JPS6327925Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は切込量調整装置に関するものであつ
て、特に板状体の端部に面取りや開先加工を施す
ための板端加工装置用に好適な切込量調整装置に
係る。

（従来の技術） 従来より、板端に開先加工を施すために、板端
の近傍を走行する本体フレームに切削工具を取着
し、本体フレームを走行させながら板端を加工す
る板端加工装置が用いられている。例えばその具
体例としては、特公昭55−28825号公報に記載さ
れた装置がある。

この装置は、板状体の表裏面を挾持して転動す
る一対の転動ローラを有し、この転動ローラを駆
動することにより、本体フレームを自走させる構
造のものである。そしてこの装置においては、切
削工具を板端に沿つて正しくガイドするために、
転動ローラをその進行方向に対して前方に傾斜さ
せて配置してある。すなわち、上記装置において
は、転動ローラを傾斜させると共に、本体フレー
ムの両端部に板端上を転動する支持ローラを設け
ることにより、本体フレームが常に板端側に付勢
さた状態で走行し得るようにしてある訳である。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記した装置においては、切削工具に
よる切込量は、上記支持ローラと切削工具との相
体位置関係によつて定められている。したがつて
この切込量を調整しようとすれば、支持ローラ及
び／または切削工具の位置を調整しなければなら
ず、このため切込量の調整作業に多大の手数を要
することになる。

この考案は上記した従来の欠点を解決するため
になされたものであつて、その目的は、上記のよ
うな加工装置において、切込量の調整を簡便に行
うことのできる切込量調整装置を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの考案の切込量調整装置においては、
工具と被加工体とが相対的に近接する方向に工具
と被加工体とのいずれか一方又は両者を付勢する
付勢手段と、上記工具の前方に位置すると共に被
加工体に接触して出没する接触子と、第１シリン
ダ内に配置され上記接触子の出没に連動する第１
ピストンと、上記第１ピストンの移動によつて第
１シリンダ内の作動液体を第２シリンダへと導く
ための連通手段と、上記第２シリンダ内に配置さ
れると共にこのシリンダ内に流入する作動液体に
よつて押動される第２ピストンと、この第２ピス
トンの作動液体による押動量を調整するための調
整手段とを設けてある。

（作用） 上記装置においては、次のようにして切込み量
の調整を行うことができる。

まず工具が、付勢手段によつて被加工体に接触
して切込を開始すると、これに伴つて接触子が没
入する。この結果、これに連動して第１ピストン
が移動すると共に、このピストンの移動によつて
第１シリンダ内の作動液体が連通手段を介して第
２シリンダ導かれる。そして第２シリンダにおい
ては、第２ピストンが上記作動液体によつて押動
されることになるが、この押動量は調整手段によ
つて規制される。したがつて上記接触子は、調整
手段によつて定められる位置以上には没入し得
ず、この位置で、切削工具のそれ以上の切込みを
防止する役割を果たすことになる。

