JP2014184717A - Laminate device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数個の曲面を有する太陽電池モジュール等のラミネート装置に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus such as a solar cell module having a plurality of curved surfaces.
近年、太陽電池はクリーンなエネルギー源として多くの関心が寄せられており、特に発電効率の高いシリコン太陽電池は、住宅や車などのハイエンド市場向けの電力用の最有力候補として、様々な設置方法や施工部位が検討されている。 In recent years, solar cells have received a lot of attention as a clean energy source, and silicon solar cells with high power generation efficiency are the most promising candidates for electric power for high-end markets such as homes and cars. And construction sites are being studied.
しかしながら、現在提供されている太陽電池モジュールの大半は、その形状が平面タイプであるため、自動車ルーフ用、瓦一体型や建材一体型の住宅用、船舶用等の用途に適用した場合、太陽電池モジュールと取り付け部位とが十分に適合しない状況にあった。 However, since most of the solar cell modules currently provided are of a flat type, the solar cell module is applied when used for applications such as automobile roofs, roof tile-integrated or building-material-integrated houses, and ships. There was a situation where the module and the installation site did not fit well.
その結果、取り付け部位に空間が生じたり、無駄なスペースが生じたり、さらには外観上の美観も損なわれるといった問題が生じていた。そこで、太陽電池モジュールを自動車ルーフ等の施工部位の曲面形状に対応した曲面構造にすることが望ましいが、従来のラミネート装置は平面タイプの太陽電池モジュールの作成を目的としているため、曲面形状を有する太陽電池モジュールの作成には不向きである。 As a result, there has been a problem in that a space is generated in the attachment site, a useless space is generated, and the aesthetic appearance is also impaired. Therefore, it is desirable that the solar cell module has a curved surface structure corresponding to the curved surface shape of the construction site such as an automobile roof, but the conventional laminating apparatus has a curved surface shape for the purpose of creating a flat type solar cell module. It is not suitable for making solar cell modules.
上記課題を解決するための種々のラミネート装置が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。 Various laminating apparatuses for solving the above problems have been proposed (for example, see Patent Document 1).
図6は、特許文献1に記載された従来のラミネート装置を示す図である。
FIG. 6 is a view showing a conventional laminating apparatus described in
従来のラミネート装置は、加熱流体103を収容し、加熱流体103の表面を覆うダイヤフラム105を有する液体容器102と、液体容器102に気密に結合され、液体容器102側のダイヤフラム105に対峙して設けられたダイヤフラム105を有する密閉部材104と、液体容器102と密閉部材104の結合時に、液体容器102側のダイヤフラム105と密閉部材104側のダイヤフラム105間を真空引きする手段とを備える。
The conventional laminating apparatus is provided with a
そして、液体容器102側と密閉部材104側のダイヤフラム105間に表面材、充填材、インターコネクトされた太陽電池セル、充填材および裏面材の順に重ねて加熱接着することが示されている。
In addition, it is shown that the surface material, the filler, the interconnected solar cells, the filler, and the back material are stacked in this order between the
しかしながら、上記従来のラミネート装置では、被処理物を加熱しながら前記液体容器側のダイヤフラムと密閉部材側のダイヤフラム間を真空引きすることにより被処理物を加圧してラミネートを行っているため、被処理物に気泡が残ってしまうといった課題が発生する。 However, in the conventional laminating apparatus, since the object to be processed is pressurized and laminated by evacuating the diaphragm on the liquid container side and the diaphragm on the sealing member side while heating the object to be processed, There arises a problem that bubbles remain in the processed material.
更に、液体容器に収容した大量の加熱流体により被処理物を加熱しているため、被処理物への加熱温度を例えば加圧中に変化させたい場合、所望の温度に達するまで時間がかかってしまい、タクトが長くなり生産性が悪くなってしまうという課題が発生する。 Furthermore, since the object to be processed is heated by a large amount of heating fluid stored in the liquid container, it takes time to reach the desired temperature when the heating temperature of the object to be processed is to be changed during pressurization, for example. Therefore, the problem that a tact becomes long and productivity will worsen generate | occur | produces.
