KR102177850B1 - 기체 여과기 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 싸이클론 집진 장치 등의 기체 여과기 제조의 일련의 과정을 단순화시켜 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있도록 구현한 기체 여과기 제조 방법에 관한 것으로, 사용자로부터 제작 요청된 기체 여과기의 형태에 대응하여 기체 여과기의 외형을 3D 모델링을 이용하여 제작하는 모델링 단계; 및 상기 모델링 단계에서 제작된 3D 모델링을 이용하여 기체 여과기 제작에 사용되는 철판들을 철판 재단용 테이블에 안착시킨 뒤 3D 모델링에 따라 재단하는 재단 단계;를 포함한다.

Description

기체 여과기 제조 방법{GAS FILTER MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 기체 여과기 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 싸이클론 집진 장치 등의 기체 여과기 제조의 일련의 과정을 단순화시켜 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있도록 구현한 기체 여과기 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 여과 집진기는 먼지 같은 입자가 포함된 기체를 각종 여과재를 통과시키면서 입자를 분리하는 장치로서, 대기오염의 원인이 되는 대기 중의 각종 입자상물질이나 공장 등에서 배출되는 배출가스에 포함된 유해입자를 걸러내거나 배출을 방지하여 대기오염을 방지하는 장치이며, 이는 보통 부직포나 유리섬유·면섬유와 같은 두꺼운 층의 여과재를 자루 모양이나 평판형으로 만든 여과포(濾過布), 즉 백필터(bag filter)의 섬유층 속에 먼지를 모으는 내부 여과방식이 공장 등과 같이 대량의 배출가스를 배출하는 장소에 적합하게 사용되고 있다.
이러한 여과 집진기는 통상 스테인리스스틸의 케이스 내로 백필터를 구비한 형태를 가져, 유입관을 통해 이 스테인리스스틸 케이스 내로 유입되는 가스가 백필터를 통과하면서 여과되고, 분진이 여과되어 정화된 공기는 유출관을 통해 배출되도록 하는데, 보통 공장 등에서 발생하는 가스 및 이 가스에 포함된 분진에는 다량의 탄소 성분과 아황산가스가 포함되고, 최대 유입온도가 180℃_ ∼_ 190℃_에 다다르기 때문에, 이 분진을 포함한 가스가 스테인리스스틸 케이스 내에 지속적으로 유입되면서 스테인리스스틸 케이스에 부식현상이 발생하고, 스테인리스스틸의 틈으로 외부의 찬 공기가 미세하게 유입되어 온도 차에 의한 결로수 및 아황산과 산소의 결합에 의한 황산화물이 발생해 부식현상을 더욱 가속화시킴으로써, 스테인리스스틸 재질의 케이스는 약 1년에서 3년 사이의 짧은 수명을 가질 수밖에 없으며, 이로 인해 부식으로 인한 고가의 여과 집진기를 일정기간마다 교체해야하는 문제점과, 스테인리스스틸 케이스 부식에 의한 외부 공기 유입으로 여과 집진기의 전체 운전효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-1997-0073693호 한국공개특허 제10-2000-0016181호
본 발명의 일측면은 싸이클론 집진 장치 등의 기체 여과기 제조의 일련의 과정을 단순화시켜 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있도록 구현한 기체 여과기 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법은, 사용자로부터 제작 요청된 기체 여과기의 형태에 대응하여 기체 여과기의 외형을 3D 모델링을 이용하여 제작하는 모델링 단계; 및 상기 모델링 단계에서 제작된 3D 모델링을 이용하여 기체 여과기 제작에 사용되는 철판들을 철판 재단용 테이블에 안착시킨 뒤 3D 모델링에 따라 재단하는 재단 단계;를 포함한다.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법은, 상기 재단 단계에서 재단된 철판들을 기체 여과기의 뼈대를 형성하는 프레임들과 용접하여 기체 여과기의 외형을 제작하는 용접 단계; 상기 용접 단계에 의해 제작된 기체 여과기 외형의 표면을 연마재를 사용하여 매끄럽게 처리하는 샌딩 단계; 기체 여과기 외형의 표면을 페인트를 도포하는 도장 단계; 및 기체 여과기 외형에 기체 여과에 사용되는 장치들을 설치하여 기체 여과기 완제품을 제조 하는 완제품 제조 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 철판 재단용 테이블은, 철판을 올려 놓기 위한 평면을 형성하는 테이블 본체부; 상기 테이블 본체부의 상부면을 따라 서로 이격되어 다수 개가 형성되는 레일부; 및 상기 레일부 마다 연결 설치되어 상기 레일부를 따라 슬라이딩 이동하며, 재단 과정에서 철판이 움직이지 못하도록 상기 테이블 본체부의 상부에 안착된 철판의 테두리를 체결하는 체결부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 체결부는, 상기 레일부에 안착되며, 내측 공간에 철판이 안착될 수 있도록 상부 및 하부가 전단 방향을 향하도록 절곡되어 "⊂" 형태로 형성되는 안착부; 상기 안착부의 상부에 연결 설치되며, 사용자가 회전시키면 상기 안착부의 상부를 관통하고 삽입되어 상기 안착부의 내측에 안착되어 있는 철판을 체결하여 고정시키는 레버부; 및 상기 안착부의 하부 전단 및 후단에 각각 연결 설치되며, 상기 