JPS63281945A - 輸液用容器 - Google Patents
輸液用容器Info
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- JPS63281945A JPS63281945A JP62110372A JP11037287A JPS63281945A JP S63281945 A JPS63281945 A JP S63281945A JP 62110372 A JP62110372 A JP 62110372A JP 11037287 A JP11037287 A JP 11037287A JP S63281945 A JPS63281945 A JP S63281945A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ブロー成形により得られ、透明性と柔軟性に
優れ且つ耐熱性の良好な輸液ボトルに関する。
優れ且つ耐熱性の良好な輸液ボトルに関する。
(従来の技術および発明が解決しようとする問題点)
近年、工業用、家庭用及び医療用の各種容器として透明
性と柔軟性を兼ね備えた材料が要求されており、これに
応えるものとしては、ポリ塩化ビニル、線状低密度ポリ
エチレンがあるが、特に医療用には耐熱性の低いことが
問題になっている。
性と柔軟性を兼ね備えた材料が要求されており、これに
応えるものとしては、ポリ塩化ビニル、線状低密度ポリ
エチレンがあるが、特に医療用には耐熱性の低いことが
問題になっている。
そこで本発明者らは、上記問題点を解決するため耐熱性
の点からプロピレン系材料に注目し種々検討を重ねた。
の点からプロピレン系材料に注目し種々検討を重ねた。
(問題点を解決するための手段)
その結果、特定のプロピレン系ランダム共重合体がブロ
ー成形性、透明性、柔軟性に優れ、かつ耐熱性が良好で
あるところからブロー成形による輸液ボトル用材料とし
て好適であることを見出し、本発明を完成した。
ー成形性、透明性、柔軟性に優れ、かつ耐熱性が良好で
あるところからブロー成形による輸液ボトル用材料とし
て好適であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、「プロピレン以外のαオレフィン含
12.5%〜8.0%、メルトフローレート(MFR)
0.01〜30g/10分かつメルトテンション0.1
〜100gのプロピレン−αオレフィンランダム共重合
体を常法によりプロー成形して成ることを特徴とする輸
液ボトル」である。
12.5%〜8.0%、メルトフローレート(MFR)
0.01〜30g/10分かつメルトテンション0.1
〜100gのプロピレン−αオレフィンランダム共重合
体を常法によりプロー成形して成ることを特徴とする輸
液ボトル」である。
(作 用)
本発明で用いるプロピレン−αオレフィンランキセン等
炭素数2〜12程度のプロピレン以外のαオレフィンが
適し、これらの1種または2種以上を使用することがで
きる。中でも、エチレンが特に良好である。これらαオ
レフィンの含量については2.5〜8重量%である。2
.5重量%より低いと製品の柔軟性が損なわれ、一方、
8重量%を超えると低結晶性ポリマーが増大して耐熱性
が著しく低下する。
炭素数2〜12程度のプロピレン以外のαオレフィンが
適し、これらの1種または2種以上を使用することがで
きる。中でも、エチレンが特に良好である。これらαオ
レフィンの含量については2.5〜8重量%である。2
.5重量%より低いと製品の柔軟性が損なわれ、一方、
8重量%を超えると低結晶性ポリマーが増大して耐熱性
が著しく低下する。
この共重合体のMFブは、0.01〜30g/10分、
好ましくは0.1〜20g/10分、より好ましくは0
.5〜10g/10分である。0.01g/10分未満
では得られる成形品の外観が劣り、一方、30g/10
分を超えると成形性が不良となる。
好ましくは0.1〜20g/10分、より好ましくは0
.5〜10g/10分である。0.01g/10分未満
では得られる成形品の外観が劣り、一方、30g/10
分を超えると成形性が不良となる。
また、この共重合体のメルトテンションは0.1〜10
0g、好ましくは0.3〜50g1より好ましくは0.
5〜30gである。0.1g未満ではパリソンのドロー
ダウンが激しく肉厚分布の均一な製品が得られず、一方
、100gを超えると成形品の外観が劣り好ましくない
。
0g、好ましくは0.3〜50g1より好ましくは0.
