少一侧自上而下倾斜设置形成导物斜面，用于引导待清洗物料和清洗剂进入到所述容置腔。

3.如权利要求2所述的物料清洗机，其特征在于，所述进料仓的上端与所述导物斜面相对的一侧设置有调节板，所述调节板的外侧连接有排水槽，所述调节板可调整其相对于所述排水槽的倾斜角度。

4.如权利要求2所述的物料清洗机，其特征在于，所述震动料仓结构包括外壳、中心连接件、多个单元仓及震动单元，所述单元仓连接在所述中心连接件的外壁与所述外壳的内壁之间，每个单元仓限定出一个单元腔，所述外壳和所述单元仓设置有所述出水口，所述震动单元设置在所述外壳的外壁上。

5.如权利要求4所述的物料清洗机，其特征在于，所述单元仓包括由筛网形成的仓体、隔板以及周边连接件，所述隔板将所述外壳和所述中心连接件之间的空间分割成多个子空间，所述仓体设置在所述子空间内，所述周边连接件用于将所述仓体稳定连接在所述外壳与所述中心连接件之间。

6.如权利要求4所述的物料清洗机，其特征在于，各个所述单元腔的容积相同。

7.如权利要求4所述的物料清洗机，其特征在于，所述震动料仓结构还包括缓震接料仓，所述缓震接料仓设置在所述进料仓与所述外壳之间，所述缓震接料仓的至少一部分采用弹性材料制成。

8.如权利要求7所述的物料清洗机，其特征在于，所述缓震接料仓包括与所述进料仓连接的第一接料仓、与所述外壳连接的第二接料仓及设置在所述第一接料仓和所述第二接料仓之间的弹性缓冲仓，所述进料仓、所述第一接料仓、所述弹性缓冲仓及所述第二接料仓密封连通。

9.如权利要求4所述的物料清洗机，其特征在于，所述震动料仓结构还包括震动支撑机构，所述震动支撑机构连接在所述进料仓与所述外壳之间，用于支撑所述震动料仓结构。

10.如权利要求9所述的物料清洗机，其特征在于，所述进料仓的底部向外延伸出外缘，所述震动支撑机构包括固定连接在所述外壳的外壁的支撑底座、连接在所述支撑底座与所述外缘之间的支撑杆以及使所述支撑底座和所述支撑杆之间实现弹性连接的弹性连接件。

11.如权利要求4所述的物料清洗机，其特征在于，还包括排水结构，所述排水结构设置在所述震动料仓结构的下端，且围绕所述外壳的外壁设置，所述排水结构包括用于汇集泥水的汇集腔及与所述汇集腔连通的排水口。

12.如权利要求4所述的物料清洗机，其特征在于，所述中心连接件具有中心通孔，所述单元腔切换结构包括驱动电机及安装在所述驱动电机的输出轴上的转轴，所述驱动电机通过电机支撑架安装在所述进料结构的上端，所述转轴穿过所述中心通孔，所述盖板组件安装在所述转轴上，所述盖板组件包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别盖设在所述震动料仓结构的上下两端，所述上盖板和所述下盖板均包括实心止挡部及缺口，当处于第一位置时，所述上盖板的缺口与所述单元腔的上端连通，所述下盖板的实心止挡部封闭所述单元腔的下端，当处于第二位置时，所述上盖板的实心止挡部封闭所述单元腔的上端，所述下盖板的缺口与所述单元腔的下端连通。

13.如权利要求12所述的物料清洗机，其特征在于，所述转轴的内部设置有排水通道，所述排水通道的入口处于所述转轴的外壁，其出口处于所述转轴的下端。

14.如权利要求12所述的物料清洗机，其特征在于，还包括搅拌结构，所述搅拌结构安装在所述转轴上，所述搅拌结构具有多个搅拌叶片。

15.如权利要求12所述的物料清洗机，其特征在于，还包括压紧结构，所述压紧结构包括固定设置在所述转轴上的压块及弹性压紧件，所述弹性压紧件抵接在所述压块和所述盖板组件之间。

16.如权利要求12所述的物料清洗机，其特征在于，在所述转轴上串联安装有多个所述震动料仓结构和所述单元腔切换结构。

17.如权利要求1-16中任一项所述的物料清洗机，其特征在于，还包括耐磨片，所述耐磨片设置在所述盖板组件和震动料仓结构之间。

18.如权利要求1-16中任一项所述的物料清洗机，其特征在于，还包括进料筛网，所述进料筛网设置在所述容置腔的底部，用于阻绝大颗粒物质进入到所述震动料仓结构内。

19.如权利要求18所述的物料清洗机，其特征在于，还包括二次清洗结构，所述二次清洗结构包括清洗剂管及与所述清洗剂管连通的喷洒管，所述喷洒管处于所述进料筛网的下方，所述喷洒管的管壁具有多个喷洒孔。

20.物料清洗系统，其特征在于，包括多个并列设置的如权利要求1-19中任一项所述的物料清洗机，相邻两个物料清洗机中的进料结构连通，且处于后方的进料结构的上端略低于处于前方的进料结构的上端，使得处于前方的进料结构中的待清洗物料和清洗剂能够从该进料结构的上端流入到处于后方的进料结构内。

Images