JPS63283751A - 可燃性ガスの酸化触媒 - Google Patents
可燃性ガスの酸化触媒Info
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一酸化炭素、水素、炭化水素ガスなどの可燃性
ガスの酸化触媒に関するものであって、とくに本発明の
触媒は内燃機関の排ガスのような苛酷な条件下に使、用
して耐久性の高い性質を示す触媒に関する。
ガスの酸化触媒に関するものであって、とくに本発明の
触媒は内燃機関の排ガスのような苛酷な条件下に使、用
して耐久性の高い性質を示す触媒に関する。
内燃機関、例えば自動車の排ガス中には一酸化炭素をは
じめ窒素酸化物、炭化水素などいわゆる公害性物質が多
量に含有されているが、とシわけ一酸化炭素の発生源は
自動車排ガスであって血液中のヘモクロピンと結合し、
回復不能な一酸化炭素へモクｐピンとなってしまうので
、その浄化対策は早くから進められて来ている。
じめ窒素酸化物、炭化水素などいわゆる公害性物質が多
量に含有されているが、とシわけ一酸化炭素の発生源は
自動車排ガスであって血液中のヘモクロピンと結合し、
回復不能な一酸化炭素へモクｐピンとなってしまうので
、その浄化対策は早くから進められて来ている。
その主なるものはエンジン改良方式、排気マニホールド
リアクター、サーマルリアクターシ↓び触媒コンバータ
一方式などであるが、末だ満足すべき成果をあげている
とは言い難い。
リアクター、サーマルリアクターシ↓び触媒コンバータ
一方式などであるが、末だ満足すべき成果をあげている
とは言い難い。
ことに触媒方式にあっては白金のような貴金属、銅や鉄
のような卑金属の酸化物を触媒成分とし、そのものを粒
状、ハニカム状等に成形したものや、それら触媒成分物
質をアルミナ、チタニアなどの担体に直接浸漬担持させ
たものがあるが、これら触媒は性能、寿命、耐熱性など
現在までのところ多くの問題点を残している。
のような卑金属の酸化物を触媒成分とし、そのものを粒
状、ハニカム状等に成形したものや、それら触媒成分物
質をアルミナ、チタニアなどの担体に直接浸漬担持させ
たものがあるが、これら触媒は性能、寿命、耐熱性など
現在までのところ多くの問題点を残している。
従来、担体として使用されるアルミナは約６００℃まで
は耐熱性があシｒ型の結晶構造で安定であるがチタニア
に比べて性能が若干劣る。
は耐熱性があシｒ型の結晶構造で安定であるがチタニア
に比べて性能が若干劣る。
又、チタニアは５００℃以上では結晶構造が触謀活性を
有するアナターゼ型からルチル型に次第に変化してゆき
、耐熱性に難点がある。さらにジルコニアは熱的にも極
めて安定であシ、触媒にした時の性能も優れているが、
価格が高く、ジルコニアだけを成型して担体に使用する
Ｋは経済性が成シ立たない。
有するアナターゼ型からルチル型に次第に変化してゆき
、耐熱性に難点がある。さらにジルコニアは熱的にも極
めて安定であシ、触媒にした時の性能も優れているが、
価格が高く、ジルコニアだけを成型して担体に使用する
Ｋは経済性が成シ立たない。
又、触媒活性成分として使用される金属酸化物の中には
高温下で溶融したシ担体と反応して触媒活性を低下させ
るものもある。
高温下で溶融したシ担体と反応して触媒活性を低下させ
るものもある。
本発明は上記した触媒におけるような欠点が解消された
可燃性ガスの酸化触媒を提供しようとするものである。
可燃性ガスの酸化触媒を提供しようとするものである。
ソコで、本発明者らは、アルミナ、バリウムからなる複
合酸化物担体にマンガン、コバルト、銅、クロム、鉄、
ニッケルのうち少なくとも一種担持させると、担体の有
する耐熱性がさらに向上し、苛酷な条件下で使用しても
安定に酸化触媒としての性能を有することを見い出し、
本発明を完成するに至った。
合酸化物担体にマンガン、コバルト、銅、クロム、鉄、
ニッケルのうち少なくとも一種担持させると、担体の有
する耐熱性がさらに向上し、苛酷な条件下で使用しても
安定に酸化触媒としての性能を有することを見い出し、
本発明を完成するに至った。
すなわち本発明はアルミナ：バリウムが１＝１２〜１２
：１（モル比）である複合酸化物担体にマンガン、コパ
ル）、Ｍ、クロム、鉄、ニッケルの酸化物を少なくとも
１種担持させてなることを特徴とする可燃性ガスの酸化
触媒である。
：１（モル比）である複合酸化物担体にマンガン、コパ
ル）、Ｍ、クロム、鉄、ニッケルの酸化物を少なくとも
１種担持させてなることを特徴とする可燃性ガスの酸化
触媒である。
ここで、アルミナ、バリウム複合酸化物は目的とするＡ
Ｌ／Ｂａ−ｔｋ比になるように調整した硝酸アルミニウ
ムと硝酸バリウムの硝酸塩水溶液に炭酸すＦリウム等を
滴下して共沈させた水酸の２−プロパツール溶液を加水
分解して得られた水酸化物を焼成することによって得ら
れる。
Ｌ／Ｂａ−ｔｋ比になるように調整した硝酸アルミニウ
ムと硝酸バリウムの硝酸塩水溶液に炭酸すＦリウム等を
滴下して共沈させた水酸の２−プロパツール溶液を加水
分解して得られた水酸化物を焼成することによって得ら
れる。
次に、このようにして得られた担体に卑金属の酸化物を
担持させる方法は従来から用いられている方法でよく、
例えば卑金属の酸化物を担持させる場合には卑金属の硝
酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成すればよい。とれら卑金
属酸化物の担体への担持量は複合酸化物担体１００重量
部に対して１１〜５０重量部が好ましい。
担持させる方法は従来から用いられている方法でよく、
