JPS63283920A - 成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は射出またはトランスファ成形などに用いる成形
金型に関する。

（従来の技術） 射出またはトランスファ成形において成形材料が金型中
でビンやコアなどの周囲を流れて合流するために線状の
ウェルドマーク（ｗｅ−ｌｄ　　ｍａｒｋ）が生ずる。

このウェルドマークは外観上のみならず強度的にも欠陥
となるため、この部分はできるだけ完全な融着を起こさ
せるよう考慮しなければならない。

このため熱可塑性樹脂の射出成形では融着　　。

点で材料温度が低下しないようゲートの数を増加させた
り、ゲートの位置を変えたり、また番よこの部分にコー
ルドスラグウェルを設け、冷却した材料を除去する等の
手段が用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術においては、いずれも金型中でビンやコアなど
の周囲を成形材料が流れて合流するため、ウェルドマー
クを完全に無くすことができない。

本発明は前記問題点に基づいて成されたものであり、ビ
ンやコアなどを用いることなく、適所に孔を形成できる
成形金型を提供することを目的とする。

〔発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 金型１５．２０により囲まれる成形空間１８内に進退す
るポンチ１７を金！！！１５に設けると共に、前記ポン
チ１７に対向してポンチ１７の受け体２１を金型２０に
進退自在に設ける。

（作　用） 成形空間１８に成形材料Ａを充填し、予備冷却後にボン
デ１７を成形空間１８に突出して成形品Ｃの所定箇所を
打ち抜き、この後金型１５゜２０を分離して成形品Ｃを
取り出す。

（実施例） 第１図はインラインスクリュ一式射出成形機を示してお
り、基台１の一側にモータ２によりパイプ３内を回転運
動し、かつ油圧シリンダ４Ａによって背圧調節するプラ
ンジャ４を設け、このプランジャ４の先端にスクリュー
５を連設する。前記パイプ３の途中に成形材料Ａのホッ
パ６を接続する。またパイプ３のノズル７寄り外側にヒ
ータ８を設け、パイプ３のノズル７寄り内側にチェック
バルブ９を設ける。一方基台１の他側には型締用シリン
ダ１０により進退運動する型締用ラム１１を設ける。こ
の型締用ラム１１にはダイパー１２が突設され、このダ
イパー１２に摺動案内されて後述する可動金型を止着す
る可動盤１３を前記型締用ラム１１の先端に固設する。

またダイパー１２の先端寄りにはノズル７を臨ませて後
述する固定金型を止着する固定ｇ１１４を固設する。

１５は可動金型であって、スペーサ１６を介して可動盤
１３にボルト、ナラ１〜（図示せず）により固定する。

この可動金型１５の表面１５Ａに所定の成形形状を設け
ると共に、該表面１５Ａの適所にポンチ１７を成形空間
１８を臨ませて貫通するように進退自在に設ける。この
ポンチ１７は可動金型１５の背面側に固設した第１の進
退駆動装置である第１の油圧シリンダ１９のロッド１９
Ａに接続される。またポンチ１７の先端縁には刃部１７
Ａを周設する。

２０は固定金型であって、固定盤１４にボルト。

ナツト（図示せず）により固定する。この固定金型２０
の表面２０Ａ　ｋｌ：は所定の成形形状を設けると共に
、表面２０Ａの中央に射出口２０Ｂを形成する。そして
前記ポンチ１７の対向箇所に受け体２１を前記表面２０
Ａよりやや突出して進退自在に設ける。この受け体２１
は固定金型２０の背面側に固設した第２の進退駆動装置
である第２の油圧シリンダ２２のロッド２２Ａに接続さ
れる。前記可動金型１５と固定金型２０によって金型本
体２３を構成する。２４は冷却水路である。

次にｔｔｉ記構成につきその作用を説明する。

第１図の一点鎖線で示すようにホッパ６の成形材料Ａは
スクリュー５の回転によりノズル７側へ圧送され同時に
ヒータ８により加熱される。そして成形材料Ａはノズル
７、射出口２０Ｂより成形中ｆｉ１８に充填される。こ
の際成形中［１Ｂの可動金型１５側にはｔ形材料Ａの流
れの廻り込みがなく表面１５Ａにウェルドマークの発生
を防止できる。成形材料Ａの予備冷却が終了した時点で
、第２図に示すように第１の油圧シリンダ１９のロッド
１９Ａを伸ばし、同時に第２の油圧シリンダ２２のロッ
ド２２Ａを後退させると、成形材料Ａの適所をポンチ１
７によって打ち抜く。この打ち抜き片Ｂは受け体２１の
後退に伴って固定金型２０側へ挿入される・。次に第３
図に示すように可動金型１５を型締用ラム１１によって
後退させ可動金型１５に設けた突出し棒（図示せず）を
伸ばして成形品Ｃを取り出す。この後筒２の油圧シリン
ダ２２を伸ばして打ち抜き片Ｂを取り出す。

