JPS63283755A - メタン含有ガス製造用触媒 - Google Patents
メタン含有ガス製造用触媒Info
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- JPS63283755A JPS63283755A JP62119088A JP11908887A JPS63283755A JP S63283755 A JPS63283755 A JP S63283755A JP 62119088 A JP62119088 A JP 62119088A JP 11908887 A JP11908887 A JP 11908887A JP S63283755 A JPS63283755 A JP S63283755A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメタン含有ガス製造用触媒に関するものである
。
。
更に詳しくは、メタノール又はメタノールと水の混合物
を原料としてメタン含有ガスに改質する方法においてメ
タンを選択的に生成させ低温で高活性かつ長寿命の触媒
を提供するものである。
を原料としてメタン含有ガスに改質する方法においてメ
タンを選択的に生成させ低温で高活性かつ長寿命の触媒
を提供するものである。
従来、メタンを含有する高発熱量ガスは、ナフサ、ブタ
ン等の炭化水素t−Nz 系触媒により接触分解させ
て得ている。しかしながらこの従来の方法は下記の欠点
を有している。
ン等の炭化水素t−Nz 系触媒により接触分解させ
て得ている。しかしながらこの従来の方法は下記の欠点
を有している。
(1) 接触分解に先立ち原料の脱硫を必要とするた
め、脱硫装置の設置及びその運転管理が必要とな9コス
ト高となる。
め、脱硫装置の設置及びその運転管理が必要とな9コス
ト高となる。
(1) NL 系触媒は、低温域では触媒活性を示
さないので、高温度で接触反応を行う必要があり、これ
は生成ガスの高発熱量化には不利である。
さないので、高温度で接触反応を行う必要があり、これ
は生成ガスの高発熱量化には不利である。
(1) 高温度でガス化させるため、外部熱源による
原料の予熱が必要であり、これはプロセス全体の熱効率
を低下させる原因となる。
原料の予熱が必要であり、これはプロセス全体の熱効率
を低下させる原因となる。
また、最近では液化天然ガスの導入が進められているが
、液化天然ガスは貯蔵と輸送の面で技術的な制約があり
、巨額の投9Rを必要とするという問題点がある。
、液化天然ガスは貯蔵と輸送の面で技術的な制約があり
、巨額の投9Rを必要とするという問題点がある。
以上のような情勢から、天然ガス又は石炭などを産出国
において、まず水蒸気によって水素及び−酸化炭素とな
るから合成ガスに分解し、ついで触媒上でメタノールに
転化させ、このメタノールを輸送し、消費地でそのtま
燃料として、またメタノールをメタンに転化してガス燃
料として用いる方法などが検討されている。
において、まず水蒸気によって水素及び−酸化炭素とな
るから合成ガスに分解し、ついで触媒上でメタノールに
転化させ、このメタノールを輸送し、消費地でそのtま
燃料として、またメタノールをメタンに転化してガス燃
料として用いる方法などが検討されている。
このメタノールをメタン含有ガスに転化する触媒として
は従来下記のような触媒が提案されている。
は従来下記のような触媒が提案されている。
(II 活性アルミニウム及び/又は珪藻土を担体と
したニッケル触媒(特開昭51−122102号) (2) ニッケルを25〜50重量X、アルミナ熔融セ
メントを少なくとも5重量xに酸化ジルコニウム又は二
酸化チタンを少なくとも5重量X含Vする触媒(l#開
昭53−35702号、54−111503号) しかし、これらの触媒は低温活性に乏しく、耐熱性がな
い、また生成ガス中のメタン含有量が小さいなど現在ま
でのところ多くの問題点を残している。
したニッケル触媒(特開昭51−122102号) (2) ニッケルを25〜50重量X、アルミナ熔融セ
メントを少なくとも5重量xに酸化ジルコニウム又は二
酸化チタンを少なくとも5重量X含Vする触媒(l#開
昭53−35702号、54−111503号) しかし、これらの触媒は低温活性に乏しく、耐熱性がな
い、また生成ガス中のメタン含有量が小さいなど現在ま
でのところ多くの問題点を残している。
上記従来の触媒の中で、例えばr −AZ203にニッ
ケルを担持した触媒については、目的の反応■のみでな
