JPS63280122A - コンクリ−ト，モルタル面補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、のり面、土留め、トンネル、水止め等の補修
工法に関する。更に詳しくは、地山がコンクリート、モ
ルタル等で覆われた既設構築物の面を破壊することなく
補修する工法に関する。例えば、他山の崩壊、のり面の
風化防止等のためにモルタルまたはコンクリ−１−（以
下、モルタル類という。）による吹付は工が行われてい
るが、この吹付は工の後の空洞化、風化、脱落等の生じ
たコンクリ−１−、モルタル面等の補修工法に関する。

［従来技術］ 地盤を切取りまた盛土によってできた人工的な土の傾斜
面、すなわちのり面が風雨などによって崩壊することを
防ぐために、草木を植えたり、モルタルを吹き付けたり
することをのり面保護工と呼んでいる。こののり面保護
工の一つのモルタル類による吹き付は工は、安価で簡便
な工法のために広範に施工されている。

近年このモルタルまたはコンクリート吹付は工の後の既
設のり面が、風化し、また地山の土砂の流出等でひび割
れ、崩壊を生じている。このため地山と、吹付コンクリ
ートの裏面との間に空洞を生じる場合がある。このため
、モルタルまたはコンクリートを全面的に又は一部を剥
ぎ取り、再度吹付は王等のり面保護工を行いのり面の補
修を施している。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし、前記従来の工法は、既設のり面においては、風
化したモルタルまたはコンクリートを剥ぎ取る工事がと
もなうため、落下物を生じのり面下にある道路を遮断し
たり、足場を構築するなど大掛りとなる問題がある。本
発明は、大掛りな装置を使うことなく、かつ確実にのり
面、土留め、トンネル止水等の既設構築物の補修ができ
る工法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前記問題点を解決するため、以下のような手
段を採る。

コンクリート、モルタル等で地山が覆われた面の既設構
築物の補修工法において、前記面を破壊することなく地
山とコンクリート面との間の空洞及び粘着力の弱まった
部分を計測する工程と、該空洞部または該粘着力が弱ま
った部分の位置を貫通する貫通孔を前記コンクリート面
またはモルタル面に削孔する工程と、該削孔した孔を通
してグラウトを注入し前記空洞部及び粘着力が弱まった
部分にグラウトを充填する工程とからなるコンクリート
、モルタル面補修工法である。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。第
１図（ａ）は、本発明の１実施例をのり面補修工法に適
用した場合を示すものである。第１図（ｂ）は、第１図
（ａ＞ののり而１の断面を示す図である。のり面１の凹
凸面に吹付コンクリート２が施工しである。施工後、吹
付コンクリートの表面が風化し、ひび割れ、脱落、剥が
れ等が生じる。また、吹付コンクリート２とのり而ｌと
の間には、空洞３及び地山の粘着力が弱まった部分（以
下、空洞３という。）が長年の間に発生する。

この空洞３は、雨水が地山に染み込み、のり面の近くの
土砂を流出させたり、地盤の沈下等によって生じるもの
である。空洞３を放置していると、前記したひび割れ、
脱落、剥がれを促進することになる。このため吹付コン
クリート２の補修は、表面の補修とともに目視できない
空洞３にグラウトすなわち、セメントと水、および混和
剤。

砂などを混ぜた注入剤を注入する作業、すなわちグラウ
チングする必要がある。この空洞３にバッチャ−プラン
ト４により後述するアンカー１０を介してグラウトを圧
入するものである。

グラウチング作業の前に、吹付コンクリート２のどの箇
所に空洞３が生じているかまず正確に特定する必要があ
る。空洞３を発見するには、種々の公知の手段を用いる
。例えば、超音波の反射波を利用して検出する方法、空
洞３と他の箇所との熱放射の違いを熱赤外線カメラで検
出して特定する方法、ハンマーで吹付コンクリート２を
叩き音を聞き分けて経験によって検出する方法等がある
。これらはいずれも公知の方法であり、本発明の要旨で
ないので詳記しない。