레일부의 바닥면을 따라 형성되는 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 상기 레일부의 기어산을 따라 이동하면서 상기 안착부를 상기 레일부를 따라 슬라이딩 이동시켜 주는 기어부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 레버부는, 사용자가 파지하여 회전시켜 주기 위한 파지부; 상기 파지부의 하측으로부터 연장 형성되어 상기 안착부의 상부를 관통하고 상기 안착부의 내측으로 삽입되며, 외주면을 따라 나사산이 형성되어 상기 파지부가 회전됨에 따라 회전되면서 상기 안착부의 내측으로 삽입되는 연장부; 및 평판 형태로 형성되어 상기 연장부의 하측에 연결 설치되며, 상기 연장부가 하강함에 따라 상기 안착부의 내측에 안착되어 있는 철판에 밀착되어 철판을 체결하는 누름부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 체결부는, 사용자가 상기 레버부를 회전시킴에 따라 구동되어 상기 안착부의 내측에 안착되어 있는 철판과 밀착되어 철판을 체결하는 밀착부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 밀착부는, 상기 안착부의 내측 상부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 누름부가 상측에 안착되며, 상기 누름부가 하강함에 따라 전단이 하측으로 회동되어 상기 안착부의 내측에 안착된 철판의 상측과 밀착되어 철판을 체결하는 제1 체결 프레임; 상기 안착부의 내측 하부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 체결 프레임가 회동함에 따라 전단이 상측으로 회동되어 상기 안착부의 내측에 안착된 철판의 하측과 밀착되어 상기 제1 체결 프레임와 함께 철판을 체결하는 제2 체결 프레임; 상부 바아와 하부 바아가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 제2 체결 프레임의 전단과 상기 안착부의 내측 하부 전단 사이를 지지하는 승강용 링크; 및 상기 안착부의 내측을 따라 안착되며, 일단이 상기 안착부의 내측 상부 전단을 통해 하측으로 노출되어 상기 제1 체결 프레임의 전단에 체결되며, 다른 일단이 상기 안착부의 내측 하부를 통해 상측으로 노출되어 상기 상부 바아와 상기 하부 바아의 연결 설치 부위에 체결되며, 상기 제1 체결 프레임의 전단이 하측으로 회동함에 따라 이동되어 상기 상부 바아와 상기 하부 바아가 직립 되어 상기 제2 체결 프레임를 회동시킬 수 있도록 상기 상부 바아와 상기 하부 바아의 연결 설치 부위를 잡아 당겨 주는 체결 와이어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 밀착부는, 상기 안착부의 내측 후단에 설치되며, 상기 제1 체결 프레임 및 상기 제2 체결 프레임가 회동함에 따라 전진되어 상기 안착부의 내측에 안착된 철판과 밀착되어 철판을 체결하는 제3 체결 프레임; "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 상기 제1 체결 프레임의 후단 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 상기 제3 체결 프레임의 후단 상부에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 체결 프레임가 회동됨에 따라 이동되어 상기 제3 체결 프레임를 전진시켜 주는 제1 곡선형 프레임; 및 "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 하부가 상기 제2 체결 프레임의 후단 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 상부가 상기 제3 체결 프레임의 후단 하부에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제2 체결 프레임가 회동됨에 따라 이동되어 상기 제3 체결 프레임를 전진시켜 주는 제2 곡선형 프레임;을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 안착부는, 내측 후단 상부 및 하부에 상기 제1 곡선형 프레임 및 상기 제2 곡선형 프레임의 이동을 유도하기 위한 유도 바아가 각각 설치될 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 싸이클론 집진 장치 등의 기체 여과기 제조의 일련의 과정을 단순화시켜 제조 공정의 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 3은 상술한 재단 단계에서 사용되는 철판 재단용 테이블을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 체결부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 체결부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 제2 체결 프레임의 회동 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은 도 4의 제3 체결 프레임의 지지 구조를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법은, 우선 사용자로부터 제작 요청된 기체 여과기의 형태에 대응하여 기체 여과기의 외형을 3D 모델링을 이용하여 제작한다(S110).