そこで、本発明では、上記従来の課題に鑑み、複数個の曲面を有する太陽電池モジュール等を容易に気泡の発生が無く、また、生産性よくラミネートを行うことができるラミネート装置を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above-described conventional problems, the present invention provides a laminating apparatus that can easily laminate a solar cell module having a plurality of curved surfaces without generation of bubbles and with high productivity. Objective.
上記課題を解決するため、本願の第1の発明は、真空容器内を3つの小空間に区分する2つのダイヤフラムと、小空間それぞれを真空排気するポンプと真空排気バルブと、小空間それぞれを大気圧にする大気開放バルブとを備え、2つのダイヤフラムのうち、下方の第2のダイヤフラムには加熱手段が配置され、かつ、第2のダイヤフラムのうち上方の第1のダイヤフラムと対向する表面に、被処理物が配置されることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the first invention of the present application includes two diaphragms that divide the inside of a vacuum vessel into three small spaces, a pump that evacuates each small space, a vacuum exhaust valve, and a large small space. An atmosphere release valve for setting the pressure to atmospheric pressure, and a heating means is disposed on the second diaphragm below the two diaphragms, and the surface facing the first diaphragm on the upper side of the second diaphragm, An object to be processed is arranged.
このようなラミネート装置にすることで、加熱前に前記小空間それぞれを真空排気した後、被処理物を加熱しながら加圧してラミネートを行うことができ、被処理物に気泡が残ることを抑制することができる。 By making such a laminating apparatus, each of the small spaces is evacuated before heating, and then the object to be processed can be pressurized and laminated while being heated, and bubbles are prevented from remaining on the object to be processed. can do.
更には、本願の第2の発明は、加熱手段は、シート状ヒータであることを特徴とする、ラミネート装置を提供する。 Furthermore, the second invention of the present application provides a laminating apparatus, wherein the heating means is a sheet heater.
このような構成を有するラミネート装置にすることにより、被処理物への加熱温度を例えば加圧中に変化させたい場合、所望の温度に達するまで時間を短縮することができ、生産性を向上することができる。 By using the laminating apparatus having such a configuration, when it is desired to change the heating temperature of the object to be processed, for example, during pressurization, the time can be shortened until the desired temperature is reached, thereby improving productivity. be able to.
更には、本願の第3の発明は、第3のダイヤフラムを前記第2のダイヤフラムの下側にさらに備え、前記加熱手段は、前記第2のダイヤフラムと前記第3のダイヤフラムとの間で貯蔵される加熱流体であることを特徴とする、ラミネート装置を提供する。 Further, the third invention of the present application further includes a third diaphragm below the second diaphragm, and the heating means is stored between the second diaphragm and the third diaphragm. There is provided a laminating apparatus characterized by being a heated fluid.
このような構成を有するラミネート装置にすることにより、加熱流体の使用量を最小限にすることができ、所望の温度に達するまで時間を短縮することができ、生産性を向上することができる。 By using the laminating apparatus having such a configuration, the amount of heating fluid used can be minimized, the time can be shortened until a desired temperature is reached, and productivity can be improved.
更には、本願の第4の発明は、前記上方のダイヤフラムに第2の加熱手段が配置されていることを特徴とする、ラミネート装置を提供する。 Furthermore, a fourth invention of the present application provides a laminating apparatus, characterized in that a second heating means is disposed on the upper diaphragm.
このような構成を有するラミネート装置にすることにより、被処理物を上下両面から加熱することができ、所望の温度に達するまで時間をより短縮することができ、生産性を向上することができる。 By using the laminating apparatus having such a configuration, the workpiece can be heated from both the upper and lower surfaces, the time can be further shortened until the desired temperature is reached, and the productivity can be improved.
