JPS63275789A - スクリーン・プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクリーン・プレートに関し、より詳細には抄
紙機の紙料から不純物粒子を除去するための圧力スクリ
ーン装置に関する。

例えば本出願人に権利譲渡されているチャプカ（Ｃｈａ
ｐｋａ’）及びシーツ７−　ト（Ｓｅｉｆｅｒｔ）によ
る１９７９年５月２２日に発行された米国特許第４，１
５５，８４１号に開示されているような、乱れの大きい
圧力スクリーン装置が紙料の調製の際に用いられている
。

望ましくない異物や不純物が種々な程度で含まれる液体
及び紙繊維の懸濁液が、例えば米国特許第４．１５５，
８４１号に示されている装置の入口に供給され、ここで
特殊な形態の細孔ないし穿孔を有する環状の筒状スクリ
ーンに与えられる。典型的には紙料は垂直方向の向きの
筒状スクリーンの内側に供給され異物がこのようなスク
リーンの一端から除去され、また純良紙料がスクリーン
の細隙ないし穿孔を通過してスクリーンの外側の位置に
収集される。さらにスクリーンの細隙ないし穿孔が詰ま
るのを減少させるためにスクリーン面に極く近接した位
置にスクリーン面の内側または外側のいずれかに回転す
る薄片ないし翼が配置される。

分ｔＪｉ装置に用いられるこのようなスクリーンにはさ
ら（スクリーンの入口面（前述の米国特許ではスクリー
ンの半径方向に延びる内面となっている）上の概略軸方
向に延びる、半径方向に間隔をおいた複数の棒が設けら
れる。この棒はスクリーンの面に平行な流動を減少させ
るように回転する薄片と協動し、スクリーン筒体の入口
側に近接した紙料内での乱れの領域を生ぜしめてスクリ
ーンを改善するが、これについては例えば本出願人に権
利譲渡されたチャブカ及びシーツアートによる１９８３
年１０月１８日に発行された米国特許第４．４１０，２
１４号に開示されている。

このようなスクリーン・プレートを構成する際に細隙な
いし穿孔が十分な許容量を与えるだけの開いた領域の割
合を与えるのが望ましい。しかしながら従来のように形
成された細隙で開いた領域の割合を増大させるように細
隙の数を増加させるとプレートの金属のかなりの損失が
生じそれに応じてプレートの強度が低下することになる
。これは従来の実際的な金属切断で細隙のいずれかの側
にかなりの起伏領域が形成され、これはプレート自体の
厚さによるものでもあった。通常このプレートは０．６
４ｃｍ　（０，２５インチ）〜１．２７ｃｍ　（０，５
０インチ）の間の厚さでおり、典型的には０．７９ｃｍ
　（０，３１インチ）の厚さであって、高さがほぼ２２
．９ＣＩＩＩ　（９インチ）で直径が６１ｃｍ　（２４
インチ）であるが、スクリーンの大きさは高さ１５２ｃ
ｍ（６０インチ）で直径１５２ｃｍ　　（６０インチ）
までであろう。従って切削加工または切断の工程の制限
により所定のプレートで実際上達成し得る開度ないし開
いた領域の割合の範囲が規定されることが多くある。

このようなスクリーン・プレートの製造の際に乱れ生成
用の棒が通常別々に形成され所望の位置に取付けられて
いる。屈曲を防止するためにこれは通常適度な重さのあ
る紙料用の棒を用いることになったが、薄片がより厚い
または大きい棒を用いるときに可能となるよりも細隙に
近接して通過できるようにするためにより短い棒の方が
通常好ましいであろう。棒は細隙のあるプレートに用い
られると細隙を屈曲させる傾向にあり、細隙の大きさを
筒体が破断される程度に変化するようなものにする効果
を有するであろう。ざらに取付は領域への接合の動作は
筒体の弱さを引起こす原因となる。