これらの方法で空洞３の位置を特定したら、ビットを備
えたドリルで吹付コンクリート２の表面から、吹付コン
クリート２を貫通して地山まで孔を明ける。第２図（ａ
）に示すものは、削孔した穴に入れるためのアンカー１
０である。アンカー１０は前記削孔に挿入するためのも
のである。アンカー１０の半割本体１１は、円筒状をし
ており軸線方向に円周上等間隔にスリット１２が先端部
に入れである。更に、半割本体１１の必要箇所に孔１８
が明けである。

スリット１２部分の内孔には、テーパー管１３が挿入し
である。テーパー管１３の外周は、ストレート部１４と
これに連続してテーパ一部１５が形成しである。ストレ
ート部１４の周面には係止ビン１６が形成してあり、こ
の係止ピン１６はスリット１２に挿入しである。また、
テーパー管１３の内周面には、めねじが刻んである。こ
のめねしには、ドローボルト１７の一端にねじが刻んで
あり、そのねじがねじ込んである。ドローボルト１７の
他端は断面形状が六角である。

半割本体１１の先端外周にはねじが切ってあり、ナツト
２１がねじ込んでである。ナツト２１上には更に座金２
２が遊びをもってはめてあり、座金２２はす・１１〜２
３で固定されている。更にすｙ　ｌ”　２３は、ロック
ナツト２４で口・ツクされている。半割本体１１の頂部
には、回転ナツト２５の外周には、手動ハンドル２７が
設けられていて、小径部の外周にはおねじ２６が切っで
ある。

回転す・ソト３０には、内周面に内周ねじ３１が切って
あり、前記おねじ２６にねじ込んである。

回転ナツト３０には手動ハンドル３２が設けてあり、更
にドローボルト１７に回転ナツト３０を固定するための
ボルト３３が設けである。こののような構造のアンカー
１０を、空洞３を有する削孔した箇所に第２図（ａ）の
状態で挿入する。アンカー１０の径は、削孔した孔より
若干小径であるので、簡単に挿入できる。回転ナツト２
５のボルト２８を緩めて、回転ナツト２５とドローボル
ト１７との相対回転を生じるようにする。回転ナツト３
０はドローボルト１７にボルト３３で固定された状態で
、手動ハンドル３２を保持した状態でハンドル２７を回
すと、おねじ２６、めねじ３１のかみ合いで回転ナツト
２５１回転ナツト３０は相対回転運転を起こし、再回転
ナツト２’５．３０はねじ結合により離間する。

この離間により回転ナラ？−３０がドローボルト１７を
引っ張る。このためテーパー管１３のテーパ一部１５が
、半割本体１１の内周面をテーパーのくさび作用で押し
拡げる。この結果テーパー管１３と半割本体１１との間
の摩擦力で固定される。この固定後、手動ハンドル２７
．３２を同時に逆回転させ、ドローボルト１７をテーパ
ー管１３から外す。ドローボルト１７を外した状態が第
２図（Ｃ）の状態である。テーパー管１３の作用で強固
に半割本体１１に固定される。第３図に示す図は、アン
カーｌＯにグラウトを注入するための注入グラウトヘッ
ド４０である。

アンカー１０にジヨイント４８を介して十字管４３が連
結されている。ジョイン）・４８の両端には、めねじが
切ってあり、その一端がアンカー１０に連結されている
。ジヨイント４８の他端は、十字管４３にねじ結きされ
ている。十字管４３の一方には、グラウトの注入口４１
にボールバルブ（玉弁）４２を介して連通している。注
入口４１は、後述するグラウトポンプに連結されている
。

注入口４１．ボールバルブ４２から十字管４３を貫通し
て対向する位置には、ボールバルブ４６を通じて吐出さ
れたバイパス４７形成している。バイパス４７は、他の
グラウトヘッドを連結するときなどに使用するものであ
る。バイパス４７は、使用しないときは、ボールバルブ
４６を閉じて閉塞する。

他方、十字管４３は、ゲージプロテクタ４４が設けてあ
り、このゲージプロテクタ４４は圧力計４５にグラウト
が入り込まないようにプロテクトするものである。圧力
計４５は、電気的（ひずみゲージ式圧力計）、ブルドン
管などの周知の原理のものである。これらのデータは、
集中管理し記録を残す様にすることもできる。

