JPS63280989A - 消防ホ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、補強糸としてコアーヤーンを用いることによ
って、破断耐圧向上とライニング樹脂との接着性を満足
しえる消防用ホースに関する。

〈従来技術〉 消防ホースは、サーキュラ−織機、又は袋織織機により
作製した筒状織物の内面にライニング樹脂層又はゴム層
を作り、防水性を付与したものである。ライニングの方
法は種々あるが、その概要は産業用繊維資材ハンドブッ
ク９．４１９ページ（日本繊維機械学会編）に記述され
ており、内面に直接樹脂又はゴムをコートする方法と、
外面にコートし、その後ホースを反転する方法が知られ
ている。いずれの方法によっ′ても、これらの樹脂又は
ゴムと織物との接着性は重要で、特に紡績糸の毛羽によ
る投錨効果で接着力を得ている。消防ホースは水で浸さ
れるので、耐水接着を考えると接着剤使用よりも物理的
な投錨効果の方が安心である。オールフィラメント使用
のホースは接着力が十分でないため一般的でない。一部
フィラメント糸をエアジェツトによりループ状の毛羽を
からませたスバナイズドヤーンを使うことも行なわれて
いる万、外観や接着性においても紡績糸におよばず、汎
用性が低い。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、従来技術では問題であった、フィラメント糸
では得られない接着性向上と、紡績糸では、接着性に問
題はないが、強力面で不充分であったことを共に解決す
るものである。これらを解決する方法について、検討し
た結果、本発明にいたった。

く問題点を解決する手段〉 本発明は、紡績糸やフィラメント糸の組合せよりなる消
防ホースの問題点を、芯繊維束に強力成分となる高強力
繊維を用い、その回りを短繊維による鞘を構成させたい
わゆるコアヤーンを用いることを特徴とするものである
。

すなわち本発明は、芯繊維束の回りを鞘を構成する繊維
群で覆っており、鞘を構成する繊維は短繊維であって、
そして鞘を構成する単繊維は鞘を構成する他の単繊維と
実質的に撚り合わされておらず、かつ下記式で示される
被覆率（％）を満足しているコアーヤーンを用いてなる
消防ホースである。

被覆率（％）２コアーヤーン中に占め　ｘｌ、２る鞘繊
維の体積比率（％） 消防ホースのタテ糸にコアヤーンを使うと、タテ糸に紡
績糸を使う場合と同様の接着性が得られると同時にフィ
ラメントに近い強力も得られ、紡績糸の様に糸の増量を
行なわなくても折り曲げ時のホース耐圧を得ることかで
′きる。

また、ヨコ糸に使用する場合においても、同様で毛羽に
よる接着性と強力を同時に満足できる。

ざらに、必要に応じ、フィラメント糸とコアヤーンの交
撚によっても、本発明の利点を生かすことができきる。

ここでいうコアーヤーンは、芯繊維束の回りを短繊維よ
り成る鞘繊維で構成し、鞘を構成する単繊維が鞘を構成
する他の単繊維と実質的に撚り合されることなく覆って
いるコアーヤーンであって、上記式で示される被覆率（
％）を満足するものである。

被覆率が上式を満足しない場合、同一被覆率を得るため
には鞘繊維の体積比率を下げる必要があり、コアーヤー
ンとしての強度が下ることとなる。

該コアーヤーンの芯繊維束は上述の通り主として強度を
分担する成分であり高強度の繊維が用いられるが、中で
も合成繊維フィラメント糸を用いるのがより好ましい。

該コアーヤーンの鞘を構成する短繊維は通常の紡績に用
いられる平均繊維長３８ｍ以上のスライバーまたは粗糸
が用いられるが、いわゆるトウ紡績（パーロック方式、
コンバータ一方式と言われるもの）あるいは梳毛紡より
成る平均繊維長が７０〜３００１Ｍ１のスライバーまた
は粗糸を用いることが好ましく、平均繊維長が１０〜３
００ｍの短繊維を鞘成分として用いれば鞘成分が芯成分
より扱けにくくなり、後加工における工程通過性が大巾
に改良される。

コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比率が３０％以下
であれば短繊維に起因する投錨効果による接着性不良や
耐摩耗性が不充分となる。

また該体積比率が９０％以上であれば強度が不足し好ま
しくない。より好ましくは該体積比率が４５〜８０％の
ものが良い。

コアーヤーンを構成する芯繊維の単繊維デニールとして
は０．７〜１０デニール、また芯を構成する繊維束の総
デニールとしては７５〜１０００デニールが引張り応力
分散性や製造のし易さ等の点で好ましい。また鞘部に用
いられる繊維は、単繊維デニールが１〜１５デニールの
ものが好ましい。

なお本発明に用いられるコアーヤーンにおいて、鞘を構
成する単繊維は鞘を構成する他の単繊維と実質的に撚り
合わされていないことが必要であり、もし鞘繊維が加熱
されて単繊維同志が一体化して鞘繊維単独で糸となって
いる場合には、芯繊維との剥離が生じやすく、耐摩耗性
が不十分となる。このことについて詳細に説明すると、
加熱された繊維束（ヤーンなと〉の単繊維は撚によって
動きを制限され（どちらかと言えば動けない状態となっ
ている）るため、芯繊維と入り交って絡合性が向上する
ことがなく、故に芯繊維は芯繊維、鞘繊維は鞘繊維とし
て別々にヤーンを構成するところから鞘繊維は動き易い
こととなる。鞘繊維が実質的に撚り合わされていなけれ
ば鞘繊維を構成する単繊維が芯繊維と入り交ざって絡合
性が向上し剥離の少ない糸となり得る。摩擦力を強く受
ける消防ホースとしては剥離が少ないことが必須である
。すなわら、強力保持成分でおる芯成分が剥離により露
出したのでは芯繊維はダメージを受は易く、消防ホース
には不適当であると言える。