この結果、上記装置においては、第２ピストン
の押動量を調整手段によつて調整することによ
り、切込量の調整を行うことが可能となる。

（実施例） 次ぎにこの考案の切込量調整装置の具体的な実
施例について、図面を参照しつつ詳細に説明す
る。

まず、最初に第１図及び第２図に基づいて、上
記切込量調整装置を適用するための好ましい加工
装置について説明する。

第１図及び第２図において、１は本体フレーム
であつて、この本体フレーム１には図示しない手
段を介して回転工具２が取着されている。また上
記本体フレーム１には上下方向に延びる４本の駆
動シヤフト３…３が回転自在に支持されており、
この駆動シヤフト３…３の上下両端部近傍にスプ
ロケツト４…４が取着されている。そしてこれら
駆動シヤフト３…３は、図示しない駆動源によつ
て、チエーン手段５及び上記スプロケツト４…４
を介して、共に回転駆動されるものである。これ
ら駆動シヤフト３…３内の一組の（第１図及び第
２図において左側の一組の）シヤフト３，３にお
いては、その中央部に、それぞれレバー６，６の
中途部が枢支されており、このレバー６，６の先
端部に一組の転動ローラ７，７が回転自在に支持
されている。またこれらレバー６，６の後端部は
共に、ブラケツト８に取着されたピン９に枢支さ
れている。なお１０は位置調整部であつて、この
位置調整部１０によつてブラケツト８を前後進さ
せ、レバー６，６を回動させることにより、転動
ローラ７，７の出没位置を調整し得るようなされ
ている。一方、上記駆動シヤフト３，３のもう一
組（図において右側の一組）のシヤフト３，３に
も上記と同様にレバー１１，１１を介して一組の
転動ローラ１２，１２が回転自在に支持されてお
り、各レバー１１，１１の後端部はブラケツト１
３に取着されたピン１４，１４に枢支されてい
る。この場合、ブラケツト１３はエアシリンダの
ロツド１５先端部に固着されており、エアシリン
ダを作動させることによつてレバー１１，１１を
回動させ、転動ローラ１２，１２を出没し得るよ
うなされている。すなわち転動ローラ１２，１２
を後退させた状態において、板状体Ａの端部近傍
を両転動ローラ７，１２間に位置させ、次いで転
動ローラ１２，１２を前進させることによつて、
両転動ローラ７，１２間に板状体Ａの表裏面を挟
持し得るようにしてある訳である。

上記各転動ローラ７，１２は、上記のように回
転駆動される駆動シヤフト３…３によつて駆動さ
れ、上記板状体Ａの表裏面を転動するものである
が、以下にその構造について説明する。なお、総
計４個の転動ローラ７…１２はいずれも略同様の
構造を有するものであるため、ここでは第２図に
示すように、１つの転動ローラ１２について説明
する。この転動ローラ１２は上記レバー１１に固
着さたシヤフト１６と、シヤフト１６の上端部に
回転可能に支持された第１ローラ１７と、第１ロ
ーラ１７の下部に固着されたギヤ１８と、シヤフ
ト１６の下端部に回転可能に支持された第２ロー
ラ１９と、この第２ローラ１９の上部に固着され
たギヤ２０とより成るものである。そして上記駆
動シヤフト３には上記各ギヤ１８，２０と噛合う
ギヤ２１，２２が固着されており、駆動シヤフト
３の回転によつてギヤ１８，２１及び２０，２２
を介して上記第１ローラ１７と第２ローラ１９と
を回転駆動し得るようなされている。ここで特に
留意する点は、ギヤ１８，２１とギヤ２０，２２
とのギヤ比が同一でなく、相異なるギヤ比を有す
る点である。すなわち駆動シヤフト３の回転によ
つて、第１ローラ１７の回転数が第２ローラ１９
の回転数より大きくなるように設定されているこ
とである。

このように板端に近い第１ローラ１７の回転数
を第２ローラ１９の回転数よりも大きく設定して
あるので、本体フレーム１には、下方へと向かう
押圧力が作用することになる。

そして上記本体フレーム１の上部裏面側には、
上記板端に接触する切込量調整装置２３が装着さ
ている。以下にこの装置について説明する。まず
この装置は、第３図及び第４図に示すように接触
子としての案内ローラ２４と、このローラ２４に
連動する第１ピストン２５と、第１ピストン２５
を収容した第１シリンダ２６とを有している。上
記案内ローラ２４は、ケーシング２７にピン２７
ａによつて回転自在に支持されると共に、板状体
Ａの端面を転動するものであつて、上記ケーシン
グ２７の上端に固着されたロツド２８の上端部に
上記第１ピストン２５が形成されている。一方上
記第１シリンダ２６は、上記本体フレーム１に固
着されており、上記板端形状に沿つて案内ローラ
２４が出没すると共に、この動きに第１ピストン
２５が連動し、上記第１シリンダ２６内を摺動し
得るようなされている。なお第１シリンダ２６側
には長孔２９が穿設され、一方上記ロツド２８に
は突起３０が固着され、この突起３０を上記長孔
２９内に嵌入することによつて、上記ロツド２４
の回転変位とロツド２４の抜出しとが防止されて
いる。