前述のような従来のスクリーン・プレートにおいてプレ
ートの材料及び棒の材料は時間とともに摩擦及び腐蝕に
よる摩耗を受ける。このような摩耗はプレートの内側な
いし入口の面とオリフィスとの間の縁端部ないし境界線
が、また棒の縁端部が丸みを持つという理由で個々のオ
リフィスないし細隙の特殊性が失われることになり、オ
リフィスの径や細隙の幅の望ましくない増大という結果
になる。従ってプレートの有効寿命を長くしまた強度を
損することなく開いた領域の割合を増大させるためにざ
らに格段に硬い材料が経済的に用いられるようにしたス
クリーン・プレートを形成するための製造の手法及び工
程に関する必要性がある。

ざらに最初に摩耗棒で形成されたのでなくても既存のス
クリーン・プレートを改修しあるいは再形成し、また摩
耗した最初の摩耗棒を再形成する必要性がある。

従来のスクリーン・プレートは面に垂直な細隙ないし穿
孔のような開口を特徴とし、すなわち開口ないし細隙が
入口の面と出口の面との間の最短の距離となる方向に延
びている。ざらに細隙の場合にはこのような細隙が通常
筒体に対して周方向または軸方向のいずれかになり、特
殊なあるいは独自のパターンでは配置されない。

本発明はより詳細には紙料のスクリーン装置に用いるた
めのスクリーン・プレートないしスクリーン筒体に関す
る。本発明は一面でレーデ−切削加工によりプレートに
穿孔または細隙のような多数の間口を個々に形成すると
いう形成方法に関するものである。

ここで説明するようなスクリーン・プレートに用いられ
るレーザー切削の手法は新規で不明の特性を有するプレ
ー１への製造を行い、プレートを強化するためより多く
の割合の金属がプレート中に残存するようにし、起伏が
最少になる間口ないし細隙を与え、格段に固い金属等の
材料の使用を促進し、それぞれの面の境界面でほぼ方形
の開口を与えることが見出だされた。

本発明の他の、予測外の利点はスクリーン・プレートの
レーザー切断加工を用いると直接的な開口壁部の材料が
一時的に融解し再鋳造されて急速に冷却されるために非
常に滑らかな、あるいは外見上「ガラス状の」壁部の形
成がなされることである。壁部自体は工具で切断された
壁部に比較して波状になっていても、このよう表面の波
形はスクリーン・プレートの有効性を減するものではな
い。実際壁部において紙料に当たる融解され再鋳造され
た面は非常に硬く、プレートを通過する紙料の流れや摩
擦の減小に材料の面で寄与する。

本発明の方法はスクリーン・プレートの性能を高めたり
特殊な細隙のパターンを与えたりするのに望ましい曲線
状、傾斜した山形、あるいはジグザグのパターン等の複
雑な穿孔ないし細隙の形状とすることを可能にするもの
である。特に有利な効果は開口が筒体内での紙料の流れ
の方向とともに、あるいはこれに対向して適宜相対的に
傾斜し得ることである。流れの方向に一致した、あるい
はこれに平行な開口ないし細隙の傾斜は回転しあるいは
渦巻く紙料が曲がる際の角度をかなりの程度に減小させ
ることにより細隙ないし開口を通る紙料の流量を増加さ
せる効果を有する。

紙料の流れのベクトルとは反対の、あるいは鋭角をなす
方向に開口ないし細隙を傾斜させそれによってより長い
異物が開口に入るためにより大きい角度だけ曲がらなけ
ればならないようにすることもまた本発明の範囲内にあ
る。スクリーン内の紙料の流れのベクトルとは反対の、
おるいは鋭角をなす細隙ないし開口の傾斜は微小粒子、
砂、樹皮、塵の細片のようなより重い粒子を排斥し、ま
たより長い繊維、プラスチック片、他の砕片を排斥しそ
れによってスクリーンの下流でのより高度な清潔度と従
ってスクリーンの上流でのより高率の異物とを生ぜしめ
るように作用する。ざらにスクリーンがプレートを変化
する角度で通過し１つまたはそれ以上の特殊なパターン
、グループ化、形状をなして形成された開口ないし細隙
を有するような合成スクリーンを提供することも本発明
の範囲内にある。

