KR0163431B1 - 종이 펄프 여과기 및 분류기용 체 및 그러한 체의 제조방법 - Google Patents

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Description

종이 펄프 여과기 및 분류기용 체 및 그러한 체의 제조방법

제1도는 U자형 섹션을 나란히 배열함으로써 만들어진 체(sieve)의 일부를 도시하는 개략적인 사시도.

제2도는 제1도의 변형 실시예의 개략도,

제3도는 박판 금속을 굽혀서 만들어진 체의 일부를 도시하는 개략적인 사시도.

제4도는 제3도의 변형 실시예의 개략도,

제5도는 U자형 요소가 직선이며 원통의 모선(generatrix)에 평행한, 본 발명에 따른 원통형 체를 도시하는 개략도.

제6도는 U자형 요소가 원형이며 원통의 모선에 대해 수직인, 본 발명에 따른 원통형 체의 개략도.

제7a도 및 7b도는 병렬 배치된 U자형 요소가 나선형으로 배치된, 본 발명에 따른 원통형 체의 개략도.

제8도는 제7도의 체의 측면도.

제9도는 홈 및 슬롯의 배치를 도시한 확대 축척의 상세 사시도.

제10도는 제9도의 측면도.

제11도는 홈 및 슬롯을 동시에 만드는 밀링 커터의 개략도.

제12도 및 13도는 제6도에 따른 체에 관한 2개의 상세도.

제14도는 제5도의 체에 해당하는 상세도.

제15도, 16도 및 17도는 부분들을 접합시키는 세 개의 변형 실시예.

제18도는 체의 변형 실시예에 대한 개략도.

제19도는 U자형 단면의 비대칭적인 부분들을 병렬배치한 것을 도시하는 개략적인 상세도.

제20도는 제19도의 사시도.

제21도는 원통의 모선에 평행하게 배치된 비대칭적인 U자형 부분의 수단에 의해 만들어진 원통형 체를 도시하는 개략도.

제22도는 나선형으로 감긴 단일의 비대칭적인 U자형 부분의 수단에 의해 만들어진 원통형 체를 도시하는 개략도.

제23도 및 24도는 제20도의 체에 대한 액체의 운동을 도시하는 두 개의 개략도.

제25도는 비대칭적인 U자형을 만들도록, 접힘에 의해 얻어지는 체의 벽면 부분을 표시하는 부분적인 사시도.

제26도는 제25도의 변형 단면도.

종이 펄프 산업에서, 특히 폐지로부터 종이 펄프를 제조하는 산업에서는, 폐지에서 발생하는 (오염물질이라 부르는) 다양한 불순물로부터 종이 펄프를 형성하는 섬유를 여과기라 부르는 장치에서 분리하며, 섬유를 그 길이에 따라 분류기라 부르는 장치에서 선별하기 위하여 여러 가지 체(sieve)가 사용되고 있다.

예를들면, 프랑스 특허 제1,539,846호, 미국 특허 제3,617,008호, 스웨덴 특허 제72/11272호, 프랑스 특허 제8400658호, 프랑스 특허 제7808132호 및 프랑스 특허 제8810684호 등의 다수의 특허로부터, 체의 벽을 통하여 만들어진 슬롯(slot) 또는 구멍(hole)의 상류에 바아(장애물)와 그 뒤에 홈(groove)을 배치하여, 유체식 팬과 공조하여 체의 효율을 향상시키고, 막히지 않도록 하는 맥동을 일으키는 방법이 공지되어 있다.

그러나, 이러한 체들은, 구멍 또는 슬롯을 지니는 것으로 되든지 또는 바아(장애물)를 구비하고 있든지 또는 구비하고 있지 않든지간에, 지금까지는 단단한 판(solid plate)을 기계가공에 의해 성형되는 방식으로, 매우 난이하게 만들어졌다.

