JPS63276542A - Laminating and bonding apparatus - Google Patents
Laminating and bonding apparatusInfo
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- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
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- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、曲面積層体を接着、製造する積層接着装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a lamination bonding apparatus for bonding and manufacturing curved surface laminates.
（従来の技術）
従来の積層接着装置としては、例えば第３図に示すよう
に、片チャンバー真空方式のものがある。(Prior Art) As a conventional lamination bonding apparatus, for example, as shown in FIG. 3, there is a one-chamber vacuum system.
第３図において、１は下部ケースであり、この下部ケー
ス１内はダイアフラム２により下部チャンバー３が画成
されている。下部チャンバー３は真空排気管４を介して
図外の真空ポンプに接続ざれており、真空吸引時には図
中破線で示すようにダイヤフラム２が下方に変形して下
部チャンバー３内に収納ざれている積層体５（例えば太
陽電池モジュール、ガラス積層体など）を加圧する。こ
れにより積層体５中の空気を扱いて、ついで下部チャン
バー４の底部に設けたヒータ６で加熱することにより積
層体５を中間膜で接着するようにしている。In FIG. 3, 1 is a lower case, and inside this lower case 1, a lower chamber 3 is defined by a diaphragm 2. The lower chamber 3 is connected to a vacuum pump (not shown) via an evacuation pipe 4, and during vacuum suction, the diaphragm 2 deforms downward as shown by the broken line in the figure and is housed in the lower chamber 3. The body 5 (for example, a solar cell module, a glass laminate, etc.) is pressurized. As a result, the air in the laminate 5 is handled and then heated by a heater 6 provided at the bottom of the lower chamber 4, thereby bonding the laminate 5 with the intermediate film.
しかしながら、このような片チャンバー真空方式では真
空吸引時にダイアフラム２が下方に変形し、積層体５を
加圧するので、充分な脱気経路が確保できず、充分積層
体５の空気を復くことができなかった。However, in such a single chamber vacuum system, the diaphragm 2 deforms downward during vacuum suction and pressurizes the stack 5, so a sufficient degassing path cannot be secured and the air in the stack 5 cannot be sufficiently returned. could not.
これを解決するものとして、例えば第４図に示すような
２層チャンバー真空方式の装置が必る。To solve this problem, for example, a two-layer chamber vacuum type apparatus as shown in FIG. 4 is required.
第４図において、下部ケース１上には上部ケース７が開
閉可能に設けられており、上部ケース７内はダイアフラ
ム２により上部チャンバー８が画成されている。また、
上部チャンバー８は真空排気管９を介して図外の真空ポ
ンプに接続されている。In FIG. 4, an upper case 7 is provided on the lower case 1 so as to be openable and closable, and an upper chamber 8 is defined within the upper case 7 by a diaphragm 2. As shown in FIG. Also,
The upper chamber 8 is connected to a vacuum pump (not shown) via a vacuum exhaust pipe 9.
したかって、上部チャンバー８内および下部チャンバー
３内をともに真空吸引するとき、ダイアフラム２は変形
せず、充分な脱気経路を確保することができるので、積
層体５の空気扱きを充分に行なうことができる。そして
、空気扱きの後にはヒータ６により積層体５を加熱し、
所定の温度に達した後に上部チャンバー８のみを大気圧
に戻してダイアフラム２を図中破線で示すように変形さ
せて積層体５を加圧する。こうして、積層体５を中間膜
で接着させるようにしていた。Therefore, when the inside of the upper chamber 8 and the inside of the lower chamber 3 are both vacuum-suctioned, the diaphragm 2 is not deformed and a sufficient degassing path can be secured, so that the stacked body 5 can be sufficiently handled with air. Can be done. After the air treatment, the laminate 5 is heated by the heater 6,
After reaching a predetermined temperature, only the upper chamber 8 is returned to atmospheric pressure, the diaphragm 2 is deformed as shown by the broken line in the figure, and the stacked body 5 is pressurized. In this way, the laminate 5 was adhered with the interlayer film.