ざらに本発明の方法及び工程はプレートの近接する而及
び相互に直接非常に硬い溶接材料を所望の厚さに施すこ
とによって摩耗棒とも呼ばれる横方向の棒を入口面に形
成することを含む。この硬い材料はこのような材料の１
またはそれ以上の層をスクリーン・プレートに直接交互
に上側に、回転する薄片と協働するようにその入口面に
１層ずつ溶接することによって与えられる。

細隙のような個々の、近接して間隔をおいた開口が入口
面から出口面までにわたって形成され、この開口はほぼ
起伏がなくわずかのテーパ一部を有し、開口が入口面及
び出口面と交差する地点で所望の幅の入口の間隙ないし
開口に実際に鋭い縁部を与えるものである。得られたわ
ずかの起伏は従来の穿孔、ルーティング、細隙切断の手
法により除去される程度のかなりの量のプレートの材料
を保留し、同じ割合の開いた領域を同等のプレートより
大きな強度を有するプレートを与え、あるいは以前に可
能であったより薄いプレートの形成を促進することにも
なる。

従ってレーザー切削加工の手法は比較的切断される材料
の硬さによらないので、極端な固さの鋼合金がプレート
用に用いられ経済的に加工されて摩耗の割合を減少させ
、それによってプレートの有効寿命を長くする。

同様に摩耗棒自体は「ステライト」等の耐摩耗性の高い
、あるいは硬い材料で、このような材料をプレートの入
口面に直接溶接することによって形成されよう。

摩耗棒は既存のスクリーン筒体ないしスクリーン・プレ
ートの改修の際に溶接によって付設されてこれを回復さ
せ、最初の場合にプレートに摩耗棒か設けられていなけ
ればプレートの作用を増強するようになろう。

本発明の一つ面によれば、圧力スクリーン装置に用いら
れる際に不純物粒子を除去するように紙料の圧力スクリ
ーンに用いるための円筒状のスクリーン・プレートを形
成するための方法がプレートを切削するようにプレート
の面の一方にレーザー・エネルギーのビームを向けるこ
とによって開口ないし細隙の切削を行い、レーザービー
ムがプレートを切削し焼去る際に細隙が非常に硬い再鋳
造された材料で形成された壁部を有するようにした細長
い細隙をなすようにビームをプレートに対して移動させ
るという段階を有するものとなっている。

本発明の他の面において、紙料の圧力スクリーンに用い
、これから圧力スクリーン装置において不純物粒子を除
去するための筒状金属スクリーン・プレートはプレート
を通るスクリーンの開口がプレートの再鋳造ないし再融
解された金属の薄い層として形成されている壁部によっ
て画定されるという特徴を有している。

本発明のざらに他の面において、特に回転する薄片がス
クリーン・プレートの入口面に極く近接して移動する装
置のような圧力スクリーニング装置における紙料のスク
リーニングに用いるための金属スクリーン・プレートが
提供される。このスクリーン・プレートには穿孔ないし
細隙の形状の開口が形成され、この開口は近接した間隔
で配置されてその間にプレートの入口面の平坦な領域を
なしている。改良点はこの平坦な領域に摩耗棒が配置さ
れ、摩耗棒がこの平坦な部分に直接に穿孔ないし細隙の
妨げとならないようにして硬い溶接ビーズを施すことに
よって形成されるという特徴を有している。

本発明をより容易に理解するために以下に添附の図面を
参照して説明する。

本発明の好ましい実施例を示した図面を参照すると、第
１図に垂直方向の筒状スクリーン・プレートが全体的に
１０で示されている。図示のスクリーン・プレートは例
えば１９７４年１１月１９日に発行されたシーツフート
（Ｓｅｉｆｅｒｔ）の米国特許第３．８４９．３０２号
や前述のチャプカ及びシーファ−トの米国特許第４，１
５５，８４１号に示される一般的型の乱れの大きい紙料
スクリーン装置における動作スクリーン・プレートとし
て用いられるような形状のものであり、俊者の米国特許
において参照番号２０で示されている。