실제로, 슬롯과 구멍은, 부하의 손실 및 오염의 문제 때문에 0.5mm 내지 1mm 정도의 매우 작은 두께로 되어야하지만, 현재의 기술에 사용되는 판은, 강도의 이유 때문에 훨씬 더 두꺼운 8mm 내지 10mm로 되어 있으며, 사용자가 요구하는 성능이 증가할수록 판의 두께로 증가한다. 그 결과, 판의 두께중에 극간(隙間)을 기계 가공하고, 이 극간을 세정하고 연마할 필요가 있으며, 이 2가지의 작업이 판을 완성하기 위한 가장 중요한 작업이다.

본 발명의 목적은, 2mm 정도의 비교적 얇은 스테인레스가 강의 박판(sheet)을 사용하여 고성능의 체를 제작하는 것이다.

본 발명의 기술에 의하면, 필요한 강도를 얻으면서 상기와 같은 박판을 사용하기 때문에, 두꺼운 판에서 피할 수 없는 극간을 만들지 않는 것에 의해, 기계 가공, 세정 및 연마작업을 대폭 감소시킬 수 있다. 또한, 소비하는 원재료도 적게된다.

이러한 기술은 U자형 단면의 부분적 요소의 사용에 기초한다. U자형 단면을 사용하여 체를 제조하는 방법은 미국 특허 제2,015,139호에 공지되어 있다. 상기 특허는, 각각 저부와 2개의 측벽을 지니는 U자형 요소로 이루어진 평탄형 트레이(tray)를 설명한다. 이 요소들은 병렬배치되며, 2개의 인접벽을 용접함으로써 고정된다. 트레이는 연속된 슬롯을 이루도록 기계가공된다. 그러나, 이러한 기계가공에 의해 측벽도 절삭되므로, 트레이의 평탄상태를 유지하기 위하여 보강용 바를 제공할 필요가 있다.

본 발명의 목적은 구멍을 구비한 평탄한 저부와 2개의 측벽을 포함하는 병렬배치된 U자형 단면 요소로 이루어진 종이 펄프 여과기 및 분류기용 체(sieve)를 제공하는 것이며, 상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명에서는 U자형 단면 요소가, 홈과 바아(장애물)를 부수(付隨)한 것의 여부에 관계없이 슬롯 또는 구멍이 있는 원통형 회전벽을 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 요소는 원통의 모선(generatrix)에 평행하거나 수직하게 배치되거나, 또는 원통의 모선 방향과 0 내지 90°도의 각도를 형성하도록 배치된다.

상기 요소들이 모선에 평행할 때에는, 이들은 나란히 직선으로 배치된다. 상기 요소들이 상기 모선에 수직할 때 이들은 원형이 되도록 아치형으로 굽는다. 이들이 모선에 대해 경사질 때 이들은 나선형으로 감겨진다.

상기 후자의 변형에서, 체는 U자형 단면요소를 1개 이상 지닌다. 체의 길이방향 축에 수직인 평면과 요소의 길이방향 축 사이에 형성된 각도가 90°에 근접하면, 체는 나선형으로 배치된 복수개의 경사진 요소들을 포함한다.

경사각 알파가 감소할때에, 체는 나선형으로 감겨진 단 하나의 요소로 만들어질 수 있으며, 나선들은 끊이지 않고 연속된다.

U자형 단면요소는 박판금속(sheetmetal)을 굽혀서 만들 수 있으며, 또는 이들은 어떠한 방법으로 U자형 단면을 나란히 결합함으로써 제작될 수 있다.

또한, 원통의 견고성을 증가시키기 위하여, 체는 2개의 연속적 요소의 2개의 인접벽 사이에 평탄 요소를 포함한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 체는 U자형 섹션재를 사용하여 형성할 수 있다. 그 U자형 섹션재의 플랜지 높이는 같지 않지만, 상기 플랜지의 단부는 플랜지에 대하여 교차하는 동일면내에 있다. 따라서, 구멍 또는 슬롯이 개구된 U자형 의 섹션재의 저면이 경사진다. 즉, 체의 원통 외주면에 대하여 개구면이 경사지게 되어 있다.

