JPS63274462A - 固形物取出し方法および装置 - Google Patents
固形物取出し方法および装置Info
- Publication number
- JPS63274462A JPS63274462A JP10633587A JP10633587A JPS63274462A JP S63274462 A JPS63274462 A JP S63274462A JP 10633587 A JP10633587 A JP 10633587A JP 10633587 A JP10633587 A JP 10633587A JP S63274462 A JPS63274462 A JP S63274462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- solid matter
- scraping
- rotating
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 37
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 4
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はドラム缶等の容器に溶融状態で充填され、容器
内で凝固した固形物の取出し方法およびその装置に関す
る。
内で凝固した固形物の取出し方法およびその装置に関す
る。
従来、この種の固形物、例えば黒砂糖ブロック、薬剤原
体などのようなものを、ドラム缶等の容器から排出する
には、再加熱溶融して波し出したり、あるいはハンマ、
スコップ等を用いて人手により削り出したりしていた。
体などのようなものを、ドラム缶等の容器から排出する
には、再加熱溶融して波し出したり、あるいはハンマ、
スコップ等を用いて人手により削り出したりしていた。
再加熱溶融して流し出すと、その後冷却固化させて粉砕
する必要があり、また加熱中に変質したり、作業者が火
傷、薬傷等の傷害を受けることもあり、またガスの発生
により１種々の支障の発生もあり、またエネルギ損失も
大きい。
する必要があり、また加熱中に変質したり、作業者が火
傷、薬傷等の傷害を受けることもあり、またガスの発生
により１種々の支障の発生もあり、またエネルギ損失も
大きい。
一方ハンマ、スコップ等による削り出しでは、多大の人
手による労力を必要とし１作業者が薬剤に接触あるいは
これの吸入等による傷害の発生もある。
手による労力を必要とし１作業者が薬剤に接触あるいは
これの吸入等による傷害の発生もある。
ト述のよ°うに従来用いられていた手段では、種々の問
題点があり、また作業能率の点からも十分ではなく、コ
スト的に不利でもあった。
題点があり、また作業能率の点からも十分ではなく、コ
スト的に不利でもあった。
本発明は上記問題点を克服し、簡単な装置で、労力を要
せず、作業者に傷害を与えることなく、作業能率を向ト
させ、しかも低コストで容器内の固形物を取り出し粉砕
する固形物取出し方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。
せず、作業者に傷害を与えることなく、作業能率を向ト
させ、しかも低コストで容器内の固形物を取り出し粉砕
する固形物取出し方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。
Ｌ記問題点を解決する本発明の手段は１円筒状容器内で
凝固状態となった固形物の取出し方法において、該固形
物が充填された円筒状容器を開放端が下位にあるように
傾斜して配置すると共に定位置において回転させ、該容
器の回転軸と略平行な回転軸を有し先端部に掻出し刃を
装着した掻出し棒を回転しつつ前記容器の開放端から前
記固形物を該掻出刃で削って前進させ、該掻出体により
削り出された該固形物をクラッシャにより粉砕すること
を特徴とする固形物取出し方法、であり。
凝固状態となった固形物の取出し方法において、該固形
物が充填された円筒状容器を開放端が下位にあるように
傾斜して配置すると共に定位置において回転させ、該容
器の回転軸と略平行な回転軸を有し先端部に掻出し刃を
装着した掻出し棒を回転しつつ前記容器の開放端から前
記固形物を該掻出刃で削って前進させ、該掻出体により
削り出された該固形物をクラッシャにより粉砕すること
を特徴とする固形物取出し方法、であり。
また固形物が充填された円筒状容器を傾斜して載置し回
転させる回転手段および該容器の保持手段を有する容器
回動部と、先端に掻出刃を有し前記容器の回転軸と略平