本発明のスクリーン・プレート１０は第１図に示される
ように平坦に切断されその後に円筒状に巻かれたシート
材料で形成されている本体部１２を含む。その後に前述
の米国特許に説明されているようなスクリーン装置内の
スクリーンを支持するための端側リング１３．１４が溶
接で取付けられる。第１及び２図においてプレート１０
は２つの列１５をなす細隙１６の形の概略垂直方向に向
いた角度方向に間隔をおいている開口を有するものとし
て示されている。各列１５の細隙１６は間に平坦な領域
１９を有する個々の細隙の群１８に分れて形成されてい
る。個々の細隙１６は入口面２０及び出口面２２に概略
垂直な状態で入口面がら出口面までプレート１０の本体
部１２を通過している。

細隙の群１８の中間の平坦な領域１９は入口面２０の摩
耗棒ないしリブ２５のための空間を与えるものでおる。

棒２５は各平坦な領１ｆＥ１９に１本ずつ平行で半径方
向に間隔をおいてプレート１０の全体の高さにわたり、
かくして細隙１６の両方の列１５にわたっている。平行
で軸方向に延びる摩耗棒２５が示されているが、スクリ
ーン・プレートの入口面に直接溶接材料を施すことによ
り摩耗棒を付設する手法によりプレートの面に屈曲した
規則的または不規則的なパターンで摩耗棒を付設するこ
とが可能になる。ざらにここに説明する摩耗棒の付設の
手法及び工程は従来の摩耗棒を本発明に従って形成され
た摩耗棒で置換えることにより従来の摩棒棒が摩耗して
いる既存のスクリーン・プレートの補修及び再形成ある
いは改修に有用である。

本発明の工程は既存のプレートの改修に際して穿孔ない
し細隙の間の平坦面に溶接材料を施す際に最初にこのよ
うな摩耗棒を設けていないスクリーン・プレートの効率
を高めることができるものである。

スクリーン・プレート１０の製造の際に摩耗棒２５は細
隙が切取られプレート１０の本体部１２が巻かれて筒体
になる前に内面２０に付設されるのが好ましい。摩耗棒
２５はこれまでに用いられている棒とは異なった独特な
ものであり、ＴＩＧ溶接機等により面１９に直接付設さ
れる溶接ビーズからなり、ユニオン・カーバイド・アン
ド・ケミカル・コーポレーションから「ステライト」の
商標名で販売されている極度に硬いコバルト・クロミウ
ム・タングステン合金を３〜４条に付設してなる。典型
的には合成した棒は３．２ｍｍ（１／８インチ）の幅で
３．２ｍｍの高さとなろう。摩耗棒は非常に硬い溶接材
料だけで形成され、所望の厚さで交互に上側に付設され
た１本のビーズまたは複数本のビーズとして形成される
。従来の別個の棒は溶接工程の際に棒の屈曲に抗するの
に十分な厚さを必要とするので棒２５はこれまで可能で
あったよりも格段に低い外形とするのがよい。摩耗棒２
５は本体部１２が平坦である間に、すなわち巻きつけて
筒体を形成する前に平坦な領域１９に付設されるのが好
ましいが、巻きつけた後に付設してもよい。

個々の細隙１６はレーザー・エネルギー・ビームでの切
削によって形成されるが、出口面２２を通って入口面２
０に向かって、本体部１２が巻かれて筒体となった後で
あるのが好ましい。巻きつけの後に細隙を切取ることに
より、巻きつけ工程に阻隔しがちな細隙の拡張ないし拡
大が避けられる。しかしながら巻きつける前に平坦な紙
料内で開口ないし細隙を切取ることも本発明の範囲内に
ある。