5〜30gである。0.1g未満ではパリソンのドロー
ダウンが激しく肉厚分布の均一な製品が得られず、一方
、100gを超えると成形品の外観が劣り好ましくない
。
ここで、MFRはJIS−に7210に準拠して測定し
、また、メルトテンションは添付の図面で示す東洋精機
社製メルトテンションテスターを用いてシリンダ一温度
190℃、速度10mm/分で試料を押出し、その押し
だされた試料を張力検出Vプーリー、アイドルプーリー
および巻取りロールに導き3.9m/分の速度で引き取
り張力を求める方法に従って測定する。
、また、メルトテンションは添付の図面で示す東洋精機
社製メルトテンションテスターを用いてシリンダ一温度
190℃、速度10mm/分で試料を押出し、その押し
だされた試料を張力検出Vプーリー、アイドルプーリー
および巻取りロールに導き3.9m/分の速度で引き取
り張力を求める方法に従って測定する。
かかるプロピレン−αオレフィンランダム共重合体は、
一般に不活性溶媒の存在又は不存在下、チーグラー型の
立体特異性重合触媒を用いて、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合の製造技術をそのまま適用して製造される
。ここで、チーグラー型の立体特異性重合触媒としては
、各種三塩化チタン又は塩化マグネシウム坦持チタン含
有触媒とジエチルアルミニウムクロライド、トリエチル
アルミニウムクロライド等の有機アルミニウム化合物と
を主成分とする触媒系が好適に使用しうる。
一般に不活性溶媒の存在又は不存在下、チーグラー型の
立体特異性重合触媒を用いて、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合の製造技術をそのまま適用して製造される
。ここで、チーグラー型の立体特異性重合触媒としては
、各種三塩化チタン又は塩化マグネシウム坦持チタン含
有触媒とジエチルアルミニウムクロライド、トリエチル
アルミニウムクロライド等の有機アルミニウム化合物と
を主成分とする触媒系が好適に使用しうる。
分子量は水素により制御される。
なお、この共重合体には、本発明の効果を実用上損なわ
ない範囲で、他の付加的成分を加えることができる。こ
れらの付加的成分としては、エチレン−αオレフィン系
共重合ゴム(αオレフィンとしては、プロピレン、ブテ
ン等である)、各種安定剤、着色剤等がある。
ない範囲で、他の付加的成分を加えることができる。こ
れらの付加的成分としては、エチレン−αオレフィン系
共重合ゴム(αオレフィンとしては、プロピレン、ブテ
ン等である)、各種安定剤、着色剤等がある。
プロー成形は、通常の方法により行なわれ、その際の成
形条件は都度適宜設定される。
形条件は都度適宜設定される。
(発明の効果)
このようにして得られる本発明の輸液ボトルは、以下の
実施例で示すとおり、透明性、柔軟性に優れ、かつ、耐
熱性の良好なものであり、これがプロー成形性よく得ら
れるものである。
実施例で示すとおり、透明性、柔軟性に優れ、かつ、耐
熱性の良好なものであり、これがプロー成形性よく得ら
れるものである。
(実施例)
実施例1
攪拌翼を備えた内容積200リツトルのステンレス鋼製
反応器内をプロピレンガスで十分置換したのち、重合溶
媒としてヘプタン80リツトルを入れた。器内温度を5
0℃に保ち、触媒としてジエチルアルミニウムクロライ
ド(DHAC) 50 gおよび三塩化チタン(丸紅
ツルベイ化学社製TMB−07)10gを加えた。続い
てプロピレンを5.83kg/時の速度で15分間供給
した。なお、この間水素を気相部濃度が3体積%となる
よう供給した0次に器内温度を55℃に上げると共に、
水素濃度が3.2体積%とし、プロピレンは引続き5.
83kg/時の速度のまま、新たにエチレンを0.15
2 kg/時の速度で供給し、プロピレンとエチレンを
それぞれ360分間にわたって供給した。
反応器内をプロピレンガスで十分置換したのち、重合溶
媒としてヘプタン80リツトルを入れた。器内温度を5
0℃に保ち、触媒としてジエチルアルミニウムクロライ
ド(DHAC) 50 gおよび三塩化チタン(丸紅
ツルベイ化学社製TMB−07)10gを加えた。続い
てプロピレンを5.83kg/時の速度で15分間供給
した。なお、この間水素を気相部濃度が3体積%となる
よう供給した0次に器内温度を55℃に上げると共に、
水素濃度が3.2体積%とし、プロピレンは引続き5.
