JPS63278809A - 樹脂型の製造方法 - Google Patents
樹脂型の製造方法Info
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- JPS63278809A JPS63278809A JP11243887A JP11243887A JPS63278809A JP S63278809 A JPS63278809 A JP S63278809A JP 11243887 A JP11243887 A JP 11243887A JP 11243887 A JP11243887 A JP 11243887A JP S63278809 A JPS63278809 A JP S63278809A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
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- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形、プレス成形あるいは真空成形等に用
いられる樹脂型の製造方法に関する。
いられる樹脂型の製造方法に関する。
射出成形やプレス成形あるいは真空成形等に用いられる
成形型は金型が一般的に使用されているが、金型は切削
加工が容易でなく、また高価になる欠点がある。そこで
、この金型に代えて加工が容易でありかつ安価な樹脂型
が使用されつつある。
成形型は金型が一般的に使用されているが、金型は切削
加工が容易でなく、また高価になる欠点がある。そこで
、この金型に代えて加工が容易でありかつ安価な樹脂型
が使用されつつある。
樹脂型は成形加工が容易なために寸法精度に優れ、また
表面平滑性も高いので、とくに少量生産の場合には広く
利用されている。
表面平滑性も高いので、とくに少量生産の場合には広く
利用されている。
一般に樹脂型は、木製のコアボックス内に樹脂型のモデ
ルとなる基型を固定したネガ型模型の表面およびコアボ
ックス内面に離型剤を塗布し、その上にゲルコート層、
中間ペースト層を積層形成し、次いで珪砂にガラス繊維
チョップやＣａＣＯ５゜ＡＩ２＊Ｏｓ、 ｓｔｃ等の無
機質粉末充填材および熱硬化性樹脂を混合したバッキン
グ材を充填し、加熱硬化して一体的に成形した後コアボ
ックスおよび基型から取外すことによって製作されてい
る。
ルとなる基型を固定したネガ型模型の表面およびコアボ
ックス内面に離型剤を塗布し、その上にゲルコート層、
中間ペースト層を積層形成し、次いで珪砂にガラス繊維
チョップやＣａＣＯ５゜ＡＩ２＊Ｏｓ、 ｓｔｃ等の無
機質粉末充填材および熱硬化性樹脂を混合したバッキン
グ材を充填し、加熱硬化して一体的に成形した後コアボ
ックスおよび基型から取外すことによって製作されてい
る。
通常ゲルコート層はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱
硬化性樹脂が用いられ、平滑な表面層が形成される。ま
た、中間ペースト層はガラス繊維チョップや金属、無機
質粉末と熱硬化性樹脂との混合物により形成され、バッ
キング材との強固な結合がはかられる。
硬化性樹脂が用いられ、平滑な表面層が形成される。ま
た、中間ペースト層はガラス繊維チョップや金属、無機
質粉末と熱硬化性樹脂との混合物により形成され、バッ
キング材との強固な結合がはかられる。
しかしながら、樹脂は機械的強度が小さいために成形型
として使用する際に摩耗により損耗し易く、耐久性に欠
ける問題点がある。樹脂型の耐摩耗性を向上させる目的
で摩耗の著しい樹脂型表面層を、アラミド繊維を分散複
合化した熱硬化性樹脂により形成する樹脂型も提案され
ている（特開昭６１＝２４３８５９）が、未だ充分に耐
久性を付与するに至っていない。
として使用する際に摩耗により損耗し易く、耐久性に欠
ける問題点がある。樹脂型の耐摩耗性を向上させる目的
で摩耗の著しい樹脂型表面層を、アラミド繊維を分散複
合化した熱硬化性樹脂により形成する樹脂型も提案され
ている（特開昭６１＝２４３８５９）が、未だ充分に耐
久性を付与するに至っていない。
この問題点を解決するためには、機械的強度特性の優れ
