JPS63280688A - 受容体シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱転写プリントに関し、特に供与体シート
とともに用いるための熱転写プリント用受容体シートに
関する。

Ｃｂｌ　　則」 現在用いられている熱転写プリント（ＴＴＰ）技術は、
一般に、組合わされた供与体シートからの像形成媒体の
熱転写による受容体シート上の像の生成を含む。供与体
シートは、典型的には、通常はワックスおよび／または
高分子樹脂バインダーを含む、インク媒体中に配合され
た昇華性染料を含む転写層がコートされた、紙、合成紙
、または高分子フィルム材料からなる支持基材を含む。

組合わされた受容体シートは、通常、その表面上に染料
受容性の高分子受容層を有する、同様な材料の支持基材
を含む。それぞれの転写層および受容層が接触配置され
た供与体シートおよび受容体シートを含むアセンブリー
が、例えばテレビジョン信号の如き情報信号から引き出
された図柄領域において選択的に加熱されると、染料が
供与体シートから受容体シートの染料受容性層に転写さ
れて、そこに特定の図柄の単色像を形成する。異なる単
色染料を用いてプロセスを繰り返すことより、受容体シ
ートＬにフルカラー像が生成される。

加熱アセンブリーからの像形成シートの剥離を促進する
ために、転写層および受容層の少な（とも一方は、シリ
コーン油の如き離型剤といっしょにされる。

典型的なＴＴ　Ｐｌｆｉ作におけるプリントまたは転写
段階においては、転写層および受容層はともに溶融状態
になりやすく、供与体シートが受容体シートに熱接着さ
れる傾向がある。そのような接着は、供与体シートを像
形成された受容体シートから剥離しようとする時に、供
与体シートの皺または破れを発生させることがある。あ
る状況においては、染料を含有する転写層が受容体シー
トに全体として移動してしまい、供与体シートが破壊さ
れて、その一部が処理された受容体シートに、しっかり
粘着してしまうことがある。そのような望ましくない挙
動を避けるために、供与体シートと受容体シートとの間
の相対的な移動を促進して、互いに他と容易に剥離する
ことを可能にするのに離型剤が必要とされる。しかしな
がら、受容体シートとの見当合せにおけるプリントヘッ
ドに対する供与体シートの進行は、通常、供与体シート
と前方に変位可能なロールまたは定盤上に設けられた受
容体シートとの間の摩擦係合に依存する。各シート間の
不正確な結合は、見当合せの低下および貧弱な鮮明度の
像を与えることとなる。従って、離型剤は、また、供与
体シートと受容体シートとの間の摩擦結合を促進させな
ければならず、そのため２つの明らかに相反する基準を
満足させることを必要とする。

ＴＴＰシステムの商業的な成功は、特に、十分な濃度、
コントラストおよび鮮明度を有する像の発現による。像
の光学濃度は、従って、重要な基準であるけれども、離
型剤の存在はあいにく染料の受容層へのマイグレーショ
ンを制限し、これによって得られる像の光学濃度が低下
されることがある。不十分な光学濃度の問題は、離型剤
が、例えば、実質的に架橋されている場合に、染料の供
与体シートから受容体シートへのマイグレーションの障
壁を形成するように変成されているならば、特に重要で
ある。同様に、離型剤に異物が混入すると、染料のマイ
グレーションがさらに抑制されやす（、望ましくない。

鮮鋭な像を発現させるために、必要な強い局所加熱がレ
ーザービーム像形成を含む種々の技術により通用され得
るけれども、通常の、広く用いられている、熱プリント
技術は、例えば、各ドツトが独立の加熱要素（所望なら
ば電子的にコントロールされたもの）により表されるよ
うなドツトマトリックス装置の熱プリントヘッドを含む
。そのような接触プリントヘッドに付随する問題は、加
熱され、軟化されたアセンブリー上の各要素の圧力によ
り生ずる受容体シートの変形である。この変形は、受容
体シートの表面光沢の減少として現れ、初期に平滑で光
沢のある表面を有する受容体シート、即ち高品質の芸術
品の製造に必要とされる種類の受容体シートにおいて特
に顕著である。

圧力変形に伴う他の問題は、像の影響が受容体シートの
裏面、即ち、基材の受容体層から遠い側の自由表面上に
認められるような、「裏抜け」の現象である。

（Ｃ）　　従沫丑亘 種々の受容体シートが、ＴＴＰプロセスに用いるために
提案されている。例えば、ＥＰ−Ａ−０１３３０１２は
、基材とその上の像受容層を有し、シリコーン油の如き
染料透過性の剥離剤が像受容層中にまたは像受容層の少
なくとも一部の上の剥離層として存在する、熱転写可能
なシートを開示している。基材中に用いられる材料は、
コンデンサー紙、グラシンペーパー、羊皮紙、または高
いサイズ度を有する紙またはプラスチックフィルム（ポ
リエチレンテレフタレートを含む）の柔軟な薄いシート
を含む。但し、例示した基材材料は、主として、プロピ
レンポリマーに基づくと思われる合成紙である。基材の
厚さは、通常０．３〜５０ミクロン（μｍ）のオーダー
である。像受容層はエステル、ウレタン、アミド、尿素
または高い極性の結合を有する樹脂に基づくものであっ
てもよい。