원통형으로 되는 체의 모선을 따라, 상기 비대칭형인 U자형의 섹션재를 배치하면, 유체의 유동방향에 따라, 체가 소위 장애물로 되어 그 유체의 유동을 감속시키거나, 또는 상기에서 인용된 특허에 기술되어 있는 맥동(pulsation) 및/또는 소용돌이(whirling)로서 알려진 효과를 발생시킨다.

비대칭형의 U자형의 섹션재가 나선형으로 감기면, 배출물질(체에 의해 정지된 물질)을 배출장소에 안내하는 나선상의 골(helicoidal furrow)을 얻을 수 있다.

비대칭혀의 U자형의 섹션재는 판을 절곡(折曲)하거나 또는 대칭형의 별도의 요소를 대칭형의 U자형의 섹션재에 인접하게 배치함으로써 얻어질 수 있다.

[실시예]

본 발명에 따르면, 체는 횡단면이 U자형인 요소(1)를 병렬배치함으로써, 1.5mm 내지 2.5mm 사이의 얇은 판으로 만들어진다.

제1도 및 제2도에서, 체는 상호간에 나란히 배치되는 U자형의 단면으로 되어 있다. 각각의 요소(1)는 저부(2)와 2개의 측벽(3)을 지닌다. 요소(1)는 측벽(3)에 의해 인접하며, 저부(2)는 구멍(hole), 슬롯(slot) 및/또는 홈(groove)을 만들기 위한 체의 원통면을 형성한다.

제3도 및 제4도에서, 요소(1)는 박판금속을 절곡하는 것에 의해 측벽(3)과 저부(2)가 형성되도록 만들어진다.

상기 U자형 요소에서, 상기 요소의 길이방향 축에 수직으로, 또는 측벽(3)에 수직으로 홈(5)과 슬롯(6)이 만들어질 수 있다(제9도 및 10도 참조).

이와 같이, 홈(5)은, 길이방향 축에 수직이지만, 저부(2)의 두께보다 적은 깊이로 측벽의 단부와 대향하는 측의 외측으로부터 저부(2)에 천설(穿設)되며, 그후 슬롯(6)은 저부(2)의 두께보다 큰 깊이로 홈(5)의 저부를 횡단하도록 만들어진다. 가능하면, 하나는 홈(5)을 만드는 디스크(5a), 다른 하나는 슬롯(6)을 만드는 직경이 보다 큰 디스크(6a)인 2개의 인접하는 디스크로 이루어진 밀링 커터를 사용하는 것이 좋다(제11도 참조). 따라서, 1가지 조작으로, 홈에 대하여 매우 정확히 위치결정된 슬롯(6)을 얻을 수 있다는 점이 매우 중요하다.

제1도 내지 제4도에서 알 수 있는 바와 같이, U자형의 요소는 2개의 수직한 측벽(3)의 접합부의 저부에, 여전히 공간(8)이 있으며, 각각의 홈(5)과 스롯(6)이 2개의 단부에 의해 2개의 빈 공간(8)으로 자유로이 개방되도록 설계되어 있다.

제1도와 제3도의 경우에는, 저부(2)와 측벽(3)사이의 접합부로 되는 표면의 곡률 반경 R(제9도 및 제10도)은, 슬롯(6)이 만들어질 때 저부(2)에 구멍을 만들도록 측벽(3)에 형성된 노치의 높이 h보다 커야할 필요가 있다.

제2도에 도시된 경사 벽면(9)에 의해 저부(2)와 측벽(3)을 결합하는 것에 의해, 또는 제4도에 표시된 바와같이 박판금속을 절곡하지 않는 것에 의해 동일한 결과가 얻어진다.

