JPS63274445A - 粉体の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は粉体の処理装置に関する。

医薬品工業、肥料工業、食品工業等では、粉体に水やバ
インダー溶液等の処理剤を噴霧して、該粉体を造粒、コ
ーティング及び／又は調湿することが行なわれるが、こ
れらの処理操作に際しては得られる製品が物理的にもま
た化学的にも均質なものであることが要請される。特に
近年の高技術製品時代では、かかる要請が一層強い。

本発明は上記のような要請に応える粉体の処理装置に関
するものである。

〈従来の技術、その問題点〉 従来、粉体の造粒及び／又はコーティング装ことして種
々多様の装置が提案されており、具体的使用に際してそ
の目的との関係で機種選択が行なわれているが、これら
の中で最も一般的な装置が流動層を利用した装置である
。該装置は、熱風で粉体を流動化させつつスプレーノズ
ルの如き噴霧部材から処理剤を散布して、該粉体を造粒
処理し、更にはコーティング処理するものである。そし
てかかる装置には、粉体に循環流を加えたり、或は処理
剤を散布すると同時に乾燥するというような改良型もあ
る。

ところが、流動層を利用する上記従来装置には、次のよ
うな問題点がある。

り専ら気体の吹き込みによって粉体を流動化させる装置
であるため、大量の気体が必要である。

２）粉体の流動層形成には該粉体の粒径が大きく関与す
るのであるが、原料となる粉体の粒径には相応のバラツ
キがあり、専ら気体の吹き込みによって粉体を波動化さ
せる装置では、大粒径の粉体を流動化させようとすると
小粒径の粉体が飛散してしまい、逆に小粒径の粉体を流
動化させようとすると大粒径の粉体の流動化が困難にな
る。特に、造粒にともなって粒径のバラツキが大きくな
ると、全体の流動化が一層困難になる。そして、全体の
流動化が困難になると、得られる製品もそれだけ物理的
にまた化学的に不均質なものになってしまう。

３）専ら気体の吹き込みによって粉体を流動化させる装
置では、該粉体が３０ＩＬ■以下の微粉であると、その
流動化自体が困難である。

〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉 本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する新たな処理
装置を提供するものである。

しかして本発明は、 １〜数個の振動発生源を装備する容器がある種の自由運
動を与えられるように１〜数個のスプリングの如き弾性
体で支持されており、該容器には原料供給口と製品排出
口とが開設され、更に該容器内には噴霧部材と気体分散
材とが装着されていて、振動発生源を稼動させて容器を
振動させ、併せて気体分散材を介し容器内へ気体を吹き
込むことによ・す、原料供給口から供給した粉体を流動
化させつつ、噴霧部材から処理剤を散布して該粉体を造
粒、コーティング及び／又は調湿するように構成してな
る粉体の処理装置に係る。

本発明において肝要な点は、従来の流動層装置では流動
化が不可能といわれる微粒の粉体であっても、更には粒
径に相応のバラツキを有する粉体であっても、該粉体に
ある種の自由運動を与える振動を加え、併せて該粉体に
分散気体を下方から吹き込むと、該粉体は、バブリング
やスラッギングの少ない、あたかも液体の如き安定した
流動層を形成するという特有の現象を活用し、かかる現
象下、該流動層を形成している均質な分散状態の粉体に
噴′Ｒ部材から処理剤を散布して該粉体を造粒、コーテ
ィング及び／又は調湿する処にある。