関連するヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０１３３０１１
は、受容性層の露出表面が、それぞれ、（ａ＞−１００
〜２０℃のガラス転移温度を有し、極性基を有する合成
樹脂および（ｂ）４０℃またはそれ以上のガラス転移温
度を有する合成樹脂を含む第１の領域と第２の領域とを
含むことを除き、同様の基材および像形成層材料に基づ
く熱転写可能なシートを開示している。受容性層は基材
層とともに用いる場合には３〜５０μｍの厚さを有し、
または独立に用いられる場合には６０〜２００μｍの厚
さを有する。

前述したように、商業的に利用可能なＴＴＰ受容体シー
トに伴う問題は、発現した像の不十分な濃度およびコン
トラスト、像形成されたシートの光沢の減少、像のシー
トの裏面への裏抜け、およびプリン１サイクルの間の見
当合せを保持することの困難を含む。

今や、我々は、前述した欠点を克服しまたは実質的に除
去する、ＴＴＰプロセスに用いるための受容体シートを
見出したのである。

発」漫」賎 従って、本発明は適合し得る供与体シートとともに用い
るための熱転写プリント用受容体シートを提供し、この
受容体シートは、その少なくとも一方の表面上に供与体
シートから熱転写された染料を受容するための染料受容
性の受容層および受容層といっしょにされた離型剤を有
する支持基材を含み、この離型剤は０．７５ミクロンを
超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤の有効量を含
む染料透過性剥離剤を含む。

本発明は、また、適合し得る供与体シートとともに用い
るための熱転写プリント用受容体シートの製造方法を提
供し、この方法は、その少なくとも一方の表面上に供与
体シートから熱転写された染料を受容するための染料受
容性の受容層を有する支持基材を形成し、この受容層に
離型剤を与えることを含み、離型剤が０．７５ミクロン
を超えない平均粒度を有する離散粒子の形の補助剤の有
効量を含む染料透過性の剥離剤を含む。

本発明は、さらに、熱転写プリント用受容体シートの製
造に用いるための離型剤を提供し、この離型剤は０．７
５　ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助
剤の有効量を含む染料透過性の剥離剤を含む。

゛　　のＹ　しい卯　の一 本発明の説明において、下記の用語は次のような意味を
有するものと理解されたい。

シート：単一の個々のシートだけでなく、複数の個々の
シートにさらに分けることのできる連続ウェブまたはリ
ボン状の構造体をも含む。

適合し得る：供与体シートに関し、供与体シートが熱の
影響下に、これと接触されている受容体シートの受容層
中にマイグレーションすることができ、像を形成するこ
とのできる染料で含浸されていることを意味する。

不透明：受容体シートの基材が実質的に可視光に不透過
性であることを意味する。

ボイドを有する：受容体シートの基材が離散した閉じた
気泡の少なくとも一部を含む気泡構造を含むということ
を示す。

フィルム：支持体の介在なしに独立に存在することので
きる自己支持性構造体である。

本発明に係る離型剤は、受容層内にまたは好ましくは基
材から遠い方の受容層の露出表面の少なくとも一部の上
の別の層として存在することができる。

離型剤は供与体シートから転写された染料を透過させ得
るものでなければならず、例えば、供与体シートに対し
て受容体シートの離型性を増強させるためにＴＴＰプロ
セスに通常用いられる種類の剥離剤を含む。適当な剥離
剤は、固体ワックス、弗素化ポリマー、シリコーン油（
好ましくは硬化されたもの）、例えば、エポキシ−およ
び／またはアミノ−変成シリコーン油、および特にオル
ガノポリシロキサン樹脂を含む。オルガノポリシロキサ
ン樹脂は特に受容層の露出表面の少なくとも一部の上の
別個の屓としての適用に通し、好ましい樹脂はダウコー
ニング社から商標５ＹＬ−ＯＦＦ２２として得られるオ
ルガノポリシロキサン樹脂である。

離型剤は、さらに、特定の補助剤を含む。補助剤は、０
．７５ミクロン（μｍ）を超えない平均粒度を有し、Ｔ
ＴＰ操作の間に通用される温度において熱的に安定であ
る、有機または無機粒状材料を含むのが適当である。例
えば、転写の操作の間に、受容層は約２９０℃までの温
度に、数ミリ秒（ｍｓ）のオーダーの間付される。従っ
て、補助剤は２９０℃の温度に５０　ｍ　ｓまでの間曝
された時に熱的に安定であるのが望ましい。昇温に短時
間露出されるために、補助剤は２９０℃より低い見掛は
溶融温度または軟化温度を有する材料を含んでいてもよ
いゆ例えば、補助剤は、粒状の有機材料、特にポリオレ
フィン、ポリアミドまたはアクリルまたはメタクリルポ
リマーの如き高分子材料を含むことができる。ポリメチ
ルメタクリレート（結晶融点１６０℃）が適当である。

