JPS6327568A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、塗料組成物及び塗膜形成方法に関する。

従来の技術及びその問題点 自動車、二輪車等の上塗塗装は、その着色方法において
ソリッドカラーを用いる方法と光輝感を示すメタリック
カラーを用いる方法とに大別できる。後者のメタリック
カラーには、光）蓮感を示すための色材としてアルミニ
ウム等の金属粉やマイカが通常配合されている。これら
金属粉やマイカは、その表面に着色材やチタン白をコー
ティングすることにより、干渉色を作り出すことかでき
、その結果色相を有する輝きを持たせることができる。

しかしながら、これら金属粉、マイカ等の色材自体は不
透明又は透明でおるので、その表面がコーティング処理
された色材を配合したメタリックカラーを使用した場合
においても、色相に方向性を有する色で着色された塗膜
を形成させることは不可能であった。本発明において、
色相に方向性があるとは、塗面に対して直角方向から見
た場合の色相と４５０以上傾けた方向から見た場合の色
相との間に差があることをいう。

間　ぐを解決するための手段 本発明者らは、斯かる現状に鑑み、色相に方向性を有す
る色で着色された塗膜を容易に形成させ得る塗料組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記特定の着色成
分を配合した塗料組成物が本発明の所期の目的に合致す
ることを見い出した。

本発明は、斯かる知見に基づいて完成されたものである
。

即ち、本発明は、長手方向寸法が５〜５０μ、短手方向
寸法が１〜３０μのフタロシアニン板状結晶と１μ以下
の着色顔料及びマイカからなる群から選ばれた少なくと
も１種とを着色成分として含有することを特徴とする塗
料組成物、並びに電着塗装及び下塗乃至中塗塗装が施さ
れた基板上に、長手方向寸法が５〜５０μ、短手方向寸
法が１〜３０μのフタロシアニン板状結晶と１μ以下の
着色顔料及びマイカからなる群から選ばれた少なくとも
１種とを着色成分として含有する孕料組成物を用いて着
色ベースコ・−、ト層を形成させ、次いで該着色ベース
コート層上にクリヤーコート層を形成させることを特徴
とする塗膜形成方法に係る。

まず、本発明の塗料組成物につき説明する。

本発明の塗料組成物は、着色成分として長手方向寸法が
５〜５０μ、短手方向寸法が１〜３０μのフタロシアニ
ン板状結晶と１μ以下の着色顔料及びマイカからなる群
から選ばれた少なくとも１種とを含有するものである。

フタロシアニン板状結晶としては、上記特定の寸法を有
し且つ板状結晶である限り、従来公知のフタロシアニン
を広く使用でき、例えばフタロシアニン銅、フタロシア
ニンコバルト、フタロシアニン錫、配位金属として他の
金属原子を含むフタロシアニン等を例示でき、またこの
フタロシアニンを構成するベンぜン環上には１〜１６個
の塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子が置換されてい
てもよい。フタロシアニン板状結晶が上記寸法を逸脱す
る場合には、本発明の所期の目的を達成するのが困難と
なる。本発明では、特に長手方向寸法が１０〜３０μ、
短手方向寸法が１０〜２０μのフタロシアニン板状結晶
を使用するのが望ましい。本発明で使用されるフタロシ
アニン板状結晶の具体例としては、フレークピグメント
　ＦＡ７３０５〔西独ＢＡＳＦ社製〕社製例示すること
ができる。上記フタロシアニン板状結晶を着色成分とし
て配合した塗料組成物を用いれば、色相に方向性を有す
る塗膜を形成させることができる。即ち、本発明の塗料
組成物を用いて得られる塗膜は、これに光を当てた時に
正面がブロンズ色、シエイドが青味を帯びた色となる。

本発明の塗料組成物中に配合されるべき上記フタロシア
ニン板状結晶の量としては、該組成物中に配合される樹
脂成分１００重量部当り通常０．１〜３０重量部程度と
するのがよい。フタロシアニン板状結晶の配合量が０．
１重量部より少なくなると、光輝感が失われ、メタリッ
クカラーという特徴が発揮できなくなるという難点が生
ずる傾向となる。また逆に、フタロシアニン板状結晶の
配合量が３０重頂部より多くなると、塗装された着色ベ
ースコートの平滑性が著しく損われる結果、形成された
塗膜の光沢、鮮映性を充分確保できないという難点が生
ずる傾向となる。