이러한 배치의 장점은, 슬롯(6)이 단부벽을 지니지 않음으로써, 기계가공중이거나 또는 체의 사용중에 섬유의 퇴적에 의해 이들이 접촉하지 않는다는 것이다.

따라서 매우 용이하고 정확한 기계가공이 얻어질 뿐만 아니라, 더 얇고 저렴한 가격의 판으로써 막히는 것이 없는 체가 얻어진다.

제1의 실시예에서, U자형 요소는 제5도에 도시된 바와 같이 직선으로 원통의 모선에 대해 평행하게, 또는 제6도에 도시된 바와 같이 원형으로 모선에 대해 수직하게 될 수 있다.

제5도의 경우에, U자형 요소는 너무 길지 않도록 하지 않으면, 굽혀지기 쉽다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 제14도에 도시된 바와 같이 원형의 림(10)에 의해 서로 조립되는 작은 원통의 열을 만들도록, 길이가 짧은 요소가 사용된다.

제6도의 경우에, 박판금속의 절곡은 평탄하게 이루어지며, 측벽(3)에 상당하는 핀(fin)이 일단 만들어지면, 박판은 아치형으로 굽혀진다. 핀을 지닌 스테인레스 강 박판을 일정한 아치형으로 만드는 것은 사실상 불가능하다. 그러나, 절곡된 부분을 만든 이후 아치형으로 굽히기 전에, 구멍(또는 슬롯)에 관련하는 바아(장애물)를 형성하는 슬롯(6)과 가능하면 홈(5)을 기계가공하면, 슬롯(6)과 홈(5)이 있는 것에 의해 상기 아치는 매우 쉽고 매우 일정하게 형성될 수 있다는 것이 이해된다. 다음으로, 제13도에 도시된 개방 접힘부 또는 제12도에 도시된 폐쇄 접힘부에 고정되는 고정용 림(11)은 원통의 상부와 저부에 배치된다. 각 경우에 이러한 접힘부의 존재는 조립체에 높은 신축성을 부여한다.

제2의 실시예(제7a도, 제7b도 및 제8도)에서, 원통형 체는, 미리 기계가공된 U자형 섹션재의 1개 이상의 요소를 나선형으로 감는 것에 의해 만들어지며, 상기 슬롯(6) 또는 구멍과 가능하면 홈(5)을 지니고 있다.

여기서, 체는 일체로 만들어지거나, 다수의 동일한 요소를 버트 용접(butt-welding)하여 만든 길이가 긴 단일 요소(1)로 만들어질 수 있다(제7a도 참조).

가능하면, 감기(winding up)는 나선형으로 감는 맨드릴(mandrel; 芯棒)상에 요소의 일단부를 고정하고 맨드릴을 회전하여 아치를 형성하는 편이 좋다. 이러한 경우에 회전은 원통의 축에 수직한 면에 대하여 수도의 작은 경사각 알파를 지닌다.

본 실시예는 원통형 체를 설명하지만, 본 발명은 이러한 형상에 한정되지 아니하며, 회전형, 원추형, 원통원추형 등의 어떠한 형태로도 가능하다.

요소(1)의 나선형 감기가 완료되면, 나선(13,14)은 이들 2개의 나선사이에서 펄프가 유출되지 않도록 하기 위하여, 빈틈없이 고정된다.

요소들의 천공 단계에서, 홈 및/또는 슬롯은, 요소의 길이방향 축이나 측벽에수직이 아니며, 모선방향으로 축에 대해 수직인 각도 알파로 경사지게 만들어질 수 있으며, 이 각도는 체의 길이방향 축(23)에 수직한 면(22)에 대한 체의 나선 경사와 같다. 이러한 슬롯의 초기의 경사 알파에 의해, 체의 회전축에 평행한 슬롯을 얻을 수 있다.

