JPS63270778A - 電着塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車車体などの防錆用に用いられる電着塗
料組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

電着塗料は、耐食性の優れた塗料であり、また構造物内
面へも塗装が可能であるため１袋構造部を多く有してい
る自動車車体等に広く適用されている。しかしながら、
現在使用されている電着塗料は、車体等の外観性という
点より、−設面の平滑性を確保することを重視している
ため、顔料容積濃度（ｐｖｃ）を２５％以下の組成とし
ているため、電着塗装後に塗膜を焼付けたときに素材の
切断部、打抜き穴等のエツジ部の塗料がフローし。

エツジ部が露出しやすく、エンジ部防食性に劣るという
問題点を有している。

一方、ｐｖｃが３０％以上の電着塗料を用いた場合には
、エツジ部の防食性は向上するものの。

顔料が沈降しやすく、−殻間の表面平滑性に劣り。

高外観性の面から使用できない。

現在、このエツジ部の防錆は、塩化ビニルに可塑剤を加
えた有機シーラーを塗布することにより対処している。

しかし、構造上塗布がしずらく。

また大変な工数を必要とする。

このように、従来の電着塗料は、エツジ部への塗装が必
ずしも十分ではなく、防錆性に劣るという問題点があっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あり、−殻間の表面平滑性に影響を与えることなく、被
塗物のエツジ部への塗装性に優れた塗膜を形成すること
ができる電着塗料組成物を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の電着塗料組成物は、基本樹脂５顔料。

溶剤及び各種添加剤などからなる塗料組成物において、
該塗料組成物中には、全不揮発成分１００重量部に対し
て１表面が有機化された繊維状粘土鉱物からなる繊維状
物質が１〜４０重量部及び防錆顔料が０．１〜５重量部
含有されていることを特徴とするものである。

本発明の最大の特徴をなす繊維状物質は１表面が有機化
された繊維状粘土鉱物からなるものである。該繊維状粘
土鉱物としては、メクハロイサイトハロイサイト、タリ
ンタイル、アタパルジャイト、セピオライト、イモゴラ
イト等が挙げられ。

それらのうちの１種または２種以上を使用する。

該繊維状粘土鉱物の表面を有機化することにより。

基本樹脂との親和性を高める。この表面を有機化する方
法としては、一般的な方法を用いればよく。

界面活性剤２表面処理剤、カップリング剤等を用いて行
うことができる。

この繊維状物質の形状としては、単繊維の太さに対して
長さが１０以下のものを用いるのが望ましい。また、そ
の長さは、２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以
下がよい。繊維状物質は。

ビヒクルと用いて通常のボールミル、サンドミル。

クラウルス分散機、連続分散機等により調製することが
できる。

この繊維状物質は、塗料組成物中に、全不揮発物１００
重量部に対して１〜４０重量部配置部れる。この配合量
が１重量部未満であるとエツジ部での塗膜のフロー性に
対する効果は十分得られず２４０重量部を越えるとｐｖ
ｃ（顔料容積濃度）が高くなるために、塗膜諸物性が低
下する。なお。

３〜２０重量部が特に好ましい。

本発明のもう１つの特徴は、上記繊維状物質に加え、防
錆顔料を０．１〜５重量部含有するところにある。この
防錆顔料としては、鉛粉、酸化鉛。

鉛丹、シアナミド鉛、鉛酸カルシウムなどの鉛系顔料、
ジンククロメート、ストロンチウム・クロメート、塩基
性クロム酸鉛などのクロム酸塩系顔料、あるいは亜鉛系
顔料など従来用いられている防ｔ＃顔料をそのまま用い
ることができる。この防錆顔料は、塗料組成物物中に全
不揮発成分１００重量部に対してＯ，１〜５重量部置部
される。０．１重量部未満では充分な防錆性能は得られ
ず、５重量部を越えると配合しても防錆性能の向上は認
められない。また、これらの防錆顔料は人体に有害であ
ることが知られており、その配合量は極力少なくするこ
とが望ましい。特に望ましい範囲としては１〜３重量部
である。

なお、繊維状物質と防錆顔料の混合量は、塗膜の諸物性
を低下させないためにＰＶＣで５０％以下、特に、塗膜
表面の平滑性を十分に得るためにはＰＶＣで２５％以下
とすることが望ましい。

本発明の電着塗料組成物に用いられる基本樹脂は、アニ
オン型電着塗料用樹脂でも、またカチオン型電着塗料用
樹脂でもいずれも使用できる。

アニオン型電着塗料用樹脂としては、骨格中にカルボキ
シル基のごとき酸性の極性基を有し、それを無機または
有機の塩基で中和して水溶化したものがあり１例えばマ
レイン化油、ポリブタジェン樹脂、エポキシエステル、
アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂（ア
ルキッド樹脂）およびこれらの混合物等がある。また、
カチオン型電着塗料用樹脂としては、骨格中にアミノ基
のような塩基性の極性基を有し、これを無機または有機
の酸で一部中和して水溶化したものがあり１例えば、エ
ポキシ樹脂、エポキシウレタン樹脂、ポリアミド、アク
リル樹脂、ポリブタジェン樹脂およびこれらの混合物等
がある。