以下１図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。

〈実施例〉 第１図は本発明の一実施例を一部断面状態で示す全体図
である。下部が逆円錐状に形成された円筒状の竪型容器
１１の偏球に熱媒体の流通可能なジャケット１２が周設
され、また下端に振動モータ１３が装備されていて、該
竪型容器１１は取付枠１４に固定されており、取付枠１
４はスプリング１５．１６で基台１７に支持されている
。竪型容器ｉｔには、その上方から下方へ順に、気体排
出口２１、微粉返送口２２、原料供給口２３及び製品排
出口２４が開設され、また該竪型容器１１内には後述す
る粉体Ａの流動層高よりも上方及び該流動層高内に噴霧
部材としてのスプレーノズル３１．３２が装着され、更
にスプレーノズル３２及び製品排出口２４の下方に気体
分散材４１が装着されている。そして、気体排出口２１
は集塵器５１へ連結され、気体排出口２１がら気体に同
伴して飛散する微粉を集塵器５１で回収して微粉返送口
２２へと返送し、また原料供給口２３はスクリューコン
ベヤー６１を介し原料容器５２へ連結され、製品排出口
２４からの製品排出量に応じてスクリューコンベヤー６
１の回転を調節することにより、原料容器５２から原料
供給口２３への原料粉体供給量を制御し得るようになっ
ている。そして、コンプレッサー６２からの圧縮空気の
補助でスプレーノズル３１．３２から散布される処理剤
は、その散布量が制御されるように処理剤容器５３から
定縫ポンプ６３を介して送液され、更に気体分散材４１
を介して竪型容器１１内へ吹き込まれる気体は、その吹
き込み量及び温度が制御されるようにブロアー６４から
ヒーター６５及びバルブ６６等を介して送気されている
。

振動モータ１３を稼動させて竪型容器１１を振動させ、
したがって気体分散材４１も振動させて、更にブロアー
６４からヒーター６５及びバルブ６６並びに気体分散材
４１を介し竪型容器ｌｌ内へ気体を吹き込むと、竪型容
器ｌｌ内の粉体Ａはあたかも液体の如き安定した波動層
を形成するので、この際に前述の如くスプレーノズル３
１．３２から処理剤を散布して、該粉体Ａを造粒、コー
ティング及び／又は調湿する構成である。

第２図とｉ３図は本発明の他の一実施例を各別に示す要
部断面図である。ともに説明を省略する他の構成は第１
図の場合と同様であるが、竪型容器１８には３箇所で原
料供給口２５ａ、２５ｂ。

２５ｃが、また粉体Ｂの流動層高内に製品排出口２６が
それぞれ開設され、粉体Ｂの波動層高よりも上方にのみ
スプレーノズル３３が装着されており、一方竪型容器１
９には原料供給口２７が、また後述する気体分散材４３
ａを貫通して粉体Ｃの流動層高内へと挿入されたパイプ
の先端部に製品排出口２８がそれぞれ開設され、粉体Ｃ
の流動層高内にのみスプレーノズル３４が装着されてい
る、そして、竪型容器１８．１９の下方に気体分散材４
２．４３が装着されていて、該気体分散材４２．４３は
それぞれ中央部の気体分散材４２ａ。

４３ａとその周部の気体分散材４２．ｂ、４３ｂとに２
分割されており、気体分散材４３ｂは逆円錐状に傾斜し
ている。これらの実施例では、気体分散材４２ａ、４３
ａと気体分散材４２ｂ、４３ｂとの間で気体の吹き込み
量をそれぞれ制御することにより、粉体Ｂ、Ｃの流動状
態を適宜に変えることができる。

本発明において、振動モータで代表される振動発生源や
スプリングで代表される弾性体の個数は、例えば容器の
形状や大きさ等との関係で適宜に選択され得る。また気
体分散材は、それぞれの目的に応じた開口径を有するパ
ンチングメタル、焼結金属、素焼、濾布等が適宜に使用
され得る。そして、粉体の種類や処理目的との関係で、
吹き込み気体を不活性ガスにすることができ、容器内を
加圧下又は減圧下に操作することもできる。

く作用〉 本発明に係る処理装置は、粉体を造粒、コーティング及
び／又は調湿するものである。使用する処理剤は通常、
造粒の場合にはバインダーの溶液、またコーティングの
場合には相応するコーティング剤の溶液、更に調湿の場
合には水である。そして例えば、造粒及びコーティング
をする場合には、前述の如く粉体を流動化した状態でジ
ャケットに加熱媒体を流通させて粉体を乾燥し、引続き
スプレーノズルからバインダーの溶液を散布して該粉体
を造粒した後、更にスプレーノズルからコーティング剤
の溶液を散布するという、乾燥→造粒→コーティングを
一連の操作で行なうこともできるのである。