例えば卑金属の酸化物を担持させる場合には卑金属の硝
酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成すればよい。とれら卑金
属酸化物の担体への担持量は複合酸化物担体１００重量
部に対して１１〜５０重量部が好ましい。
本発明触媒誉利用するととによ〕、内燃機関の排ガス、
焼結炉の排ガスなどのように一酸化炭素、水素、炭化水
素ガスなどの可燃性ガスを触媒酸化して、有害成分の除
去を容易に行うことができる。
焼結炉の排ガスなどのように一酸化炭素、水素、炭化水
素ガスなどの可燃性ガスを触媒酸化して、有害成分の除
去を容易に行うことができる。
以上のようにして得られた触媒は一酸化炭素、水素、炭
化水素ガスなど可燃性ガスを酸化する反応に対し５００
〜１５ｍ）Ｏ’Ｃの温度領域で長時間にわたシ高い触媒
活性を示した。
化水素ガスなど可燃性ガスを酸化する反応に対し５００
〜１５ｍ）Ｏ’Ｃの温度領域で長時間にわたシ高い触媒
活性を示した。
以下、夾施例によシ本発明を具体的に説明する。
〔冥施例１〕
＝ｊ：１ｚ（モル比）の割合で２−プロパノ−ｐ液に加
え攪拌した後、水を添加して上記アルコキＶドを加水分
解し得られた水酸化物を５５０℃で焼成した。このよう
にして得られた担体をそれぞれ硝酸コバルト水溶液、硝
酸マンガン水溶液、硝酸調水溶液、硝酸ニッケル水溶液
、硝酸クロム水溶液、硝酸鉄水溶液に浸漬し、酸化コバ
ルト、酸化マンガン、酸化鋼、酸化ニッケ〃、酸化クロ
ム、酸化鉄が各々５ ｙｔ％になるように担持し、その
後、６００℃で焼成した触媒１．２，５，４，５．６を
調製した。
え攪拌した後、水を添加して上記アルコキＶドを加水分
解し得られた水酸化物を５５０℃で焼成した。このよう
にして得られた担体をそれぞれ硝酸コバルト水溶液、硝
酸マンガン水溶液、硝酸調水溶液、硝酸ニッケル水溶液
、硝酸クロム水溶液、硝酸鉄水溶液に浸漬し、酸化コバ
ルト、酸化マンガン、酸化鋼、酸化ニッケ〃、酸化クロ
ム、酸化鉄が各々５ ｙｔ％になるように担持し、その
後、６００℃で焼成した触媒１．２，５，４，５．６を
調製した。
これらの触媒の”活性評価を表１に示す条件で突施し、
その結果を表２に示す。
その結果を表２に示す。
表ｔ
表２
〔実施例２〕
硝酸バリウムと硝酸アルミニウムをＢａ ： ＡＡ＝１
２ ： １ （モル比）の割合で水に加え、攪拌した後
、徐々に炭酸ナトリウム水溶液を上記水溶液中にｐ）Ｔ
＝７に到達するまで滴下する。このように共沈法により
得られた水酸化物を洗浄し５５０℃で焼成した。このよ
うにして得られた担体を実施例１と同様にして、酸化コ
バルト、酸化マンガン、酸化鋼、酸化ニッケル、酸化ク
ロム、酸化鉄がそれぞれ５％になるように担持した触媒
７，８，９，１０，１１．１２を調製して、表１に示す
ような活性評価を行い、表３のような結果が得られた。
２ ： １ （モル比）の割合で水に加え、攪拌した後
、徐々に炭酸ナトリウム水溶液を上記水溶液中にｐ）Ｔ
＝７に到達するまで滴下する。このように共沈法により
得られた水酸化物を洗浄し５５０℃で焼成した。このよ
うにして得られた担体を実施例１と同様にして、酸化コ
バルト、酸化マンガン、酸化鋼、酸化ニッケル、酸化ク
ロム、酸化鉄がそれぞれ５％になるように担持した触媒
７，８，９，１０，１１．１２を調製して、表１に示す
ような活性評価を行い、表３のような結果が得られた。
表五
〔実施例３〕
本発明触媒の一酸化炭素以外の可燃性ガスを酸化する反
応についての効果をみるために、実施例１のコバルト触
媒１を用いて表４の条件で触媒活性を評価した結果を表
５に示す。
応についての効果をみるために、実施例１のコバルト触
媒１を用いて表４の条件で触媒活性を評価した結果を表
５に示す。
表歳
表五
〔実施例４〕
本発明の酸化触媒の耐熱性をテストし従来の触媒と比較
するためにアルミナ担体にコバルトを担持した触媒１３
、アルミナ・バリウム複合酸化物担体１４及び実施例１
に記す触ｖ＆１２の耐熱テストを実施した。耐熱テス（
として１０００℃で１０００時間、１４００℃で１００
０時間空気中で焼成した後、表ＩＫ示す条件で触媒の活
性評価を行い、表６に示す結果が得られた。
するためにアルミナ担体にコバルトを担持した触媒１３
、アルミナ・バリウム複合酸化物担体１４及び実施例１
に記す触ｖ＆１２の耐熱テストを実施した。耐熱テス（
として１０００℃で１０００時間、１４００℃で１００
０時間空気中で焼成した後、表ＩＫ示す条件で触媒の活
性評価を行い、表６に示す結果が得られた。
表６
なお、触媒５〜１２においても上記同様の耐熱性試験を
突施し、表１に示す条件で触媒の活性評価を行った結果
どの触媒ともＣＯＭ化率９０％前後と耐熱性テスト前と
同様な結果が得られた。
突施し、表１に示す条件で触媒の活性評価を行った結果
どの触媒ともＣＯＭ化率９０％前後と耐熱性テスト前と
同様な結果が得られた。
実施例においては粒状触媒について説明しであるが、触
媒の形状を特に限定するものではなく、ハニカム状、板
状などの触媒形状で用いて良いことは言うまでもない。
媒の形状を特に限定するものではなく、ハニカム状、板
状などの触媒形状で用いて良いことは言うまでもない。
上記夾施例に示すように本発明触媒はＣＯ。
Ｈ＊ｍＣＨａいずれの可燃性ガスとも比較的低温にて燃
焼除去することができ、さらに耐熱性を有すためガスタ
ービン等の高温用燃焼触媒として十分利用できることを
確認した。
焼除去することができ、さらに耐熱性を有すためガスタ
ービン等の高温用燃焼触媒として十分利用できることを
