JPS63285131A - 光ファイバ母材の製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造装置Info
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- JPS63285131A JPS63285131A JP11957687A JP11957687A JPS63285131A JP S63285131 A JPS63285131 A JP S63285131A JP 11957687 A JP11957687 A JP 11957687A JP 11957687 A JP11957687 A JP 11957687A JP S63285131 A JPS63285131 A JP S63285131A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、光ファイバ母材の製造装置に関し、特にガ
ラス微粉末堆積体を作る装置に関する。
ラス微粉末堆積体を作る装置に関する。
従来より、たとえば酸素水素バーナにガラス原料ガスを
供給してその火炎中でガラス微粉末を生成し、これを堆
積させ、この堆積体を透明ガラス化することにより光フ
ァイバ母材を製造することが行われている。この場合、
所定の寸法の透明ガラス母材を得るために、ガラス微粉
末堆積体の寸法を測定してガラス原料ガスの量などを制
御するのが一般的であるが、ガラス微粉末堆積体は多孔
質であり、嵩密度も測定しなければ、単に外形寸法を測
定しても実質的にどれほどのガラスの堆積が行われたか
は知ることができず、不十分である。 そこで、ガラスの堆積量を正確に知るため、ガラス微粉
末堆積体の、堆積による重量の増加量を測定することが
考えられている。 すなわち、たとえば第２図に示すようにコアとなる透明
なガラス棒１の周囲にガラス微粉末堆積体２を円柱状に
成長させる場合、ガラス旋盤３が用いられる。このガラ
ス旋盤３のフレーム３１に回転自在に取り付けられてい
るチャック３２．３２によりガラス棒１の両端を把持し
、モーター３３で回転させる。この回転中のガラス棒１
にバーナ４の火炎中で生成されたガラス微粉末を吹き付
けながら、バーナ４をガラス棒１の軸方向にトラバース
させる。バーナ４にはガス供給装置５から酸素や水素な
どの燃焼用のガスとともにガラスの原料ガスが供給され
る。トラバース装置６は、フレーム６１に回転自在に保
持されているスクリューシャフト６２と、このスクリュ
ーシャフト６２に螺合している移動ブロック６３と、ス
クリューシャフト６２を回転させるモーター６４とから
なり、スクリューシャフト６２の回転により移動ブロッ
ク６３がシャフト６２の軸方向に移動することにより、
この移動ブロック６３に、取り付けられているバーナ４
をトラバースさせる。 このような場合に、ガラス微粉末堆積体２の重量も含め
てガラス旋盤３全体の重量を測定するための荷重測定器
としてロードセル３５．３５が用いられ、これにガラス
旋盤３の全体が錦せられる。
供給してその火炎中でガラス微粉末を生成し、これを堆
積させ、この堆積体を透明ガラス化することにより光フ
ァイバ母材を製造することが行われている。この場合、
所定の寸法の透明ガラス母材を得るために、ガラス微粉
末堆積体の寸法を測定してガラス原料ガスの量などを制
御するのが一般的であるが、ガラス微粉末堆積体は多孔
質であり、嵩密度も測定しなければ、単に外形寸法を測
定しても実質的にどれほどのガラスの堆積が行われたか
は知ることができず、不十分である。 そこで、ガラスの堆積量を正確に知るため、ガラス微粉
末堆積体の、堆積による重量の増加量を測定することが
考えられている。 すなわち、たとえば第２図に示すようにコアとなる透明
なガラス棒１の周囲にガラス微粉末堆積体２を円柱状に
成長させる場合、ガラス旋盤３が用いられる。このガラ
ス旋盤３のフレーム３１に回転自在に取り付けられてい
るチャック３２．３２によりガラス棒１の両端を把持し
、モーター３３で回転させる。この回転中のガラス棒１
にバーナ４の火炎中で生成されたガラス微粉末を吹き付
けながら、バーナ４をガラス棒１の軸方向にトラバース
させる。バーナ４にはガス供給装置５から酸素や水素な
どの燃焼用のガスとともにガラスの原料ガスが供給され
る。トラバース装置６は、フレーム６１に回転自在に保
持されているスクリューシャフト６２と、このスクリュ
ーシャフト６２に螺合している移動ブロック６３と、ス
クリューシャフト６２を回転させるモーター６４とから
なり、スクリューシャフト６２の回転により移動ブロッ
ク６３がシャフト６２の軸方向に移動することにより、
この移動ブロック６３に、取り付けられているバーナ４
をトラバースさせる。 このような場合に、ガラス微粉末堆積体２の重量も含め
てガラス旋盤３全体の重量を測定するための荷重測定器
としてロードセル３５．３５が用いられ、これにガラス
旋盤３の全体が錦せられる。
しかしながら、通常、上記のようにガラス旋盤の全体の
重量増加を測定しなければならないことになるため、装
置全体を軽量化して全一体の重量とガラス微粉末堆積に
よる重量の増加量との比率を小さくしなければ、高い測
定精度を得るのが難しいという問題がある。また、装置
全体を荷重測定器に載せて重量を測定することになるの
で、機械的な安定性を保つため、最低２台の荷重測定器
を用いてこれらの上に上記の装置を載せる必要があり、