上記のような本発明の作用をより明瞭にするため、該作
用を第１図に示した実施例の具体的使用状態で説明する
。下部最小直径３００＋ｍＸ円錐部高さ５００■■十上
部直径６００　ｍｇ＋Ｘ上部高さ１０００履■の竪型容
器ｌｌ内へ、平均粒径約２０ル■の有機物粉体（以下、
単に粉体という）を、円錐部上端まで充填した。気体分
散材４１は関口径２５ｐｓの多層多孔質金属焼結板であ
る。振動モータ１３を稼動させて、竪型容器１１に振＠
１．０鳳−×振動数１５０　Ｏｒ、ｐ、ｍ、の振動を加
え、併せて気体分散材４１を介して空気を吹き込んだ、
粉体は、表面が平面状に盛り上がり、バブリングやスラ
ッギングのない、あたかも液体の如き安定した流動層を
形成し、該波動層高内には明らかな攪拌乃至旋回運動が
認められた。そして、盛り上がった粉体の表面からは無
数の小気泡が発生していた、この状態で、ジャケット１
２ヘスチームを流通させ、またヒーター６５を加熱して
、系全体を６０℃に調節した後、スプレーノズル３１．
３２からデキストリン水溶液を＃に布した。散布にとも
なって、竪型容器１１内における粉体の上下流及び旋回
波が加速された。３０分間運転した後、製品排出口２４
から排出した造粒物は、平均粒径約１５０牌腸で、はぼ
球状を呈する顆粒状物質が得られた。説明を省略するが
、上記のような処理を連続して行ない得ることはいうま
でもない〈発明の効果〉 以上説明した通りであるから、本発明には、機械的振動
と気体の吹き込みとの相乗作用によって粉体を流動化さ
せ、該流動状態で粉体を造粒、コーティング及び／又は
調湿するため、粉体に相応のバラツキがあっても、また
粉体が粒径３０Ｉｊ、１ｍ以下の微粉であっても、少量
の気体で物理的にまた化学的に均質な造粒物やコーテイ
ング物等を得ることができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

：ｉＳ１図は本発明の一実施例を一部断面状態で示す全
体図、第２図と第３図は本発明の他の一実施例を各別に
示す要部断面図である。 １１．１８．１９・―竪５容器 １２・・ジャケット、１３・会振動モータ１４・・取付
枠、１５．１６・番スプリング１７・・基台 ２３．２５ａ〜２５ｃ　、２７拳・原料供給［］２４．
２６．２８・・製品排出口 ３１〜３４・・スプレーノズル ４１〜４３・・気体分散材 Ａ−Ｃ・・粉体 特許出願人　中央化工機株式会社 代理人　弁理士　入　山　宏　正 図面〒ＩＱｊ 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１〜数個の振動発生源を装備する容器がある種の自
   由運動を与えられるように１〜数個のスプリングの如き
   弾性体で支持されており、該容器には原料供給口と製品
   排出口とが開設され、更に該容器内には噴霧部材と気体
   分散材とが装着されていて、振動発生源を稼動させて容
   器を振動させ、併せて気体分散材を介し容器内へ気体を
   吹き込むことにより、原料供給口から供給した粉体を流
   動化させつつ、噴霧部材から処理剤を散布して該粉体を
   造粒、コーティング及び／又は調湿するように構成して
   なる粉体の処理装置。 ２、容器がその温度を制御されたものである特許請求の
   範囲第１項記載の粉体の処理装置。 ３、気体分散材を介して容器内へ吹き込む気体がその温
   度を制御されたものである特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の粉体の処理装置。 ４、気体分散材が中央部の気体分散材と周部の気体分散
   材に２分割されたものである特許請求の範囲第１項〜第
   ３項のいずれか一つの項記載の粉体の処理装置。 ５、周部の気体分散材が逆円錐状に傾斜したものである
   特許請求の範囲第４項記載の粉体の処理装置。 ６、製品排出口が流動層内へ挿入されたパイプの先端部
   に開設されたものである特許請求の範囲第１項〜第５項
   のいずれか一つの項記載の粉体の処理装置。