JPS59138616A - 地山法面の崩落防止工法 - Google Patents
地山法面の崩落防止工法Info
- Publication number
- JPS59138616A JPS59138616A JP925783A JP925783A JPS59138616A JP S59138616 A JPS59138616 A JP S59138616A JP 925783 A JP925783 A JP 925783A JP 925783 A JP925783 A JP 925783A JP S59138616 A JPS59138616 A JP S59138616A
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- Japan
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- net
- ground
- bore holes
- slope
- spiral
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- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地山法面の崩落防止工法に関する。
従来、崩落の危険のある地山の崩落防止には、（１）
地山中に削孔を設け、との削孔に引張補強材を挿入し
、空隙を充填材で満たし、引張補強材と充填材および充
填材と地山な付着させる方法。
地山中に削孔を設け、との削孔に引張補強材を挿入し
、空隙を充填材で満たし、引張補強材と充填材および充
填材と地山な付着させる方法。
Ｑ）地山中に削孔を設け、との削孔中に表面凹凸形状の
シースを挿入し、このシース中に引嘩補強材を挿入し、
充填材をシース内外に充填することにより地山補強を行
なう方法。
シースを挿入し、このシース中に引嘩補強材を挿入し、
充填材をシース内外に充填することにより地山補強を行
なう方法。
（６） 地山表層に強化用網体を被覆し、この上にモ
ルタルや接着材（例えば、セメント、合成樹脂等）入す
の客土等を吹き付けて地山法面の崩落を防止する方法。
ルタルや接着材（例えば、セメント、合成樹脂等）入す
の客土等を吹き付けて地山法面の崩落を防止する方法。
（４）地山法面に金網を被覆し、この網の上に適宜の間
隔で２スピンを打ち込み固定し、網の上から低スランプ
のモルタル又はコンクリートを吹き付けて、モルタル又
はコンクリートによる枠状体を形成し地山法面を安定に
させる方法がある。
隔で２スピンを打ち込み固定し、網の上から低スランプ
のモルタル又はコンクリートを吹き付けて、モルタル又
はコンクリートによる枠状体を形成し地山法面を安定に
させる方法がある。
しかるに前記（１）は削孔に単に引張補強材を挿入し、
空隙を充填材で満たしただけなので、削孔の間隙を縮め
強度を増すか、削孔を地山探く掘り引張補強材を挿入し
接着させない限り広範囲な崩落を防止できない欠点があ
る。
空隙を充填材で満たしただけなので、削孔の間隙を縮め
強度を増すか、削孔を地山探く掘り引張補強材を挿入し
接着させない限り広範囲な崩落を防止できない欠点があ
る。
又、伐）は削孔内に表面凹凸形状のシースを挿入し、こ
のシース内に引張補強材を介在し接着材で接着させるた
め、引張補強材の防錆が施されるばかりか表層の断層を
も極力抑止可能であるが、引張補強材相互の連結が不十
分であるため表層の広範囲な崩落には十分な予防がなさ
れない。
のシース内に引張補強材を介在し接着材で接着させるた
め、引張補強材の防錆が施されるばかりか表層の断層を
も極力抑止可能であるが、引張補強材相互の連結が不十
分であるため表層の広範囲な崩落には十分な予防がなさ
れない。
又、（３）は地山表層に網体を被覆し、この上にモルタ
ルや接着材を単に吹き付けているため、地山と網体との
結合が十分でなく崩落が生じやすかった。
ルや接着材を単に吹き付けているため、地山と網体との
結合が十分でなく崩落が生じやすかった。
又、（４）は法面を金網で−覆いこの網状体を適宜の間
隔で打ち込まれたラスピンで固定してモルタル又はコン
クリートを吹き付は地山と網体を結合させているが、ラ
スピンと地山間に雨水が入り氷結によって地山法面にひ
び割れを生じさせる原因となった。
隔で打ち込まれたラスピンで固定してモルタル又はコン
クリートを吹き付は地山と網体を結合させているが、ラ
スピンと地山間に雨水が入り氷結によって地山法面にひ
び割れを生じさせる原因となった。
本発明は前記せる欠点を解決するためになされたもので
、施工作業が容易で、地山法面の崩落をより確実に防止
できるようにした地山法面の崩落防止工法を提供するた
めのものである。
、施工作業が容易で、地山法面の崩落をより確実に防止
できるようにした地山法面の崩落防止工法を提供するた
めのものである。
以下、本発明の施工手順を図面を参照して説明するＯ
第１図は施工手順を示した説明図で、第２図は渦巻座金
を用いて引張補強材を挿入した状態を示す斜視図゛、第
６図は法面における施工完了状態を示す斜視図である。
を用いて引張補強材を挿入した状態を示す斜視図゛、第
６図は法面における施工完了状態を示す斜視図である。
これらの図において、第１図に示される如く、地山法面
１に直径５〜７倒、深さ６０〜１１００ａの削孔２を任
意の間隔で穿ける。この削孔２相互の間隙は、地山の状
態により適当な隔を設ける。次に複数の削孔２を穿けた