く、水素、−酸化炭素、エーテル、アルデヒド及びカー
ボン等の生成する副反応■が起こりやすい七いう問題が
ある。
ケルを担持した触媒については、目的の反応■のみでな
く、水素、−酸化炭素、エーテル、アルデヒド及びカー
ボン等の生成する副反応■が起こりやすい七いう問題が
ある。
反応■
4080H430H+ 2820 + 00゜反応■
OR,OH4Go + 2H2
0HOH+ H2O−4Co、 + 3H。
0H30H−4% 0JOCHs+ 3A H2O0H
30H4HOHO+H2 0H30H40+ If2十H2O 20040+ Go2 上記反応のうち■は原料メタノール1モル当たりのメタ
ン収率が最も高い反応であり、水又は炭酸ガスの除去が
容品に行われうるため、最も高発熱量のガスが得られる
。
30H4HOHO+H2 0H30H40+ If2十H2O 20040+ Go2 上記反応のうち■は原料メタノール1モル当たりのメタ
ン収率が最も高い反応であり、水又は炭酸ガスの除去が
容品に行われうるため、最も高発熱量のガスが得られる
。
ま友、反応■のうちカーボン生成反応は触媒の劣化ある
いはりアクタ−の閉塞などをきたし長期安定操業の妨げ
となる。
いはりアクタ−の閉塞などをきたし長期安定操業の妨げ
となる。
本発明は上記技術手段に鑑み、副反応の少ないメタン含
有ガス製造用触媒を提供しようとするものである。
有ガス製造用触媒を提供しようとするものである。
そこで本発明者らは上記の問題を解決すべくアルカリ土
類金属元素の酸化物を含有する担体が塩基性であること
によりエーテル生成などの副反応が抑制されるこ、と、
またカーボン生成反応も起こりにくくすることに着目し
、種々の実験検討を重ね九結果、アルカリ土類金属元素
の酸化物を含有する担体にニッケルの酸化物を含有させ
た触媒がメタノール又はメタノールと水の混合物からの
メタン含有ガス生成反応において活性、選択性とも極め
て優れていることを見出し、本発明を完成するに至つ九
。
類金属元素の酸化物を含有する担体が塩基性であること
によりエーテル生成などの副反応が抑制されるこ、と、
またカーボン生成反応も起こりにくくすることに着目し
、種々の実験検討を重ね九結果、アルカリ土類金属元素
の酸化物を含有する担体にニッケルの酸化物を含有させ
た触媒がメタノール又はメタノールと水の混合物からの
メタン含有ガス生成反応において活性、選択性とも極め
て優れていることを見出し、本発明を完成するに至つ九
。
すなわち、本発明はアルカリ土類金属の酸化物を含有す
る担体100重量部に対してニッケルの酸化物を5〜3
00重量部含有させてなることを特徴とするメタノール
又はメタノールと水の混合物を原料とするメタン含有ガ
ス製造用触媒である。
る担体100重量部に対してニッケルの酸化物を5〜3
00重量部含有させてなることを特徴とするメタノール
又はメタノールと水の混合物を原料とするメタン含有ガ
ス製造用触媒である。
ここでアルカリ土類金属元素の酸化物を含有する担体と
は、アルカリ土類金属元素の酸化物・を少なくとも1重
量X以上(以下、アルカリ土類金属元素の酸化物の含有
量は担体全量基準で表示する)、好ましくは5重′t%
以上含有する担体で、アルカリ土類金属元素の酸化物以
外の物質としてアルミナ、チタニア、ジルコニア、シリ
カその他バインダー成分などを含有するものをさす。
は、アルカリ土類金属元素の酸化物・を少なくとも1重
量X以上(以下、アルカリ土類金属元素の酸化物の含有
量は担体全量基準で表示する)、好ましくは5重′t%
以上含有する担体で、アルカリ土類金属元素の酸化物以
外の物質としてアルミナ、チタニア、ジルコニア、シリ
カその他バインダー成分などを含有するものをさす。
上記担体の調製法としては、通常担体として用いられて
いるアルミナ、チタニアなどをアルカリ土類金属元素の
酸化物で複覆する方法、アルカリ土類金属元素の酸化物
とアルミナ、チタニアなどを物理混合する方法、又はア
ルカリ土類金属元素の化合物含有水溶液とアルミニウム
の化合物含有水溶液の混合液にアルカリを加えて沈殿を
作り焼成する方法などが適用できる。
いるアルミナ、チタニアなどをアルカリ土類金属元素の
酸化物で複覆する方法、アルカリ土類金属元素の酸化物
とアルミナ、チタニアなどを物理混合する方法、又はア
ルカリ土類金属元素の化合物含有水溶液とアルミニウム
の化合物含有水溶液の混合液にアルカリを加えて沈殿を
作り焼成する方法などが適用できる。
ここで、アルカリ土類金属元素の酸化物の例としては、
酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシウム(Oak
) 、酸化バリウム(aaO)又はこれらの混合物など
がある。
酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシウム(Oak
) 、酸化バリウム(aaO)又はこれらの混合物など
がある。
アルカリ土類金属元素の酸化物を含有する担体の一例と
しては、MgO−A/203. MgO−TiO2゜0
60− A/205. OaO−TiO2,OaO−8
102゜Ba0−Aj20. 、 Ba0−TzO2,
BaO−ZrO2,BaO−0aO−A/20.などの
組み合わせがある。
しては、MgO−A/203. MgO−TiO2゜0
60− A/205. OaO−TiO2,OaO−8
102゜Ba0−Aj20. 、 Ba0−TzO2,
BaO−ZrO2,BaO−0aO−A/20.などの
組み合わせがある。
MgO−A/20.担体を一例として調製法を説明する
と、 +11 アルミナを硝酸マグネシウム水溶液に浸漬す
る。
と、 +11 アルミナを硝酸マグネシウム水溶液に浸漬す
る。
(2) アルミナを硝酸マグネシウム水溶液に浸漬し
、炭酸ソーダなどのアルカリを加えて沈殿を作る。
、炭酸ソーダなどのアルカリを加えて沈殿を作る。
+31 MgOなどをアルミナゾルと混合する。
(4) マグネシウム化合物含有水溶液とアルミニウ
ム化合物含有水溶液の混合液に炭酸ソーダなどのアルカ
リを加えて沈殿を作る。
ム化合物含有水溶液の混合液に炭酸ソーダなどのアルカ
リを加えて沈殿を作る。
工程の後、乾燥焼成することによって容易に得られる。
また、耐火物用アルミナセメント(例えばOaO50w
tX 、 A/20365 wtX 、 Fe2035
WtX)、マグネシアクリンカ−(例えばMgO95
WtX。
tX 、 A/20365 wtX 、 Fe2035
WtX)、マグネシアクリンカ−(例えばMgO95
WtX。
810 2 wtX 、 Fe2O,3WtX )など
耐火物として工業的に利用されているものも使用可能で
ある。
耐火物として工業的に利用されているものも使用可能で
ある。
次にこのようにして得られた担体にニッケルの酸化物を
共存させる方法としては、粉末混合法、沈殿混合法、共
沈法などがあり、具体的には、次の方法がある。
共存させる方法としては、粉末混合法、沈殿混合法、共
沈法などがあり、具体的には、次の方法がある。
1!) 粉末の担体と粉末のニッケルの化合物を混合
する方法 (2)沈殿状の担体と沈殿状のニッケルの化合物とを混
合する方法 131 粉末の担体をニッケルの化合物の水溶液に浸
漬し、炭酸ソーダなどのアルカリを加えて沈殿を作る方
法 (4)担体の原料となる化合物とニッケルの化合物の混
合原溶液に炭酸ソーダなどのアルカリを加えて沈殿を作
る方法 以上の方法で調製したものを成形及び焼成することkよ
シ容易に得られる。
する方法 (2)沈殿状の担体と沈殿状のニッケルの化合物とを混
合する方法 131 粉末の担体をニッケルの化合物の水溶液に浸
漬し、炭酸ソーダなどのアルカリを加えて沈殿を作る方
法 (4)担体の原料となる化合物とニッケルの化合物の混
合原溶液に炭酸ソーダなどのアルカリを加えて沈殿を作
る方法 以上の方法で調製したものを成形及び焼成することkよ
シ容易に得られる。
ここでアルカリ土類金属元素の酸化物を含有する担体1
00重量部に対してニッケルの酸化物を5〜300重量
部含有させたものが好ましい。
00重量部に対してニッケルの酸化物を5〜300重量
部含有させたものが好ましい。
以下実施例によプ本発明を具体的に説明する。
〔実施例1〕
KOの前駆体である炭酸カルシウムの粉末及び酸化ニッ
ケルの粉末を重量比(OaO; NIO)で1oo:3
oo、100:10G、100;20.100;5の割
合で充分混合した後、500Cで3時間焼成し、触媒1
〜4を調製した。
ケルの粉末を重量比(OaO; NIO)で1oo:3
oo、100:10G、100;20.100;5の割
合で充分混合した後、500Cで3時間焼成し、触媒1
〜4を調製した。
これらの触媒を500Cで10時間5x水素ガス(N2
バランス)中で還元し表1に示す条件で活性評価試
験を行い、表2の結果を得た。
バランス)中で還元し表1に示す条件で活性評価試
験を行い、表2の結果を得た。
なお比較触媒として、従来のr −Aj、O,担体に酸
化ニッケルを担持した触媒(f −AJF20゜100