第４図に示すものは、本発明ののり面補修工法に使用す
るグラウト注入システムのフローシートである。本シス
テムは、水タンク５１．グラウトミキサー５４．アジテ
ータラリ、グラウトポンプ６１、前記したグラウトヘッ
ド４０等から構成されている。水タンク５１には、水中
ボン１５２が設置してあり、水中ポンプ５２には流量計
５３を途中に介してグラウトミキサー５４に配管されて
いる。

グラウトミキサー５４の上方にはセメント投入口５６が
設けてあり、内部には攪拌翼５５が設けである。攪拌翼
５５は、モータ（図示せず）で回転させ、水とセメント
を攪拌するものである。グラウトミキサー容器５７の底
面に設けた管は、バルブ５８を介して下方に設置したア
ジテータ５つに開放しである。アジテータ５９は、内部
に攪拌翼６０が設置され、モータ（図示せず）でゆるや
かにグラウトをかきまぜる。

アジテータ５９からのグラウトは、グラウトポンプ６１
に排出される。グラウＩ・ポンプ６１は三速プランジャ
一方式のポンプである。二連プランジャーのため脈動が
少ないため、安定した注入が可能であり、ホースその他
の配管部材の耐久性も向上する。グラウトポンプ６１は
、モータ６２により回転駆動される。グラウトポンプ６
１から吐出されたグラウトは、二またに分かれバルブ６
２を通りボース６４を通り、前記したグラウトヘッド４
０に連ながっている。

なお、図示したものは二またに分かれているがこれに限
定する必要はなく、グラウ！・ポンプ６１の容量に応じ
て同本でも接続可能である。このため後述する施工時に
は、同時に多数の箇所でグラウトが注入できる６ 方４ｇＩンーえｌミー ます熱赤外線写真法、超音波探傷法等の方法で補修した
いのり面１の空洞３の位置を特定する。

例えば１、補修したいコンクリート面にストクツ１〜状
に線を引き空洞３の位置を決める。ドリル等で空洞３の
中央部に穴を開ける。アンカー１０を吹付コンクリート
２と地山に挿入する。ドローポル）−１７のの先端をテ
ーパー管１３の内周面にねじ込み、回転ナツト２５１回
転ナツト３０も取り付ける。ハンドル３２を固定した状
態で、ハンドル２７を回してドローポル）−１７を引っ
張る。

テーパー１３のテーパ一部１５が半割本体１１を押し拡
げ、半割本体１１を地山に固定する。

ドローボルト１７と、回転ナツト２５．３０をアンカー
１０から引き抜く。グラウトヘッド４゜のジョインｌ−
！Ｌ　８を半割本体１１の頂部にねじ込んで固定する。

グラウトポンプ６１で圧送されたグラウトは、バルブ６
２、電磁流量計６３．ホース６４を通り、グラウトヘッ
ド４ｏの注入口からグラウトヘッド４０に入る。更に、
グラウｌ−は、ボールバルブ４２．十字管４３．ジヨイ
ント４８から゛ト割本体１１に圧入される。半割本体１
１に設けた孔１８．スリット１２．先端部等がら地盤内
、空洞部に流出する。あらかじめ決められた圧力に達す
るまで圧力計４５で監視しながら圧入を続ける。

空洞部３を満たすと、圧力計４５が上昇するので、ボー
ルバルブ４２を閏にしてグラウトの供給を停止し′、ジ
ヨイント４８を外し注入を完了する。なお、電磁流量計
の流量がら判断して充分に充填が完了せずに途中の詰ま
り等で圧力が上昇した場合は、再度穴を明けて注入する
等の手段を講じる。アンカー１０はそのまま埋め殺しす
る。埋め殺しなので吹付コンクリート２を地盤に強固に
固定し、吹付コンクリート２は一層補強される。