다른 실시예에 따르면, U자형 요소를 병렬배치함으로써 체를 만드는 것이 가능하며, 이러한 요소들은 제7b도에 도시된 바와 같이 경사져서 나선형으로 감긴다. 이러한 경우에, 요소의 경사 알파와 원통의 길이방향 축에 대해 직각인 평면과의 각도는 90°에 근접한다.

마지막으로, 체의 실시는 제1도와 제2도에서 도시된 바와 같이, 체의 회전축에 수직한 면을 결정하고, 마지막 나선에 맞물리는 단부 림(18; end rim)을 각 단부에 고정함으로써 가능하다. 이들 림은 체를 여과기 또는 분류기의 본체에 설치할 수 있도록 하기 위한 것이다.

병렬 배치된 요소들의 조립은(제5도의 직선요소, 제6도의 환상요소 또는 제7도의 나선형요소)인 체의 실시형태에 관계없이, 몇가지의 변형예에 따라 실현될 수 있다.

제1의 변형예에서(제15도 및 제16도), 조립은 금속의 강화(build-up)에 의해 2개의 접하는 측벽(3)의 양단을 종래의 방법으로 용접하거나, 또는 접하는 플랜지를 연속 전기 용접함으로써 이루어진다.

제2의 변형예에서(제17도), 섹션재(16), 즉 2개의 접하는 플랜지를 덮어 누르는 역전된 U자 형태의 단면 형상인 라이더(rider)를 고정함으로써 조립이 이루어진다.

라이더는 연속적이며, 실시 형태에 따라, 곧바로 2개의 림(10)사이 또는 원통의 전체 길이에 걸쳐 2개의 접하는 벽을 고정하거나, 원형 요소(제6도)의 경우에는 환형으로 또는 나선 전체를 따라 서로 인접하는 나선(13,14)사이에서 나선형으로 감긴다.

제3의 변형예는 제18도에 도시된다. 이러한 변형예에서, 0.5mm 내지 1mm 정도의 얇은 대철(band iron)로서 섹션재가 만들어지며, 섹션재의 횡방향 치수는 1cm 정도이며, 예를들어 플랜지는 10mm이며 베이스는 20mm이다. 그러나, 상기와 같은 대철로 만들어진 체는 약하다. 이것을 가화하기 위해 2개의 접하는 플랜지 사이에 평탄한 금속 요소(17)가 삽입된다. 이러한 평탄 요소는 모서리 방향으로 아치형을 이루며, 전기 용접에 의해, 가능하면 연속 용접에 의해 측벽(3)사이에 고정된다. 이러한 평탄 요소(17)는 대철과 같은 두께이며, 그 폭은 플랜지의 높이와 같거나 그 이상이다. 가능하면, 평탄 요소는 플랜지 높이의 2배, 3배로 되는 것이 좋다.

이러한 변형예에는 이하에 서술하는 중요한 이점이 있다. 즉, 치수가 작고, 얇은 U자형 요소에서, 매우 작은 천공(슬롯 또는 구멍)이 이루어질 수 있다. 1밀리미터 내지 수십 마이크론 범위의 폭인 슬롯이 얻어질 수 있다.

그러한 정도의 크기에서는, 요소를 아치형으로 만드는 중에 재료의 변형은 구멍의 최종 단면에 대해 매우 중요하다. 오목한 측상의 금속은 압축되어 구멍이 다시 폐쇄되며, 한편 반대측의 볼록한 측면은 연산되어 구멍이 개방된다. 슬롯을 천공한 체에서는 그 횡단면이 V자형인 구멍이 얻어지며, 그에따라 체의 기능이 증가된다.

본 발명에 따른 체는 중요한 기술적 및 경제적 장점을 제공한다. 기술적으로는 그 실시가 간단하며, 대부분 자동화될 수 있다. 얇은 박판금속의 사용에 의해 기계가공이 감소되며, 따라서 금속의 손실이 줄어들고, 동시에 재래적인 공구에 의해 매우 정밀한 천공이 행해질 수 있다. 경제적으로는 그러한 체가 재료의 가격을 덜 들게 하지만, 무엇보다도 생산의 속도가 빨라서 생산 비용이 매우 줄어든다.