行な回転軸で回転可能でかつ軸方向に前後進可能な掻出
体と、前記容器の下部に配置され該容器から掻出された
固形物を収容し粉砕するクラッシャとよりなる固形物取
出し装置、である。
転させる回転手段および該容器の保持手段を有する容器
回動部と、先端に掻出刃を有し前記容器の回転軸と略平
行な回転軸で回転可能でかつ軸方向に前後進可能な掻出
体と、前記容器の下部に配置され該容器から掻出された
固形物を収容し粉砕するクラッシャとよりなる固形物取
出し装置、である。
容器を回転させ、また掻出体も回転させ、掻出体を前進
させて先端の掻出刃で容器内の固形物を削り出す、容器
は傾斜しているので削り出された固形物は自然に落下し
、クラッシャ内に入り、粉砕される。この作業により作
業者は労力を要せず、また種々の傷害を被ることから回
避される。
させて先端の掻出刃で容器内の固形物を削り出す、容器
は傾斜しているので削り出された固形物は自然に落下し
、クラッシャ内に入り、粉砕される。この作業により作
業者は労力を要せず、また種々の傷害を被ることから回
避される。
つぎに、本発明を実施例により図面を参照して説明する
。第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図
のＡ矢視図である０両図において、本発明の固形物取出
し装置１はフレーム２上に第１支持体２ａを介して装着
された掻出部３、第２支持体２ｂを介して装着された容
器回動部４、および容器回動部４の下部に配設されたク
ラッシャ部５を有する。掻出部３は傾斜した掻出体３ａ
とその一端に装着された駆動部３ｂ、他端に装着された
ら旋状の掻出刃３ｃを有する。掻出体３ａは掻出刃３ｃ
が上位にあるように傾斜しており、駆動部３ｂにより矢
印ｒで示すように回転、矢印見で示すように軸方向前後
に移動可能に構成される。
。第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図
のＡ矢視図である０両図において、本発明の固形物取出
し装置１はフレーム２上に第１支持体２ａを介して装着
された掻出部３、第２支持体２ｂを介して装着された容
器回動部４、および容器回動部４の下部に配設されたク
ラッシャ部５を有する。掻出部３は傾斜した掻出体３ａ
とその一端に装着された駆動部３ｂ、他端に装着された
ら旋状の掻出刃３ｃを有する。掻出体３ａは掻出刃３ｃ
が上位にあるように傾斜しており、駆動部３ｂにより矢
印ｒで示すように回転、矢印見で示すように軸方向前後
に移動可能に構成される。
容器回動部４゛は傾斜台４ａ、この上部に配設されたド
ラム缶よりなる円筒容器６を載置して回転させる回転ロ
ーラ４ａ、および容器６を回転ローラ４ａ上で定位置に
回転可能に保持する保持バンド４ｂを有する。容器６の
軸方向と掻出体３ｄの軸方向とは略平行である。
ラム缶よりなる円筒容器６を載置して回転させる回転ロ
ーラ４ａ、および容器６を回転ローラ４ａ上で定位置に
回転可能に保持する保持バンド４ｂを有する。容器６の
軸方向と掻出体３ｄの軸方向とは略平行である。
クラッシャ部５は下部で狭くなるようにテーパー状に配
設された固定ジョー５ａと可動ジョー５ｂとを有し、可
動ジョー５ｂは偏心カム５ｃにより矢印Ｂで示すように
前後に移動する。対向する２個のジー１−５ａ、５ｂの
内面には複数の突起５ｄが配置される。クラッシャ部５
の下端部にはスクリューコンベア７が配設される。傾斜
台４ａは矢印Ｃで示すように傾動可能に構成される。
設された固定ジョー５ａと可動ジョー５ｂとを有し、可
動ジョー５ｂは偏心カム５ｃにより矢印Ｂで示すように
前後に移動する。対向する２個のジー１−５ａ、５ｂの
内面には複数の突起５ｄが配置される。クラッシャ部５
の下端部にはスクリューコンベア７が配設される。傾斜
台４ａは矢印Ｃで示すように傾動可能に構成される。
上記装置ｌを用いた本発明の掻出し方法の一実施例につ
いて、第１図および第２図を参照して説明する。溶融状
態で充填されその後凝固した固形物Ｓを内蔵する円筒容
器６は開放端を下位に傾斜させて回転ローラ４ａ上で保
持バンド４ｂにより定位置に保持され回転される。一方
掻出棒３ａは先端の掻出刃３ｃにおいて固形物Ｓに圧接
して矢印ｒに示すように回転し矢印文で示すように前進
（図では右方向）する。ここで円筒容器６の軸心と掻出
体３ａの軸心とは互に偏心しており、両者の回転方向Ｒ
とｒとは互に反対方向である。固形物Ｓは掻出刃３ｃに
より削られ掻出され、容器６からクラッシャ部５内に落
下する。必要に応じて、容器６は傾斜台４ａを介して傾