상술한 모델링 단계(S110)에서 제작된 3D 모델링을 이용하여 기체 여과기 제작에 사용되는 철판(P)들을 철판 재단용 테이블(10)에 안착시킨 뒤 3D 모델링에 따라 재단한다(S120).
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법은, 도 1에서 상술한 재단 단계(S120) 이후에 재단 단계(S130)에서 재단된 철판(P)들을 기체 여과기의 뼈대를 형성하는 프레임들과 용접하여 기체 여과기의 외형을 제작한다(S130).
용접 단계(S130)에 의해 제작된 기체 여과기 외형의 표면을 연마재를 사용하여 매끄럽게 처리한다(S140).
기체 여과기 외형의 표면을 페인트를 도포한다(S150).
기체 여과기 외형에 기체 여과에 사용되는 장치들을 설치하여 기체 여과기 완제품을 제조한다(S130).
상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기체 여과기 제조 방법은, 싸이클론 집진 장치 등의 기체 여과기 제조의 일련의 과정을 단순화시켜 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 3은 상술한 재단 단계에서 사용되는 철판 재단용 테이블을 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 철판 재단용 테이블(10)은, 테이블 본체부(100), 레일부(200) 및 체결부(300)를 포함한다.
테이블 본체부(100)는, 철판(P)을 올려 놓기 위한 평면을 형성하며, 상부면에 레일부(200) 및 체결부(300)가 설치된다.
레일부(200)는, 테이블 본체부(100)의 상부면을 따라 서로 이격되어 다수 개가 형성되며, 각각에 체결부(300)가 연결 설치된다.
체결부(300)는, 레일부(200) 마다 연결 설치되어 레일부(200)를 따라 슬라이딩 이동하며, 재단 과정에서 철판(P)이 움직이지 못하도록 테이블 본체부(100)의 상부에 안착된 철판(P)의 테두리를 체결한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 철판 재단용 테이블(10)은, 도 1 또는 도 2에서 상술한 재단 단계(S120)에서 철판(P)를 재단함에 있어, 철판(P)을 테두리를 안정적으로 체결하여 고정시킴으로써, 재단 공정 도중에 철판(P)이 움직이지 못하도록 하여 정밀한 재단이 이울어지도록 함은 물론이고 재단 과정에서 철판(P)이 움직이거나 이탈되어 작업자가 사고를 당하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
도 4는 도 3의 체결부를 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 체결부(300)는, 안착부(310), 레버부(320) 및 기어부(330)를 포함한다.
안착부(310)는, 레일부(200)에 안착되며, 내측 공간에 철판(P)이 안착될 수 있도록 상부 및 하부가 전단 방향을 향하도록 절곡되어 "⊂" 형태로 형성되며, 상부에 레버부(320)가 연결 설치되고, 하부에 기어부(330)가 연결 설치된다.