제19도 내지 제24도에는 U자형 섹션재의 U자가 도시된 바와 같이 비대칭형으로 되는 변형 실시예가 제시되어 있다.

여기서는 비대칭 U자형 섹션재를 사용하고 있는데, U자형 섹션재는 저부(2)에 구멍(또는 슬롯)과, 가능하면 거기에 연통하는 홈이 설치된 바아(장애물)가 형성되는 U자형의 저부가 플랜지(측벽)에 대하여 플랜지와 직교하지 않게 경사져 있으며, 이와 함께, 그 단부를 플랜지에 직교하는 동일평면내에 있도록 플랜지(3a,3b)가 상이한 높이로 되어 있다. 이와 같이, 상기 섹션재의 저부(2)에는 구멍(또는 슬롯)과 가능하면 홈(5)이 설치되며, 체의 원통형 외주면에 대하여 경사진 저부가 얻어진다.

이러한 비대칭형의 U자형 섹션재는 상기한 대칭형의 U자형 섹션재와 동일한 방법으로 제작된다. 따라서, 비대칭형의 U자형 섹션재를 제21도에 표시된 바와 같이 원통의 모선에 대하여 평행하게 병렬배치할 수 있으며, 또는 제22도에 도시된 바와 같이 나선형으로 이들을 감을 수도 있다.

제21도의 경우에는, 유체의 유출방향에 따라, 장애물로 되는 바아가 유체의 유출을 제23도에 도시된 바와 같이 감속하거나 또는 제24도에 도시된 바와 같이 맥동 및/또는 소용돌이로서 알려진 효과를 초래할 수 있다.

대칭형의 U자형 요소와 관련하여 전술한 모든 것은 비대칭형인 U자형 요소에도 적용된다. 특히, 체는 제25도에 도시된 것과 같이 각 비대칭형 U자형 요소보다 박판금속을 절곡하거나 또는 수개의 비대칭형의 U자형 요소(제26도 참조)의 사이에 박판금속을 절곡하여 형성된다.

Claims (22)