動される。固形物Ｓは容器６の軸心側より掻出刃３Ｃに
より容器６の奥（図では右）方向に削り出される。容器
６の内壁周辺の固形物Ｓは容器６および掻出刃３ｃの回
転およびそれに伴なう振動により自然に落下する。
いて、第１図および第２図を参照して説明する。溶融状
態で充填されその後凝固した固形物Ｓを内蔵する円筒容
器６は開放端を下位に傾斜させて回転ローラ４ａ上で保
持バンド４ｂにより定位置に保持され回転される。一方
掻出棒３ａは先端の掻出刃３ｃにおいて固形物Ｓに圧接
して矢印ｒに示すように回転し矢印文で示すように前進
（図では右方向）する。ここで円筒容器６の軸心と掻出
体３ａの軸心とは互に偏心しており、両者の回転方向Ｒ
とｒとは互に反対方向である。固形物Ｓは掻出刃３ｃに
より削られ掻出され、容器６からクラッシャ部５内に落
下する。必要に応じて、容器６は傾斜台４ａを介して傾
動される。固形物Ｓは容器６の軸心側より掻出刃３Ｃに
より容器６の奥（図では右）方向に削り出される。容器
６の内壁周辺の固形物Ｓは容器６および掻出刃３ｃの回
転およびそれに伴なう振動により自然に落下する。
クラッシャ部５内に落下した塊状の固形物Ｓａは、固定
ジョー５ａと可動ジー１−５ｂの間に挟まれ偏心カム５
Ｃの回転による可動ジ、−５ｂの作動で粉砕される。突
起５ｄは粉砕作用を促進する。粉砕された固形物Ｓはス
クリューコンベア７により所定の箇所へ搬送される。
ジョー５ａと可動ジー１−５ｂの間に挟まれ偏心カム５
Ｃの回転による可動ジ、−５ｂの作動で粉砕される。突
起５ｄは粉砕作用を促進する。粉砕された固形物Ｓはス
クリューコンベア７により所定の箇所へ搬送される。
第３図に示すように、掻出部３ａの先端部に分離した複
数の掻出刃３Ｃを装着してもよい。また第４図に示すよ
うに、保持バンド４ｂの内周に容器６に当接して回転す
る複数の内面ローラ４Ｒを装着してもよく、回転ローラ
４ａ （第１図、第２図）の代りに回転ベルト４ｄに
より容器６を回転させてもよい、スクリューコンベア７
（第１図）の位置に、固形物Ｓを受取る例えばホッパ（
図示せず）を配設してもよい。
数の掻出刃３Ｃを装着してもよい。また第４図に示すよ
うに、保持バンド４ｂの内周に容器６に当接して回転す
る複数の内面ローラ４Ｒを装着してもよく、回転ローラ
４ａ （第１図、第２図）の代りに回転ベルト４ｄに
より容器６を回転させてもよい、スクリューコンベア７
（第１図）の位置に、固形物Ｓを受取る例えばホッパ（
図示せず）を配設してもよい。
以上説明したように、本発明は固形物を内蔵する円筒容
器を傾斜させて回転し、掻出刃を有する掻出部により固
形物を削り取って掻き出し、掻き出された塊状の固形物
をクラッシャにより粉砕することにより、簡単な装置で
１人手労力を低減し、作業者に傷害を与えることなく１
作業能率を向上させ、しかも低コストで容器内の固形物
を掻出し粉砕することができる。
器を傾斜させて回転し、掻出刃を有する掻出部により固
形物を削り取って掻き出し、掻き出された塊状の固形物
をクラッシャにより粉砕することにより、簡単な装置で
１人手労力を低減し、作業者に傷害を与えることなく１
作業能率を向上させ、しかも低コストで容器内の固形物
を掻出し粉砕することができる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図の
Ａ矢視図、＄３図は掻出刃の他の実施例の斜視図、第４
図は保持バンドおよび回転手段の他の実施例の側面図で
ある。 ｌ・・・・・・固形物取出し装置、２・・・・・・フレ
ーム３・・・・・・掻出部、 ３ａ・・・掻出
部３ｂ・・・駆動部、 ３Ｃ・・・掻出刃４・
・・・・・容器回動部、 ４ａ・・・回転ローラ
４ｂ・・・保持バンド、 ５・・・・・・クラッ
シャ部５ａ・・・固定ジョー、 ５ｂ・・・可動
ジョー５ｃ・・・偏心カム、 ６・・・・・・
円筒容器特許出願人 三井東圧化学株式公社 代 理 人 若 林 忠を 話１図
Ａ矢視図、＄３図は掻出刃の他の実施例の斜視図、第４
図は保持バンドおよび回転手段の他の実施例の側面図で
ある。 ｌ・・・・・・固形物取出し装置、２・・・・・・フレ
ーム３・・・・・・掻出部、 ３ａ・・・掻出
部３ｂ・・・駆動部、 ３Ｃ・・・掻出刃４・
・・・・・容器回動部、 ４ａ・・・回転ローラ
４ｂ・・・保持バンド、 ５・・・・・・クラッ
シャ部５ａ・・・固定ジョー、 ５ｂ・・・可動
ジョー５ｃ・・・偏心カム、 ６・・・・・・
円筒容器特許出願人 三井東圧化学株式公社 代 理 人 若 林 忠を 話１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒状容器内で凝固状態となった固形物の取出し方