たＳｉＣや５ｉｓＮ４等のウィスカーを均一分散せさた
樹脂を基型表面に塗布や吹き付ける等の方法で形成する
こともできるが、ウィスカーは微細繊維状の嵩高いもの
であるため、樹脂中に高濃度に均一分散させることが難
しい。したがって、ウィスカーが高ｖｒ値で分散した樹
脂層を形成することが困難であり、耐摩耗性の向上効果
にも限界がある。
たＳｉＣや５ｉｓＮ４等のウィスカーを均一分散せさた
樹脂を基型表面に塗布や吹き付ける等の方法で形成する
こともできるが、ウィスカーは微細繊維状の嵩高いもの
であるため、樹脂中に高濃度に均一分散させることが難
しい。したがって、ウィスカーが高ｖｒ値で分散した樹
脂層を形成することが困難であり、耐摩耗性の向上効果
にも限界がある。
本発明は、樹脂型表面に著しく耐摩耗性の高い強化樹脂
層を形成する方法を提供するものである。
層を形成する方法を提供するものである。
すなわち、本発明は樹脂型製造用ネガ型模型の表面に離
型剤を塗布した後熱硬化性樹脂含浸ウィスカープリプレ
グシートを貼着し、次いで中間ペースト層を介してバッ
キング材と一体的に成形することを特徴とする。
型剤を塗布した後熱硬化性樹脂含浸ウィスカープリプレ
グシートを貼着し、次いで中間ペースト層を介してバッ
キング材と一体的に成形することを特徴とする。
ウィスカーは直径０．１−１μＲ１アスペクト比５０〜
２００の針状単結品からなり、結晶内の格子欠陥が殆ど
ないので極めて高度の機械的強度を有しており、樹脂や
金属等の強化材として有用されている。本発明はウィス
カーの有する高度の補強機能を充分に発揮させるために
、ウィスカーシートを用いて樹脂型表面層を形成するも
のである。
２００の針状単結品からなり、結晶内の格子欠陥が殆ど
ないので極めて高度の機械的強度を有しており、樹脂や
金属等の強化材として有用されている。本発明はウィス
カーの有する高度の補強機能を充分に発揮させるために
、ウィスカーシートを用いて樹脂型表面層を形成するも
のである。
本発明で使用するウィスカーとしては、例えばＳＩＣや
５ｕ８４等のセラミック系ウィスカーが好ましく適用さ
れる。ウィスカーシートは、ＳｉＣや５１３Ｎ４等のウ
ィスカーを水あるいは有機溶媒中に混合、攪拌して均一
分散させた後 過して抄造法により作製することができ
る。この場合、熱硬化性樹脂をバインダー成分として添
加し、シート化後更に熱硬化性樹脂を含浸することによ
り熱硬化性樹脂含浸ウィスカープリプレグシートが得ら
れる。ウィスカーのｖｒ値は抄造条件および熱硬化性樹
脂量等により所定値に調節され、通常！５〜３０％程度
に設定する。なお、ＡＱ＊Ｏｓ繊維、ＳｉＣ繊維等の長
繊維を細断したチョツプドストランドをシートの骨格成
分として混合することもできる。更にウィスカーをシラ
ンカップリング剤で表面処理すると、樹脂との界面濡れ
性が向上して、より一層強固な樹脂層の形成化をはかる
こともできる。
５ｕ８４等のセラミック系ウィスカーが好ましく適用さ
れる。ウィスカーシートは、ＳｉＣや５１３Ｎ４等のウ
ィスカーを水あるいは有機溶媒中に混合、攪拌して均一
分散させた後 過して抄造法により作製することができ
る。この場合、熱硬化性樹脂をバインダー成分として添
加し、シート化後更に熱硬化性樹脂を含浸することによ
り熱硬化性樹脂含浸ウィスカープリプレグシートが得ら
れる。ウィスカーのｖｒ値は抄造条件および熱硬化性樹
脂量等により所定値に調節され、通常！５〜３０％程度
に設定する。なお、ＡＱ＊Ｏｓ繊維、ＳｉＣ繊維等の長
繊維を細断したチョツプドストランドをシートの骨格成
分として混合することもできる。更にウィスカーをシラ
ンカップリング剤で表面処理すると、樹脂との界面濡れ
性が向上して、より一層強固な樹脂層の形成化をはかる
こともできる。
このようにして得られた熱硬化性樹脂含浸ウィスカープ
リプレグシートを、離型剤を塗布した樹脂型製造用ネガ
型模型の表面に貼着し、中間ペースト層の形成およびバ
ッキング材を充填した後樹脂成分を加熱硬化するこ、と
により一体的に結合成形される。この一体成形体を取出
して樹脂型表面に、ウィスカーが高ｖｆ値で存在するウ
ィスカー複合強化樹脂層を形成することが可能となる。
リプレグシートを、離型剤を塗布した樹脂型製造用ネガ
型模型の表面に貼着し、中間ペースト層の形成およびバ