上記フタロシアニン板状結晶と共に本発明組成物中に配
合される着色成分は、１μ以下の着色顔料及びマイカか
らなる群から選ばれた少なくとも１種である。

１μ以下の着色顔料としては、例えば無彩色顔料、有彩
色顔料等が挙げられる。無彩色顔料の具体例としては、
チタン白、カーボンブラック等を例示できる。また有彩
色顔料は、チタン白と１：１に混合して得られる色がマ
ンセル色相でＹｌＹＧ、Ｇ、ＢＧ、Ｂ、ＰＢ、Ｐ又はＲ
Ｐである顔料である限り従来公知のものを広く使用でき
、この中でもできるだけ透明性の高い顔料が好適である
。本発明の組成物中に上記１μ以下の顔料を配合するこ
とにより、下記に示すような効果が発揮される。即ち、
上記したように本発明の特定のフタロシアニン板状結晶
を着色成分として配合した塗料組成物を用いれば、正面
がブロンズ色、シエイドが青味を帯びた色を有する、所
謂色相方向性を有する塗膜を形成し得るが、このシエイ
ドの青味を積極的に利用し、使用する１μ以下の顔料の
色相を選ぶことにより、更に正面／シエイドの色相差を
強調させることができる。換言すれば、正面がブロンズ
色に対して、シエイドがグリーンという補色関係も可能
となる。

またマイカとしては、従来公知のものを広く使用でき、
例えば透明パールマイカ、着色マイカ、干渉マイカ等を
挙げることができる。本発明の組成物中にマイカを配合
することにより、下記に示すような効果が発揮される。

即ち、本発明の特定のフタロシアニン板状結晶を着色成
分として配合した塗料組成物を用いれば、該組成物に他
に着色顔料を配合しない場合でも、明度２〜３の中彩色
程度の塗膜しか得られない。この塗膜の明度は、該組成
物に明度の高い顔料、例えばチタン白、アゾエロー等を
配合することにより向上するが、その一方においてフタ
ロシアニン板状結晶の輝きがその周辺の高明度のために
減殺され、本発明の所期の効果が発現され難くなる傾向
が生ずる。これに対して上記マイカを本発明の塗料組成
物に配合すれば、本発明の所期の効果の発現を損うこと
なく、明度のみを向上させ得るという利点がある。

また使用されるマイカ、特に色調の異なる着色マイカ等
を幾つか組合せることにより、色相の変化が特殊な塗膜
を形成させることもできる。

本発明の塗料組成物中に配合される１μ以下の着色顔料
の間としては、使用される着色顔料の種類等により異な
り一概には言えないが、本発明組成物中に配合される樹
脂成分１００重量部当り通常５０ｆｆｉ量部程度以下と
するのがよい。より具体的には、例えばチタン白を使用
する場合には樹脂成分１００重量部当り１０重量部程度
以下が好ましく、０．１〜５重量部程度が特に好ましい
。またカーボンブラックを使用する場合には樹脂成分１
００重邑部当り５重量部程度以下が好ましく、０．１〜
２重量部程度が特に好ましい。更に有彩色顔料を使用す
る場合には樹脂成分１００重量部当り２０重足部程度以
下が好ましく、１．０〜１０重畳部重畳部将に好ましσ
）。また、本発明の塗料組成物中に配合されるマイカの
量としては、本発明組成物中に配合される樹脂成分１ｏ
ｏｉ量部当り通常１５重量部程度以下、好ましくは０．
５〜１０重母部程度とするのがよい。

本発明の塗料組成物中に配合される樹脂成分としては、
特に制限されるものではなく、例えば熱硬化型アクリル
樹脂／メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂／ＣＡＢ／
メラミン樹脂、熱硬化型ポリエステル（アルキド）樹脂
／メラミン樹脂、熱硬化型ポリエステル（アルキド）樹
脂／ＣＡＢ／メラミン樹脂、イソシアネート硬化型ウレ
タン樹脂、常温乾燥型アクリル樹脂、エマルジョンタイ
プの水希釈型／メラミン樹脂等を挙げることができる。

本発明の塗料組成物には、更に必要に応じて顔料分散剤
、有機変性シリコン、消泡剤等の添加剤、硬化触媒等を
適宜配合することができる。

本発明の塗料組成物を製造するに当り、上記フタロシア
ニン板状結晶を該組成物中に配合する方法としては、特
に制限されるものではないが、その代表的な方法を下記
（１）〜（３）に示す。