地山法面１を網６で覆う。
１に直径５〜７倒、深さ６０〜１１００ａの削孔２を任
意の間隔で穿ける。この削孔２相互の間隙は、地山の状
態により適当な隔を設ける。次に複数の削孔２を穿けた
地山法面１を網６で覆う。
網は金網、施工場所によっては合成網を用い１次に第２
図に示す如く削孔２が存在する網乙の外部から渦巻座金
４を当てこの渦巻座金４の中心忙鉄筋アンカー５からな
る引張補強材を打ち込み、前記せる削孔２内に挿入する
。尚、渦巻座金４は網３の目より大きいことが望ましく
、又、鉄筋アンカーの打ち込みが容易なように中心に空
間部を有している。鉄筋アンカー４は直径１６５１１長
さ６０〜１１０Ｇａ余りで打ち込みの為の後頭部分は鍵
状頭からなる突出部５１を有し渦巻座金４の中心にて係
止可能にしである。
図に示す如く削孔２が存在する網乙の外部から渦巻座金
４を当てこの渦巻座金４の中心忙鉄筋アンカー５からな
る引張補強材を打ち込み、前記せる削孔２内に挿入する
。尚、渦巻座金４は網３の目より大きいことが望ましく
、又、鉄筋アンカーの打ち込みが容易なように中心に空
間部を有している。鉄筋アンカー４は直径１６５１１長
さ６０〜１１０Ｇａ余りで打ち込みの為の後頭部分は鍵
状頭からなる突出部５１を有し渦巻座金４の中心にて係
止可能にしである。
次に渦巻座金４の間からゴム系材料からなる混合液とコ
ンクリートの混合物の粉とを混合した接着性を有する充
填材６を削孔２内に圧力充填する。
ンクリートの混合物の粉とを混合した接着性を有する充
填材６を削孔２内に圧力充填する。
尚、充填材６の混合物及び混合比率は、施工の作業性、
及び接着の強度に鑑み重要であり、次に充填材の材料及
び配合を表に示す。
及び接着の強度に鑑み重要であり、次に充填材の材料及
び配合を表に示す。
以下余ｅ
〔表１〕
第１表に示す如く充填材は粉と混合液からなり、その配
合比は粉２．７〜４．２に対し混合液１の割り合いで、
望ましくは！１〜４対１である。粉は砂２６チ〜５４チ
、砂利１１，５％〜１９％、セメント２９．５Ｓ〜３！
ｌＬ４％、混和剤α０１チ〜α１チであり、混合液はエ
マルジョン１４％〜２０チ、ラテックス５チ〜７ｑｌＩ
である。混和剤はデンカＣ８Ａである。エマルジ璽ンは
ポリビニルアルコールテア’）、ラテックスはスチレン
樹脂、ブタジェン樹脂、ラバーからなる。又、粉の中に
は２〜５間の小粒の砂利を入れ接着結合の強度を高めて
いる。
合比は粉２．７〜４．２に対し混合液１の割り合いで、
望ましくは！１〜４対１である。粉は砂２６チ〜５４チ
、砂利１１，５％〜１９％、セメント２９．５Ｓ〜３！
ｌＬ４％、混和剤α０１チ〜α１チであり、混合液はエ
マルジョン１４％〜２０チ、ラテックス５チ〜７ｑｌＩ
である。混和剤はデンカＣ８Ａである。エマルジ璽ンは
ポリビニルアルコールテア’）、ラテックスはスチレン
樹脂、ブタジェン樹脂、ラバーからなる。又、粉の中に
は２〜５間の小粒の砂利を入れ接着結合の強度を高めて
いる。
（表２）
表２は、一実施例として用いる充填材の重量を示したも
ので表１の試料Ｃに相当する。
ので表１の試料Ｃに相当する。
次に、上記充填材を削孔２に注入するためには、図示せ
ぬコンプレッサに接続されたホースを用い渦巻座金４の
間から削孔２内に向けて流し込む。
ぬコンプレッサに接続されたホースを用い渦巻座金４の
間から削孔２内に向けて流し込む。
第６図は充填材６が外部に溢出し、網６の一部が渦巻座
金５とともに一体に固定された状態を示している。
金５とともに一体に固定された状態を示している。
このように本発明を用いれば
■ 削孔に被覆された網の上に置かれた渦巻座金を介し
て鍵状頭からなる突出部を後部に有する引張補強材を削
孔に挿入するので、渦巻座金と引張補強劇の係止が容易
で修業性が良い。
て鍵状頭からなる突出部を後部に有する引張補強材を削
孔に挿入するので、渦巻座金と引張補強劇の係止が容易
で修業性が良い。
■ 削孔内に流入される充填材は粉と混合液の比率が２
．７〜４．２対１であるため適当な流動性が得られる。
．７〜４．２対１であるため適当な流動性が得られる。
この件め、ホースで地山の高い位置まで誘導でき施工の
範囲を広範とすることができる。又、小粒の砂利をも入
れているので接着結合の強度をさらに高め得る。
範囲を広範とすることができる。又、小粒の砂利をも入
れているので接着結合の強度をさらに高め得る。
■ 削孔に被覆された網、網の上から渦巻座金を介して
削孔内に引張補強材を挿入し充填材を注入するので、削
孔内に雨水の侵入が無く氷結によるひび割れの心配が無
い。
削孔内に引張補強材を挿入し充填材を注入するので、削
孔内に雨水の侵入が無く氷結によるひび割れの心配が無
い。
■ 渦巻座金を用いているため充填材と網との結合面が
広く得られ崩落の力が網金体に分散されて効果的である
。
広く得られ崩落の力が網金体に分散されて効果的である
。
第１図は本発明の施工手順を示す断面図、第２図は渦巻
座金の設置状況を示す斜視図、第３図（条地山法面にお
ける施工完了状態を示す斜視図である。 １・・・地山法面、２・・・削孔、３・・・網、４・・
・鉄筋アンカー（引張補強材）、５・・・渦巻座金、６
・・・充填材、 第１図 第２図 手続補正書 昭和（１年 ３月／ｑ日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願第００９２５７号 ２、発明の名称 地山法面の崩落防止工法３、 補正