ッキング材を充填した後樹脂成分を加熱硬化するこ、と
により一体的に結合成形される。この一体成形体を取出
して樹脂型表面に、ウィスカーが高ｖｆ値で存在するウ
ィスカー複合強化樹脂層を形成することが可能となる。
本発明によれば、樹脂型表面にウィスカーシートを固着
一体化させるので、樹脂型表面のウィスカーを高ｖｆ値
に設定調節が可能となる。その結果、ウィスカーの有す
る高度の補強機能が充分に発揮されて樹脂型表面層の機
械的強度が増大し、耐摩耗性の著しい向上をはかること
ができる。
一体化させるので、樹脂型表面のウィスカーを高ｖｆ値
に設定調節が可能となる。その結果、ウィスカーの有す
る高度の補強機能が充分に発揮されて樹脂型表面層の機
械的強度が増大し、耐摩耗性の著しい向上をはかること
ができる。
予め解繊処理した直径０６３〜０，６μＲ１長さ５０〜
１００のＳＩＣウィスカーをエチルアルコールに攪拌分
散し、４００メツシユの篩に通して凝集塊を除去した後
乾燥した。このＳｉＣウィスカーを、エポキシ樹脂を溶
解（１０ｗｔ、％）したアセトン中に混合攪拌して均一
に分散させ、抄造法により厚さ０．１５ｘ厘、５００Ｘ
５００ｘｍのシートにした。このシートのｖｒは２５．
６％であった。
１００のＳＩＣウィスカーをエチルアルコールに攪拌分
散し、４００メツシユの篩に通して凝集塊を除去した後
乾燥した。このＳｉＣウィスカーを、エポキシ樹脂を溶
解（１０ｗｔ、％）したアセトン中に混合攪拌して均一
に分散させ、抄造法により厚さ０．１５ｘ厘、５００Ｘ
５００ｘｍのシートにした。このシートのｖｒは２５．
６％であった。
次いで雌型紙上にのせ、エポキシ樹脂をへヶ塗りし、乾
燥してエポキシ樹脂含浸ＳｉＣウィスカーのプリプレグ
シートを作製した。このプリプレグシートを第１図に示
した基型（２）の表面に貼着してウィスカー強化樹脂層
（３）を形成した。その上にガラス繊維チロツブ、炭酸
カルシウムおよびエポキシ樹脂の混練物を用いて中間ペ
ースト層（４）を形成し、バッキング材（５）として珪
砂、炭酸カルシウム、エポキシ樹脂の混練物のを充填し
た後、室温で２４時間、１００℃で２時間加熱して硬化
した。この樹脂型を使って、ガラス繊維強化ナイロンを
射出成形し、１万回ショット後のＡ部の寸法変化を測定
した。
燥してエポキシ樹脂含浸ＳｉＣウィスカーのプリプレグ
シートを作製した。このプリプレグシートを第１図に示
した基型（２）の表面に貼着してウィスカー強化樹脂層
（３）を形成した。その上にガラス繊維チロツブ、炭酸
カルシウムおよびエポキシ樹脂の混練物を用いて中間ペ
ースト層（４）を形成し、バッキング材（５）として珪
砂、炭酸カルシウム、エポキシ樹脂の混練物のを充填し
た後、室温で２４時間、１００℃で２時間加熱して硬化
した。この樹脂型を使って、ガラス繊維強化ナイロンを
射出成形し、１万回ショット後のＡ部の寸法変化を測定
した。
比較例として実施例と同じＳｉＣウィスカーウィスカー
をエポキシ樹脂に攪拌混合して均一分散液（ＳｉＣウィ
スカーのＶｆ ９．８％）を調製し、基型表面に均一に
ハケ塗りして表面層を形成（厚さ０．２５ｘｚ）した後
、実施例と同一の方法で中間ペースト層を介してバッキ
ング材を充填し成形した。
をエポキシ樹脂に攪拌混合して均一分散液（ＳｉＣウィ
スカーのＶｆ ９．８％）を調製し、基型表面に均一に
ハケ塗りして表面層を形成（厚さ０．２５ｘｚ）した後
、実施例と同一の方法で中間ペースト層を介してバッキ
ング材を充填し成形した。
この樹脂型を用いて、実施例と同じ方法で成形試験を行
ない、Ａ部の寸法変化を測定した。これらの結果を下表
に示した。
ない、Ａ部の寸法変化を測定した。これらの結果を下表
に示した。
上記説明で明らかなように、本発明はウィスカーシート
を用いて樹脂型表面層を形成するものであるから、ウィ
スカーの高ｖｒ化により優れた耐摩耗性を付与すること
ができ、樹脂型の耐久性を著しく増大させることが可能
である。
を用いて樹脂型表面層を形成するものであるから、ウィ
スカーの高ｖｒ化により優れた耐摩耗性を付与すること
ができ、樹脂型の耐久性を著しく増大させることが可能
である。
第１図は本発明により製造した樹脂型を例示した断面図
である。 １・・・コアボックス、２・・・基型、３・・・ウィス