ＣＯ２レーデ−を使用してもよいが、ビームが出口面２
２を通って本体部１２の深さないし厚さに対して入口面
２０に近接しそのすぐ内側の領域に結像するパルスＹＡ
Ｇレーザーを用いるのが好ましい。このようにしてビー
ムが出口側からプレートに入り入口側でプレートを出て
、またビーム自体が入口側に結像するので、入口側の通
り扱けの領域にビームによって形成さけれる開口は出口
側に形成される開口より幅が狭く、起伏ないしテーパの
範囲が実質的にビームの集束性によって決定され、開口
の壁部がわずかのテーパを有するという結果となる。

プレート自体は摩耗及び摩損への耐久性の高いロックウ
ェルＢ硬度が約９５の低ニッケルのオーステナイト系ス
テンレス鋼である、アームコ・スチール・コーポレーシ
ョンの「ニトロニック３３」等の硬質ステンレス鋼、［
インコンル（ＩｎＣＯｎｌ）Ｊまたは他の材料で形成さ
れよう。本発明の利点は非常に硬い、本来加工が困難な
材料がスクリーン・プレート１０の本体部１２として用
いられることである。

本発明の方法は０．０５ｍｍ（０，００２インチ）また
はそれ以下から０．８９ｍｍ（０，０３５インチ）また
はそれ以上までのような細隙の幅のかなり広い範囲にわ
たって細隙の形成が可能となるという利点を有している
。

好ましい実施例において細隙１６が外側の面、または出
口面から２２から入口面２０までのレーザー切削によっ
て形成される。基準となる寸法は第４図に示される個々
の細隙１６の入口の開口ないし間隙３０の寸法であり、
例えば０．２５ｍ幀０．０１０インチ）程度である。細
隙のレーザー切削により７、８９ｍｍ（０，３１インチ
）の厚さのプレートにおいて概略直線状の壁部３４で形
成される０、　６４ｍｍ（０，０２５インチ）程度の出
口の開口３２を有する細隙が形成され、かくして従来の
加工または細隙切削装置を用いて保持されるよりかなり
多くの金属を近接する細隙の間に保持することになる。

この例で壁部の発散角全体はわずか２．５°の程度であ
る。本発明はこの特定の例に限定されるものでなく、所
望であれば入口の開口３０Ｇ、ｔＯ６２５ｍｍ（０，０
１０インチ）より小さく、あるいは大きくしてもよく、
また出口の開口３２は１．０２ｍｍ（０，０４０インチ
）程度またはそれ以上の幅としてもよい。図示の例にお
いて細隙１６は２５．４ｍｍ　（１インチ）当り６本の
密度で横方向に間隔をおいているが、所望により、横方
向の寸法で幅がより狭くてもより広くても、より多くの
、あるいは少ない数の細隙を形成するようにしてもよい
。

細隙１６の切削の際にレーザービームがプレートを焼成
るに従ってプレート及びビームが筒体の軸に対して軸方
向に相互に移動して第５図に示すように細隙の幅の狭い
端部３０が入口面に開き細隙の幅の広い方の端部３２が
出口端部に開くようにした細隙を形成する。

本発明の方法はざらに幅が大きく変化するスクリーン・
プレートに穿孔ないし細隙を正確に形成することができ
るという利点を有している。例えば特定のスクリーンに
望ましければ幅を０．０５ｍｍ（０，００２インチ）か
ら８．９ｍｎ＋　（０，３５インチ）またはそれ以上に
狭くしてもよい。本発明の手法はまた開口ないし細隙の
ない筒体のストッキングを可能にするので利用者の要望
に対して特殊な開口を切削しそれによってスクリーン・
プレートや所定の細隙ないし開口の大きさ、パターン等
のシリンダの備蓄の必要量を減少させる。