（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、
このような従来の積層接着装置にあっては、第３図およ
び第４図に示すいずれの装置の場合にも下部チャンバー
内を真空吸引して圧力差を利用してダイアフラムにより
積層体を加圧するようになっているため、曲面を有する
積層体を製造する場合には前記圧力で積層体が割れてし
まうので、受は金型が必要となるという問題点があった
。(Problem to be solved by this invention) However,
In such conventional lamination bonding apparatuses, in both the apparatuses shown in FIGS. 3 and 4, the inside of the lower chamber is vacuumed and a pressure difference is used to pressurize the laminated body with a diaphragm. Therefore, when manufacturing a laminate having a curved surface, the laminate would break under the pressure, so there was a problem in that a mold was required for the receiver.
この場合、積層体の曲面に合うように種々の曲面を有す
る受は金型をそれぞれ製作、準備しなければならなかっ
た。また、積層体を受は金型内に埋め込んだヒータによ
り熱伝導で加熱するようになっているため、受は金型の
加工には相当の精度が要求される。ざらに、積層体をヒ
ータで下側から加熱するようになっているため、積層体
を均一に加熱することができず、積層体の接着性を改善
することができないという問題点もめった。In this case, it was necessary to manufacture and prepare molds for the receivers having various curved surfaces to match the curved surfaces of the laminate. Furthermore, since the laminate is heated by thermal conduction using a heater embedded in the mold, considerable precision is required in machining the mold. Furthermore, since the laminate is heated from below with a heater, the laminate cannot be heated uniformly and the adhesion of the laminate cannot be improved.
（問題点を解決するための手段）
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、金型を用いず、種々の曲面を有する積層
体を接着性良く製造することができを積層接着装置を提
供することを目的としている。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of such conventional problems, and it is possible to manufacture laminates having various curved surfaces with good adhesiveness without using a mold. The aim is to provide a laminating adhesive device that can be used.
この目的を達成するために、この発明は、上部ケース内
に上部ダイアフラムにより仕切られる真空引き可能な上
部チャンバーと、下部ケース内に下部ダイアフラムによ
り仕切られる真空引き可能な下部チャンバーと、前記上
部ダイアフラムと前記下部ダイアプラムとにより仕切ら
れ積層体を収納する真空引き可能な製品チャンバーと、
前記積層体を上側および下側から加熱する加熱手段と、
を備えたものである。In order to achieve this object, the present invention includes an evacuable upper chamber partitioned by an upper diaphragm in an upper case, an evacuable lower chamber partitioned by a lower diaphragm in a lower case, and an evacuable lower chamber partitioned by an upper diaphragm in a lower case. a product chamber partitioned by the lower diaphragm and capable of being evacuated and housing the laminate;
heating means for heating the laminate from above and below;
It is equipped with the following.
（作用）
この発明においては、曲面積層体を上部ダイアフラムお
よび下部ダイアフラムの間に保持して真空加熱接着を行
なうようにしたため、受は金型が必要でなく、また上部
ダイアフラムおよび下部ダイアフラムはそれぞれ可撓性
を有し、積層体の曲面にそうように密着するので種々の
曲率の積層体を容易に製造することができる。また、積
層体を上下方向から均一に加熱することができるので、
接着性を向上させることができる。(Function) In this invention, since the curved area laminate is held between the upper diaphragm and the lower diaphragm and the vacuum heat bonding is performed, a mold is not required for the receiver, and the upper diaphragm and the lower diaphragm are each flexible. Since it has flexibility and closely adheres to the curved surface of the laminate, it is possible to easily manufacture laminates with various curvatures. In addition, since the laminate can be heated evenly from above and below,
Adhesion can be improved.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図はこの発明の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
まず、構成を説明すると、第１図において、１１は積層
接着装置を示し、この積層接着装置１１は２つに分割さ
れた断面がそれぞれ略凹型の上部ケース１２と下部ケー
ス］３とを有している。First, to explain the structure, in FIG. 1, numeral 11 indicates a laminating adhesive device, and this laminating adhesive device 11 has an upper case 12 and a lower case 3, which are divided into two parts, each having a substantially concave cross section. ing.
上部ケース１２と下部ケース１３との間は０リング１４
．コ５によりシールされており、上部ケ一ス１２の開閉
は油圧シリンダ１６により行なう。There is an O ring 14 between the upper case 12 and the lower case 13.
