CN87104751A - 具有螺旋形管路的振动滚筒抛光装置 - Google Patents

Abstract

一个振动滚筒抛光装置具有一由内外筒组成的容器，容器内含有等直径的螺旋形管路，管路为多级结构的螺旋管，被安装于内外筒之间的空间内。用填充物充满该空间，因而将螺旋形管路固定于其所在位置处。该容器可振动地被支撑。

Description

本项发明系有关一种振动滚筒抛光装置，它具有一内部装有螺旋形管路的容器，管路被安装成多级结构的长行程通道。该容器可以由内筒和外筒组成，并且包括一个内螺旋形管路和一个外螺旋形管路，管路安装于内外筒之间的空间内。需要进行表面抛光或其它类似处理的工件同研磨介质一起（在下文中将统称工件和研磨介质为“物料”），在所施加的振动作用下通过那些螺旋形管路中的每一个管路向上或向下运动。

一个传统振动滚筒抛光装置有一根管子，将其制造成为螺旋形管路，用专门设计的机械紧固装置将管路固定于其所在位置处。例如机械紧固装置为固定件和螺栓，它们把螺旋形管路紧固在内筒上的支撑件上，或直接紧固到内筒上（公开号为No.51（1976）-40316的日本已审专利详细地公布了这种结构）。

如上所述，固定件和螺栓被用来紧固容器内的物料输送管路结构，通常该装置工作时要产生振动，所以必须使用大量固定件和螺栓将管路紧固在相应的内筒或支撑件上（在下文中称为“内筒”），否则会引起管路松动。因此要在管路的总长度上15至20处紧固管路结构，每一处需要两个或更多的固定件和螺栓。显而易见，这样会增加单个结构的零件总数，从而导致制造成本的增加。由于同样原因，原始装配以及维修服务都需要很多的工时。单件装置的总重量也相应增加了。

本项发明的目的之一是使用一种不同的固定手段固定螺旋形管路，而不是完全依赖于传统的机械紧固方法。

本项发明的另一目的是提供一种完全不同的固定方法，该方法使用一种适当的抗震填充物填入内外筒之间的空间内，内及（或）外螺旋形管路以双路和（或）多级管路的结构安装在该空间内，这样，填充物便具有双重作用：固定那些内外管路于其所在位置处并吸收被施加的振动。

实现上述目的是通过按以下方式构成本装置达到的，它包括一个容器和使容器产生振动的装置，容器由一个内筒和一个外筒组成，并由弹簧可振动地支撑，其中内及（或）外螺旋形管路在很少的几处被固定并且整个地被埋入专门的填充物。

为本项发明的目的而使用的填充物材料包括泡沫塑料例如泡沫聚氨脂或多孔橡胶例如氯丁多孔橡胶。

本项发明的特征之一是使用抗震填充物将螺旋形管路固定于其所在位置处，而不是单纯依靠机械紧固装置。所以相对来说易于完成安装工作。另一特征是使用填充物减少了所需零件的数量，例如固定件和螺栓。

由于内及（或）外螺旋形管路整个地被埋入填充物，例如泡沫塑料，填充物填满内及（或）外筒，所以有助于仅用几个固定件及螺栓就能牢固地固定住管路。例如，沿管路全长上不多于三处的地方就可以固定管路于其所在位置处。如果在用填充物覆盖管路之前，先用线材将管路临时固定住，则有可能完全不用机械紧固件和螺栓。

本项发明的那些及其它目的、特征和优点将从下面的对几个最佳实施例所做的详细说明中得到了解，同时配有附图，其中：

图1是本项发明的一种最佳实施例的前正面图。

图2是图1的平面视图。

图3是由图2中A-A线产生的放大剖面图。

图4是出口的放大平面图。

图5是由图4中B-B线产生的放大剖面图。

通过参见图1至图5，对本项发明的最佳实施例加以详细说明。图1是该装置的正视图，图2是图1的平面视图，图3是沿图2中A-A线产生的放大剖面图，图4是出口部分的放大平面视图，以及图5是由B-B线产生的剖面图。

根据本项发明的一种最佳实施例，筒形容器3包括彼此同心地安装的一个内筒1和一个外筒2。此外，容器3还具有一个等直径的螺旋形管，该管构成螺旋形物料运行管路。尤其是，在内、外筒1和2之间的空间内，以双路及多级管路的结构安装有一个外螺旋形管路3a和一个内螺旋形管路3b。当上述的外及内螺旋形管路在几个部位被固定在各自的位置上后，处于内外筒1及2之间的上述空间内的这些外及内螺旋形管路3a和3b被埋入适当的泡沫塑料（例如泡沫聚氨脂）或多孔橡胶（例如氯丁橡胶），下文对此详细叙述。

用于引起容器3振动的马达6被安装于内筒1的内部，并在马达垂直轴的两端配有一对偏心配重5及5a。在内外筒底部有一法兰7，通过法兰7和数个弹簧8，8将内外筒支撑在基座9之上。因此，容器3在马达6的作用下可以与弹簧8，8一起振动。

另外，在内、外螺旋形管路底端，管路上备有一装置12，它包括一个研磨介质出口10和一个废水出口11。装置12与这些螺旋形管路相通。

除此而外，管路包括一个一般为筛选式的物料分离器19，它和外螺旋形管路的上端连接，还包括一个在物料分离器19下面的通道20，它和内螺旋形管路的上端连接。通道20接受经过物料分离器19后已经与表面抛光工件分离开的研磨介质。