法において、該固形物が充填された円筒状容器を開放端
が下位にあるように傾斜して配置すると共に定位置にお
いて回転させ、該容器の回転軸と略平行な回転軸を有し
先端部に掻出し刃を装着した掻出し棒を回転しつつ前記
容器の開放端から前記固形物を該掻出刃で削って前進さ
せ、該掻出棒により削り出された該固形物をクラッシャ
により粉砕することを特徴とする固形物取出し方法。 ２、固形物が充填された円筒状容器を傾斜して載置し回
転させる回転手段および該容器の保持手段を有する容器
回動部と、先端に掻出刃を有し前記容器の回転軸と略平
行な回転軸で回転可能でかつ軸方向に前後進可能な掻出
棒と、前記容器の下部に配置され該容器から掻出された
固形物を収容し粉砕するクラッシャとよりなる固形物取
出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10633587A JPS63274462A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 固形物取出し方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10633587A JPS63274462A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 固形物取出し方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274462A true JPS63274462A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14430996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10633587A Pending JPS63274462A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 固形物取出し方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274462A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422043U (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-24 | ||
| JPH04305142A (ja) * | 1991-01-17 | 1992-10-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性プラスチック流れ試験機のプラスチック試料供給装置 |
| JPH0834491A (ja) * | 1993-12-20 | 1996-02-06 | Gerritse Beheer Bv | 口を有する回転対称容器を空にするための装置 |
| CN109675696A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 象山邱工联信息技术有限公司 | 一种物料的多级粉碎装置 |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP10633587A patent/JPS63274462A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422043U (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-24 | ||
| JPH04305142A (ja) * | 1991-01-17 | 1992-10-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性プラスチック流れ試験機のプラスチック試料供給装置 |
| JPH0834491A (ja) * | 1993-12-20 | 1996-02-06 | Gerritse Beheer Bv | 口を有する回転対称容器を空にするための装置 |
| CN109675696A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 象山邱工联信息技术有限公司 | 一种物料的多级粉碎装置 |
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