煩雑であるばかりでなく、コスト的にも問題である。 この発明は、簡単且つローコストな構成で、ガラス微粉
末堆積による重量増加を高い精度で測定することのでき
る、光ファイバ母材の製造装置を提供することを目的と
する。
重量増加を測定しなければならないことになるため、装
置全体を軽量化して全一体の重量とガラス微粉末堆積に
よる重量の増加量との比率を小さくしなければ、高い測
定精度を得るのが難しいという問題がある。また、装置
全体を荷重測定器に載せて重量を測定することになるの
で、機械的な安定性を保つため、最低２台の荷重測定器
を用いてこれらの上に上記の装置を載せる必要があり、
煩雑であるばかりでなく、コスト的にも問題である。 この発明は、簡単且つローコストな構成で、ガラス微粉
末堆積による重量増加を高い精度で測定することのでき
る、光ファイバ母材の製造装置を提供することを目的と
する。
この発明による光ファイバ母材の製造装置は、ガラス微
粉末を発生するガラス微粉末発生装置と、該ガラス微粉
末を堆積させる堆積装置と、該堆積装置を１つの支点を
中心に回転可能に支持する回転支持装置と、該支点に対
し上記堆積装置とは反対側に設けられたバランスウェイ
トと、上記回転支持装置における回転運動を検出する回
転検出器とを備えることを特徴とする。
粉末を発生するガラス微粉末発生装置と、該ガラス微粉
末を堆積させる堆積装置と、該堆積装置を１つの支点を
中心に回転可能に支持する回転支持装置と、該支点に対
し上記堆積装置とは反対側に設けられたバランスウェイ
トと、上記回転支持装置における回転運動を検出する回
転検出器とを備えることを特徴とする。
ガラス微粉末を堆積させる堆積装置は、回転支・−持装
置によりバランスウェイトともに回転可能に支持されて
いるので、ガラス微粉末の堆積によって重量が増加した
とき、少しの重量増加であっても重量バランスがくずれ
て回転することになる。 すなわち、装置自体の重量はバランスウェイトで除去で
きるので、装置自体の重量が大きい場合でも、ガラス微
粉末堆積にともなう微小な重量増加により回転運動が行
われる。したがって、装置自体を軽量化する必要なく、
その回転運動を検出することによって極めて精度の高い
重量増加測定を行うことができる。 また、荷重測定器を２台以上使用する必要もなくなり、
煩雑さが解消されるとともにコストの上でも有利である
。
置によりバランスウェイトともに回転可能に支持されて
いるので、ガラス微粉末の堆積によって重量が増加した
とき、少しの重量増加であっても重量バランスがくずれ
て回転することになる。 すなわち、装置自体の重量はバランスウェイトで除去で
きるので、装置自体の重量が大きい場合でも、ガラス微
粉末堆積にともなう微小な重量増加により回転運動が行
われる。したがって、装置自体を軽量化する必要なく、
その回転運動を検出することによって極めて精度の高い
重量増加測定を行うことができる。 また、荷重測定器を２台以上使用する必要もなくなり、
煩雑さが解消されるとともにコストの上でも有利である
。
第１図に示すこの発明の実施例では、後にコアとなる透
明なガラス棒（予め作製しておいたもの）１の周囲に円
柱状のガラス微粉末堆積体２を成長させるようにしてい
る。すなわち、このガラス棒１（及びガラス微粉末堆積
体２）を回転させながら、同時にバーナ４をガラス棒１
の軸方向にトラバースさせ、バーナ４から発生したガラ
ス微粉末をガラス棒１の周囲に堆積させることによって
、ガラス微粉末堆積体２を円柱状に成長させる。ガラス
棒１（及びガラス微粉末堆積体２）を回転させるために
ガラス旋盤３が用いられ、バーナ４をトラバースさせる
ためにトラバース装置６が用いられる。ガラス旋盤３の
フレーム３１に回転自在に取り付けられているチャック
３２にガラス棒１の両端が把持され、モーター３３によ
って回転させられるのである。トラバース装置６は、フ
レーム６１に回転自在に保持されているスクリューシャ
フト６２と、このスクリューシャフト６２に螺合してい
る移動ブロック６３と、スクリューシャフト６２を回転
させるモーター６４とからなり、スクリューシャフト６
２の回転により移動ブロック６３がシャフト６２の軸方
向に移動することにより、この移動ブロック６３に取り
付けられているバーナ４をトラバースさせる。バーナ４
はたとえば酸素水素バーナで、ガス供給装置５から酸素
、水素などの燃焼用ガスと４塩化珪素などのガラスの原
料ガスとが、移動ブロック６３とガス供給装置５との間
を結ぶ可撓性のパイプを介して送られるようになってい
る。 ガラス旋盤３のフレーム３１は、基台７に、回転軸７１
により回転自在に支持されている。すなわち、回転軸７
１を支点にして回転できるようになっている。この支点
の反対側にガラス旋盤３側の重量に対応する重さのバラ
ンスウェイト８が取り付けられている。 バーナ４の火炎中で生成したガラス微粉末がガラス棒１
の周囲に付着してガラス旋盤３側の重量が増加すると、
バランスウェイト８との間の重量バランスがくずれ、ガ
ラス旋盤３側か下方に傾くよう回転する。この実施例で
は、ガラス旋盤３のフレーム３１の下方に延びるレバー
３４によりアクチュエータ９１が押されるようにし、こ
のアクチュエータ９１の動きを検出することにより、回
転検出器９が上記の回転を検出するようにしている。な
お、フレーム３１の傾き（回転）を検出すればよいので
、他の回転検出機構を用いることもできる。 このように回転を検出しているので、回転検出器９は１
箇所だけに設けるだけでよく、コストの削減ができる。 また、ガラス旋盤３側の重量はバランスウェイト８によ
