JPS63277722A - 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 - Google Patents
溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法Info
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- JPS63277722A JPS63277722A JP62111184A JP11118487A JPS63277722A JP S63277722 A JPS63277722 A JP S63277722A JP 62111184 A JP62111184 A JP 62111184A JP 11118487 A JP11118487 A JP 11118487A JP S63277722 A JPS63277722 A JP S63277722A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は配管、熱交換器、パイプライン、油井などに用
いるステンレス鋼あるいは耐食高合金からなる電縫溶接
管の製造法に関する。
いるステンレス鋼あるいは耐食高合金からなる電縫溶接
管の製造法に関する。
［従来の技術］
溶接部の耐食性の優れたステンレス鋼ならびに耐食高合
金電縫管を製造する方法として、例えば特開昭６１−２
１２４８３号公報に記載のように、非酸化性雰囲気中で
アップセット溶接することにより、ビード切削除去後の
衝合部表面に溶接欠陥を露出させなくし、溶体化熱処理
後の溶接部の耐食性を確保することなどが知られている
。
金電縫管を製造する方法として、例えば特開昭６１−２
１２４８３号公報に記載のように、非酸化性雰囲気中で
アップセット溶接することにより、ビード切削除去後の
衝合部表面に溶接欠陥を露出させなくし、溶体化熱処理
後の溶接部の耐食性を確保することなどが知られている
。
［発明が解決しようとする問題点］
従来上述の技術をもってしても、電縫溶接ままでは、ビ
ード切削後の衝合部表面に溶接欠陥の露出を皆無にする
ことは困難である。−ケ所でも表面に露出した溶接欠陥
があると、これら材料は過酷な腐食環境で使用した場合
に、そこから孔食が発生し、腐食が拡大する。
ード切削後の衝合部表面に溶接欠陥の露出を皆無にする
ことは困難である。−ケ所でも表面に露出した溶接欠陥
があると、これら材料は過酷な腐食環境で使用した場合
に、そこから孔食が発生し、腐食が拡大する。
本発明は、このような深刻な害のある衝合部表面露出溶
接欠陥を皆無にし、溶接部の耐食性を飛躍的に高める電
縫溶接管の製造方法を提供しようとするものである。
接欠陥を皆無にし、溶接部の耐食性を飛躍的に高める電
縫溶接管の製造方法を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段、作用］本発明は、電縫
溶接後のビードを切削除去した後、衝合線にレーザーを
照射し、巾０．５ｍｍ以上、肉厚表面からの深さ０．２
ｍｍ以上溶融させ、その後溶体化熱処理を施すことを特
徴とする溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法で
ある。
溶接後のビードを切削除去した後、衝合線にレーザーを
照射し、巾０．５ｍｍ以上、肉厚表面からの深さ０．２
ｍｍ以上溶融させ、その後溶体化熱処理を施すことを特
徴とする溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法で
ある。
電縫溶接後、ビードを切削除去した後表面に残存する溶
接欠陥は、マンガン、シリコン、クローム等の酸化物で
ある。この酸化物を溶融浮上させ、除去する研究を行っ
た結果、レーザーを衝合線に沿って照射し、巾０．５ｍ
ｍ以上、肉厚表面からの深さ０．２ｍｍ溶融させること
により、酸化物が完全に浮上した表面でスラグとなり、
材料から分離できることが判明した。すなわち溶接衝合
部の表面露出溶接欠陥が除去される。
接欠陥は、マンガン、シリコン、クローム等の酸化物で
ある。この酸化物を溶融浮上させ、除去する研究を行っ
た結果、レーザーを衝合線に沿って照射し、巾０．５ｍ
ｍ以上、肉厚表面からの深さ０．２ｍｍ溶融させること
により、酸化物が完全に浮上した表面でスラグとなり、
材料から分離できることが判明した。すなわち溶接衝合
部の表面露出溶接欠陥が除去される。
溶融巾を０．５ｍｍ以上と限定したのは、溶融巾がこれ
より狭いと、溶接欠陥の存在する衝合線を外れる恐れが
あるからである。溶融巾の上限はレーザー出力を過大に
必要とするかあるいは能率が極度に低下するので３ｍｍ
とするのが望ましい。また、溶融深さを肉厚表面から０
．２ｍｍ以上と限定したのは、これより溶融深さが浅い
と、酸化物が完全には浮上しきれないからである。
より狭いと、溶接欠陥の存在する衝合線を外れる恐れが
あるからである。溶融巾の上限はレーザー出力を過大に
必要とするかあるいは能率が極度に低下するので３ｍｍ
とするのが望ましい。また、溶融深さを肉厚表面から０
．２ｍｍ以上と限定したのは、これより溶融深さが浅い
と、酸化物が完全には浮上しきれないからである。
溶融深さの上限はレーザー出力を過大に必要とするかあ
るいは能率が極度に低下するので２ｍｍとするのが望ま
しい。このように、表面に露出した溶接欠陥を完全に除
去し、しかる後溶体化熱処理を施せば、溶接部の耐食性
が母材部に劣らない電縫溶接管が得られる。
るいは能率が極度に低下するので２ｍｍとするのが望ま
しい。このように、表面に露出した溶接欠陥を完全に除
去し、しかる後溶体化熱処理を施せば、溶接部の耐食性
が母材部に劣らない電縫溶接管が得られる。
［実 施 例］
表１に示すように本発明の実施例は番号に「＊」を付し
ているが、本発明による製造法によれば、他の比較例に
比し溶接部の耐食性が優れたステンレス鋼、耐食高合金
の電縫溶接管が製造できる。
ているが、本発明による製造法によれば、他の比較例に
比し溶接部の耐食性が優れたステンレス鋼、耐食高合金
の電縫溶接管が製造できる。
［発明の効果コ
本発明は今後ますます需要の増加が予想される耐食性の
優れたステンレス鋼ならびに耐食合金溶接管を有利に製
造する方法を提供するものであり、工業的価値は絶大で
ある。
優れたステンレス鋼ならびに耐食合金溶接管を有利に製
造する方法を提供するものであり、工業的価値は絶大で
ある。
Claims (1)
- ステンレス鋼あるいは耐食高合金からなる電縫溶接管の
製造において、電縫溶接後、ビードを切削除去した後、
衝合線にレーザーを照射し、巾０．５ｍｍ以上、肉厚表
面からの深さ０．２ｍｍ以上溶融させ、その後溶体化熱
処理を施すことを特徴とする溶接部耐食性の優れた電縫
溶接管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111184A JPS63277722A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111184A JPS63277722A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277722A true JPS63277722A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14554624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111184A Pending JPS63277722A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 溶接部耐食性の優れた電縫溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277722A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317234A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-25 | Toshiba Corp | ステンレス鋼の粒界腐食防止方法 |
| KR100323129B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2002-02-06 | 윤영석 | 대형 열교환기류 튜브 내면의 열처리 방법 및 장치 |
| KR100331697B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-04-09 | 도종구 | 스테인레스 아크용접강관의 온 라인 무산화 분위기완전고용 열처리방법 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111184A patent/JPS63277722A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317234A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-25 | Toshiba Corp | ステンレス鋼の粒界腐食防止方法 |
| KR100323129B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2002-02-06 | 윤영석 | 대형 열교환기류 튜브 내면의 열처리 방법 및 장치 |
| KR100331697B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-04-09 | 도종구 | 스테인레스 아크용접강관의 온 라인 무산화 분위기완전고용 열처리방법 |
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