以上のように、本発明のラミネート装置によれば、加熱前に前記小空間それぞれを真空排気した後、被処理物を加熱しながら加圧してラミネートを行うことができ、また、被処理物への加熱時間を短縮することができる。結果、複数個の曲面を有する太陽電池モジュール等を容易に気泡の発生を抑制し、また、生産性よくラミネートを行うことができるラミネート装置を実現できる。 As described above, according to the laminating apparatus of the present invention, after evacuating each of the small spaces before heating, the object to be processed can be pressurized while being heated and laminated. The heating time can be shortened. As a result, it is possible to realize a laminating apparatus that can easily suppress the generation of bubbles in a solar cell module or the like having a plurality of curved surfaces and can perform lamination with high productivity.
以下に、実施の形態について、図を参照しながら説明する。 Embodiments will be described below with reference to the drawings.
(実施の形態1)
本実施の形態に係るラミネート装置の構造断面図を図1に示す。図1(a)は準備時の構成断面図、(b)はラミネート前工程時の構成断面図、(c)はラミネート工程時の構成断面図である。また、被処理物が太陽電池モジュールである場合の構造断面図を図2に、本実施の形態に係るラミネート方法を示すフローチャートを図3に示す。
(Embodiment 1)
A structural cross-sectional view of the laminating apparatus according to the present embodiment is shown in FIG. FIG. 1A is a structural cross-sectional view during preparation, FIG. 1B is a structural cross-sectional view during a pre-lamination process, and FIG. 1C is a structural cross-sectional view during a laminating process. FIG. 2 is a structural cross-sectional view when the object to be processed is a solar cell module, and FIG. 3 is a flowchart showing the laminating method according to this embodiment.
図1において、ラミネート装置は上部材1、中間部材2および下部材3で真空容器を構成しいている。また、第1のダイヤフラム4は、上部材1と中間部材2はそれぞれの開口部に配されたパッキン(図示せず)を介して設けられ、第2のダイヤフラム5についても、中間部材2と下部材3はそれぞれの開口部に配されたパッキン(図示せず)を介して設けられる構成である。第1のダイヤフラム4および第2のダイヤフラム5は、シリコンゴム等の伸縮性と耐熱性がある素材を用いる。
In FIG. 1, the laminating apparatus constitutes a vacuum container with an
上部材1および第1のダイヤフラム4とで上部小空間6が構成され、第1のダイヤフラム4、中間部材2および第2のダイヤフラム5とで中間部小空間7が構成され、第2のダイヤフラム5および下部材3とで下部小空間8が構成されている。
The
上部材1には上部真空排気バルブ9が配管を介して接続され、上部真空排気バルブ9は配管を介して真空ポンプ12に接続されており、真空ポンプ12を作動させた状態で上部真空排気バルブ9を開くことにより、上部小空間6を真空排気することができる。また、上部材1には上部大気開放バルブ13が配管を介して接続されおり、上部大気開放バルブ13を開くことにより、上部小空間6を大気開放することができる。
An upper
中間部材2には中間部真空排気バルブ10が配管を介して接続され、中間部真空排気バルブ10は配管を介して真空ポンプ12に接続されており、真空ポンプ12を作動させた状態で中間部真空排気バルブ10を開くことにより、中間部小空間7を真空排気することができる。また、中間部材2には中間部大気開放バルブ14が配管を介して接続されおり、中間部大気開放バルブ14を開くことにより、中間部小空間7を大気開放することができる。
An intermediate
下部材3には下部真空排気バルブ11が配管を介して接続され、下部真空排気バルブ11は配管を介して真空ポンプ12に接続されており、真空ポンプ12を作動させた状態で下部真空排気バルブ11を開くことにより、下部小空間8を真空排気することができる。また、下部材3には下部大気開放バルブ15が配管を介して接続されおり、下部大気開放バルブ15を開くことにより、下部小空間8を大気開放することができる。
A lower
第2のダイヤフラム5の上には加熱手段として、第1のシート状ヒータ16が配置され、被処理物17を下面から加熱することができる。
A first sheet-
また、第1のダイヤフラム4の下には加熱手段として、第2のシート状ヒータ18が配置され、被処理物17を上面から加熱することができる。
In addition, a second sheet-
第1のシート状ヒータ16および第2のシート状ヒータ18はシリコンラバーヒータ等の屈曲性や弾性を持つヒータを用いる。
As the first sheet-
次に上述のラミネート装置を用い、被処理物17が曲面を有する太陽電池モジュールである場合のラミネート方法について説明する。 Next, a laminating method in the case where the object to be processed 17 is a solar cell module having a curved surface using the above laminating apparatus will be described.