って見かけ上除去されてしまい、堆積したガラス微粉末
の重量のみによって回転運動が生じるので、ガラス旋盤
３側の軽量化を行わなくても、回転運動の検出によって
ガラス微粉末堆積による重量増加を直接測定でき、測定
精度を向上させることができる。 その結果、この測定出力をガス供給装置５などにフィー
ドバックして供給ガス量のコントロールなどを行うこと
により、円柱状のガラス微粉末堆積体２を成長させると
きの制御性を向上させ、均一なガラス微粉末堆積体２を
容易に製造するることかできるようになる。
明なガラス棒（予め作製しておいたもの）１の周囲に円
柱状のガラス微粉末堆積体２を成長させるようにしてい
る。すなわち、このガラス棒１（及びガラス微粉末堆積
体２）を回転させながら、同時にバーナ４をガラス棒１
の軸方向にトラバースさせ、バーナ４から発生したガラ
ス微粉末をガラス棒１の周囲に堆積させることによって
、ガラス微粉末堆積体２を円柱状に成長させる。ガラス
棒１（及びガラス微粉末堆積体２）を回転させるために
ガラス旋盤３が用いられ、バーナ４をトラバースさせる
ためにトラバース装置６が用いられる。ガラス旋盤３の
フレーム３１に回転自在に取り付けられているチャック
３２にガラス棒１の両端が把持され、モーター３３によ
って回転させられるのである。トラバース装置６は、フ
レーム６１に回転自在に保持されているスクリューシャ
フト６２と、このスクリューシャフト６２に螺合してい
る移動ブロック６３と、スクリューシャフト６２を回転
させるモーター６４とからなり、スクリューシャフト６
２の回転により移動ブロック６３がシャフト６２の軸方
向に移動することにより、この移動ブロック６３に取り
付けられているバーナ４をトラバースさせる。バーナ４
はたとえば酸素水素バーナで、ガス供給装置５から酸素
、水素などの燃焼用ガスと４塩化珪素などのガラスの原
料ガスとが、移動ブロック６３とガス供給装置５との間
を結ぶ可撓性のパイプを介して送られるようになってい
る。 ガラス旋盤３のフレーム３１は、基台７に、回転軸７１
により回転自在に支持されている。すなわち、回転軸７
１を支点にして回転できるようになっている。この支点
の反対側にガラス旋盤３側の重量に対応する重さのバラ
ンスウェイト８が取り付けられている。 バーナ４の火炎中で生成したガラス微粉末がガラス棒１
の周囲に付着してガラス旋盤３側の重量が増加すると、
バランスウェイト８との間の重量バランスがくずれ、ガ
ラス旋盤３側か下方に傾くよう回転する。この実施例で
は、ガラス旋盤３のフレーム３１の下方に延びるレバー
３４によりアクチュエータ９１が押されるようにし、こ
のアクチュエータ９１の動きを検出することにより、回
転検出器９が上記の回転を検出するようにしている。な
お、フレーム３１の傾き（回転）を検出すればよいので
、他の回転検出機構を用いることもできる。 このように回転を検出しているので、回転検出器９は１
箇所だけに設けるだけでよく、コストの削減ができる。 また、ガラス旋盤３側の重量はバランスウェイト８によ
って見かけ上除去されてしまい、堆積したガラス微粉末
の重量のみによって回転運動が生じるので、ガラス旋盤
３側の軽量化を行わなくても、回転運動の検出によって
ガラス微粉末堆積による重量増加を直接測定でき、測定
精度を向上させることができる。 その結果、この測定出力をガス供給装置５などにフィー
ドバックして供給ガス量のコントロールなどを行うこと
により、円柱状のガラス微粉末堆積体２を成長させると
きの制御性を向上させ、均一なガラス微粉末堆積体２を
容易に製造するることかできるようになる。
この発明の光ファイバ母材の製造装置によれば、簡単な
構成で、それ故ローコストでありながら、きわめて精度
高くガラス微粉末の堆積による重量増加を測定でき、そ
の結果、その測定値を利用して堆積量の制御を行うこと
により制御性の優れた光ファイバ母材製造を行うことが
できる。
構成で、それ故ローコストでありながら、きわめて精度
高くガラス微粉末の堆積による重量増加を測定でき、そ
の結果、その測定値を利用して堆積量の制御を行うこと
により制御性の優れた光ファイバ母材製造を行うことが
できる。
第１図はこの発明の一実施例の模式的な斜視図、第２図
は従来例の模式的な斜視図である。 １・・・ガラス棒、２・・・ガラス微粉末堆積体、３・
・・ガラス旋盤、３１．６１・・・フレーム、３２・・
・チャック、３３．６４・・・モーター、３４・・・レ
バー、３５・・・ロードセル、４・・・バーナ、５・・
・ガス供給装置、６・・・トラバース装置、６２・・・
スクリューシャフト、６３・・・移動ブロック、７・・
・基台、７１・・・回転軸、８・・・バランスウェイト
、９・・・回転検出器、９１・・・アクチュエータ。
は従来例の模式的な斜視図である。 １・・・ガラス棒、２・・・ガラス微粉末堆積体、３・
・・ガラス旋盤、３１．６１・・・フレーム、３２・・
・チャック、３３．６４・・・モーター、３４・・・レ
バー、３５・・・ロードセル、４・・・バーナ、５・・
・ガス供給装置、６・・・トラバース装置、６２・・・
スクリューシャフト、６３・・・移動ブロック、７・・
・基台、７１・・・回転軸、８・・・バランスウェイト
、９・・・回転検出器、９１・・・アクチュエータ。
Claims (2)
- （１）ガラス微粉末を発生するガラス微粉末発生装置と
、該ガラス微粉末を堆積させる堆積装置と、該堆積装置
を１つの支点を中心に回転可能に支持する回転支持装置