しかしながら、補助剤は無機粒状材料、特に金属−また
は半金属−酸化物、例えば、アルミナ、チタニアおよび
シリカを含むのが好ましい。

離型剤中に必要な補助剤の量は、必要とされる表面特性
によって変わるであろう。一般には、この量は補助剤の
離型剤に対する重量比が０．２５：１〜２．０：１の範
囲にあるようなものである。補助剤のレベルがそれより
も高いと、受容体シートの光学的な特性が損なわれやす
く、また離型剤中の染料の低下が制限されやすく、一方
このレベルが低いと通常所望の表面摩擦挙動を与えるこ
とが不十分となる。好ましくは、補助剤対離型剤の重量
比はＯ，Ｓ：ｔ〜１．５：ｌ、特に０．７５：１〜ｌ。

２５：１の範囲、例えば、１：１である。

表面摩擦特性の所望のコントロールを与えるためには、
補助剤の平均粒度は０．７５μｍを超えてはならない。

より大きい平均粒度の粒子は受容体シートのくもりの如
き光学特性を損なう要因を与える。望ましくは、補助剤
の平均粒度は０．００１〜０．５．ｃｒｍ、好ましくは
０．００５〜０．２　μｍである。

離型剤の必要とされる摩擦特性は、特に、ＴＴＰ操作に
用いられる適合し得る供与体シートの性質によって決ま
るであろうけれども、受容体および０．０７５〜０．７
５、好ましくは０．１〜０．５の表面静摩擦係数（後に
述べるようにして測定）を与える組合わされた離型剤に
より満足する挙動が認められた。

離型剤は、その約５０重量％までの量で受容層中にブレ
ンドされるか、または適当な溶剤または分散媒中でその
露出表面に通用され、次いで、例えば、１００〜１６０
℃、好ましくは１００〜１２０℃の温度において乾燥さ
れて、約５μｍまで、好ましくは０．０２５〜２．０μ
ｍの乾燥厚さを有する硬化剥離層を与える。離型剤の適
用は、受容体シートの製造のいかなる段階で行われても
よい。

従って、受容体シートの基材が二軸延伸高分子フィルム
を含む場合には、離型剤の受容層の表面への適用は、オ
フラインにおいて後延伸フィルムに対して行われてもよ
（、あるいは前進方向および横方向のフィルム延伸段階
（後述する如きもの）の間に適用されるインラインの中
間延伸コーチングとして行われてもよい。

所望ならば、離型剤は、さらに、剤の広がりを促進し、
供与体シートから転写された染料に対する透過性を向上
させるための界面活性剤を含んでいてもよい。

上記の種類の離型剤は、優れた光学的特性を有し、表面
欠陥および欠点がなく、種々の染料に対する透過性を有
する受容体シートを生成し、多重の連続的な離型特性を
与え、これによって受容体シートは異なる単色染料によ
って順次に像形成されてフルカラー像を与えることがで
きる。特に、供与体シートおよび受容体シートの見当合
わせは、ＴＴＰ操作の間に、皺の発生、破れまたは他の
損傷が受容対シートによって与えられる危険性なしに、
容易に保持されるのである。

本発明に係る受容体シートの基材は、紙からなるもので
あってよいけれども、好ましくは熱可塑性のフィルム形
成性高分子材料からなるものである。適当な材料は、エ
チレン、プロピレンまたはブテン−１の如き１−オレフ
ィンのコポリマーまたはホモポリマー、ポリアミド、ポ
リカーボネートおよび特に１種またはそれ以上のジカル
ボン酸またはそれらの低級アルキル（炭素原子６個まで
）ジエステル、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、
フタル酸、２，５−１２，６−または２，７−ナフタレ
ンジカルボン酸、コハク酸、セバシン酸、アジピン酸、
アゼライン酸、４，４′−ジフェニルジカルン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸または１．２−ビスーＰ−カルボ
キシフェノキシエタン（所望ならばピバル酸の如きモノ
カルボン酸とともに）と１種またはそれ以上のグリコー
ル、例エバ、エチレングリコール、１．３−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ールおよび１，４−シクロヘキサンジメタツールとの縮
合によって得られる合成線状ポリエステルを含む。ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、特に、例えば、英国
特許８３８７０８に記載されたようにして、２つの互い
に直角の方向に、典型的には７０〜１２５℃の温度にお
いて、順次に延伸することにより二軸延伸され、好まし
くは、典型的には１５０〜２５０℃の範囲の温度におい
てヒートセットされたようなフィルムが特に好ましい。

本発明に係る受容体シートのためのフィルム基材は一軸
延伸されていてもよいけれども、フィルムの平面内の互
いに直角な２つの方向に延伸することにより二軸延伸さ
れていて、十分な機械的および物理的特性の組合わせを
達成するのが好ましい。フィルムの形成は、延伸された
ポリマーフィルムを製造するための当業者に公知のプロ
セス、例えば、チューブラ−またはフラットフィルムプ
ロセスにより行うことができる。