参见图2，参考号21标明一个与物料分离器19相连的并作为物料分离器19伸出端的工件出口，而参考号22标明了一个位于物料分离器19的一侧并与通道20连接的工件入口。

装置12的详细结构在图4和图5中给出。如图所示，装置12固定在法兰7上，它可以用氨基甲酸乙酯模压制造，或用铁质材料适当成形内衬以氨基甲酸乙酯。尤其在图4中所示，装置12相对的两侧有连接部13a和13b，通过连接部，装置12与内外螺旋形管路3a和3b连接。连接部13a和13b各自有内部锥形形状以适应相应管路3a和3b的内径。因此，物料能够从装置12和相应的管路3a和3b之间平滑流动。废水出口11通向一个排水管14，研磨介质出口10的启闭是通过一个横梁16及一个支顶螺栓23控制端盖15实现的。

如前所述，内外螺旋形管路3a和3b安装在内外筒1和2之间的空间内。在将任何适当的填充物例如泡沫塑料填入该空间之前，完成这个安装过程，在三处将每个内外螺旋形管固定，例如沿总长度上分三处固定。安装的具体方法如图3所示。

参见图3，内筒1有用螺栓固定在其上的左手边半园形卡箍17a和用螺栓固定在分隔板18上的右手边半园形卡箍17b，分隔板把内外螺旋形管分隔开。利用螺栓将两个卡箍对扣起来使内螺旋形管3b固定住。外筒2也具有相似的卡箍，这些卡箍以内筒1上的卡箍的相同方式得到固定，并且外螺旋形管3a也用相同的方法安装。

内外螺旋形管都可用耐磨合成树脂材料制作，例如：橡胶、聚氨脂、酚树脂、聚氯乙烯或尼龙等。

在图示及所述的最佳实施例中，容器3包括按双路和多级管路的结构排列的内外螺旋形管路。这种配置方式可以被改成只具有单一的或多于两个的螺旋形管路。选择方法可根据特定的加工需要，例如根据处理特定工件的所需的时间长短。

下面结合上述的最佳实施例，说明运行操作情况。将适量的研磨介质从入口22送入管路3b，然后接通马达6的动力使容器3处于振动之中，使研磨介质均匀地遍布于螺旋形管路中。然后按固定的间隔，将需要进行表面抛光等处理的工件一个接一个地从入口22送入通道20。工件一个接一个地通过处于物料分离筛19下方的通道20后，被引入振动中的内螺旋形管路3b中。那些工件一边以固定间隔在内螺旋形管路3b中向下移动，一边受到研磨介质的裹绕。这样一来，工件随着管路的螺旋形状平滑地螺旋式流动。在内螺旋形管路3b的底端，工件通过装置12进入外螺旋形管路3a。此时，工件以在内螺旋形管路3b中相同的方式在外螺旋形管路3a中向上移动直到外螺旋形管路3a的顶端。在外螺旋形管路3a的上端，工件一个接一个地与研磨介质一起被带到物料分离器19之上，在此工件与研磨介质被分离开来。从出口21一一得到收集起来的工件，而透过分离器19到达通道20上的研磨介质又被送入内螺旋形管路3b中。

在一定的运行操作结束后，需要用新的研磨介质去替换旧的研磨介质时，可松开支顶螺栓23移开横梁16并从研磨介质出口10处拉开端盖15，取出旧的研磨介质。如果马达6开动使容器3振动，则可继续均匀地取出研磨介质。

通过参考这一特定的最佳实施例，本项发明已得到充分的描述。从上面所述可以了解到，根据本发明，内外螺旋形管路可以被安装于内外筒之间的空间中，以便能用适当的填充物例如泡沫塑料或多孔橡胶填满该空间，使内外螺旋管路完全被覆埋住。由于填充物能有效地固定管路使其不可移动，所以可以少用一些用来固定那些管路的零件，例如固定件及螺栓。实际上，在放入填充物之前，可以在管路上不多于三处的部位固定管路，或根本不用这些机械紧固装置。所以需要用来安装管路的工时或劳力及有有关步骤都减少了。减少使用有关的零件的数量，例如固定件及螺栓，使该结构减轻了重量。减小了费用。除此而外，填充物能有效地吸收运行操作时产生的噪音。

尽管本项发明已通过参考典型的最佳实施例得到了说明，还应该了解到在不背离本项发明的原则及目的的情况下，可以做出各种的变动和修改。

Claims (3)

1、一个振动滚筒抛光装置具有一由内外筒组成的容器，容器包括等直径的为多级管路结构的螺旋形管路，上述容器由弹性件支撑，通过振动驱动装置产生振动，其特征在于：

上述螺旋形管路被安装于内外筒之间的空间内；

填充装置将上述空间填满并将上述螺旋形管路覆埋住，因此将上述螺旋形管路固定于其所在位置处。

2、根据权利要求1所述的振动滚筒抛光装置，其特征在于：上述填充装置包括抗震或吸噪音的泡沫塑料或多孔橡胶。

3、根据权利要求2所述的振动滚筒抛光装置，上述泡沫塑料包括泡沫聚氨脂，上述多孔橡胶为氯丁多孔橡胶。

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