前述のように開口の壁部３４は工具によるまたは機械的
な口跡がない。かくして本発明はプレートを通る開口が
極めて滑らかで硬い面を有する壁部を有しており、それ
によって開口が穿孔、細隙いずれの形状であってもプレ
ートの効率を高めるという点でスクリーン・プレートの
製造に特に有用でおる。これは切削工程の際に開口ない
し細隙を形成する壁部の面がレーザービームによって壁
部の非常に薄い露出した層４０（第５図では厚さを誇張
して示しである）が一時的に融解した状態まで熱せられ
るという点まで加熱されることによるものである。レー
デ−ビームが通過すると壁部の層ないし材料４０はプレ
ートの質量と融解した層４０の薄さとによって急速に冷
却する。形成された結合体は壁部の「ガラス状の」、再
鋳造された外側の、あるいは露出した面３４をなし、こ
れはわずかに起伏することがあり、また非常に硬く仝体
内に工具の口跡がない。かくしてこれらの壁部は通過す
る紙料の流れに対する摩擦がわずかであって、開口が従
来のように切削ないし機械加工されたプレートに比較し
てこのスクリーン・プレートがより大きい許容量を示す
という結果になる。

穿孔、開口、あるいは細隙がレーデ−切削加工によって
形成されるという点で、穿孔ないし細隙がプレートの内
側または外側のいずれかの面に対して正しく垂直に形成
される必要がなく、また細隙が軸方向か周方向のいずれ
かに合致し。あるいは細隙が直線状になっているという
必要もない、ということがわかるであろう。実際に本発
明の手法及び方法はスクリーン・プレートにおいて独特
な特性を有する外観をプレートに与え、少なくとも一部
が軸方向または周方向の直線のいずれかに対して傾斜し
ている細隙を与えるように１ないしそれ以上の形態また
はパターンの細隙を形成することを可能にする。かくし
て第６図（おいて、細隙５２が相互に傾斜して山形のパ
ターンの網状に組んだスクリーン・プレート５０が示さ
れている。

このようなパターンは単にスクリーン・プレートを所望
のようにレーザー切削工具に対して移動させることによ
って形成される。

第７図は細隙５５が概略相互に平行にスクリーン・プレ
ートの軸に対して傾斜したスクリーン・プレートを示し
ており、各グループまたは列の細隙は所望であれば螺旋
状の外形を与えるように近接するグループないし列の細
隙に合致させてもよい。

第８図は弧状に屈曲した細隙６０を与える本発明の多面
性を示す他の例を与えるものである。所望であれば細隙
６２のグループに近接して反対の方向の曲率を与えても
よい。与えられる多面性は細隙が密度及び位置に関して
最適化されるだけでなく、プレートのいずれかの側での
紙料の速度ベクトルを考慮に入れてプレートの厚さに対
しても最適化されるということである。さらに細隙は製
品確認数値を有する識別パターンとして形成されてもよ
い。

本発明の特殊な利点として穿孔、開口、あめいは細隙が
常に対向するプレートの面の間の最短の距離を通過する
、言換えると従来のようにプレート面に垂直の方向であ
る必要がないことである。

これまで従来の機械加工の手法を用いることによりスク
リーン・プレートがプレート面にほぼ垂直に入り、ある
いは出る中心線を有する開口に制限されている。しかし
ながら中心線が半径方向の線に平行またはプレート面に
垂直ではない位置にめる１またはそれ以上の開口ないし
細隙を有するようにすることによって特殊な利点が得ら
れ、また前述のように本発明の特殊な利点として細隙が
プレートの厚さの方向またはプレートの中心からの半径
方向の線に対して傾斜してもよいことがある。

このような状況の一つが第９図のプレート６８において
傾斜した細隙６５に関連して示されている。

ここでスラリー７０が矢印７１で示される方向でプレー
トの内面２０内でこれに沿って回転しあるいは渦巻くよ
うに示されている。細隙６５はスラリーがわずかの方向
変化をするだけで矢印７２で示されるように細隙に入り
、それによってプレートにわたっての圧力差を減するこ
とによるプレートの引出し効果を増加させるようにスラ
リ二を遮断するようにプレートにおいて傾斜している。