チューブラ−プロセスにおいては、熱可塑性ポリマーチ
ューブを押出し、これを次いで急冷し、再加熱し、次い
で内部ガス圧力によって膨張させて、横方向の延伸をな
さしめ、長さ方向の延伸を生じるような速度で引き取る
ことによって行うことができる。

好ましいフラットフィルムプロセスにおいては、フィル
ム形成性ポリマーは、スロット台から押し出され、冷却
されたキャスティングドラム上で急速に冷却されて、ポ
リマーが非晶質状態で急冷されるようにする。次いで、
急冷された押出し物をポリマーのガラス転移温度より高
い温度において少な（とも１つの方向に延伸することに
より延伸が行われる。平坦な急冷された押出し物をまず
１つの方向、通常は長手方向、即ちフィルム延伸機の前
進方向に延伸し、次いで横方向に延伸することにより逐
次延伸を行うこともできる。押出し物の前進延伸は、回
転する１対のロール上または２対のニップロール間で行
われるのがよく、横方向延伸は、次いで、テンター装置
で行われる。延伸は、フィルム形成性ポリマーの性質に
よって決められる程度に行われる０例えば、ポリエステ
ルは通常、配向されたポリエステルフィルムの寸法がそ
の延伸方向のもとの寸法の乙５〜４．５倍であるように
延伸される。

延伸されたフィルムは、寸法的に拘束された状態で、フ
ィルム形成性ポリマーのガラス転移温度よりも高く、但
しその融点よりも低い温度においてヒートセットして、
ポリマーの結晶化を起こさせることにより、寸法的に安
定化されるのがよい。

本発明の好ましい態様においては、受容体シートは不透
明な基材を含む、不透明度は、特に、フィルムの厚さお
よびフィラーの含有量によって決まるけれども、不透明
基材フィルムは、好ましくは、０．７５〜１．７５、特
に１．２〜１．５の透過光学濃度（Ｓａｋｕｒａ　Ｄｅ
ｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ：　ｔｙｐｅ　ＰＤＡ　６５；透
過モード）を示すのが好ましいであろう。

受容体シート基材は、フィルム形成性合成ポリマー中に
有効量の不透明剤を配合することにより不透明にされる
のがよい。しかしながら、本発明のさらに好ましい態様
においては、後に規定するように不透明基材はボイドを
有する。従って、ポリマー中に、有効量の、不透明なボ
イドを有する基材構造を与えることのできる剤を配合す
るのが好ましい。適当なボイド生成剤（これはまた不透
明を与える）は、非相容性の樹脂、フィラー、粒状の無
機フィラーまたは２種またはそれ以上そのようなフィラ
ーの混合物を含む。

「非相容性樹脂」なる語は、フィルムの押出しおよび形
成の間に与えられる最も高い温度において、溶融しない
かまたは実質的にポリマーと混和しない樹脂を意味する
。そのような樹脂は、ポリエステルフィルム中への配合
に対してはポリアミドおよびオレフィンポリマー、特に
分子中に６個までの炭素原子を含むモノアルファオレフ
ィンのホモ−またはコーポリマーを含み、ポリオレフィ
ンフィルム中への配向に対しては後述する種類のポリエ
ステルを含む。

不透明な、ボイドを有する基材を生成させるために適す
る特定の無機フィラーは、通常の無機ピグメントおよび
フィラー、特にアルミナ、シリカおよびチタニアの如き
金属または半金属酸化物、およびカルシウムおよびバリ
ウムの炭酸塩および硫酸塩の如きアルカリ土類金属塩を
含む。硫酸バリウムは特に好ましいフィラーであり、こ
れはまたボイド形成剤としても機能する。

適当なフィラーは均質であってよく、単一のフィラー材
料または化合物、例えば、二酸化チタンまたは硫酸カリ
ウムだけから本質的になる。あるいは、フィラーの少な
くとも一部が均質であってよく、大部分のフィラー材料
が追加の変成用成分といっしょにされている。例えば、
大部分のフィラー粒子は表面変成剤、例えば、ピグメン
ト、ソープ、界面活性剤カップリング剤またはフィラー
の基材ポリマーとの相容度を促進するかまたは変えるた
めの他の変成剤で処理されていてもよい。

十分な透明度、ボイド、および白皮を有する基材の製造
は、フィラーが微粉砕されており、その平均粒度が望ま
しくは０．１〜１０μｍであり、但し数で９９．９％の
粒子の実際の粒度が３０μｍを超えないことを必要とす
る。好ましくは、フィラーは０．１〜１．０μｍ、特に
好ましくは０．２〜０．７５μｍの平均粒度を有する。

粒度が低下すると基材の光沢が改善される。

粒度は、電子顕微鏡、クルターカウンターまたは沈降分
析により測定することができ、平均粒度は選ばれた粒度
より小さい粒子の百分率を表す累積度数曲線をプロット
することにより測定することができる。

この発明に係るフィルム支持体中に配合され′たフィラ
ー粒子は３０ｐｍを超える実際の粒度を持たないのが好
ましい。そのような粒度を超える粒子は当業者に知られ
ているふるい分はプロセスによって除（ことができる。