레버부(320)는, 안착부(310)의 상부에 연결 설치되며, 사용자가 회전시키면 안착부(310)의 상부를 관통하고 삽입되어 안착부(310)의 내측에 안착되어 있는 철판(P)을 체결하여 고정시킨다.
일 실시예에서, 레버부(320)는, 파지부(321), 연장부(322) 및 누름부(323)를 포함할 수 있다.
파지부(321)는, 사용자가 파지하여 회전시켜 줌에 따라 회전되어 하측에 설치되는 연장부(322)를 회전시켜 준다.
연장부(322)는, 파지부(321)의 하측으로부터 연장 형성되어 안착부(310)의 상부를 관통하고 안착부(310)의 내측으로 삽입되며, 외주면을 따라 나사산이 형성되어 파지부(321)가 회전됨에 따라 회전되면서 안착부(310)의 내측으로 삽입되면서 하측에 연결 설치되는 누름부(323)를 하강시켜 준다.
누름부(323)는, 평판 형태로 형성되어 연장부(322)의 하측에 연결 설치되며, 연장부(322)가 하강함에 따라 안착부(310)의 내측에 안착되어 있는 철판(P)에 밀착되어 철판(P)을 체결한다.
기어부(330)는, 안착부(310)의 하부 전단 및 후단에 각각 연결 설치되며, 레일부(200)의 바닥면을 따라 형성되는 기어산(210)에 맞물려 연결 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 레일부(200)의 기어산(210)을 따라 이동하면서 안착부(310)를 레일부(200)를 따라 슬라이딩 이동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 체결부(300)는, 철판(P)를 재단함에 있어, 철판(P)을 테두리를 안정적으로 체결하여 고정시킴으로써, 재단 공정 도중에 철판(P)이 움직이지 못하도록 하여 정밀한 재단이 이울어지도록 함은 물론이고 재단 과정에서 철판(P)이 움직이거나 이탈되어 작업자가 사고를 당하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
도 5는 도 4의 체결부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 다른 실시예에 따른 체결부(300a)는, 안착부(310), 레버부(320), 기어부(330) 및 밀착부(340)를 포함한다.
여기서, 안착부(310), 레버부(320) 및 기어부(330)는, 도 4의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
밀착부(340)는, 사용자가 레버부(320)를 회전시킴에 따라 구동되어 안착부(310)의 내측에 안착되어 있는 철판(P)과 밀착되어 철판(P)을 체결한다.
일 실시예에서, 밀착부(340)는, 제1 체결 프레임(341), 제2 체결 프레임(342), 승강용 링크(343) 및 체결 와이어(344)를 포함할 수 있다.
제1 체결 프레임(341)은, 안착부(310)의 내측 상부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되어 누름부(323)가 상측에 안착되며, 누름부(323)가 하강함에 따라 전단이 하측으로 회동되어 안착부(310)의 내측에 안착된 철판(P)의 상측과 밀착되어 철판(P)을 체결하면서 체결 와이어(344)의 일단(344a)를 잡아 당겨 준다.
제2 체결 프레임(342)은, 안착부(310)의 내측 하부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제1 체결 프레임(341)가 회동함에 따라 승강용 링크(343)가 직립되면서 전단이 상측으로 회동되어 안착부(310)의 내측에 안착된 철판(P)의 하측과 밀착되어 제1 체결 프레임(341)와 함께 철판(P)을 체결한다.
승강용 링크(343)는, 상부 바아(3431)와 하부 바아(3432)가 회동 가능하도록 연결 설치되어 제2 체결 프레임(342)의 전단과 안착부(310)의 내측 하부 전단 사이를 지지한다.
체결 와이어(344)는, 안착부(310)의 내측을 따라 안착되며, 일단(344a)이 안착부(310)의 내측 상부 전단을 통해 하측으로 노출되어 제1 체결 프레임(341)의 전단에 체결되며, 다른 일단(344b)이 안착부(310)의 내측 하부를 통해 상측으로 노출되어 상부 바아와 하부 바아의 연결 설치 부위에 체결되며, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 체결 프레임(341)의 전단이 하측으로 회동함에 따라 이동되어 상부 바아와 하부 바아가 직립 되어 제2 체결 프레임(342)를 회동시킬 수 있도록 상부 바아(3431)와 하부 바아(3432)의 연결 설치 부위를 잡아 당겨 준다.