被処理物17は、図2に示すように、21は複数個の太陽電池セルからなり、これらの太陽電池セル21は、隣接する一方の太陽電池セル21の受光面電極(図示せず)と、他方の太陽電池セル21の裏面電極(図示せず)とが接続体22により電気的に接続されることで、互いに電気的に直列に接続されている。
As shown in FIG. 2, the object to be processed 17 includes a plurality of
また、これら複数個の太陽電池セル21の受光面側には、EVA等の封止材23を介して反射防止膜が形成された強化ガラスや、反射防止膜およびガスバリア層が形成されたポリカーボネイト等からなる基板24が配置され、裏面側には同じくEVA等の封止材23を介して、アルミニウム箔上にテドラー等の樹脂が積層されてなる裏面シート25が配されている。
Further, on the light receiving surface side of the plurality of
まず準備工程として、中間部材2と下部材3を分離し、第2のダイヤフラム5上の第1のシート状ヒータ16の上に被処理物17を設置する(ステップS1)。このとき被処理物17の自重により曲面を有する被処理物17は第1のシート状ヒータ16に密着するため、加熱時に被処理物17を均一に加熱することができる。
First, as a preparation step, the
次にラミネート前工程として、中間部材2と下部材3を密着させる(ステップS2)。このとき、第1のダイヤフラム4の下に配置された第2のシート状ヒータ18が被処理物17の上に設置される。
Next, as a pre-lamination process, the
この後、上部大気開放バルブ13、中間部大気開放バルブ14および下部大気開放バルブ15を閉じ、真空ポンプ12を運転した後、上部真空排気バルブ9、中間部真空排気バルブ10および下部真空排気バルブ11を開き(ステップS3)、上部小空間6、中間部小空間7および下部小空間8を真空状態にする。
Thereafter, the upper
このとき上部小空間6、中間部小空間7および下部小空間8を真空計(図示せず)により真空度を測定し、真空引きの過程で同じ真空度になるように調整しながら真空引きを行うことが望ましい。
At this time, the
このように被処理物17を加熱する前に、太陽電池セル21、接続体22、封止材23、基板24および裏面シート25間を真空状態にすることにより、ラミネート後の気泡の発生を抑制することができる。
In this way, before heating the
上部小空間6、中間部小空間7、下部小空間8が真空状態になった後(ステップS4)、第1のシート状ヒータ16および第2のシート状ヒータ18により、被処理物17を封止材23が軟化する温度まで加熱する(ステップS5、ステップS6)。
After the upper
封止材23を軟化した状態とすることで柔軟性が大きくなり、後述するラミネート工程での加圧時に基板24の曲面に太陽電池セル21は沿う際に太陽電池セル21に割れが発生するのを抑制することができる。
When the sealing
次にラミネート工程として、上部真空排気バルブ9および下部真空排気バルブ11を閉じ、この後、上部大気開放バルブ13および下部大気開放バルブ15を開け(ステップS7)、上部小空間6および下部小空間8を大気圧にする(ステップS8)。また、同時に第1のシート状ヒータ16および第2のシート状ヒータ18により、被処理物17を封止材23が溶融する温度まで加熱する(ステップS9)。
Next, as a laminating process, the upper
上部小空間6および下部小空間8を大気圧にすることにより、第1のダイヤフラム4が第2のシート状ヒータ18に密着し、さらに、第1のダイヤフラム4および第2のダイヤフラム5が第1のシート状ヒータ16および第2のシート状ヒータ18を介して被処理物17を加圧する。
By setting the upper
このとき上部小空間6および下部小空間8を真空計(図示せず)により真空度を測定し、大気導入の過程で同じ真空度になるように調整しながら大気導入を行うことが望ましい。
At this time, it is desirable to measure the degree of vacuum of the upper
このように第1のシート状ヒータ16および第2のシート状ヒータ18が被処理物17に密着した状態でラミネートを行うことにより、被処理物17が所望のラミネート温度に達するまでの時間を短縮することができ、生産性を向上することができる。
Thus, by laminating the first sheet-
以上の工程により曲面を有する太陽電池モジュールのラミネートを行うことができる。 The solar cell module having a curved surface can be laminated by the above steps.