確認した。
Claims (1)
- アルミナ：バリウムが１：１２〜１２：１（モル比）で
ある複合酸化物担体にマンガン、コバルト、銅、クロム
、鉄、ニッケルの酸化物を少なくとも１種担持させてな
ることを特徴とする可燃性ガスの酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62119089A JPH074527B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 可燃性ガスの酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62119089A JPH074527B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 可燃性ガスの酸化触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283751A true JPS63283751A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH074527B2 JPH074527B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14752619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62119089A Expired - Fee Related JPH074527B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 可燃性ガスの酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074527B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU623809B2 (en) * | 1990-03-12 | 1992-05-21 | Shirakawa, Shiro | High temperature-generating method and application thereof |
| US5123362A (en) * | 1989-04-17 | 1992-06-23 | Shiro Shirakawa | High temperature-generating method and application thereof |
| KR20000039382A (ko) * | 1998-12-12 | 2000-07-05 | 신현준 | 고온 코크스로 연소실의 연소용 열저항 촉매 담체 제조방법 및이로부터 제조된 촉매 담체 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043169A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-03-07 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 内燃機関のための燃料噴射ノズル |
| JPS62153158A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-08 | 東洋シーシーアイ株式会社 | 耐熱性触媒又は触媒担体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP62119089A patent/JPH074527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043169A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-03-07 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 内燃機関のための燃料噴射ノズル |
| JPS62153158A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-08 | 東洋シーシーアイ株式会社 | 耐熱性触媒又は触媒担体及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123362A (en) * | 1989-04-17 | 1992-06-23 | Shiro Shirakawa | High temperature-generating method and application thereof |
| AU623809B2 (en) * | 1990-03-12 | 1992-05-21 | Shirakawa, Shiro | High temperature-generating method and application thereof |
| KR20000039382A (ko) * | 1998-12-12 | 2000-07-05 | 신현준 | 고온 코크스로 연소실의 연소용 열저항 촉매 담체 제조방법 및이로부터 제조된 촉매 담체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074527B2 (ja) | 1995-01-25 |
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