重量部に対しN1020重量部)を調製し、上記と同じ
方法で試験を行い、表2の結果を得た。
化ニッケルを担持した触媒(f −AJF20゜100
重量部に対しN1020重量部)を調製し、上記と同じ
方法で試験を行い、表2の結果を得た。
表2及び以下の分解ガス組成は水を除外し九乾ガス基準
で表示する。
で表示する。
〔実施例2〕
チタニア粉末を硝酸マグネシウム水溶液に浸漬し、乾燥
後、水酸化ニッケルと充分混合し死後、600Cで3時
間焼成し、Ti0z # ’go ;N10の重量比で
50;50;50の組成を有する触媒5を調製した。
後、水酸化ニッケルと充分混合し死後、600Cで3時
間焼成し、Ti0z # ’go ;N10の重量比で
50;50;50の組成を有する触媒5を調製した。
シリカ粉末を硝酸バリウム水溶液に浸漬し、炭酸ソーダ
水溶液を添加し沈殿を生成させ、濾過流−浄後、水酸化
ニッケルと充分混合した後、500Cで3時間焼成し、
8102; BILO; NλOの重量比で60;20
;30の組成を有する触媒6を調製した。
水溶液を添加し沈殿を生成させ、濾過流−浄後、水酸化
ニッケルと充分混合した後、500Cで3時間焼成し、
8102; BILO; NλOの重量比で60;20
;30の組成を有する触媒6を調製した。
これらの触媒について、表1と同じ東件で試〔実施例3
〕 硝酸ニッケルの水d液に炭酸カルシウムを添加して沈殿
を生成させ濾過洗浄乾燥後5oocで3時間焼成し、(
ao : NiOのxi比で100=100の組成を有
する触媒7を調製した。
〕 硝酸ニッケルの水d液に炭酸カルシウムを添加して沈殿
を生成させ濾過洗浄乾燥後5oocで3時間焼成し、(
ao : NiOのxi比で100=100の組成を有
する触媒7を調製した。
硝酸ニッケル及び硝酸アルミニウムの水溶液に水酸化カ
ルシウムの水溶液を添加して沈殿を生成させ濾過洗浄乾
燥後500Cで5時間焼成し、OaO; A12Q5
; tizoの重量比で50:50:50の組成を有す
る触媒8を調製し丸。
ルシウムの水溶液を添加して沈殿を生成させ濾過洗浄乾
燥後500Cで5時間焼成し、OaO; A12Q5
; tizoの重量比で50:50:50の組成を有す
る触媒8を調製し丸。
OaO: At20. : Fe2O,の重量比で30
;65;5の組成を有するアルミナセメント又はMgO
: Bo02: Fe2O3の重量比で95;2;3の
組成を有するマグネシアクリンカ−それぞれ100重量
部に対して20重量部の炭酸ニッケル粉末を充分混合し
先後、5oocで5時間焼成し、触媒9.10vR裂し
九。
;65;5の組成を有するアルミナセメント又はMgO
: Bo02: Fe2O3の重量比で95;2;3の
組成を有するマグネシアクリンカ−それぞれ100重量
部に対して20重量部の炭酸ニッケル粉末を充分混合し
先後、5oocで5時間焼成し、触媒9.10vR裂し
九。
これらの触媒について、表1と同じ条件で試験を行い、
表4の結果を得た。
表4の結果を得た。
〔実施例4〕
実施例3の触媒9 (OaO; A/20. ; Fe
2O,;Ni0=30:65:5:20)を400Cで
10時間水素気流中で還元し、表5に示す条件で活性評
価試験を行い、表6の結果を得た。
2O,;Ni0=30:65:5:20)を400Cで
10時間水素気流中で還元し、表5に示す条件で活性評
価試験を行い、表6の結果を得た。
〔実施例5〕
実施例1で調製した比較触媒及び実施例3でg4製した
触媒9を表5に示す条件(反応温度450C)でメタノ
ールと水の混合液を連続供給し、5ooo時間の耐久性
試験を行った。この結果、表7に示すように比較触媒は
カーボン析出が多く劣化が激しいが、本発明の触媒9は
メタノール転化率及び分解ガス組成とも初期と殆んど変
化がなく、触媒表面へのカーボン析出もないことを確認
した。
触媒9を表5に示す条件(反応温度450C)でメタノ
ールと水の混合液を連続供給し、5ooo時間の耐久性
試験を行った。この結果、表7に示すように比較触媒は
カーボン析出が多く劣化が激しいが、本発明の触媒9は
メタノール転化率及び分解ガス組成とも初期と殆んど変
化がなく、触媒表面へのカーボン析出もないことを確認
した。
5000時間後の触媒上のカーボン析出量は次の通シで
あった。
あった。
比較触媒の場合 s、a wt%触媒9の場合
0.4wt% 〔発明の効果〕 以上水したように1本発明の触媒を用いることにより、
メタノール又はメタノールと水の混合物からメタン含有
ガスを選択的に製造することができる。