(実施の形態2)
本実施の形態に係るラミネート装置の構造断面図を図4に示す。図4(a)はラミネート前工程時の構成断面図、(b)はラミネート工程時の構成断面図である。
(Embodiment 2)
FIG. 4 is a structural cross-sectional view of the laminating apparatus according to this embodiment. FIG. 4A is a structural cross-sectional view during the pre-laminating process, and FIG. 4B is a structural cross-sectional view during the laminating process.
本実施の形態では、加熱手段として、第3のダイヤフラム31を第2のダイヤフラム5の下側にさらに備え、第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間に加熱流体33を貯蔵している。
In the present embodiment, a
また、第2の加熱手段として、第4のダイヤフラム32を第1のダイヤフラム4の上側にさらに備え、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間に加熱流体33を貯蔵している。
Further, as a second heating means, a
加熱流体33は、200℃程度まで加熱可能なフッ素系熱媒体等を用いる。
As the
第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間に加熱流体33、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間に加熱流体33はそれぞれ個別の配管(図示せず)により加熱・冷却循環装置(図示せず)に接続されており、封止材23が軟化する温度や封止材23が溶融する温度等所望の温度に、前記加熱・冷却循環装置によりそれぞれを制御することができる。
The
その他は前記実施の形態1と同様の構成である。 Other configurations are the same as those of the first embodiment.
このような構成とすることにより、加熱流体33は、第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間、配管および加熱・冷却循環装置内の容量となるため、加熱流体33の使用量を最小限にすることができ、所望の温度に達するまで時間を短縮することができ、生産性を向上することができる。
With such a configuration, the
次に本実施例のラミネート装置を用い、被処理物17のラミネート方法について説明する。
Next, the laminating method of the to-
まず準備工程として、中間部材2と下部材3を分離し、第2のダイヤフラム5の上に被処理物17を設置する。このとき被処理物17の自重により曲面を有する被処理物17は第2のダイヤフラム5、加熱流体33および第3のダイヤフラム31からなる加熱手段に密着するため、加熱時に被処理物17を均一に加熱することができる。
First, as a preparation step, the
次にラミネート前工程として、中間部材2と下部材3を密着させる。
Next, as a pre-lamination process, the
この後、上部大気開放バルブ13、中間部大気開放バルブ14および下部大気開放バルブ15を閉じ、真空ポンプ12を運転した後、上部真空排気バルブ9、中間部真空排気バルブ10および下部真空排気バルブ11を開き、上部小空間6、中間部小空間7および下部小空間8を真空状態にする。
Thereafter, the upper
このとき上部小空間6、中間部小空間7および下部小空間8を真空計(図示せず)により真空度を測定し、真空引きの過程で同じ真空度になるように調整しながら真空引きを行うことが望ましい。
At this time, the
このように被処理物17を加熱する前に、太陽電池セル21、接続体22、封止材23、基板24および裏面シート25間を真空状態にすることにより、ラミネート後の気泡の発生を抑制することができる。
In this way, before heating the
上部小空間6、中間部小空間7、下部小空間8が真空状態になった後、上部真空排気バルブ9および上部大気開放バルブ13を開閉することにより、第1のダイヤフラム4、加熱流体33および第4のダイヤフラム32からなる加熱手段が被処理物17を加圧せずに密着する程度に上部小空間6の真空度を調整する。
After the upper
