JPS63271836A - 刃形開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気車用の電気回路に使われ、手動で操作する
刃形開閉器に係り、電流通電のみに供され、一般には電
流の投入、遮断は行われない手動操作固形開閉器に関す
る。

〔従来の技術〕

ブレードにクリップ端子のクリップ部が係合する周知の
鋳造が多用されるが、係合部、すなわち、真の電接面積
を向上させることには以外に考慮が不足していた。（特
公昭５７−４１１６８号公報）〔発明が解決しようとす
る問題点〕 ブレードの左右の電接部材クリップは一般には一品から
なるプレス抜き曲げ作業に作られるもの。

また、左右二品の部材を組立作業で構成するもの。

また、左右二品のクリップを端子側で鋏めで更に半田付
けで作られる複数部材からなるものが用いられてきた。

しかしいずれもブレードのヒンジ側を基性としてブレー
ドが操作されたとき、クリップの左右の部材が、ブレー
ドの左右に対向面積の１００％接触のものを作るには部
品の精度、または、組立精度の向上のみでは解決できず
、このため最終工程で摺り合せ作業を行って、可能なか
ぎり、１００％の接触面積に近づける努力をしてきた。

部品の精度、組立精度は加工精度の向上で比較的容易に
対応できても、摺り合せは熟練と経験にたよる点が多い
ので自動化も難かしい問題がある。

本発明の目的は部品の精度向上を容易に成し得る製造工
程、またブレードに対し、ヒンジ、クリップの各電接面
を摺り合せ作業なしで１００％に極めて近い接触面積を
得て機能の信頼性を」二げることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、ブレードの手動操作前後方向と直角な左右
方向に、ブレードのｆｆｌｆｆｌ面にヒンジ端子。

または、クリップ端子が全部品の総合誤差を吸収し得る
限られた範囲で自由をもたせて、可動的支持をさせるこ
とにより、追従し得るようにすることにより達成される
。

このための部品の精度の向上は勿論必要とされるが、部
品精度、特に、ヒンジ端子、クリップ端子は左右の電接
部材を連接鋳造法で作り、後に工作機械で二次加工する
ことによって左右に分断させることによって、被加工の
電接二面は機械加工精度の二面となるので極めて精度の
向上が達成される。

ヒンジ端子及びクリップ端子はいずれも端子台としての
機能が必要である。自分自身の締付は前述のように絶縁
基台に略り字の各底部が可動的に支持されるが、このと
き、雄ネジボルトを裏面からボルトを挿入し、先端部が
、底部を貫通露出し、かつ、ナツトが締付できるに十分
な長さを与えることによって達成される。

〔作用〕

第１図ないし第３図で、絶縁基台１の貫通孔１ａとクリ
ップ端子３の突出部３ａの互いの寸法関係を、直径Ｄ＞
ｄ、長さＬ＞Ｑ製造する。そうするとブレード１ａ中心
６ａとクリップ端子の中心３ｂに互いにΔ２のずれが生
じていたとしても寸法量をΔＺ〉Δ２にすることにより
クリップ端子３はブレード６の中心６ａに追従する。心
ずれが第３図に示すΔθ力方向も同様の追従ができる。

同様な鋳造をヒンジ端子２にも設けることにより、対ク
リップ端子３との相対関係で二倍の効果が生じる。

第４図、第５図において、クリップ端子３は鋳造などの
製法で作られ、鋳放し状態では連接部３ｃを設けておき
、後に連接部３ｃを工作機械で切取り、左右分断するこ
とにより、左部、右部が極めて精度の良い、二面（電接
面）を得ることが可能となる。鋳放し後の焼ならしを十
分にしておくことにより加工後のあばれは防止できる。

第４図、第５図はクリップ端子の例を示しであるが、ヒ
ンジ端子２も全く同様の製法で作る。

〔実施例〕

第６図ないし第８において、絶縁基台１にヒンジ端子２
及びクリップ端子３がネジボルト４で締付支持される。

ヒンジ端子２の他端側にはブレード６がばね座７を介し
て軸ピン８に回動支持される。ブレード６の反ヒンジ側
にはハンドル９が樹脂成形などによって設けである。ハ
ンドルを前後に手動操作するとハンドル９は半径Ｒの寸
法で第２図の閉状態から１８０度反転した位置まで操作
回動可能である。方形開閉器全体は板金１０にネジボル
ト１１と絶縁基台１に挿入したナツト１２によって取付
けられる。絶縁基台１は最少数−個の場合から数十個並
設される。

本実施例によれば、第１図ないし第３図で説明したよう
にブレード６とクリップ端子３の相対ずれΔＺ及びΔＯ
を可動的支持によって、ブレードにクリップ端子３の電
接部が追従し得るので電接部の接触有効果面積が１００
％期待できる。

更に、第４図、第５図に示したように鋳造連接後の加工
分断によって左右二面が極めて並行な二面が得られるこ
とによって、クリップ端子及びヒンジ端子の必要精度を
向上する効果が得られる。

更に、ネジボルトを第６図、第７図に示したように絶縁
基台の裏側から挿入締付けし、雄ネジボルトの先端が底
部を貫通露出し、かつ、ナツトが締付けできるに十分な
長さを与えることによって各端子からの配線端子として
の機能を付与できる。

また、クリップ端子及びヒンジ端子の電接部を鋳造連接
にて鋳放し、その後、二次加工で分断させることにより
、電接二面の並行度、平坦度の精度が向上する。

また、クリップ端子及びヒンジ端子の可動的支持雄ネジ
ボルトを絶縁基台の裏側から挿入締付けし、先端部を必
要な長さにすることによって端子機能を付与することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ブレードとクリップ端子あるいはヒン
ジ端子との電接面接を有効に確保できるので摺り合せ作
業が全く必要なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例の要部断面図、
第４図、第５図は本発明の要部図、第６図ないし第８図
は本発明の正面図、側面図、下面図をそれぞれ示す図で
ある。 １・・・絶縁基台、２・・・ヒンジ端子、３・・・クリ
ップ端子、４・・・ネジボルト、５・・・ナラ１−１６
・・・ブレード、名／因　　　　　　　　第２区 る６１！］　　　　弔７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、絶縁基台、ヒンジ端子、クリップ端子及び前記ヒン
   ジ端子と前記クリップ端子を手動橋絡するブレードから
   なる刃形開閉器において、 前記ヒンジ端子及び前記クリップ端子のいずれか一方、
   または、各々が前記絶縁基台に装着支持されるときに、
   前記ブレードの被操作前後方向と直角な左右方向に、前
   記ブレードの電接面に追従する自由をもたせた可動的支
   持にしたことを特徴とする刃形開閉器。 ２、前記ヒンジ端子及び前記クリップ端子が前記ブレー
   ドと電接する左右一対の各面が連接状態で鋳造した後に
   工作機械による二次加工によって左右に分断されたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の刃形開閉器
   。 ３、前記ヒンジ端子及び前記クリップ端子のそれぞれの
   底面に前記絶縁基台を貫通する突出部を設け、前記突出
   部にめネジ穴を設け、前記底面と前記絶縁基台貫通穴径
   より大きい部材にて、絶縁基台の孔方向に隙間をもたせ
   て雄ネジボルトで挟持させたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から成る刃形開閉器。 ４、雄ネジボルトを前記絶縁基台の裏面から挿入し、前
   記雄ネジの先端部が、底部を貫通露出し、かつ、ナット
   が締付できるのに十分な長さをもつことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または前記３項から成る刃形開閉器
   。