（１）着色顔料やマイカを含有しない樹脂ワニス又は着
色顔料等を分散せしめた樹脂ワニス中にフタロシアニン
板状結晶を加え、撹拌することによって樹脂中に分散さ
せる。

（２）樹脂ワニスとフタロシアニン板状結晶とを混合し
た俊、ボールミル、サンドミル等の分散機によって着色
顔料等と同様に撹拌する。

（３）フタロシアニン板状結晶と溶剤を混合し、撹拌後
樹脂中に加える。

次に本発明の塗膜形成方法につき説明する。

本発明で用いられる基板としては、例えば鋼板、アルミ
板、ポリウレタン、ポリプロピレン等に代表されるプラ
スチック塞材等が挙げられる。該基板は、必要に応じて
予め電着塗装及び／又は下塗乃至中塗塗装が施されたも
のである。電着塗装及び下塗乃至中塗塗装方法は、特に
限定されるものではなく、従来公知の方法でよい。

本発明では、斯かる基板上に上記本発明の塗料組成物を
用いて着色ベースコート層を形成させ、更に該着色ベー
スコート層上にクリヤーコート層を形成させる。着色ベ
ースコート層及びクリヤーコート層の形成は、例えば本
発明塗料組成物を適当にシンナーで塗装に適した粘度に
希釈した後、これを上記基板上にスプレー塗装し、次い
でこれを焼付するか又は焼付することなくクリヤーコー
ト層形成のための組成物をスプレー塗装し、しかる後に
焼付を行なえばよい。この方法の中でも本発明塗料組成
物を基板上にスプレー塗装し、これを焼付することなく
クリヤーコート層形成のための組成物をスプレー塗装し
、しかる後に焼付を行なう、所謂２コート１ベーク法を
採用するのが好適である。スプレー塗装方法は、静電及
び非静電のいずれでもよく、またその塗装機はスプレー
ガン及びミニベル型回転霧化装置のいずれでもよいが、
好ましくは非静電型のエア霧化スプレーガンを用いるの
がよい。焼付条件としても、従来と異なるものではなく
、例えば１２０〜１４０℃の温度で２０〜４０分焼付け
ることにより塗膜を硬化、乾燥させるのがよい。

本発明塗料組成物及びクリヤーコート層形成用組成物の
使用量としては、特に制限されるものではないが、着色
ベースコート層の硬化乾燥膜厚が通常１０〜３０μ程度
、好ましくは１５〜２０μ程度、またクリヤコード層の
硬化乾燥膜厚が通常２０〜６０μ程度、好ましくは３０
〜５０μ程度となるように、上記各組成物を使用するの
がよい。

本発明の塗料組成物で形成される着色ベースコート層の
隠蔽力が低い場合には、該着色ベースコート層の膜厚を
厚くすればよいが、基板に予めマンセル明度０．５〜２
程度の低明度中塗を施しておれば、該着色ベースコート
層の膜厚が薄くても見掛は上隠蔽し得るという効果が発
揮される。またクリヤーコート層は、次に示す方法によ
り着色ベースコート層上に２回に分けて形成してもよい
。

即ら、着色ベースコート層上にクリヤーコート形成用組
成物を塗装して焼付した後、更にクリヤーコート形成用
組成物を塗装、焼付することもでき、このようにすると
鮮映性、耐久性等に優れた塗膜を基板上に形成させるこ
とができる。

及服少朶ヌ 本発明の塗料組成物を使用すれば、基板上に色相に方向
性を有する色で着色された塗膜を容易に形成させること
ができる。

夫−蓑一舅 以下に実施例を掲げて本発明をより一層明らかにする。

尚、以下において単に「部」とあるのは「重量部」を意
味する。

実施例１ 鋼板にカチオンＥＤ（ニレクロン９４．　ＯＯ１関西ペ
イント社製〕を電着せしめ、次にこの上にポリエステル
／メラミン樹脂系の中塗用樹脂（Ｅ、Ｓプライマー　Ｔ
Ｐ−３７、関西ペイント社製〕１００部、チタン白（Ｒ
−６５０、堺化学工業社製）２０部、硫酸バリウム（パ
リタ＃１００、堺化学工業社製）４０部及びカーボンブ
ラック〔カーボンＭＡ−１００１三菱カーボン〕４部の
割合で配合した中塗用組成物を用いて中塗り塗装を施し
た。