83kg/時の速度のまま、新たにエチレンを0.15
2 kg/時の速度で供給し、プロピレンとエチレンを
それぞれ360分間にわたって供給した。
この間のプロピレン及びエチレンの総供給量は35、0
kg及び0.912 kgであった。この時点で器内
圧力を2.42kg/aJGまで下げて反応を終えた。
kg及び0.912 kgであった。この時点で器内
圧力を2.42kg/aJGまで下げて反応を終えた。
続いて反応器内にブタノールを1.8リツトル添加し、
65℃にて3時間かけて触媒を分解したのち、水洗によ
り触媒を除去した。更に遠心分離と乾燥工程を経て製品
共重合体32.8 kgを得た。また重合溶剤に可溶し
た副生無定形共重合体は1.22 kgであった。
65℃にて3時間かけて触媒を分解したのち、水洗によ
り触媒を除去した。更に遠心分離と乾燥工程を経て製品
共重合体32.8 kgを得た。また重合溶剤に可溶し
た副生無定形共重合体は1.22 kgであった。
得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエ
チレン含量は2.8重量%、MFRは1.0g/10分
かつメルトテンションは5.0gであった。
チレン含量は2.8重量%、MFRは1.0g/10分
かつメルトテンションは5.0gであった。
このプロピレン−エチレンランダム共重合体100重量
部に対してトリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒド
ロキシベンゾイル)イソシアヌレート(酸化防止剤)0
.1重量部、ステアリン酸カルシウム(中和剤)0.0
3重量部を添加して混合し230℃で造粒した。
部に対してトリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒド
ロキシベンゾイル)イソシアヌレート(酸化防止剤)0
.1重量部、ステアリン酸カルシウム(中和剤)0.0
3重量部を添加して混合し230℃で造粒した。
このペレットをスクリュー径40taのブロー成形機、
射出成形機にかけ各々ブローボトル(500I1112
)、試験片を作製した。このブローボトルについては、
透明性、柔軟性、耐熱性を評価し、試験片については曲
げ弾性率(J I S −K7203準拠)を測定した
。
射出成形機にかけ各々ブローボトル(500I1112
)、試験片を作製した。このブローボトルについては、
透明性、柔軟性、耐熱性を評価し、試験片については曲
げ弾性率(J I S −K7203準拠)を測定した
。
透明性については、JIS−に6714に準拠して1f
i厚シートにてHAZEを測定した。
i厚シートにてHAZEを測定した。
耐熱性については、120℃にセントしたギアーオーブ
ンにブローボトルを1時間投入して形状保持具合を観察
し、次のように評価した。
ンにブローボトルを1時間投入して形状保持具合を観察
し、次のように評価した。
O:変形せずにボトル形状が保持されている。
×:変形した。
柔軟性については、ブローボトルを手でスクイズさせ、
その反発力により次のように判定をした。
その反発力により次のように判定をした。
O;抵抗なくスクイズさせることができる。
×ニスクイズ時の抵抗が大きく、また、回復時の戻りが
早い。
早い。
実施例2
実施例1と同様の触媒調整条件で、エチレンフィード速
度を0.32kg/時としてフィード総供給量を1.9
3 kgとし、気相部水素濃度を7.8体積%としたこ
と以外は実施例1と同様にして重合を行ない、製品共重
合体31.6 kgを得た。また重合溶剤に可溶した副
生無定形共重合体は2.8 kgであった。
度を0.32kg/時としてフィード総供給量を1.9
3 kgとし、気相部水素濃度を7.8体積%としたこ
と以外は実施例1と同様にして重合を行ない、製品共重
合体31.6 kgを得た。また重合溶剤に可溶した副
生無定形共重合体は2.8 kgであった。
得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエ
チレン含量は5.3重量%、MFRは2.5g/10分
かつメルトテンションは0.9gであった。
チレン含量は5.3重量%、MFRは2.5g/10分
かつメルトテンションは0.9gであった。
また得られたランダム共0重合体を用いて実施例1と同
様の評価を実施した。
様の評価を実施した。
実施例3
実施例1と同様の触媒調整条件で、エチレンフィード速
度を0.50kg/時としてフィード総供給量を3.0
kgとし、気相部水素濃度を13体積%としたこと以
外は実施例1と同様にして重合を行ない、製品共重合体
26.9 kgを得た。また重合溶剤に可溶した副生無
定形共重合体は6.2 kgであった。
度を0.50kg/時としてフィード総供給量を3.0
kgとし、気相部水素濃度を13体積%としたこと以
外は実施例1と同様にして重合を行ない、製品共重合体
26.9 kgを得た。また重合溶剤に可溶した副生無
定形共重合体は6.2 kgであった。
得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエ
チレン含量は6.9重量%、MFRは2.0g/10分
かつメルトテンションは1.5gであった。
チレン含量は6.9重量%、MFRは2.0g/10分
かつメルトテンションは1.5gであった。
また得られたランダム共重合体を用いて実施例1と同様
の評価を実施した。
の評価を実施した。
比較例1