上記第１シリンダ２６内には作動液体が収納さ
れている訳であるが、この第１シリンダ２６内
は、油圧配管等の連通手段３１を介して、第２シ
リンダ３２へと連通している。第２シリンダ３２
の具体的な構造を第５図に示すが、このシリンダ
３２内には一対の第２ピストン３３，３３が、互
いに逆向きに摺動自在に配置されている。このよ
うに一対のピストン３３，３３を用いるのは、上
記第３図に示したように、案内ローラ２４、第１
ピストン２５及び第１シリンダ２６が、本体フレ
ーム１の前進と後進とを考慮して、それぞれ一対
ずつ設けられているためであつて、両ピストン３
３，３３は同一の構造であるため、ここでは一方
のピストン３３についてのみ説明する。この第２
ピストン３３は、バネ３４によつて先端側へと付
勢されており、このバネ３４を配置したのとは反
対側の位置において、上記第２シリンダ３２は上
記第１シリンダ２６へと連通している。すなわち
第２シリンダ３２内へ導入された作動液体によつ
て第２ピストン３３に作用する力と、上記バネ３
４による力とが相対向している訳である。

上記第２ピストン３３には先端側へと延びると
共に、上記第２シリンダ３２の外方へと導出され
たロツド３５が固着されており、このロツド３５
に、上記第２ピストン３３の移動量を調整するた
めの調整手段が装着さている。調整手段はこの場
合、ロツド３５の中途部に形成されたねじ部３６
と、このねじ部３６に螺着された調整ナツト３７
によつて構成さている。すなわち、第２シリンダ
３２内に作動液体が供給されて、第２ピストン３
３がバネ３４の力に抗して移動した際に、調整ナ
ツト３７の端面が、第２シリンダ３２の端面に当
接し、第２ピストン３３のそれ以上の移動を規制
し得るようなされている訳である。なお３８は調
整ナツト３７を固定するためのナツト、３９はド
ツグである。また４０は切換弁であつて、この切
換弁４０に設けたレバー４１を操作することによ
つて、上記本体フレーム１及び回転工具２の駆動
と停止とを行えるようにしてある。このレバー４
１の後端部には突子４２が形成されており、この
突子４２が、切換弁４０に往復動自在に装着され
た摺動杆４３の係合部４４に係合している。すな
わち上記摺動杆４３の往復動に伴つて、係合部４
４及び突子４２を介してレバー４１を操作し得る
ようにしてある訳である。また上記摺動杆４３の
先端部には弾性部材４４が装着されており、この
弾性部材４４の先端部が上記ドツグ３９と係合し
得るようなされている。