傾斜した開口の角度の範囲が第１０図に示されているが
、プレート８６の部分的断面が示されている。前方に傾
斜した細隙が概略的に６５８で示され、後方に傾斜した
細隙が６５ｂで示されている。細隙６５ａは第９図の細
隙６５と同様に、矢印で示されるスラリーないし紙料７
０の流れの方向のベクトルに概略的に合致しているとい
う点で、前方に傾斜したものとして形成されている。前
方　□に傾斜した開口ないし細隙はプレートにわたって
の圧力差を減することによって引出し効率を増加させる
効果を有し、より高い効率のスクリーン・プレートを与
えるという利点を有している。１またはそれ以上の開口
ないし細隙が面に対して垂直かあるいは半径８８の方向
の最小角度から、内面から１８０°の最大角度まで傾斜
した中心線を有するようにしてもよい。実際的な最大の
範囲は第１０図に示されるように内面を通る半径方向の
線８８から約７５°であって切削されるプレートの厚さ
の範囲を減小させることになろう。

１またはそれ以上の開口ないし細隙、または開口ないし
細隙のグループが後方に、すなわち細隙６５ｂによって
概略的に示されるように流れの方向とは反対の向きか鋭
角をなして傾斜している場合がある。逆方向の向きの開
口はこのような開口がより重く、より長い繊維や砕片を
排斥するという卓越した性能により下流方向の清浄度を
高めるという利点を有する。開口が後方に、あるいは流
れの方向に対して鋭角をなして傾斜しているので、開口
に入るどのような長い、あるいはより重い繊維も最初に
速度ベクトルに対して曲がらなければならず、この曲が
りは９０”またはそれ以上にもなり、それによってこの
ような長い、あるいはより重い異物が開口に入るのをよ
り回能にする。適当な状況において、本発明によれば所
定のスクリーン・プレートに傾斜ないし角度の組合せを
有する開口ないし細隙、またはその組合せを設けて所望
の結果を得るようにしてもよい。また細隙のグループ及
びパターンの組合せも可能である。