0.4wt% 〔発明の効果〕 以上水したように1本発明の触媒を用いることにより、
メタノール又はメタノールと水の混合物からメタン含有
ガスを選択的に製造することができる。
Claims (1)
- アルカリ土類金属元素の酸化物を含有する担体100重
量部に対してニッケルの酸化物を5〜300重量部含有
させてなることを特徴とするメタノール又はメタノール
と水の混合物を原料とするメタン含有ガス製造用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62119088A JPH0722706B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | メタン含有ガス製造用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62119088A JPH0722706B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | メタン含有ガス製造用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63283755A true JPS63283755A (ja) | 1988-11-21 |
JPH0722706B2 JPH0722706B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=14752595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62119088A Expired - Fee Related JPH0722706B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | メタン含有ガス製造用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0722706B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007055849A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Murata Mfg Co Ltd | 水蒸気改質触媒機能を備えた二酸化炭素吸収材、その製造方法、および水素製造システムにおける燃料ガスの改質方法 |
CN111921530A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-11-13 | 广西师范大学 | 一种碳加氢气化的CaO-多铁系金属复合催化剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2659749C2 (ru) | 2013-08-02 | 2018-07-03 | Конинклейке Филипс Н.В. | Лазерный прибор с регулируемой поляризацией |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP62119088A patent/JPH0722706B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007055849A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Murata Mfg Co Ltd | 水蒸気改質触媒機能を備えた二酸化炭素吸収材、その製造方法、および水素製造システムにおける燃料ガスの改質方法 |
CN111921530A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-11-13 | 广西师范大学 | 一种碳加氢气化的CaO-多铁系金属复合催化剂及其制备方法 |
CN111921530B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-10-01 | 广西师范大学 | 一种碳加氢气化的CaO-多铁系金属复合催化剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0722706B2 (ja) | 1995-03-15 |
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