1. 천공된 평탄한 저부(2)와 2개의 측벽(3)으로 이루어진 U자형 단면의 요소를 병렬배치하여 형성되는 종류의 종이 펄프 여과기 및 분리기용 체(sieve)에 있어서, 상기 U자형 단면의 요소(1)는, 홈(grooves) 및/또는 바아(장애물)에 관련되는 슬롯 또는 구멍을 지니며, 원통형 회전 벽면을 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 체.
2. 제1항에 있어서, 상기 요소(1)의 단면은 대칭형의 U자형으로 되어 있으며, 상기 요소는 평행하고 높이가 같은 2개의 측벽(3)과 상기 측벽에 대하여 직교하는 저부(2)로 되어 있으며, 상기 저부(2)에 구멍 또는 홈이 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 체.
3. 제1항에 있어서, 요소의 단면은 비대칭형의 U자형으로 되어 있으며, 상기 요소는 높이가 다른 2개의 측벽으로 되는 플랜지(3a,3b)와 구멍 또는 구멍과 홈(5)이 설치된 저부(2)가 상기 플랜지에 대하여 경사지게 배치되면, 플랜지의 단부가 상기 플랜지에 대하여 직교하는 동일면내에 있으며, 상기 저부가 상기 체의 원통외주면에 대하여 경사져 있는 것을 특징으로 하는 체.
4. 제1항에 있어서, 상기 요소(1)는 원통의 모선에 대해 평행하거나 수직하게, 또는 원통의 모선 방향과 0 내지 90°사이의 각도를 형성하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 종이 펄프 여과기 및 분류기용 체.
5. 제1항에 있어서, 상기 체는 한 개 이상의 아치형으로 굽혀지고, 나선형으로 감긴 U자형 단면의 요소(1)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 체.
6. 제5항에 있어서, 상기 체는 단일의 나선형으로 감긴 U자형 단면의 요소(1)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 체.
7. 제1항에 있어서, U자형 단면의 요소(1)는 U자형 섹션으로 형성되는 것을 특징으로 하는 체.
8. 제1항에 있어서, U자형 단면의 요소(1)는 2개의 측벽(3)을 접어서 만든 리브(rib)를 형성하도록 박판금속을 굽혀서 만들어지는 것을 특징으로 하는 체.
9. 제1항에 있어서, 요소(1)의 저부(2)와 측벽(3)은 경사면(9)에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 체.
10. 제1항에 있어서, 원통은 접힌 박판으로 형성되며, 그 접힌 부분은 폐쇄되지 않는 것을 특징으로 하는 체.
11. 제4항에 있어서, 원통은 접힌 모서리중 하나에 고정되는 림(12)에 의해 그 하단부 및 상단부에서 고정되는 것을 특징으로 하는 체.
12. 제1항에 있어서, 인접 요소(1)들은, 병렬배치된 전체를 따라 용접(15)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 체.
13. 제1항에 있어서, 인접 요소(1)는 병렬배치된 전체를 따라 요소의 측벽(3)을 파지하는 U자형 섹션재(16)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 체.
14. 제1항에 있어서, 요소(1)는 10mm의 치수와 1mm 두께의 횡단면으로 되며,. 그것은 10마이크론과 1mm 사이 폭의 슬롯 형태인 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 체.
15. 제1항에 있어서, 체의 벽을 강화하기 위하여, 2개의 측벽(3)사이에 모서리에 연하여 아치형으로 굽은 평탄 요소(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 체.
16. 제15항에 있어서, 평탄 요소(17)의 두께는 U자형 플랜지의 두께에 근접하고, 그 폭은 플랜지의 높이와 같거나 그 이상으로 되는 것을 특징으로 하는 체.
17. 제1항에 있어서, 홈(5) 및 슬롯(6)은 측벽(2)에 수직인, U자형 요소의 저부(2)에 형성되고, 홈(5)의 깊이는 박판금속의 두께보다 작고, 슬롯(6)의 깊이는 그 두께보다 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 체.
18. 제1항에 있어서, 2개의 측벽(3)의 접합점 아래에 홈(5)과 슬롯(6)의 단부가 개구하는 공간(8)이 있도록, U자형 요소(1)가 만들어지는 것을 특징으로 하는 체.
19. 제18항에 있어서, 저부(2)와 측벽(3)이 접하는 면의 곡률반경(R)은, 슬롯(6)을 만들도록 저부(2)와 상기 측벽(3)에 만들어진 노치의 깊이(h)보다 크게 되는 것을 특징으로 하는 체.
20. 제3항에 있어서, 요소들은 U자형의 저부에 이루어진 슬롯(6)형태의 구멍을 포함하고, 슬롯의 축(20)은 요소를 횡단하는 면과 각도 알파를 형성하며, 이 각도의 크기는 체의 길이방향 축에 수직한 면(22)에 대한 나선의 경사각과 같게 되는 것을 특징으로 하는 체.
21. 제1항에 따른 체의 제조방법에 있어서, 홈(5)과 슬롯(6)이 상이한 직경의 2개의 디스크(5a,6a)를 지닌 단일 밀링커터의 통과에 의해 동시에 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 체의 제조방법.
22. 제19항에 따른 체의 제조방법에 있어서, 슬롯의 절삭 행정은, 슬롯이 체의 길이방향 축에 평행하게 되도록 체의 횡단면에 대한 나선의 경사각도와 같은 크기의 요소(1)에 횡방향 면과 각도 알파를 형성하는 것을 특징으로 하는 체의 제조방법.

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