さらに２本発明の電着塗料組成物中には、必要に応じて
２通常使用される着色顔料１体質顔料なとの顔料、沈殿
防止剤２分散剤、消泡剤などの各種添加剤２あるいは可
塑剤、ドライヤなどを添加混合することができる。

本発明の電着塗料組成物を塗装し得る金属素材としては
、一般に電着塗装される金属２例えば。

鉄、鋼、亜鉛メッキ鋼等があり、また化成処理されたも
のでもよい。

本発明の防錆塗料組成物を塗布するには、従来の塗装方
法をそのまま適用でき、塗布膜厚は１０〜３０μｍで充
分防錆性能を発揮する。また、塗装後の塗膜を乾燥させ
る方法も従来と同様に行うことができる。

〔発明の作用および効果〕

本発明による電着塗料組成物は、被塗物のエツジ部への
耐食性等の塗装性に優れた塗膜を形成し。

しかもエツジ部以外の一般面の表面平滑性に影響を与え
ることがない。すなわち、従来の電着塗料組成物による
塗膜の性状に比べて焼付後の塗膜外観１品質、平板での
耐食性の点で全く遜色がなく。

エツジ部での塗装性に優れている。

これは、従来の電着塗料組成物に含有されている顔料が
球形であり、焼付時にエツジ部より塗膜がフローしやす
いのに対して１本発明の塗料組成物に含有されている繊
維状物質は、繊維状であり。

かつ表面が有機化されているので、粘土鉱物のもつ親水
性が減少し、基本樹脂との親和性に優れることにより上
記塗膜のフローが防止されるからである。

さらに、繊維状物質として太さに対して長さの比が１０
以上のものを用いれば、さらに塗膜外観を低下させるこ
となく配合量を増加させることができ、防錆性能に一層
優れるようになる。

また１本発明の電着塗料組成物では、繊維状物質と防錆
顔料との相乗効果により防錆性能を向上させている。従
って、従来の防錆塗料組成物に比べて防錆顔料を少なく
することができるので、公害面からも特に優れている。

〔実施例〕

以下、実施例により具体的に説明する。なお。

以下に示す％はすぺで重量％を示す。

（１）塗料の調製 〔実施例１］ アニオン型電着塗料用樹脂（ウォーターゾール５１４１
ＬＰとウォーターゾール５１９３ＬＰＡとを２：１の比
で混合したもの、大日本インキ化学工業社製、不揮発分
７８％）を７３％、繊維状物質としてのセピオライトを
界面活性剤（コータミンＤ８６Ｐ、花王石鹸製）で処理
したものを３％、ストロンチウム・クロメート１％、カ
ーボンブラック１％、カオリン１％９分散剤０．１％、
消泡剤ｏ、ｔ％、イソプロピルアルコール１１％、トリ
エチルアミン２％、アセトン４％、イオン交換水３．８
％を配合し、サンドミルにて分散して、実施例１のアニ
オン型電着塗料組成物を調製した。

〔比較例１〕 表面を有機化したセピオライト、およびストロンチウム
・クロメートを配合せず、カーボンブラックとカオリン
をそれぞれ３％ずつ配合した以外は実施例１と同様にし
て比較例１のアニオン型電着塗料組成物を調製した。

〔比較例２〕 ストロンチウム・クロメートを添加せず、カーボンブラ
ックおよびカオリンをそれぞれ１．５％ずつ配合した以
外は実施例１と同様にして比較例２のアニオン型電着塗
料組成物を調製した。

〔比較例３〕 表面を有機化したセピオライトを添加せずに。

カーボンブラックおよびカオリンを２．５％ずつ配合し
た以外は、実施例１と同様にして比較例３のアニオン型
電着塗料組成物を調製した。

〔比較例４〕 セピオライトを処理せずに配合した以外は実施例１と同
様にして比較例４のアニオン型電着塗料組酸物を調製し
た。

〔実施例２］ カチオン型電着塗料用樹脂（ＥＣ−１８００−１５０１
０、日本石油化学社製、不揮発分９０％）を７２％、繊
維状物質としてイモゴライトをステアリン酸で処理した
ものを４％、ケイ酸鉛１％、カーボンブラック１％、二
酸化チタン１％。

分散剤０．１％、消泡剤０．１％、ドライヤ０．３％。

エチルセロルブ１４％、酢酸２％、イオン交換水４．５
％を配合し、サンドミルにて分散して実施例２のカチオ
ン型電着塗料組成物を調製した。

〔比較例５〕 表面を有機化したイモゴライトおよびケイ酸鉛を配合せ
ず、カーボンブランクと二酸化チタンをそれぞれ３．５
％ずつ配合したこと以外は、実施例２と同様にして比較
例５のカチオン型電着塗料組成物を調製した。