しかしながら、ふるい分は操作は、全体として常に、選
ばれた粒度よりも大きい粒子のすべてを除去することを
可能にするわけではない。従って、実際には、数で９９
．９％の粒子の粒度が３０μｍを超えないものであるべ
きである。最も好ましくは、粒子の９９．９％の粒度が
２０μｍを超えない。

ポリマー基材中への不透明／ボイド形成剤の配合は、通
常の技術、例えば、ポリマーが誘導されるモノマー反応
体と混合することにより、またはフィルムの形成前に粒
子状またはチップ状のポリマーとトライブレンドするこ
とにより行うことができる。

基材ポリマー中に配合されるフィラー、特に硫酸バリウ
ムの量は、ポリマーの重量に対して５重量％より少なく
なく、あるいは５０重量％を超えるべきではない。フィ
ラーの濃度が基材ポリマーの重量に対して約８〜３０重
量％、特に１５〜２０重量％である場合に、特に十分な
レベルの透明度および光沢が達成される。

一般には、比較的少量の他の添加剤がフィルム基材中に
必要により配合されていてもよい。例えば、２５％まで
の量のチャイナクレイがボイド形成を促進するために配
合されていてもよく、１５００ｐｐｍまでの量の光学的
増白剤が白皮を向上させるために配合されていてもよく
、ｌＯｐｐｍまでの量の染料が色を変えるために配合さ
れていてもよい。これらの濃度は、基材ポリマーの重量
に対する重量％である。

基材の厚さは、受容体シートの予定された適用によって
変わるけれども、一般には２５０μｍを超えず、好まし
くは５０〜１９０μｍ、特に１４５〜１８０μｍの範囲
内にあろう。

前述した種類の基材を有する受容体シートは多くの利点
を与える。これらの利点は、（り高品質の芸術品の濃度
、コントラストおよび感覚を有するプリントの製造に必
須である白変および透明度、（２）プリントヘッドとの
接触に伴う表面の変形および像の裏抜けに対する改良さ
れた耐性につながる曲げ剛性度および戻り剛性度、およ
び（３）寸法安定性および耐カール性を与える熱的およ
び化学的安定度を含む。

前述した種類のボイドを有する基材の表面に対して直接
的にＴＴＰを行う場合、発現された像の光学濃度は低く
なりがちであり、得られるプリントの品質は一般に劣る
ものである。従って、基材の少な（とも一方の表面上に
受容層が必要となり、この受容層は、（＋１供与体シー
トから熱転写された染料に対する高い受容性、（２）許
容可能な光沢のプリントの製造を確実にするための熱プ
リントヘッドとの接触による表面変形に対する耐性、お
よび（３）安定な像を与える能力を示すのが望ましい。

上記の基準を満足する受容層は染料受容性の合成熱可塑
性ポリマーを含む。受容層の形態学は、所望の特性によ
って変わるであろう。例えば、受容ポリマーは転写され
た像の光学濃度を増すためには本質的に非晶質であり、
表面の変形を減少させるためには本質的に結晶質であり
、または適当な特性のバランスを与えるためには部分的
に非晶質／結晶質であってよい。

受容層の厚さは、広い範囲で変えることができるけれど
も、一般には５０μｍを超えないであろう。受容層の乾
燥厚さは、特に特定の受容ポリマー中に発現される像の
光学濃度を支配し、好ましくは０，５〜２５μｍの範囲
内にある。特に、受容層の厚さを、前述した種類の透明
／ボイドを有するポリマー基材とともに、注意深＜０．
５〜ＩＯμｍの範囲内にコントロールすることにより、
表面変形に対する耐性の驚くべき程に顕著な改善が、転
写された像の光学濃度をそれほど損なうことなしに、達
成されるということが見出された。

受容層中に用いられ、基材層に対する十分な接着性を与
える染料受容性ポリマーは、ポリエステル樹脂、特に１
種またはそれ以上のテレフタル酸、イソフタル酸および
ヘキサヒドロテレフタル酸の如き二塩基性芳香族カルボ
ン酸と１種またはそれ以上のエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコールおよびネオ
ペンチルグリコールの如きグリコールから誘導されたコ
ポリエステル樹脂を含むのが適当である。十分な染料受
容性および変形抵抗を有する典型的なコポリエステルは
、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートと
の、特に５０〜９０モル％のエチレンテレフタレートと
対応する５０〜１０モル％のエチレンイソフタレートの
モル比におけるコポリエステルである。好ましいコポリ
エステルは６５〜８５モル％のエチレンテレフタレート
と３５〜１５モル％のエチレンイソフタレート、特に約
８２モル％のエチレンテレフタレートと約１８モル％の
エチレンイソフタレートとのコポリエステルを含む。