と、該支点に対し上記堆積装置とは反対側に設けられた
バランスウェイトと、上記回転支持装置における回転運
動を検出する回転検出器とを備えることを特徴とする光
ファイバ母材の製造装置。 - （２）上記堆積装置は、ガラス微粉末を堆積させるター
ゲットとなる中心部材をその両端において回転可能に把
持する装置からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の光ファイバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957687A JPS63285131A (ja) | 1987-05-16 | 1987-05-16 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957687A JPS63285131A (ja) | 1987-05-16 | 1987-05-16 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285131A true JPS63285131A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14764768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11957687A Pending JPS63285131A (ja) | 1987-05-16 | 1987-05-16 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285131A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164737A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバー母材の製造方法 |
| JPH02167838A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法およびその装置 |
| US5183490A (en) * | 1990-10-25 | 1993-02-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber soot synthesis apparatus |
| EP1273557A2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres |
| JP2019182668A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造装置および製造方法 |
-
1987
- 1987-05-16 JP JP11957687A patent/JPS63285131A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164737A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバー母材の製造方法 |
| JPH02167838A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法およびその装置 |
| US5183490A (en) * | 1990-10-25 | 1993-02-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber soot synthesis apparatus |
| EP1273557A2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres |
| JP2003020245A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 外付け法による光ファイバ用母材の製造方法及びその装置 |
| EP1273557A3 (en) * | 2001-07-06 | 2004-02-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres |
| US6941772B2 (en) | 2001-07-06 | 2005-09-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing glass-base-material |
| US6988382B2 (en) | 2001-07-06 | 2006-01-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing glass-base-material by measuring the weight of the material |
| JP4718051B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2011-07-06 | 信越化学工業株式会社 | 外付け法による光ファイバ用母材の製造方法 |
| JP2019182668A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造装置および製造方法 |
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