この後、第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間の加熱流体33、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間の加熱流体33を加熱することにより、被処理物17を封止材23が軟化する温度まで加熱する。
Thereafter, the
封止材23を軟化した状態とすることで柔軟性が大きくなり、後述するラミネート工程での加圧時に基板24の曲面に太陽電池セル21は沿う際に太陽電池セル21に割れが発生するのを抑制することができる。
When the sealing
次にラミネート工程として、上部真空排気バルブ9および下部真空排気バルブ11を閉じ、この後、上部大気開放バルブ13および下部大気開放バルブ15を開け、上部小空間6および下部小空間8を大気圧にする。また、同時に第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間の加熱流体33、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間の加熱流体33を加熱することにより、被処理物17を封止材23が溶融する温度まで加熱する。
Next, as the laminating process, the upper
上部小空間6および下部小空間8を大気圧にすることにより、第1のダイヤフラム4、加熱流体33および第4のダイヤフラム32からなる加熱手段と第2のダイヤフラム5、加熱流体33および第3のダイヤフラム31からなる加熱手段とで被処理物17を加圧する。
By setting the upper
このとき上部小空間6および下部小空間8を真空計(図示せず)により真空度を測定し、大気導入の過程で同じ真空度になるように調整しながら大気導入を行うことが望ましい。
At this time, it is desirable to measure the degree of vacuum of the upper
以上の工程により曲面を有する太陽電池モジュールのラミネートを行うことができる。 The solar cell module having a curved surface can be laminated by the above steps.
(実施の形態3)
本発明の形態係るラミネート装置の構造断面図を図4に示す。図5(a)はラミネート前工程時の構成断面図、(b)はラミネート工程時の構成断面図である。
(Embodiment 3)
A sectional view of the structure of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention is shown in FIG. FIG. 5A is a structural cross-sectional view during the pre-laminating process, and FIG. 5B is a structural cross-sectional view during the laminating process.
本実施の形態では、加熱手段として、第1のダイヤフラム4の下には加熱手段として、第2のシート状ヒータ18が配置され、被処理物17を上面から加熱することができる。第4のダイヤフラム32を第1のダイヤフラム4の上側にさらに備え、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間に加熱流体33を貯蔵している。
In the present embodiment, as the heating means, a second sheet-
第2のダイヤフラム5の上には加熱手段として、第1のシート状ヒータ16が配置され、被処理物17を下面から加熱することができる。第3のダイヤフラム31を第2のダイヤフラム5の下側にさらに備え、第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間に加熱流体33を貯蔵している。加熱流体33は前記実施の形態2と同様に200℃程度まで加熱可能なフッ素系熱媒体等を用いる。第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間に加熱流体33、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間に加熱流体33はそれぞれ個別の配管(図示せず)により加熱・冷却循環装置(図示せず)に接続されており、封止材23が軟化する温度や封止材23が溶融する温度等所望の温度に、前記加熱・冷却循環装置によりそれぞれを制御することができる。
A first sheet-
その他は前記実施の形態1と同様の構成である。 Other configurations are the same as those of the first embodiment.