をする者 事件との関係 特許出Ｍ人 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 ０２ラリｇｑ
）スロｌ！；）。 補 正 書 明細書の図面の簡単な説明の鞠中下記を訂正する。 ■ 明細書、凱９ページ１１、行目の「４・・・鉄筋ア
ンカー（引張補強材）、」を「４・・・渦巻座金、」と
訂正する。 ■ 明細誓、第９ページ１２行目の「５・・・渦巻座金
、」を「５・・・鉄筋アンカー（引張補強材）、」と削
正する。
座金の設置状況を示す斜視図、第３図（条地山法面にお
ける施工完了状態を示す斜視図である。 １・・・地山法面、２・・・削孔、３・・・網、４・・
・鉄筋アンカー（引張補強材）、５・・・渦巻座金、６
・・・充填材、 第１図 第２図 手続補正書 昭和（１年 ３月／ｑ日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願第００９２５７号 ２、発明の名称 地山法面の崩落防止工法３、 補正
をする者 事件との関係 特許出Ｍ人 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 ０２ラリｇｑ
）スロｌ！；）。 補 正 書 明細書の図面の簡単な説明の鞠中下記を訂正する。 ■ 明細書、凱９ページ１１、行目の「４・・・鉄筋ア
ンカー（引張補強材）、」を「４・・・渦巻座金、」と
訂正する。 ■ 明細誓、第９ページ１２行目の「５・・・渦巻座金
、」を「５・・・鉄筋アンカー（引張補強材）、」と削
正する。
Claims (1)
- 地山法面の複数箇所に任意の間隔で削孔を穿け、該削孔
を有する地山法面を網体によって被覆し、前記網体を地
山に固定するために網体の外部から渦巻座金を当て、後
部付近に該渦巻座金を係止せる突出部を有する引張補強
材を前記渦巻座金を介して削孔に挿入し、との引張補強
材と前記削孔間に生じる空間、渦巻座金及び網体の一部
をゴム系の接着性を有する充填材で一体に固着させるよ
うにしたことを特徴とする地山法面の崩落防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP925783A JPS59138616A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 地山法面の崩落防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP925783A JPS59138616A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 地山法面の崩落防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138616A true JPS59138616A (ja) | 1984-08-09 |
Family
ID=11715360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP925783A Pending JPS59138616A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 地山法面の崩落防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280122A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Yoshida Tekkosho:Kk | コンクリ−ト，モルタル面補修工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569688U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-27 | ||
| JPS6144168A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Nippon Steel Corp | 不メツキ部分が少なくメツキ密着性のすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP925783A patent/JPS59138616A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569688U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-27 | ||
| JPS6144168A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Nippon Steel Corp | 不メツキ部分が少なくメツキ密着性のすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280122A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Yoshida Tekkosho:Kk | コンクリ−ト，モルタル面補修工法 |
| JPH0522775B2 (ja) * | 1987-05-13 | 1993-03-30 | Yoshida Tetsukosho Kk |
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