．． The upper case 12 is opened and closed by a hydraulic cylinder 16.
上部ケース１２内は上部ケース１２に取り付けた上部ダ
イアフラム１７により上部チャンバー１８が画成されて
おり、上部チャンバー１８内は気密に保持できる構造と
なっている。Inside the upper case 12, an upper chamber 18 is defined by an upper diaphragm 17 attached to the upper case 12, and the inside of the upper chamber 18 has a structure that can be kept airtight.
上部ダイアフラム１７は、例えば３ｍｍ厚の耐熱シリコ
ーンシートによりなるが、これに限定されるものではな
く、厚さが０．５〜５ｍｍの耐熱シリコーンシート、ま
たは他の耐熱可撓性ゴムシートでも良い。上部チャンバ
ー１８内の真空吸排気は上部ケース１２の側面に接続し
た真空吸排気管１９を介して図外の真空ポンプで行ない
、上部チャンバー１８内の真空圧力は上部ケース１２の
上部に設けた圧力計２０で計測する。The upper diaphragm 17 is made of a heat-resistant silicone sheet with a thickness of 3 mm, for example, but is not limited thereto, and may be a heat-resistant silicone sheet with a thickness of 0.5 to 5 mm or other heat-resistant flexible rubber sheets. Vacuum suction and exhaust in the upper chamber 18 is carried out by a vacuum pump (not shown) via a vacuum suction and exhaust pipe 19 connected to the side surface of the upper case 12, and the vacuum pressure in the upper chamber 18 is measured by a pressure gauge provided at the top of the upper case 12. Measure at 20.
一方、下部ケース１３内は下部ケース１３に取り付けら
れた下部ダイアフラム２１により下部チャンバー２２が
画成されており、下部チャンバー２２内は気密に保持で
きる構造となっている。On the other hand, inside the lower case 13, a lower chamber 22 is defined by a lower diaphragm 21 attached to the lower case 13, and the inside of the lower chamber 22 has a structure that can be kept airtight.
下部ダイアフラム２１は、例えばフッ素系ゴムシート、
または耐熱シリコーンシートからなり、その厚さは０．
５〜５ｍｍに形成される。なお、これらに限定されるも
のではなく、耐熱可撓性ゴムシートを用いても良い。下
部チャンバー２２内の真空吸排気は、下部ケース１３の
側面に接続した真空吸排気管２３を介して図外の真空ポ
ンプにより行ない、下部チャンバー２２内の真空圧力は
下部ケース１３の下部に設けた圧力計２４で計測する。The lower diaphragm 21 is made of, for example, a fluorine rubber sheet,
Alternatively, it is made of a heat-resistant silicone sheet with a thickness of 0.
It is formed to a thickness of 5 to 5 mm. Note that the material is not limited to these, and a heat-resistant flexible rubber sheet may also be used. Vacuum suction and exhaust in the lower chamber 22 is performed by a vacuum pump (not shown) via a vacuum suction and exhaust pipe 23 connected to the side surface of the lower case 13, and the vacuum pressure in the lower chamber 22 is equal to the pressure provided at the bottom of the lower case 13. Measure 24 in total.
２５は製品チャンバーであり、製品チャンバー２５は上
部ダイアフラム１７と下部ダイアフラム２１とにより画
成され、製品チャンバー２５内には積層体２６が収納さ
れる。積層体２６は、ここでは透明ガラス２７と中間膜
２８と太陽電池素子２９と中間膜３０とフッ素フィルム
３１とを積層させたもので、太陽電池モジュールを構成
するものであるが、これに限定されるものではなく、ガ
ラス積層体などであっても良い。ガラス積層体の場合に
は、自動車用合わせガラス、建築用合わせガラス、ＴＶ
用ＣＲＴの前面パネル合わせなどに利用することができ
る。積層体２６は曲面を有し、その曲率をＲ＝１０００
以上とする。なお、曲面を有する太陽電池モジュールの
場合には自動車用曲面カラスに適用することができる。25 is a product chamber, and the product chamber 25 is defined by an upper diaphragm 17 and a lower diaphragm 21, and a laminate 26 is housed in the product chamber 25. The laminate 26 here is a laminate of a transparent glass 27, an intermediate film 28, a solar cell element 29, an intermediate film 30, and a fluorine film 31, and constitutes a solar cell module, but is not limited to this. Instead of a glass laminate, it may be a glass laminate or the like. In the case of glass laminates, laminated glass for automobiles, laminated glass for construction, TV
It can be used for aligning the front panel of commercial CRTs. The laminate 26 has a curved surface with a curvature of R=1000.