［他の実施ＩＮ］ 前記実施例のアンカー１０は、地山にも食い込むもので
あるが、空洞３にグラウトを注入するだけであれば前記
アンカー１０以外の形状でも良い。第５図に示す例は、
吹付コンクリート２にのみに穴を明けてグラウトを注入
する口元バッカー７０である。中空の円筒本体７１には
つば７２が設けである。円筒本体７１には、注入円筒７
３の両端にはねじが切っである。注入円筒７３の一端は
円筒７４の内周にねじ込んである。

注入円筒７３の他端には、手動ハンドル７７付のナツト
７６、ハンドル７９付のナツト７８０ツクナツト８０が
ねじ込んである。このための口元バッカー７０は、吹付
コンクリート２に穴を明けた後、弾性材７５部分を差し
込む。ロックナツト８０とナツト７８とをロックする、
すなわちロックナツト８０とナツト７８と注入円筒７３
が一体になる。この状態でハンドル７つを固定し、ハン
ドル７７を回すとねじ駆動されて、注入円筒７３が引っ
張られる。注入円筒７３の引っ張りで円筒７４が軸線方
法に移動し、弾性材７５を圧縮し弾性材７５を膨張する
。この結果、口元パッカー７０が吹付コンクリート２に
固定される。

この後、前記した工法と同様の方法でグラウトヘッド４
０を取り付け、グラウトを注入する。注入後、ハンドル
７７を回して弾性材７５を元に戻し、口元パッカー７０
を外す。

第６図に示すものは、更にアンカーの他の実施例を示す
ものである。比較的歌い地山に使うもので、吹付コンク
リ−１〜２を貫通する後に打ち込む。形式のアンカー９
０である。アンカー９０の先端９２は、先鋭に形成され
ていて、ハンマー等の打撃手段で地盤に打ち込まれる。

アンカ一本体９１の外周には、無数の透孔９３が明けて
あり、前記したグラウトを空洞３、地山に流出させるた
めのものである。つば９４は、アンカ一本体９１の深さ
を規定するストッパーの役割と、吹付コンクリート２の
崩壊防止にもなる。

なお、アンカー９０とグラウトヘッド４０の結合は、本
実施例はねじ結合であるが、これに限定されるものでは
なく、バイオネット結合、パツキン材をはさみ単なる押
圧による結合など、知られている機械的結合手段であれ
ばどのようなものでも良い。

前記した注入剤はセメントを主材料としたものだが、地
山の種類によっては、けい酸ナトリウム（水ガラス）、
セメントペースト、フライア・ソジュ等の材料でも良い
。また、所定の注入圧を確保できれば注入剤の注入には
、圧縮空気を用いて圧送するカニフミキサによってた注
入注入する方法でも良い。

前記した実施例は、のり面補護工後の吹付モルタル類の
補修を中心に説明したが、本発明の工法は、トンネルの
補修、土留工、破砕帯の注入工法等の本発明の思想の範
囲内で応用できることは前記説明から明らかである。

Ｌ発明の効県」 以−Ｌ詳記したように、本発明は、地山の空洞化した部
分、弱った部分を補修する場合に面を制がずことなく、
短期間で補修できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はのり面補修施工の様子を示す概
念図、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はアンカーの断面
図、第３図はクラウンヘッドの正面図、第４図は注入シ
ステムのフローを示す図、第５図は口元パッカーを示す
他の実施例を示す図、第６図はアンカーの池の実施例を
示す図である。 ２・・・吹付コンクリ−１−，１０・・・アンカー、４
０・・・注入グラウトヘッド、５４・・・グラウトミキ
サー。 ５つ・・・アジテータ、６１・・・グラウトポンプ、７
０・・・口元パッカー 特許出願人　株式会社　吉田鉄工所 ライト工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンクリート、モルタル等で地山が覆われた面の既設構
   築物の補修工法において、前記面を破壊することなく地
   山とコンクリート面との間の空洞及び粘着力の弱まった
   部分を計測する工程と、該空洞部または該粘着力が弱ま
   った部分の位置を貫通する貫通孔を前記コンクリート面
   またはモルタル面に削孔する工程と、該削孔した孔を通
   してグラウトを注入し前記空洞部及び粘着力が弱まった
   部分にグラウトを充填する工程とからなるコンクリート
   、モルタル面補修工法。