〔比較例６〕 ケイ酸鉛を配合せず、カーボンブラックおよび二酸化チ
タ？をそれぞれ１．５％ずつ配合したこと以外は、実施
例２と同様にして比較例６のカチオン型電着塗料組成物
を調製した。

〔比較例７〕 表面を有機化したイモゴライトを配合せず、カーボンブ
ラックおよび二酸化チタンを３％ずつ配合したこと以外
は、実施例２と同様にして比較例７のカチオン型電着塗
料組成物を調製した。

〔比較例８〕 イモゴライトを処理せずに配合した以外は実施例２と同
様にして比較例８のカチオン型電着塗料組成物を調製し
た。

（２）試験 ７０Ｘ１５０Ｘ０．８ｍｍの市販の冷延鋼板を用い。

第１図に示すごと（、ガラス板１にサンドペーパー（１
０００番）２を取り付け、これを支持台３に固定し、試
験用鋼板４を３０°および６０°の傾斜角（θ）を有す
る持具５に取り付けて、エツジ部を３０°および６０°
角に研摩した。次いで。

通常の浸漬型リン酸亜鉛処理を行った。

上記により得られた各塗料組成物を、不揮発成分が１０
〜１５重足％になるように、イオン交換水で希釈し、上
記鋼板に、乾燥膜厚で２０ＩＩｍになるように電着塗装
し、水洗後、実施例１および比較例１〜４は１７０°Ｃ
Ｘ３０分、実施例２および比較例５〜８は２００　’Ｃ
Ｘ　３０分の条件で焼付乾燥後、試験に供した。

試験は、塗膜にナイフでクロスカットを施した試験片に
濃度５％の塩水を３５°Ｃで噴霧する塩水噴霧試験（Ｊ
　ｌ５−２２３７１）を行った。その結果を第１表及び
第２表に示す。表中１黒錆個数とは、エツジ部長さｌｏ
ｃｍ当たりに発生した黒錆の個数、フクレ幅とは、クロ
スカット部からの最大フクレ片幅である。

第１表 第２表 第１表及び第２表より明らかなように１本発明の塗料組
成物である実施例１及び実施例２では。

塩水噴霧試験におけるエツジ部での塗膜の異常は発生し
なかった。さらに、実施例１及び実施例２では、比較例
に比べて平面カット部でのフクレ幅が小さく、エツジ部
以外の一般面における表面平滑性に影響を与えないこと
がわかる。

なお、実施例１の塗料組成物において、ストロンチウム
・クロメートを１％に固定し９表面を有機化したセピオ
ライトの配合量を種々変化させたもの、及び表面を有機
化したセピオライトの配合量を３％に固定してストロン
チウム・クロメートの配合量を種々変化させたものをそ
れぞれ製造し。

それぞれ実施例１と同様に試験片を作製した。上記のセ
ピオライトの配合量を変化させたものについては、実施
例１と同様な塩水噴霧試験（研Ｙ１頃斜角（θ）−３０
°）において、エツジ部に黒錆が発生するまでの塩水噴
霧時間及び乾燥焼付直後での塗料光沢（６０°グロス）
を測定した。また。

ストロンチウム・クロメ−、トの配合量を変化させたも
のについては、実施例１と同様な塩水噴霧試験（研ｆｆ
４　（ｍ斜角（θ）−３０°）において、平面カット部
でのフクレ幅が３　ｍｍに到達するまでの塩水噴霧時間
を測定した。その結果を第２図及び第３図に示す（第２
図中１曲線ａは塩水噴霧時間。

曲線すは塗料光沢を示し１曲線Ｘは塗膜光沢の実用上の
限界を示している。）。

図より繊維状物質及び防錆顔料の配合量が一定の範囲で
一般面での表面平滑性に影響を与えることなく、エツジ
部での塗装性に優れた塗膜が得られることが明らかであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例において塗膜を研摩するための装置を
示す図、第２図及び第３図は、繊維状物質及び防錆顔料
の配合量が塗装性能に及ぼす影客を示すグラフである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基本樹脂、顔料、溶剤及び各種添加剤などからな
   る塗料組成物において、 該塗料組成物中には、全不揮発成分１００重量部に対し
   て、表面が有機化された繊維状粘土鉱物からなる繊維状
   物質が１〜４０重量部及び防錆顔料が０．１〜５重量部
   含有されていることを特徴とする電着塗料組成物。
2. （２）繊維状粘土鉱物は、メタハロイサイト、ハロイサ
   イト、クリソタイル、アタパルジャイト、セピオライト
   、イモゴライトのうちの１種または２種以上からなる特
   許請求の範囲第（１）項に記載の電着塗料組成物。
3. （３）防錆顔料は、クロム酸塩系、鉛系および亜鉛系の
   顔料のうちの１種または２種以上である特許請求の範囲
   第（１）項に記載の電着塗料組成物。