基材層上での受容層の形成は、通常の技術、例えば、予
備形成された基材層上へのポリマーのキャスティングに
より行うことができる。しかしながら、複合シート（基
材および受容層）の形成は、それぞれのフィルム形成性
層の多重オリフィスグイの独立のオリフィスから同時に
押出し、次いでまだ溶融している層をいっしょにするこ
と、または好ましくはそれぞれのポリマーの溶融流れを
まずグイマニホールドにつながる溝内でいっしょにし、
次いでこれらをいっしょに相互に混合することなく流線
型流れの条件下にグイオリフィスから押し出して複合シ
ートを製造する単一溝同時押出しをすることのいずれか
による、同時押し出しにより行われるのがよい。

同時押出しシートは、基材の分子配向をさせるために延
伸され、好ましくは前述したようにしてヒートセントさ
れる。一般に、基材層の延伸のために適用される条件は
、受容ポリマーの部分的な結晶化を生ぜしめるであろう
。従って、受容層の所望の形態学を発現させるように選
ばれる温度において寸法的な拘束下にヒートセットする
のが好ましい。従って、受容層の結晶融点より低い温度
でヒートセットを行い、複合体を冷却せしめることによ
って、受容ポリマーは本質的に結晶質のものとなろう。

しかしながら、受容ポリマーの結晶融点よりも高い温度
でヒートセットすることにより、このポリマーは本質的
に鼻品質のものとなろう。ポリエステル基材およびコポ
リエステル受容層を含む受容体シートのヒートセットは
、実質的に結晶質の受容層を与えるためには１７５〜２
００℃の範囲内の温度で行われるのがよく、あるいは本
質的に非晶質の受容層を与えるためには２００〜２５０
℃の範囲の温度で行われるのがよい。

本発明の好ましい態様においては、受容体シートは紫外
線安定剤の配合により紫外線（Ｕ　Ｖ）耐性とされる。

安定剤が受容体シートの層のいずれかに存在することが
あるけれども、これは好ましくは受容層中に存在する。

安定剤は、独立の添加剤を含んでいてもよく、あるいは
、好ましくは、受容ポリマーの鎖中の共重合された残基
であってよい。特に、受容ポリマーがポリエステルであ
る場合、ポリマー鎖は芳香族カルボニル安定剤の共重合
されたエステル化残基を含むのがよい。そのようなエス
テル化残基は、適当には、ヨーロッパ特許公開ＥＰ−Ａ
−３１２０２に記載されているようなジ（ヒドロキシ）
クマリンの残基、ＥＰ−Ａ−３１２０３に開示されてい
るような２−ヒドロキシージ（ヒドロキシアルコキシ）
ベンゾフェノンの残基、ＥＰ−Ａ−６６８６に開示され
ているようなビス（ヒドロキシアルコキシ）キサント−
９−オンの残基、および特に好ましくは、ＥＰ−Ａ−７
６５８２に開示されているようなヒドロキシ−ビス（ヒ
ドロキシアルコキシ）−キサント−９−オンの残基を含
む。上記安定剤中のアルコキシ機は、通常１〜１０、好
ましくは２〜４個の炭素原子を含む０例えば、このアル
コキシ基はエトキシ基である。エステル化残基の含有量
は通常合計受容ポリマーの重量の０．０１〜３０％、好
ましくは０．０５〜１０％である。特に好ましい残基は
１−ヒドロキシ−３，６−ビス（ヒドロキシアルコキシ
）キサント−９−オンの残基である。

本発明を添付の図面を参照しながらさらに説明する。特
に第４図を参照するに、ＴＴＰプロセスは供与体シート
および受容体シートを、それぞれの転写層７および剥離
層４と接触させて組み合わせることにより行われる。複
数のプリント要素１０（それらの１つのみが示されてい
る）を含む電気的に活性化された熱プリントヘッド９が
、次いで、供与体シートの保護層と接触される。プリン
トヘッドに電気を通じると、選ばれた個々のプリント要
素１０が熱くなり、これによって転写層の下にある領域
から染料が染料透過性の剥離層４から受容層３中に昇華
させられ、そこで加熱された要素の＠！１１を形成する
。供与体シートから分離された、得られた像形成受容体
シートを第５図に示す。

供与体シートを受容体シートに対して前進させ、このプ
ロセスを繰り返すことにより、所望の形の多色像が受容
層中に生成される。

本発明に係る剥離層を有する受容体シートの表面摩擦特
性を確認するために、ＴＴＰプリントヘッドアセンブリ
ーを変更して、通常の転写操作の間に経験される条件の
近似シミュレーションを与えた。このテストアセンブリ
ーは、水平に配置されたベースプレートを含み、このベ
ースプレート上には、固定力ゲージに対して長手方向の
変位のために、自由に回転可能なゴムでカバーされた圧
力ロールの下側に係合されている線状熱プリントヘッド
（画素密度；６／ｍｍ）を支持するプラットホームを含
むキャリジが備えられていた。このロールはキャリジ上
に、荷重「Ｗ」　（通常６４０）ダラムがプリントヘッ
ドの画素領域に付加されるように、変位の方向と直角の
軸の周りに設けられていた。それぞれの転写層および剥
離層が接触している供与体および受容体シートのサンプ
ルを含むサンドインチであって、単一のプリントサイク
ル（１２ｍｓ；０．３２ワフト／画素）にさらされたサ
ンドインチを、ロールとプリントヘッドとの間に導入し
、次いで供与体シートの端をプラットホームに固定し、
受容体シートの一方の端を力ゲージに固定した。アセン
ブリーを活性化して、キャリジを変位させた時に、力ゲ
ージは供与体シートと受容体シートとの間の相対的な移
動を開始するのに必要な限界力「Ｆ」　（ダラム）を記
録した。