次ぎに上記装置の作動状態について説明する。
まず切換弁４０のレバー４１を回動させることに
よつて、本体フレーム１及び回転工具２を駆動す
る。第２ピストン３３はバネ３４によつて押圧さ
れているので、第２シリンダ３２内の作動液体は
このバネ力によつて第１シリンダ２６内へと送ら
れており、第１ピストン２５すなわち案内ローラ
２４は最も突出した状態となつている。そして本
体フレーム１の走行と共に、本体フレーム１を板
端に押し付ける力が作用し、第６図ａに示すよう
に工具２が板端に接触して、切削加工を開始する
ようになる。この状態においては、進行方向前方
の案内ローラ２４、すなわち第１ピストン２５
は、上方へと徐々に押し上げられ、第１シリンダ
２６内の作動液体が第２シリンダ３２内へと供給
され、この結果、第２ピストン３３はバネ３４の
力に抗して移動することになる。このように第２
ピストン３３が徐々に移動して、調整ナツト３７
の端面が、第２シリンダ３２の端面に当接する
と、第２ピストン３３のそれ以上の移動が規制さ
れることになる。すなわち、案内ローラ２４はそ
の時の位置に保持され、第６図ｂに示すように所
定切込量Ｄを維持した状態での切削加工を行うこ
とになる。そして第６図ｃに示すように、所定長
さの板端加工が終了し、前方の案内ローラ２４が
板端から外れると、この案内ローラ２４に対する
押圧力が解除されることになるので、この案内ロ
ーラ２４は第２シリンダ３２内に配置したバネ３
４の力によつて突出することになる。この際、第
２ピストン３３及びロツド３５がシリンダ３２の
先端側へと移動し、ロツド３５先端部に取着した
ドツグ３９が弾性部材４４の先端部に係合し、弾
性部材４４、摺動杆４３、その係合部４４及び突
子４２をそれぞれ介してレバー４１を回動させ、
上記本体フレーム１と回転工具２とに対する給気
路を閉じる等して、装置全体を停止する。なおパ
イプ端部を加工するような場合には、第６図ｄに
示すように、案内ローラ２４が切削開始部分に至
つた際に、上記と同様に下降することになるの
で、上記と同様な装置の自動停止が可能である。

以上のように上記装置においては、切込量は、
上記調整ナツト３７の位置に応じて定められるこ
とになるので、調整ナツト３７の位置を調整する
だけの簡単な作業で切込量の調整を行うことが可
能である。

以上にこの考案の切込量調整装置の一実施例の
説明をしたが、この考案の切込量調整装置は上記
実施例に限定されるものではなく、種々変更して
実施することが可能である。例えば上記において
は、被加工体を本体フレームすなわち工具に対し
て付勢するための付勢手段として、板端に近い側
の転動ローラの周速を、板端に遠い側の転動ロー
ラよりも速くするような構成を採用しているが、
公知の装置のように、転動ローラを進行方向前方
に傾斜させるような構成を採用してもよい。また
上記においては調整手段として、調整ナツトを用
いた例を示しているが、他の手段を採用すること
ももちろん可能である。

（考案の効果） この考案の切込量調整装置は上記のように構成
されたものであり、したがつてこの考案の切込量
調整装置によれば、比較的簡単な作業で、しかも
正確に切込量を調整することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の切込量調整装置を適用する
のに好ましい加工装置の一例を示す平面図、第２
図はその一部を切欠した正面図、第３図はこの考
案の切込量調整装置の一例において用いる案内ロ
ーラ及び第１シリンダ部分の側面図、第４図はそ
の縦断面図、第５図は第２シリンダ部分と調整手
段部分の横断面図、第６図ａ〜ｄは切削加工中の
工具と案内ローラとの相対位置関係を経時的に示
す説明図である。 １……本体フレーム、２……回転工具、２３…
…切込量調整装置、２４……案内ローラ、２５…
…第１ピストン、２６……第１シリンダ、３１…
…連通手段、３２……第２シリンダ、３３……第
２ピストン、３６……ねじ部、３７……調整ナツ
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具と被加工体とが相対的に近接する方向に工
   具と被加工体とのいずれか一方又は両者を付勢す
   る付勢手段と、上記工具の前方に位置すると共に
   被加工体に接触して出没する接触子と、第１シリ
   ンダ内に配置され上記接触子の出没に連動する第
   １ピストンと、上記第１ピストンの移動によつて
   第１シリンダ内の作動液体を第２シリンダへと導
   くための連通手段と、上記第２シリンダ内に配置
   されると共にこのシリンダ内に流入する作動液体
   によつて押動される第２ピストンと、この第２ピ
   ストンの作動液体による押動量を調整するための
   調整手段とを有することを特徴とする切込量調整
   装置。