本発明を紙料の不純物を除去するための圧力スクリーン
・プレート装置に用いるための筒状スクリーンに特に関
連して説明したが、本発明はこのような特定の装置に限
定されるものではない。例えば溶接した摩耗棒、レーザ
ー切削による開口ないし穿孔、半径方向・垂直方向以外
に延びる開口、傾斜または屈曲した細隙を含む本発明の
特徴の一つまたはそれ以上は他の平坦な、あるいは円筒
状のスクリーン装置に、また例えば不必要な物質を排斥
し物質の分離、選択を行うことが望ましい鉱業等、他の
産業にも適用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により形成された、紙料スクリーン装置
に用いるためのスクリーン・プレートの第一の好ましい
実施例の透視図である。 第２図は第１図のプレートの部分的に破断した平坦に展
開した図である。 第３図は第２図の概略直線３−３上にとった拡大断面図
でおる。 第４図は第３図の概略直線４−４上にとったスクリーン
ないし細隙の列の一つの拡大した横方向の部分的断面図
である。 第５図は細隙の一つの拡大した断面図である。 第６図は本発明の他の実施例を示す、第１図と同様の図
である。 第７図は異なる細隙の配置を示す拡大した内側の立面図
である。 第８図は細隙の他の異なる配置を示す、第７図と同様の
図である。 第９図は概略的に紙料の移動方向に合致して傾斜してい
る、傾斜した穿孔ないし細隙の形成を示すプレート壁部
の部分の拡大した断面図である。 第１０図は半径方向の線からのいずれかの方向への細隙
の傾斜の範囲を示す、第９図と同様のプレートの概略的
な断面図でおる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、出口面（２２）と、入口面（２０）とを有し、該入
   口面から出口面に通する多数の開口ないし細隙（１６）
   を有する、圧力スクリーン装置において紙料から不純物
   粒子を除去するように抄紙用紙料の圧力スクリーン装置
   に用いるための筒状スクリーン・プレートを形成する方
   法において、 該プレートを焼取るようにプレートの面の一方にレーザ
   ー・エネルギーのビームを向け、 該レーザー・ビームが上記プレートを焼取る際に非常に
   硬い再鋳造された材料（４０）で形成された壁部（３４
   ）を有する細長い細隙（１６）を形成するように上記プ
   レートに対して上記ビームを移動させる、段階を有する
   ことを特徴とするスクリーン・プレートの製造方法。 ２、上記切削の段階が上記レーザー・エネルギーのビー
   ムの結像の際に該ビームを上記入口面に近接して上記プ
   レートの厚さに関して該プレートの出口面から入口面の
   方に向けて上記出口面における上記細隙のより幅の大き
   い端部を有するテーパ状の壁部によつて形成される細隙
   を形成する工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。 ３、上記切削の段階の前に上記プレートを筒体の形状に
   巻きつける段階をさらに含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 ４、特定の横方向の間隔をおいた位置（１９）で溶接に
   よつて上記プレートの入口面に棒（２５）を付設して全
   体的に溶接材料からなる棒を形成する段階をさらに含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか
   に記載の方法。 ５、上記棒が同じ位置に溶接材料を複数回付設したもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   方法。 ６、上記ビーム及びプレートが該プレートの軸方向に延
   びる細隙（１６）を形成するように移動するようにした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７、上記ビーム及びプレートが該プレートの軸に対して
   斜めに延びる細隙（５５）を形成するように移動可能で
   あるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ８、上記ビーム及びプレート屈曲した細隙（６０）を形
   成するように移動することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。 ９、上記ビームの軸が上記プレートに対する角度をなし
   て傾斜していて傾斜した細隙（６５）を形成するように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 １０、入口面（２０）と、出口面（２２）とを有し、該
   入口面と出口面との間にわたる多数の近接して間隔をお
   いたスクリーンの開口（１６）を有する、圧力スクリー
   ン装置において紙料から不純物粒子を除去するための抄
   紙用紙料の圧力スクリーンに用いるための筒状金属製ス
   クリーン・プレートにおいて、上記開口が壁部（３４）
   で形成され、該壁部が非常に硬い再融解または再鋳造さ
   れた金属のプレートの薄い層（４０）として形成される
   ようにしたことを特徴とするスクリーン・プレート。 １１、上記プレートの面の溶接材料だけで形成された摩
   耗棒（２５）を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項に記載のスクリーン・プレート。 １２、上記摩耗棒（２５）が入口面（２０）にあること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のスクリー
   ン・プレート。 １３、上記開口（１６）の少なく一部が入口面及び出口
   面に対して傾斜するように上記プレートの厚さに対して
   斜めの方向になっていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項に記載のスクリーン・プレート。 １４、上記開口が細長い細隙の形状であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項に記載のスクリーン・プレ
   ート。 １５、上記プレート及び細隙が上記プレートの軸方向に
   延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に
   記載のスクリーン・プレート。 １６、上記細隙の少なくとも一部が上記プレートの軸に
   対して斜めに延びていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１４項に記載のスクリーン・プレート。 １７、上記細隙の少なくとも一部が屈曲していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載のスクリーン
   ・プレート。 １８、上記細隙の少なくとも一部が波状のパターンにグ
   ループ化されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １４項に記載のスクリーン・プレート。 １９、上記細隙の少なくとも一部が屈曲したパターンの
   細隙にグループ化されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１７項に記載のスクリーン・プレート。 ２０、回転する薄片がスクリーン・プレートの入口面に
   極く近接して移動し、穿孔ないし細隙の形状のスクリー
   ン開口（１６）が近接した間隔で配置されてスクリーン
   ・プレートの入口面（２０）の平坦な領域をなす圧力ス
   クリーン装置で抄紙用紙料のスクリーンに用いるための
   金属製スクリーン・プレート（１０）において、上記平
   坦な領域に摩耗棒（２５）が配置され、該摩耗棒が上記
   平坦な領域に上記穿孔ないし細隙の妨げとならないよう
   にして直接硬い溶接ビーズを付設することによつて形成
   されるようにしたことを特徴とするスクリーン・プレー
   ト。