上記電着塗装及び中塗塗装が施された鋼板上に、下記組
成の本発明の塗料組成物及びクリヤーコート形成用組成
物を用い、３コート２ベーク法（着色ベースコート塗装
後、引続きクリヤーコートを塗装して１４０℃で３０分
焼付けた後、更にクリヤーコートを塗装して１４０℃で
３０分焼付ける）により、乾燥膜厚が１８μの着色ベー
スコート層及び乾燥膜厚が合計６５μのクリヤーコート
層を形成させた。

本発明の塗料組成物　　　　　　　　　　西　合フレー
クピグメント　ＦＡ７３０５　　　２０部カーボンブラ
ック（ＭＡ−１００）　　　　　０．５部熱硬化性アク
リル樹脂（固形分）５５．７部ブタノール変性メラミン
樹脂（固形分）　　２４．３部合計　１００部 クリヤーコート形成用組成物　　　　　　配　含熱硬化
性アクリル樹脂（固形分＞　　　　　７０部ブタノール
変性メラミン樹脂（固形分）　３００部合計１００部 上記で得られる塗膜の性能（隠蔽膜厚、光沢）は、以下
の方法により測定した。

隠蔽膜厚：下地が白と黒に塗り分けられた基材に塗装し
、下地の色の差が認められ なくなる乾燥塗膜の膜厚。

光沢（６０”　）：スガ試験機社製グロスメータＧＤＶ
−４型で測定。

上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は２５μ以上であり、光
沢（６０’　）は９２であった。

また、上記で得られる塗膜をスガ試験機社製の刺激値直
続式色差計を用いて測色した。この際、正面色を代表す
る特性として同社のＭＣＨ型光型光合計用して試料面に
９°角度から光を照射し、積分球を介して拡散光を受光
する方式でＸ、Ｙ、Ｚ三刺激値を測定した。次にシエイ
ド色を代表する特性として同社のＣＨ型光学計を使用し
て、ＪＩＳ　　Ｚ　　８７２２−ａに適合する方式で４
５゜拡散方式のＸ、Ｙ、Ｚ三刺激値を測定した。次にこ
の三刺激値からマンセルの色属性値を求めた。

このようにして求めた上記塗膜の色相は、正面色０．３
ＹＲ１シ工イド色２．３ＹＲであった。

実施例２ 鋼板にカチオンＥＤ（ニレクロン９４００．関西ペイン
ト社製〕を電着せしめ、次にこの上にポリエステル／メ
ラミン樹脂系の中塗用樹脂（ＥＳプライマー　ＴＰ−３
７、関西ペイント社製１１００部、チタン白（Ｒ−６５
０、堺化学工業社製）８０部、硫酸バリウム〔パリタ＃
１００、堺化学工業社Ｍ）２０部及びカーボンブラック
〔カーボンＭＡ−１００、三菱カーボン３１部の割合で
配合した中塗用組成物を用いて中塗り塗装を施した。

下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして上記鋼板上に乾燥膜厚が１７μの
着色ベースコート層及び乾燥膜厚が６０μのクリヤーコ
ート層を形成させた。

本発明の塗料組成物　　　　　　　　　　配　合フレー
クピグメント　ＦＡ７３０５　　　　１部カーボンブラ
ック（ＭＡ−１００）　　　　　３部熱硬化性アクリル
樹脂（固形分＞　　　　　６７．２部ブタノール変性メ
ラミン樹脂（固形分）２８．８部合計　１００部 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１２μでおり、光沢（
６００）は９３であった。また、実施例１と同様にして
測定した正面色は９．．８ＲＰ、シエイド色は０．４Ｙ
Ｒであった。

実施例３ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が１９μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６８μのクリヤーコート
層を形成させた。

水　明の塗料組成物　　　　　　　　　　西　４フレー
クピグメント　ＦＡ７３０５　　　２０部カーボンブラ
ック（ＭＡ−１００）　　　　　０．１部ペリレンレッ
ド（パリオゲンレツド Ｌ３９２０．ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　１０部熱硬
化性アクリル樹脂（固形分＞　　　　　４８．９部ブタ
ノール変性メラミン樹脂（固形分）　　２１．１部合計
　１００部 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は２３μであり、光沢（
６０”）は９２であった。また、正面色は８．３Ｒ、シ
エイド色は０．２ＹＲであった。

実施例４ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が２０μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６３μのクリヤーコート
層を形成させた。