このような構成とすることにより、被処理物17は第1のシート状ヒータ16および第2のシート状ヒータ18と第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間の加熱流体33で短時間に加熱される。
With such a configuration, the
また、第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間の加熱流体33を冷却流体にすることで加熱後短時間に冷却することができる。さらに、第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間、第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間のどちらか一方の加熱流体を冷却流体にすることで被処理物17の表裏で温度差をつけてラミネートすることが可能となる。
In addition, the
次に本実施例のラミネート装置を用い、一方の面が耐熱性の劣る材質からなる被処理物17を表裏で温度差をつけてラミネートする方法について説明する。
Next, a method of laminating the
まず準備工程として、中間部材2と下部材3を分離し、第1のシート状ヒータ16の上に被処理物17を設置する。このとき曲面を有する被処理物17は自重により第1のシート状ヒータ16に密着し、さらに第1のシート状ヒータ16は第2のダイヤフラム5、加熱流体33および第3のダイヤフラム31からなる加熱手段に密着するため、加熱時および冷却時に被処理物17を均一に且つ急速に加熱、保温、冷却することができる。
First, as a preparation step, the
次にラミネート前工程として、中間部材2と下部材3を密着させ、第1のダイヤフラム4の下の第2のシート状ヒータ18を被処理物17上に設置する。
Next, as a pre-lamination process, the
この後、上部大気開放バルブ13、中間部大気開放バルブ14および下部大気開放バルブ15を閉じ、真空ポンプ12を運転した後、上部真空排気バルブ9、中間部真空排気バルブ10および下部真空排気バルブ11を開き、上部小空間6、中間部小空間7および下部小空間8を真空状態にする。
Thereafter, the upper
上部小空間6、中間部小空間7、下部小空間8が真空状態になった後、上部真空排気バルブ9および上部大気開放バルブ13を開閉することにより、第2のシート状ヒータ18と第1のダイヤフラム4、加熱流体33および第4のダイヤフラム32からなる加熱手段が被処理物17を加圧せずに密着する程度に上部小空間6の真空度を調整する。
After the upper
この後、第2のシート状ヒータ18と第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間の加熱流体33を加熱することにより、被処理物17を封止材23が軟化する温度まで加熱する。この際、第1のシート状ヒータ16と第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間の加熱流体33は被処理物17の一方の面が耐熱温度以下になるように温度コントロールされる。第1のシート状ヒータ16と第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間の加熱流体33は配管(図示せず)内も含めて容量が少ないため加熱・冷却循環装置(図示せず)で逐次、精度よく温度コントロールすることが可能である。
Thereafter, by heating the
次にラミネート工程として、上部真空排気バルブ9および下部真空排気バルブ11を閉じ、この後、上部大気開放バルブ13および下部大気開放バルブ15を開け、上部小空間6および下部小空間8を大気圧にする。また、同時に第2のシート状ヒータ18および第1のダイヤフラム4と第4のダイヤフラム32との間の加熱流体33を加熱することにより、被処理物17を封止材23が溶融する温度まで加熱する。
Next, as the laminating process, the upper
被処理物17の耐熱温度と封止材溶融温度の差が大きい場合、第1のシート状ヒータ16の通電を停止し、且つ第2のダイヤフラム5と第3のダイヤフラム31との間に冷却流体33を流して被処理物17の一方の面が耐熱温度以上になることを防止することもできる。
When the difference between the heat-resistant temperature of the
上部小空間6および下部小空間8を大気圧にすることにより、第2のシート状ヒータ18および第2のダイヤフラム5、加熱流体33および第3のダイヤフラム31からなる加熱手段と第1のダイヤフラム4、冷却流体33および第4のダイヤフラム32からなる冷却手段で被処理物17を加圧する。
By setting the upper
また、被処理物17の耐熱温度が低い面に接触する第1のシート状ヒータ16と第2のダイヤフラム5との間に複数の貫通穴を設けた弾力性のあるシート状断熱材34を挿入して、圧力によって第1のシート状ヒータ16と第2のダイヤフラム5の間の熱伝達係数調整もできる。
Further, an elastic sheet-like
このことで上部小空間6、中間部小空間7、下部小空間8が真空状態であるときは第1のシート状ヒータ16とダイヤフラム5間の熱伝達係数は小さく熱の逃げが少ない。上部小空間6および下部小空間8が大気圧になった場合、圧力で複数の貫通穴があり、弾力性のあるシート状断熱材34が潰れ、第1のシート状ヒータ16とダイヤフラム5間の熱伝達係数を大きくなり冷却効果を上げるという熱の流れの調整ができる。
Thus, when the upper