일 실시예에서, 체결 와이어(344)는, 제2 체결 프레임(342)의 하측에 형성되는 경유부(3421)를 경유한 뒤 안착부(310)의 내측을 따라 형성되는 이동 통로(311)로 삽입될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 밀착부(340)는, 제3 체결 프레임(345), 제1 곡선형 프레임(346) 및 제2 곡선형 프레임(347)을 더 포함할 수 있다.
제3 체결 프레임(345)은, 제1 곡선형 프레임(346) 및 제2 곡선형 프레임(347)에 의하여 지지되어 안착부(310)의 내측 후단에 설치되며, 제1 체결 프레임(341) 및 제2 체결 프레임(342)가 회동함에 따라 이동되는 제1 곡선형 프레임(346) 및 제2 곡선형 프레임(347)에 의해 전진되어 안착부(310)의 내측에 안착된 철판(P)과 밀착되어 철판(P)을 체결한다.
제1 곡선형 프레임(346)은, "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 제1 체결 프레임(341)의 후단 하측(A1)에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 제3 체결 프레임(345)의 후단 상부에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제1 체결 프레임(341)가 회동됨에 따라 이동되어 제3 체결 프레임(345)를 전진시켜 준다.
제2 곡선형 프레임(347)은, "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 하부가 제2 체결 프레임(342)의 후단 상측(A2)에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 상부가 제3 체결 프레임(345)의 후단 하부에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제2 체결 프레임(342)가 회동됨에 따라 이동되어 제3 체결 프레임(345)를 전진시켜 준다.
일 실시예에서, 안착부(310)는, 내측 후단 상부 및 하부에 제1 곡선형 프레임(346) 및 제2 곡선형 프레임(347)의 이동을 유도하기 위한 유도 바아(H11, H12)가 지지 구조(H1, H2)에 의해 지지되어 각각 설치될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 체결부(300a)는, 철판(P)의 상측만을 가압하여 체결하는 기존의 체결 장치보다 체결 성능을 향상시킬 수 있도록 철판(P)의 상부, 하부 및 일단의 3면을 가압하여 체결함으로써, 체결 성능을 보다 향상시켜 재단 공정 도중에 철판(P)의 체결이 풀리는 것을 보다 효율적으로 방지할 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 기체 여과기 제조 방법
100: 테이블 본체부
200: 레일부
300: 체결부

Claims (2)

  1. 사용자로부터 제작 요청된 기체 여과기의 형태에 대응하여 기체 여과기의 외형을 3D 모델링을 이용하여 제작하는 모델링 단계;
    상기 모델링 단계에서 제작된 3D 모델링을 이용하여 기체 여과기 제작에 사용되는 철판들을 철판 재단용 테이블에 안착시킨 뒤 3D 모델링에 따라 재단하는 재단 단계;
    상기 재단 단계에서 재단된 철판들을 기체 여과기의 뼈대를 형성하는 프레임들과 용접하여 기체 여과기의 외형을 제작하는 용접 단계;
    상기 용접 단계에 의해 제작된 기체 여과기 외형의 표면을 연마재를 사용하여 매끄럽게 처리하는 샌딩 단계;
    기체 여과기 외형의 표면을 페인트를 도포하는 도장 단계; 및
    기체 여과기 외형에 기체 여과에 사용되는 장치들을 설치하여 기체 여과기 완제품을 제조 하는 완제품 제조 단계;를 더 포함하며,
    상기 철판 재단용 테이블은,
    철판을 올려 놓기 위한 평면을 형성하는 테이블 본체부;
    상기 테이블 본체부의 상부면을 따라 서로 이격되어 다수 개가 형성되는 레일부; 및
    상기 레일부 마다 연결 설치되어 상기 레일부를 따라 슬라이딩 이동하며, 재단 과정에서 철판이 움직이지 못하도록 상기 테이블 본체부의 상부에 안착된 철판의 테두리를 체결하는 체결부;를 포함하며,
    상기 체결부는,
    상기 레일부에 안착되며, 내측 공간에 철판이 안착될 수 있도록 상부 및 하부가 전단 방향을 향하도록 절곡되어 "⊂" 형태로 형성되는 안착부;