The above shall apply. In addition, in the case of a solar cell module having a curved surface, it can be applied to a curved glass for an automobile.
製品チャンバー２５内の真空吸排気は下部ケース１３の
側面に接続した真空吸排気管３２を介して図外の真空ポ
ンプにより行ない、製品チャンバー２５内の真空圧力は
下部ケース１３の側面に設けた圧力計３３で計測する。Vacuum suction and exhaust in the product chamber 25 is performed by a vacuum pump (not shown) via a vacuum suction and exhaust pipe 32 connected to the side surface of the lower case 13, and the vacuum pressure in the product chamber 25 is measured by a pressure gauge provided on the side surface of the lower case 13. Measure at 33.
また、積層体２６の温度は製品チャンバー２５内に挿入
した測温体３４で測定する。Further, the temperature of the laminate 26 is measured by a temperature measuring element 34 inserted into the product chamber 25.
また、上部チャンバー１８内および下部チャンバー２２
内には各反射板３５．３６の各内側に赤外線ヒータ（加
熱手段）３７．３８がそれぞれ設けられており、上側お
よび下側の両方向から積層体２６を輻射熱で加熱する。In addition, the inside of the upper chamber 18 and the lower chamber 22
Infrared heaters (heating means) 37 and 38 are provided inside each of the reflecting plates 35 and 36, respectively, and heat the laminate 26 from both the upper and lower sides with radiant heat.
これにより真空中においても積層体２６を均一に加熱で
きるようにしている。なお、ヒータとしては前記赤外線
ヒータ３７．３８に限らず遠赤外線ヒータを用いても良
い。また、上部チャンバー１８および下部チャンバー２
２内に熱風あるいは加熱油を循環させるようにしても良
い。This allows the laminate 26 to be heated uniformly even in a vacuum. Note that the heater is not limited to the infrared heaters 37 and 38, but a far-infrared heater may also be used. In addition, the upper chamber 18 and the lower chamber 2
Hot air or heated oil may also be circulated within the chamber.
次に、作用を説明する。Next, the effect will be explained.
まず、上部ケース１２を油圧シリンダ１６の駆動により
開けて、下部ダイアフラム２１上に積層体２６を入れる
。First, the upper case 12 is opened by driving the hydraulic cylinder 16, and the laminate 26 is placed on the lower diaphragm 21.
次に、上部ケース１２を閉じて、上部チャンバー１８内
、下部チャンバー２２内および製品チャンバー２５内を
各真空吸排気管１９，２３．３２を介して真空ポンプに
より真空とする。この状態を第２図に示す。すなわち、
第２図中、上部チャンバー１８内の真空度を直線Ａ、下
部チャンバー２２内の真空度を破線Ｂ、製品チャンバー
２５内の真空度を一点破線Ｃでそれぞれ示すと、このと
きの真空度はＡ１．Ｂ１およびＣ１の各部分で表示され
る。Next, the upper case 12 is closed, and the inside of the upper chamber 18, the lower chamber 22, and the product chamber 25 are evacuated by a vacuum pump via the vacuum suction and exhaust pipes 19, 23, and 32. This state is shown in FIG. That is,
In Fig. 2, the degree of vacuum in the upper chamber 18 is shown by a straight line A, the degree of vacuum in the lower chamber 22 is shown by a broken line B, and the degree of vacuum in the product chamber 25 is shown by a dashed line C. At this time, the degree of vacuum is A1. ．． It is displayed in each part of B1 and C1.