以上のように、可動金型１５にポンチ１７を第１の油圧
シリンダ１９により進退自在に設けると共に、前記ポン
チ１７の先端を可動金型１５の表面１５Ａと略同−また
はやや後退させ、さらに固定金型２０に前記ポンチ１７
に対向して受け体２１を進退自在に設けたことによって
成形品Ｃの所定箇所に打ち抜き孔りを形成できる。

このため成形材料への廻り込みを無くし成形品Ｃの表面
にウェルドマークの発生を防止できる。

さらにポンチ１７．受け体２１を互いに対向して設けた
ことによって成形品Ｃの所定位置を打ち抜き、また打ち
抜き片Ｂを確実に取り出すことができ大量生産が可能で
ある。

第５図は第２実施例を示しており、前記第１実施例と同
一部分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。

可動金型１５に設けるポンチ１１はその先端を可動金型
１５の表面１５Ａと略同−になるよう設定され、そして
ポンチ１１は第１の油圧シリンダ１９によって接続され
進退運動できるように設ける。固定金型２０には給配ポ
ンチ１７と対向して受け体２１が固定金型２０の表面２
０Ａと略同−になるように設定され、そしてこの受け体
２１は第２の進退駆動装置であるスプリング３１により
弾着している。

従って、成形材料Ａが成形空間１８に充填する際、成形
空間１８には成形材料Ａの廻り込みはなく、可動金、型
１５の表面１５Ａのみならず固定金型２０の表面２０Ａ
にもウェルドマークの発生を防止できる。そして予備冷
Ｗ期間の終了時点で第１の油圧シリンダ１９を作動させ
てポンチ１７を押し込むと、成形材料Ａの所定箇所が打
ち抜かれ、スプリング３１に抗して受け体２１が後退し
、この後退に伴い打ち抜き片Ｂが孔２１Ａへ収納される
。この後可動金型１５を後退させて成形品Ｃを取り出す
。

第６図は第３実施例を示しており、前記第１実施例と同
一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する
。

可動金型１５には成形空間１８に臨んで第１の油圧シリ
ンダ１９によって進退するポンチ１７を可動金型１５の
表面１５Ａより突出して設け、一方固定金型２０には第
２の油圧シリンダ２２によって進退する受け体２１を表
面２ＯＡと同一面に配置する。２０Ｂは射出口である。

したがって、射出口２０Ｂより成形材科人が射出される
と、前記表面１５Ａ　ｍ！では前記ポンチ１１を廻り込
みウェルドマークはμ成できるが、表面２０Ａ側では成
形材料Ａの廻り込みはなく、ウェルドマークは発生しな
い。またポンチ１７の打ち抜きのための前進長さが短い
ため、すなわち成形品Ｃにおけるせん断距離を、小さく
でき、比較的小さな圧力で打ち抜くことができる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば第７図に示すようにポンチ１７を表面１５△より突
出した状態で成形材科人を充填してもよく、また射出成
形機はインラインスクリュ一式に限らず、プランジャ式
射出成形機等でもよく、また射出成形機以外にトランス
ファ成形機等にも利用できる。さらにポンチ、受け体の
進退機構としては油圧シリンダ以外に偏心カムをポンチ
、受け体に押圧して進退運動させたり、パンタグラフ式
押圧装置、リンク装置によって進退運動させてもよい等
積々の変形が可能である。

［発明の効果］ 本発明は成形空間の対向箇所にポンチと受け体を設ける
と共に、これらポンチと受け体に各々進退装置をＷｋＩ
！することによって所定箇所に孔をウェルドマークを無
くして成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は第１実施例を示しており、第１図
は第１工程を示す一部切欠き正面図、第２図は第２工程
を示す一部切欠き正面図、第３図は第３工程を示す一部
切欠き正面図、第４図は分解斜視図、第５図は第２実施
例の一部切欠き正面図、第６図は第３実施例を示してお
り、第６図（Ａ＞は断面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ
）のＩ−Ｉ線断面図、第７図は第４実施例の一部切欠き
正面図である。 １１・・・ポンチ　　１８・・・成形空圓２１・・・受
け体　　２３・・・金型本体Ａ・・・成形材料　　Ｃ・
・・成形品 持　　許　　出　　願　　人　　　　　宮　　　端　　
　　國　　　夫代　　理　　人　　弁理士　　　　　牛
　　　　　木　　　　　　護第７図 ム　４図 笛　５！ 第６図（Ａ） 第　６図（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 成形空間を囲む分割可能な金型本体と、前 記成形空間に臨み前記金型本体に進退自在に設けるポン
   チと、前記ポンチに対向し前記金型本体に進退自在に設
   ける受け体とを具備することを特徴とする成形金型。