なお、本実施の形態3では被処理物17の両側に加熱および冷却可能な手段を配しているが被処理物17の封止材23側に加熱可能な手段があり、被処理物17の耐熱性の低い側に加熱および冷却可能な手段として金属やセラミックのブロックからなる放熱プレートを配置しても同じ目的を達することができる。
In the third embodiment, means capable of heating and cooling are arranged on both sides of the object to be processed 17, but there are means capable of heating on the sealing
以上の工程により、従来の被処理物17の両側で封止材23が溶融する温度になるため、熱による影響で特性や機能が劣化しラミネートが困難であった例えば、被処理物17内に耐熱性の低い樹脂を含む貼り合せガラスや片面が耐熱性の低いハードコート膜で被覆された樹脂等に太陽電池セルをラミネートすることができる。
Due to the above process, the temperature of the sealing
本発明のラミネート装置は、複数個の曲面を有する被処理物を気泡の発生を抑制し、生産性よくラミネートを行うことができる特徴を有し、セル割れを抑制しなければならない太陽電池モジュールや車載ガラスのラミネート等の用途にも適用できる。 The laminating apparatus of the present invention has a feature that it can suppress the generation of bubbles in a workpiece having a plurality of curved surfaces and can perform lamination with high productivity, and a solar cell module that has to suppress cell cracking, It can also be used for in-vehicle glass lamination.
1 上部材
2 中間部材
3 下部材
4 第1のダイヤフラム
5 第2のダイヤフラム
6 上部小空間
7 中間部小空間
8 下部小空間
9 上部真空排気バルブ
10 中間部真空排気バルブ
11 下部真空排気バルブ
12 真空ポンプ
13 上部大気開放バルブ
14 中間部大気開放バルブ
15 下部大気開放バルブ
16 第1のシート状ヒータ
17 被処理物(太陽電池モジュール)
18 第2のシート状ヒータ
DESCRIPTION OF
18 Second sheet heater
Claims (8)
前記小空間それぞれを真空排気するポンプと、を有するラミネート装置において、
前記小空間それぞれには空間内を真空排気する第1バルブと、空間内を大気圧にする第2バルブが配設され、前記2つのダイヤフラムのうち、下方の第2のダイヤフラムには加熱手段が配置され、かつ、前記第2のダイヤフラムのうち上方の第1のダイヤフラムと対向する表面に、被処理物が配置されること、
を特徴とするラミネート装置。 Two diaphragms that divide the vacuum vessel into three small spaces;
In a laminating apparatus having a pump for evacuating each of the small spaces,
Each of the small spaces is provided with a first valve for evacuating the space and a second valve for bringing the space to atmospheric pressure. Of the two diaphragms, the second diaphragm below has heating means. An object to be processed is disposed on the surface of the second diaphragm facing the upper first diaphragm among the second diaphragms;
Laminating apparatus characterized by
前記加熱手段は、前記第2のダイヤフラムと前記第3のダイヤフラムとの間で貯蔵される加熱流体である、請求項1または2に記載のラミネート装置。 A third diaphragm is further provided below the second diaphragm;
The laminating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the heating means is a heating fluid stored between the second diaphragm and the third diaphragm.
前記第3のダイヤフラムと前記第2のダイヤフラムとの間に加熱流体および冷却流体を備えた請求項1記載のラミネート装置。 A third diaphragm and a second diaphragm are disposed as heating means and cooling means on the opposite side of the first sheet heater disposed so as to contact the workpiece,
The laminating apparatus according to claim 1, further comprising a heating fluid and a cooling fluid between the third diaphragm and the second diaphragm.
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