次に、積層体２６中の空気が完全に扱けるまで各チャン
バー１８．２２．２５内を真空に保持する。この場合の
真空度としては、例えば１０”Ｔｏｒｒ程度とする。こ
の状態は第２図中Ａ２．８２およびＣ２の各部分で示さ
れる。その後、上部チセンバー１８内と下部チャン八−
２２内をそれぞれ大気圧に戻す。この状態は第２図中Ａ
３．Ｂ３およびＡ４．Ｂ４の各部分で示される。Next, a vacuum is maintained in each chamber 18, 22, 25 until the air in the stack 26 is completely removed. The degree of vacuum in this case is, for example, about 10" Torr. This state is shown in each part A2.82 and C2 in FIG. 2. After that, the inside of the upper chamber 18 and the lower chamber
22 is returned to atmospheric pressure. This state is A in Figure 2.
3. B3 and A4. It is shown in each part of B4.
一方、製品チャン八−２５内はそのまま真空状態に保持
する。この状態は第２図中０３の部分で示される。これ
により、上部ダイアフラム１７を第１図の破線で示すよ
うに変形させて、積層体２６を加圧する。On the other hand, the interior of the product chamber 8-25 is maintained in a vacuum state. This state is shown at part 03 in FIG. As a result, the upper diaphragm 17 is deformed as shown by the broken line in FIG. 1, and the stacked body 26 is pressurized.
次に、各チャンバー１８．２２．２５内を真空状態に保
持した後に、赤外線ヒータ３７．３８に電源から電流を
流して、積層体２６を上側および下側の両方向から輻射
熱で加熱する。この場合、中間膜２８．３０により透明
ガラス２７とフッ素フィルム３１との間で太陽電池素子
３０が融着するまで加熱を続ける。すなわち、１５０’
Ｃの温度で約１０分〜６０分間加熱する。この状態を第
２図中の折れ線りて示す。Next, after maintaining the inside of each chamber 18, 22, 25 in a vacuum state, current is passed from the power source to the infrared heaters 37, 38 to heat the laminate 26 with radiant heat from both the upper and lower sides. In this case, heating is continued until the solar cell element 30 is fused between the transparent glass 27 and the fluorine film 31 by the intermediate film 28,30. i.e. 150'
Heat at temperature C for about 10 minutes to 60 minutes. This state is shown by the broken line in FIG.
次に、製品チャンバー２５内を大気圧に戻す。Next, the inside of the product chamber 25 is returned to atmospheric pressure.
この状態は第２図中Ｃ４の部分で示される。そして、積
層体２６を冷却した後、上部ケース１２を開けて製品（
積層体２６）を取り出す。This state is shown at part C4 in FIG. After cooling the laminate 26, the upper case 12 is opened and the product (
Take out the laminate 26).
以上のように、この実施例においては、３層チャンバ一
方式としたため、下部ダイアフラム２１で積層体２６を
受けることができ、受は金型が不要となる。すなわち、
積層体２６の曲面に対応した種々の曲率を有する受は金
型、また加工精度を要求される受は金型が不要となり、
コストを低減することができる。As described above, in this embodiment, since the three-layer chamber type is used, the stacked body 26 can be received by the lower diaphragm 21, and a mold is not required for the receiver. That is,
A mold is not required for the supports that have various curvatures corresponding to the curved surface of the laminate 26, and a mold is not required for the supports that require processing precision.
Cost can be reduced.
また、上部ダイアフラム１７および下部ダイアフラム２
］はそれぞれ可撓性を有し、積層体２６０曲面にそうよ
うに密着するので、種々の曲率を有する曲面積層体２６
を容易に製造することができる。In addition, the upper diaphragm 17 and the lower diaphragm 2
] have flexibility and adhere closely to the curved surface of the laminate 260, so the curved surface laminate 26 with various curvatures
can be easily manufactured.
さらに、赤外線ヒータ３７，３８で積層体２６を上下両
方向から輻射熱で加熱するようにしたため、積層体２６
を均一に加熱することができ、接着性を向上させること
ができる。Furthermore, since the infrared heaters 37 and 38 heat the laminated body 26 from both the upper and lower directions with radiant heat, the laminated body 26
can be heated uniformly, improving adhesion.