コアーヤーンを構成する芯繊維束としては、ポリエステ
ル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、
アラミド繊維、ボリアリレート繊維等合成繊維が用いら
れるが、中でもポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニ
ロン繊維が好適に用いられる。鞘を構成する短繊維とし
てはポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、
アクリル繊維等の合成繊維、綿ミ麻等の天然繊維が用い
られるが、中でもポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナ
イロン繊維が好適に用いられる。

コアーヤーンの被覆率は次の方法により求める二糸をパ
ネルに平行に捲きつけ１．万能投影器または顕微鏡など
によって表面写真をとり、その写真のうえに透明な紙を
おいて糸の外周をトレースし、かつ芯繊維の露出してい
る部分を詳細に記入する。然るのち糸の外周に沿って紙
を切りとりその重さを測定してＷ。

とし、次いで芯繊維が露出している部分を切りとって、
その重量を測定し旧とする。被覆率は、 被覆率（％）＝Ｗｏ−０１×１００ Ｗ。

によって求められる。

但しトレースするコアーヤーンの試長は、その糸の撚が
１００回出現する長さをいう。

即ち 試長（インチ＞＝　　　　１００ 撚数（ｔ／ｉｎ） である。

なおコアーヤーン中に占める鞘繊維の体積比率とは、一
定長さのコアーヤーンを構成す“る全繊維の体積に占め
る鞘繊維の体積の割合のことで、該体積は重量をそれぞ
れの密度で割ることにより得られる。

次に本発明を図面により説明する。第１図、第２図は、
それぞれ本発明消防ホースの一例の横断面図、縦断面図
を示す。図中、１がライニング層、２が緯糸、３が経糸
、４がコーティング層を示す。本発明では、前述したよ
うなコアーヤーンを経糸または緯糸の少なくとも一部と
して用いるものである。

本発明をさらに具体的に実施例により説明する。

実施例 （１）コアヤーンの作製 単繊維デニールが１．４ｄのポリエステルトウ（トータ
ルデニール１００万ｄｒ）をパーロック方式によりけん
切し、短繊維の平均繊維長が１１０．のスライバーを得
た。該スライバーを通常の紡績工程を通した後、リング
精紡機釘供給し、撚りをかける直前に芯繊維束となるポ
リエステルフィラメント５００ｄ／９６ｒ　　（強力４
．６Ｋｇｘ１６％）を供給し、鞘繊維体積比率５０％、
繊度１０００ｄｒのコアヤーンを作成した（コアヤーン
Ａ）。該コアヤーンのｍｉ率は７０％、強カフ、２に！
ｌ、伸度１５％であった。

（２）消防ホースの作製 繊維製の円筒状織物（ジャケット）はたで糸とよこ糸か
らなり、タテ糸としてコアヤーンＡ　（１０００ｄ＞を
撚糸・合糸させたコード（１０００ｄ／２の撚糸Ｘ２本
合糸）を用いる。

ヨコ糸としては通常の高強力ポリエステルフィラメント
糸１０００　ｄを撚糸・合糸させたコード（１０００ｄ
／６の撚糸）を用いる。

タテ糸とヨコ糸の織密度の違いによって、耐摩耗性と破
弾圧とに関係するが、ホース内径６５＃／の規格のホー
スで実施した。タテ方向に使うタテ糸（コード）の総本
数を１６０本とし、ヨコ糸（コード）のＳ房度を５８本
／１０α間とし、平織組織でサーキュラ−織機でジャケ
ットを作った。

その後、従来技術によってポリエステルエラストマー（
ハイトレルＲ東し・デュポン社）を押出し機でジャケッ
ト表面にコーティングした。その後、反転させ消防ホー
スとした。

消防ホースの性能はいくつかの項目があるが、ホースの
破断圧（真直ぐ時と折り曲げ時）とライニング樹脂とジ
ャケットとの接着力が重要である。接着力の測定はホー
スを切り出し剥離によって接着力を測る。得られたホー
スの性能を表に示す。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明消防ホースの一例の横断面図、第２図は
その縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、芯繊維束の回りを短繊維より成る鞘繊維で構成し、
   鞘を構成する単繊維が鞘を構成する他の単繊維と実質的
   に撚り合わされることなく覆つているコアーヤーンであ
   つて、下記式で示される被覆率（％）を満足するコアー
   ヤーンを用いてなる消防ホース。 被覆率（％）≧コアヤーン中に占める鞘繊維の体積比率
   （％）×１．２２、芯繊維束を構成する繊維が合成繊維
   フィラメント糸（長繊維）である特許請求の範囲第１項
   記載の消防ホース。 ３、鞘を構成する繊維が７０〜３００ｍｍの平均長を有
   する合成繊維より成る短繊維である特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の消防ホース。 ４、コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比が３０〜９
   ０％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
   の消防ホース。 ５、コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比が４５〜８
   ０％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
   の消防ホース。