これらの条件下における剥離層の静的摩擦係数は従って
ｒＦ／ＷＪと規定された。

下記の例を参照しながら本発明をさらに説明する。

酊 受容体シートを製造するために、ポリマーの重？に対し
て１８重量％の、０．７μｍの平均粒度を有する微細割
された粒状硫酸バリウムフィラーを含むポリエチレンテ
レフタレートを含む第１のポリマーおよび８２モル％の
エチレンテレフタレートと１８モル％のエチレンイソフ
タレートからなる未充填コポリエステルを含む第２のポ
リマーの別々の流れを別々の押出し機から単一溝同時押
出しアセンブリーに供給し、フィルム形成用グイから水
冷された回転急冷ドラム上に押し出して、算品質キャス
ト複合押出し体を得た。キャスト押出し体を約８０℃の
温度に加熱し、次いで３．２：１の前進延伸比において
長手方向に延伸した。長手方向に延伸されたフィルムを
、次いで、約８６℃の温度に加熱し、３．４：１の延伸
比においてテンターで横方向に延伸した。延伸したフィ
ルムを、最後に、テンター中で寸法的に拘束しながら、
約２２５℃の温度でヒートセットした。

得られたシートは、一方の表面上に約７μｍの厚さのイ
ソフタレート−テレフタレートコポリマーの受容層を有
する、約１５０μｍの厚さの充填ポリエチレンテレフタ
レートの、不透明なボイドを有する一次層を含んでいた
。用いられたヒートセット温度のために、この受容層は
、本質的に非晶質のものであった。

次に、延伸された受容体シートを、１重量％（分散液の
重量に対して）のオルガノポリシロキサン樹脂（ＳＹＬ
−ＯＦＦ　２２　：　Ｄｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ社）、１
重量％の、０．０２１μｍの平均粒度を有する粒状シリ
カ補助剤（ＬＵＤＯχ：口ｕＰｏｎｔ社）および０．３
７５重量％のポリアルキレンオキシド変成ジメチルポリ
シロキサン湿潤剤（ＳＩＬＷＥＴ　Ｌ７７：Ｕｎｉｏｎ
　Ｃａｒｂｉｄｅ社）を含む離型剤の水性分散液でコー
トし、１００℃の温度で６０秒間オープン中で乾燥して
、受容層の露出表面上に約０．１μｍの厚さの硬化され
た剥離層を与えた。

この受容体シートのプリント特性を、その一方の表面上
に約２μｍの厚さの、セルロース系樹脂バインダー中に
マゼンタ染料を含む転写層を有する、約６μｍの厚さの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート基材を含む供与体
シートを用いて確認した。

それぞれの転写層および受容層が接触されている供与体
シートと受容体シートとのサンプルを含むサンドインチ
を、熱転写プリント機のゴムで被覆されたドラム上に置
き、５７　ｍ　ｍの線密度で間隔を置かれた画素の直線
的な列を含むプリントヘッドと接触させた０図柄情報信
号に従って画素を約３５０℃の温度（供給電力０．３２
Ｗ／画素）に、１０ミリ秒（ｍｓ）の間選択的に加熱す
ると、マゼンタ染料が供与体シートの転写層から転写さ
れて、受容体シートの受容層中に加熱された画素に対応
する像を形成した。

転写シートを受容体シートから剥離後、受容体シート上
のバンド像、緑色のフィルターを用いて反射モードで操
作されている、５ａｋｕｒａ　Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅ
ｒ、　ｔｙｐｅ　ＰＤ＾６５を用いて確認した。インク
付けされた像の測定された反射光学濃度（ＲＯＤ）は２
．４であった。

透過光鏡検法により像形成複合シートの断面を検査する
と、約２．７μｍの深さの凹みが加熱された画素によっ
て受容層の表面中に生じた、即ち２゜７の表面変形を生
じたことがわかった。

週１ これは本発明に従わない比較例である。

例１の操作を繰り返したが、但し受容層上に剥離層を与
えなかった。

例１に述べたようにして試験した時に、得られたマゼン
タ像の観察されたＲＯＤは２．５２であり、像形成シー
トの表面変形は約２．７であった。しかしながら、剥離
層がないと、供与体シートを受容体シートから剥離する
のに経験される困難さが増加し、染料を含む層の受容体
シートへの全体的な移動が起こることが認められた。

同一の条件下に像形成した場合、硫酸バリウムを充填し
たポリエチレンテレフタレートポリマーの単一層（即ち
コポリエステルの同時押出し層を含まない）を含む受容
体シートは１．４の測定ＲＯＤを有する像を形成した。