    상기 안착부의 상부에 연결 설치되며, 사용자가 회전시키면 상기 안착부의 상부를 관통하고 삽입되어 상기 안착부의 내측에 안착되어 있는 철판을 체결하여 고정시키는 레버부; 및
    상기 안착부의 하부 전단 및 후단에 각각 연결 설치되며, 상기 레일부의 바닥면을 따라 형성되는 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 상기 레일부의 기어산을 따라 이동하면서 상기 안착부를 상기 레일부를 따라 슬라이딩 이동시켜 주는 기어부;를 포함하며,
    상기 레버부는,
    사용자가 파지하여 회전시켜 주기 위한 파지부;
    상기 파지부의 하측으로부터 연장 형성되어 상기 안착부의 상부를 관통하고 상기 안착부의 내측으로 삽입되며, 외주면을 따라 나사산이 형성되어 상기 파지부가 회전됨에 따라 회전되면서 상기 안착부의 내측으로 삽입되는 연장부; 및
    평판 형태로 형성되어 상기 연장부의 하측에 연결 설치되며, 상기 연장부가 하강함에 따라 상기 안착부의 내측에 안착되어 있는 철판에 밀착되어 철판을 체결하는 누름부;를 포함하며,
    상기 체결부는,
    사용자가 상기 레버부를 회전시킴에 따라 구동되어 상기 안착부의 내측에 안착되어 있는 철판과 밀착되어 철판을 체결하는 밀착부;를 더 포함하며,
    상기 밀착부는,
    상기 안착부의 내측 상부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 누름부가 상측에 안착되며, 상기 누름부가 하강함에 따라 전단이 하측으로 회동되어 상기 안착부의 내측에 안착된 철판의 상측과 밀착되어 철판을 체결하는 제1 체결 프레임;
    상기 안착부의 내측 하부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 체결 프레임가 회동함에 따라 전단이 상측으로 회동되어 상기 안착부의 내측에 안착된 철판의 하측과 밀착되어 상기 제1 체결 프레임와 함께 철판을 체결하는 제2 체결 프레임;
    상부 바아와 하부 바아가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 제2 체결 프레임의 전단과 상기 안착부의 내측 하부 전단 사이를 지지하는 승강용 링크; 및
    상기 안착부의 내측을 따라 안착되며, 일단이 상기 안착부의 내측 상부 전단을 통해 하측으로 노출되어 상기 제1 체결 프레임의 전단에 체결되며, 다른 일단이 상기 안착부의 내측 하부를 통해 상측으로 노출되어 상기 상부 바아와 상기 하부 바아의 연결 설치 부위에 체결되며, 상기 제1 체결 프레임의 전단이 하측으로 회동함에 따라 이동되어 상기 상부 바아와 상기 하부 바아가 직립 되어 상기 제2 체결 프레임를 회동시킬 수 있도록 상기 상부 바아와 상기 하부 바아의 연결 설치 부위를 잡아 당겨 주는 체결 와이어;를 포함하며,
    상기 밀착부는,
    상기 안착부의 내측 후단에 설치되며, 상기 제1 체결 프레임 및 상기 제2 체결 프레임가 회동함에 따라 전진되어 상기 안착부의 내측에 안착된 철판과 밀착되어 철판을 체결하는 제3 체결 프레임;
    "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 상기 제1 체결 프레임의 후단 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 상기 제3 체결 프레임의 후단 상부에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 체결 프레임가 회동됨에 따라 이동되어 상기 제3 체결 프레임를 전진시켜 주는 제1 곡선형 프레임; 및
    "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 하부가 상기 제2 체결 프레임의 후단 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 상부가 상기 제3 체결 프레임의 후단 하부에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제2 체결 프레임가 회동됨에 따라 이동되어 상기 제3 체결 프레임를 전진시켜 주는 제2 곡선형 프레임;을 더 포함하는, 기체 여과기 제조 방법.
  2. 삭제
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