密度0.920 g/cdの高圧法低密度ポリエチレン
を用いて実施例1と同様の評価を実施した。
を用いて実施例1と同様の評価を実施した。
比較例2
ポリ塩化ビニルポリマーを用いて実施例1と同様の評価
を実施した。
を実施した。
比較例3
プロピレン−エチレンランダム共重合体製造時のエチレ
ン供給速度及び供給量をそれぞれ0.11瞼/時及び0
.66 kgとしたこと以外は実施例1と同様の条件で
共重合体を製造した。
ン供給速度及び供給量をそれぞれ0.11瞼/時及び0
.66 kgとしたこと以外は実施例1と同様の条件で
共重合体を製造した。
また得られたランダム共重合体を用いて実施例1と同様
の評価を実施した。
の評価を実施した。
比較例4
プロピレン−エチレンランダム共重合体製造時のエチレ
ン供給速度及び供給量をそれぞれ0.64kg/時及び
3.84 kg−とじたこと以外は実施例2と同様の条
件で共重合体を製造した。
ン供給速度及び供給量をそれぞれ0.64kg/時及び
3.84 kg−とじたこと以外は実施例2と同様の条
件で共重合体を製造した。
また得られたランダム共重合体を用いて実施例1と同様
の評価を実施した。
の評価を実施した。
これらの結果を第1表に示す。
添付図面は、メルトテンションの典型的な測定装置を示
す図面である。1はピストン、2は加熱炉、3は張力検
出器、4は張力検出Vプーリー、5はアイドルプーリー
および6は巻取ロールである。 特許出順人 三菱油化株式会社
す図面である。1はピストン、2は加熱炉、3は張力検
出器、4は張力検出Vプーリー、5はアイドルプーリー
および6は巻取ロールである。 特許出順人 三菱油化株式会社
Claims (1)
- プロピレン以外のαオレフィン含量2.5〜8重量%、
メルトフローレート0.01〜30g/10分かつメル
トテンション0.1〜100gのプロピレン−αオレフ
ィンランダム共重合体を常法によりブロー成形して成る
ことを特徴とする輸液ボトル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11037287A JP2542380B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 輸液用容器 |
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JPS63281945A true JPS63281945A (ja) | 1988-11-18 |
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JP11037287A Expired - Lifetime JP2542380B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 輸液用容器 |
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JP (1) | JP2542380B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000017057A1 (fr) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Daikin Industries, Ltd. | Contenant moule par soufflage |
WO2007082461A1 (fr) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Dong Guan Founder Machinery Ltd. | Récipient d'infusion obtenue par moulage-soufflage, copolymère éthylène-propylène et mélange utilisé pour la fabrication d'un tel récipient et procédé de fabrication correspondant |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59164118A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリプロピレン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
JPS6024946A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 昭和電工株式会社 | ポリプロピレン多層透明容器 |
JPS6063059A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 大日本印刷株式会社 | 輸液バツグ |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP11037287A patent/JP2542380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
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JP2542380B2 (ja) | 1996-10-09 |
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