桝↓ニエ 補助剤濃度の表面摩擦特性に対する影響を見るために、
例１の操作を繰り返して一連の受容体シートを得た。通
用された水性分散液中の０．０２１μｍの平均粒度の粒
状シリカの含有量は下記の表に特定するようなものであ
った。オルガノポリシロキサンおよび湿潤剤の含有量は
それぞれ１重量％および０．３７５重量％で一定とした
。静摩擦係数（Ｃ３Ｆ）を前述したようにして測定した
。

受容体シートのプリント特性を、例１に述べた供与体シ
ートを用いて測定した。但し、受容体シートは独立にイ
エロー染料、マゼンタ染料またはシアン染料を含んでい
た。上記の技法によって反射光学濃度を測定し、下記の
表に記録した。

表 ＊Ｙ＝イエロー染料 Ｍ−マゼンタ染料 Ｃ＝シアン染料 皿上■ 例６の操作を繰り返した。但し、１重量％の濃度で用い
られた水性分散液中に存在するシリカは０、００７μｍ
の平均粒度を有していた。

記録された反射光学濃度は、 イエロー染料：１．６１ マゼンタ染料：１．４０ シアン染料：１．４１ であった。

一例」」− 例１０の操作を繰り返した。但し、１．０重量％の濃度
で用いられた水性分散液中に存在するシリカは０．１２
５μｍの平均粒度を有していた。

記録された反射光学濃度は、 イエロー染料：２．０５ マゼンタ染料：１．８８ シアン染料：１．６７ であった。

例１」」もｌΣ［主 例６の操作を繰り返した。但し、１重量％の濃度で用い
られた水性分散液中に存在するシリカはそれぞれ０．０
２１μｍおよび０．１２５　ｔｔ　ｍの平均粒度を有す
る２種類のシリカのブレンドを含んでいた。

記録された反射光学濃度を下記の表に示す。

表 前述したように、本発明に係る受容体シートは独立にま
たは組合わせにおいて下記の好ましい特徴を示す。

１、受容体シートの基材上の受容層に伴う離型剤は、０
．７５ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補
助剤の有効量を含む染料透過性剥離剤を含む。

２、離型剤は基材から遠い側の受容層の表面の少なくと
も一部の上に剥離層を含む。

３、剥離剤はオルガノポリシロキサン樹脂を含む。

４、補助剤は金属または半金属酸化物の粒子を含む。

５、　１！ｉ助剤の剥離剤に対する重量比は０．２５：
ｌ〜２．０：１である。

６、？ｉ助剤の平均粒度は０．００１〜０．５　ｐｒｎ
である。

７、基材は有効量の、非相容性の樹脂フィラーまたは粒
状の無機フィラーを含むボイド形成剤を含む。

８、　フィラーは硫酸バリウムを含む。

９、受容層はコポリエステルを含む。

１０、受容体シートは、支持基材に染料受容性表面受容
層を形成し、この受容層に０．７５　ミクロンを超えな
い平均粒度を有する離散粒子の形の補助剤の有効量を含
む染料透過性剥離剤を含む離型剤を与えることにより製
造される。

１１、離型剤は基材から遠い側の受容層の表面の少なく
とも一部の上に別個の剥離層を形成するために通用され
る。

１２、離型剤は染料透過性の剥離剤および０．７５ミク
ロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤の有効
量を含む。

【図面の簡単な説明】

第１図は一方の表面上に離型剤を配合した染料受容性受
容層３を有する高分子支持基材２を含むＴＴＰ受容体シ
ート１の一部の模式図である。 第２図は独立の剥離層４を含む受容体シートの同様な模
式図である。 第３図は一方の表面上に樹脂バインダー中に昇華性染料
を含む転写層７を有し、他方の表面（裏面）上に高分子
保護層８を有する高分子基材６を含む適合し得るＴＴＰ
供与体シートの部分模式図である。 第４図はＴＴＰプロセスの模式図である。 第５図は像形成受容体シートの模式図である。 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写
   された染料を受容するための染料受容性の受容層および
   受容層といっしょにされた離型剤を有する支持基材を含
   む、適合し得る供与体シートとともに用いるための熱転
   写プリント用受容体シートであって、離型剤が０．７５
   ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤の
   有効量を含む染料透過性の剥離剤を含むことを特徴とす
   る受容体シート。 ２、少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写
   された染料を受容するための染料受容性の受容層を有す
   る支持基材を形成し、この受容層に離型剤を与えること
   を含む、適合し得る供与体シートとともに用いるための
   熱転写プリント用受容体シートの製造方法であって、離
   型剤が０．７５ミクロンを超えない平均粒度を有する離
   散粒子の形の補助剤の有効量を含む染料透過性剥離剤を
   含むことを特徴とする方法。 ３、染料透過性剥離剤および０．７５ミクロンを超えな
   い平均粒度の離散粒子の形の補助剤の有効量を含む、熱
   転写プリント用受容体シートに用いるための離型剤。