（発明の効果〉
以上説明してきたように、この発明によれば、積層体を
下部ダイアフラムで受ける３層チャンバ一方式としたた
め、受は金型が不要となり、また種々の曲率を有する積
層体を容易に製造することができる。ざらに、積層体を
均一に加熱することができるので接着性を向上させるこ
とができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, since the laminate is received by the lower diaphragm and the 3-layer chamber is one type, no mold is required for the receiver, and the laminate with various curvatures can be accommodated. It can be easily manufactured. In addition, since the laminate can be heated uniformly, the adhesiveness can be improved.
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は各
チャンバー内の真空度および積層体の温度を示すグラフ
、第３図は従来例を示す断面図、第４図は他の従来例を
示す断面図である。
１１・・・積層接着装置、
１２・・・上部ケース、
１３・・・下部ケース、
１４．１５・・・Ｏリング、
１６・・・油圧シリンダ、
１７・・・上部ダイアフラム、
１８・・・上部チャンバー、
１９．２３．３２・・・真空吸排気管、２０．２４．３
３・・・圧力計、
２１・・・下部ダイアフラム、
２２・・・下部チャンバー、
２５・・・製品チャンバー、
２６・・・積層体、
２７・・・透明ガラス、
２８．３０・・・中間膜、
２９・・・太陽電池素子、
３１・・・フッ素フィルム、
３４・・・測温体、
３５．３６・・・反射膜、
３７．３８・・・赤外線ヒータ。Fig. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a graph showing the degree of vacuum in each chamber and the temperature of the laminate, Fig. 3 is a sectional view showing a conventional example, and Fig. 4 is a graph showing other examples. FIG. 2 is a sectional view showing a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Lamination|stacking adhesive device, 12... Upper case, 13... Lower case, 14.15... O-ring, 16... Hydraulic cylinder, 17... Upper diaphragm, 18... Upper part Chamber, 19.23.32...Vacuum intake and exhaust pipe, 20.24.3
3... Pressure gauge, 21... Lower diaphragm, 22... Lower chamber, 25... Product chamber, 26... Laminate, 27... Transparent glass, 28.30... Intermediate film , 29... Solar cell element, 31... Fluorine film, 34... Temperature measuring body, 35.36... Reflective film, 37.38... Infrared heater.
Claims (4)
る真空引き可能な上部チャンバーと、下部ケース内に下
部ダイアフラムにより仕切られる真空引き可能な下部チ
ャンバーと、前記上部ダイアフラムと前記下部ダイアフ
ラムとにより仕切られ積層体を収納する真空引き可能な
製品チャンバーと、前記積層体を上側および下側から加
熱する加熱手段と、を備えたことを特徴とする積層接着
装置。(1) A laminate including an upper chamber in an upper case that can be evacuated and partitioned by an upper diaphragm, a lower chamber in a lower case that can be evacuated and partitioned by a lower diaphragm, and a laminate that is partitioned by the upper diaphragm and the lower diaphragm. 1. A laminate bonding apparatus comprising: a product chamber that can be evacuated to accommodate a product chamber; and heating means that heats the laminate from above and below.
耐熱シリコーンゴムシート、または他の耐熱可撓性ゴム
シートからなることを特徴とする前記特許請求の範囲第
１項記載の積層接着装置。(2) The laminated adhesive device according to claim 1, wherein the upper diaphragm is made of a heat-resistant silicone rubber sheet or other heat-resistant flexible rubber sheet with a thickness of 0.5 to 5 mm. .
耐熱シリコーンゴムシート、またはフッ素系ゴムシート
、または耐熱可撓性ゴムシートからなることを特徴とす
る前記特許請求の範囲第１項記載の積層接着装置。(3) The lower diaphragm is made of a heat-resistant silicone rubber sheet, a fluorine rubber sheet, or a heat-resistant flexible rubber sheet with a thickness of 0.5 to 5 mm. Laminated adhesive equipment.
は遠赤外線ヒータであることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項記載の積層接着装置。(4) The laminating adhesive device according to claim 1, wherein the heating means is an infrared heater or a far-infrared heater having a reflecting plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112206A JPS63276542A (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Laminating and bonding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112206A JPS63276542A (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Laminating and bonding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276542A true JPS63276542A (en) | 1988-11-14 |
Family
ID=14580909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62112206A Pending JPS63276542A (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Laminating and bonding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63276542A (en) |
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