本発明の塗料組成物　　　　　　　　　　配　合フレー
クピグメント　ＦＡ７３０５　　　２０部イソインドリ
ノンエロー（イルガランエロー３ＲＬＴ−Ｎ、チバガイ
ギー社製〕　　　　３部熱硬化性アクリル樹脂（固形分
＞　　　　　５３．９部ブタノール変性メラミン樹脂（
固形　＞　　２３．１部、　　合計　１００部 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は２５μ以上であり、光
沢＜６００　＞は９１であった。正面色は４．３ＹＲ，
シエイド色は８．５ＹＲであった。

実施例５ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が２０μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６７μのクリヤーコート
層を形成させた。

本発明の塗料組成物　　　　　　　　　　配　合フレー
クピグメント　ＦＡ７３０５　　　１０部カーボンブラ
ック（ＭＡ−１００）　　　　　０．１部ペリレンレッ
ド〔バリオゲンレツド Ｌ３９２０．ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　１０部ホワ
イトパールマイカ（ブライトホワイト１３９Ｘ、マール
コーポレーション）　　　５部熱硬化性アクリル樹脂（
固形分）５２゜４部ブタノール変性メラミン樹脂（固形
分＞　　２２．５部合計　１００部 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１９μであり、光沢（
６００）は９２であった。また、正面色は８．８Ｒ、シ
エイド色は０．８ＹＲであった。

実施例６ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例２と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が２２μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６５μのクリヤーコート
層を形成させた。

本発明の塗料組成物　　　　　　　　　　配　合フレー
クピグメント　ＦＡ７３０５　　　　５部カーボンブラ
ック（ＭＡ−１００）　　　　　１．０部フタロシアニ
ンブルー〔へりオゲンブルー１６９７５Ｆ、ＢＡＳＦ社
製〕　　　　　　５部干渉ブルーマイカ〔ハイライトブ
ルー ６３９Ｘ、マールコーポレーション〕　　　５部熱硬化
性アクリル樹脂（固形分＞　　　　　５９．２部ブタノ
ール変性メラミン樹脂（固形分＞　　２５．３部合計　
１００部 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１５μであり、光沢（
６００）は９０であった。正面色は４．５ＰＢ、シエイ
ド色は５．５ＰＢであった。

実施例７ 電着塗装及び中塗塗装がｔＭされた実施例２と同じ鋼板
上に、下記組成の本発明の塗料組成物及び実施例１と同
じクリヤーコート形成用組成物を用い、２コート１ベー
ク法（着色ベースコートを塗狭径、焼付することなく、
クリヤーコートを塗装した後１４０℃で３０分間焼付け
する。）により、乾燥膜厚が１７μの着色ベースコート
層及び乾燥膜厚が３３μのクリヤーコート層を形成させ
た。

明の塗料組成物　　　　　　　　　　西　合フレークピ
グメント　ＦＡ７３０５ の２０μ以上を篩によりカットしたちの　　５部カーボ
ンブラック（ＭＡ−１００）　　　　　１．０部フタロ
シアニンブルー〔へりオゲンブルー１６９７５Ｆ、ＢＡ
ＳＦ社製〕　　　　　　５部干渉ブルーマイカ〔ハイラ
イトブルー ６３９Ｘ、マーロコーポレーション〕　　　５部熱硬化
性アクリル樹脂（固形分）　　　　　５９．２部ブタノ
ール′性メラミン樹脂（固形　＞　　２５．３部合計　
１００部 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１４μであり、光沢（
６００）は９３であった。また正面色は４．２ＰＢ、シ
エイド色は５．８ＰＢであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向寸法が５〜５０μ、短手方向寸法が１〜
   ３０μのフタロシアニン板状結晶と１μ以下の着色顔料
   及びマイカからなる群から選ばれた少なくとも１種とを
   着色成分として含有することを特徴とする塗料組成物。
2. （２）電着塗装及び下塗乃至中塗塗装が施された基板上
   に、長手方向寸法が５〜５０μ、短手方向寸法が１〜３
   ０μのフタロシアニン板状結晶と１μ以下の着色顔料及
   びマイカからなる群から選ばれた少なくとも１種とを着
   色成分として含有する塗料組成物を用いて着色ベースコ
   ート層を形成させ、次いで該着色ベースコート層上にク
   リヤーコート層を形成させることを特徴とする塗膜形成
   方法。