カー強化樹脂層、 ４・・・中間ペースト層、。 ５・・・バッキング材。
である。 １・・・コアボックス、２・・・基型、３・・・ウィス
カー強化樹脂層、 ４・・・中間ペースト層、。 ５・・・バッキング材。
Claims (1)
- １、樹脂型製造用ネガ型模型の表面に離型剤を塗布した
後熱硬化性樹脂含浸ウィスカープリプレグシートを貼着
し、次いで中間ペースト層を介してバッキング材と一体
的に成形することを特徴とする樹脂型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11243887A JPS63278809A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 樹脂型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11243887A JPS63278809A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 樹脂型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278809A true JPS63278809A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH056491B2 JPH056491B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=14586632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11243887A Granted JPS63278809A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 樹脂型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449211A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 朱胜利 | 基于热固性树脂以及碳化硅颗粒的耐磨蚀层的制备工艺 |
| CN110527249A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 巨大机械工业股份有限公司 | 剎车边耐磨层结构及其补强预浸材料 |
| US11541687B2 (en) | 2018-05-24 | 2023-01-03 | Giant Manufacturing Co., Ltd. | Composite rim and reinforced prepreg thereof |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP11243887A patent/JPS63278809A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449211A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 朱胜利 | 基于热固性树脂以及碳化硅颗粒的耐磨蚀层的制备工艺 |
| CN110527249A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 巨大机械工业股份有限公司 | 剎车边耐磨层结构及其补强预浸材料 |
| CN110527249B (zh) * | 2018-05-24 | 2022-11-04 | 巨大机械工业股份有限公司 | 复合轮圈及其补强预浸材料 |
| US11541687B2 (en) | 2018-05-24 | 2023-01-03 | Giant Manufacturing Co., Ltd. | Composite rim and reinforced prepreg thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056491B2 (ja) | 1993-01-26 |
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