JPH0873776A - 防食性水系塗料組成物 - Google Patents
防食性水系塗料組成物Info
- Publication number
- JPH0873776A JPH0873776A JP23242494A JP23242494A JPH0873776A JP H0873776 A JPH0873776 A JP H0873776A JP 23242494 A JP23242494 A JP 23242494A JP 23242494 A JP23242494 A JP 23242494A JP H0873776 A JPH0873776 A JP H0873776A
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- rust
- water
- parts
- paint
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄面に直接塗装しても、フラッシュラストと
言われる、塗面上に広がる点錆や鉄面錆の発生を防止で
きる防食性水系塗料組成物を提供する。 【構成】 水系塗料１００重量部と防錆顔料０．５〜５
重量部と亜硝酸ソーダ、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸カ
ルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香酸ナトリウム、安息香
酸アンモニウムから選択される１種以上の腐食抑制剤
０．０５〜１．０重量部を含有することを特徴とする防
食性水系塗料組成物。
言われる、塗面上に広がる点錆や鉄面錆の発生を防止で
きる防食性水系塗料組成物を提供する。 【構成】 水系塗料１００重量部と防錆顔料０．５〜５
重量部と亜硝酸ソーダ、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸カ
ルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香酸ナトリウム、安息香
酸アンモニウムから選択される１種以上の腐食抑制剤
０．０５〜１．０重量部を含有することを特徴とする防
食性水系塗料組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水系塗料を鉄面に直接
塗装すると、塗膜の乾燥過程で発生するフラッシュラス
トと言われる、塗面上に広がる点錆や、鉄面錆の発生を
防止できる防食性水系塗料組成物に関するものである。
塗装すると、塗膜の乾燥過程で発生するフラッシュラス
トと言われる、塗面上に広がる点錆や、鉄面錆の発生を
防止できる防食性水系塗料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水系塗料中には造膜助剤及び凍結防止剤
としての溶剤類が少量使用されているものの大部分は、
水が溶剤であり、鉄面に直接塗装すると、鉄面は、塗膜
中の水が乾燥するまでの数時間、水と接触して錆を生
じ、塗膜上にはフラッシュ錆と言われる点錆が現れる。
従来、このような水系塗料の鉄錆を防止するために、特
開昭５４−５４１５０号公報で、特定の脂肪酸のような
エマルション塗料の鉄錆防止剤が提案なされている。ま
た一般的には、酸化皮膜型、沈澱皮膜型（水中イオン
型）などのインヒビター（腐食抑制剤）を水系塗料に添
加する方法が用いられている。
としての溶剤類が少量使用されているものの大部分は、
水が溶剤であり、鉄面に直接塗装すると、鉄面は、塗膜
中の水が乾燥するまでの数時間、水と接触して錆を生
じ、塗膜上にはフラッシュ錆と言われる点錆が現れる。
従来、このような水系塗料の鉄錆を防止するために、特
開昭５４−５４１５０号公報で、特定の脂肪酸のような
エマルション塗料の鉄錆防止剤が提案なされている。ま
た一般的には、酸化皮膜型、沈澱皮膜型（水中イオン
型）などのインヒビター（腐食抑制剤）を水系塗料に添
加する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、水系塗料を
鉄面に塗装すると錆が発生する事は知られているため、
鉄面に直接塗装はさけられているが、例えば、コンクリ
ート面や、木部などと共に鉄面を同時に塗装する必要が
できた時は、鉄面に対してあらかじめ溶剤型さび止め塗
料を塗布するか、またはリン酸亜鉛などの化成処理、も
しくはキレート結合を起こすような反応物で鉄面を予め
処理して、錆の発生を防止するなどの方法が行われてい
る。しかし、これ等の方法は前処理の煩雑さとコスト高
になっていた。また、エマルション塗料に用いるエマル
ション樹脂に防錆対策を施したものの使用、及び前記の
ようにインヒビター（腐食抑制剤）類の添加、もしくは
特開昭５４−５４１５０号公報のような、分子内に二重
結合を１〜４個有し、炭素数が１６〜２０の不飽和二塩
基性脂肪酸などを添加する方法も用いられているが、こ
れ等の方法では、湿度の高い時、被塗面に錆が多い場
合、及び低温時などの条件下では、発錆を抑える事は困
難であった。
鉄面に塗装すると錆が発生する事は知られているため、
鉄面に直接塗装はさけられているが、例えば、コンクリ
ート面や、木部などと共に鉄面を同時に塗装する必要が
できた時は、鉄面に対してあらかじめ溶剤型さび止め塗
料を塗布するか、またはリン酸亜鉛などの化成処理、も
しくはキレート結合を起こすような反応物で鉄面を予め
処理して、錆の発生を防止するなどの方法が行われてい
る。しかし、これ等の方法は前処理の煩雑さとコスト高
になっていた。また、エマルション塗料に用いるエマル
ション樹脂に防錆対策を施したものの使用、及び前記の
ようにインヒビター（腐食抑制剤）類の添加、もしくは
特開昭５４−５４１５０号公報のような、分子内に二重
結合を１〜４個有し、炭素数が１６〜２０の不飽和二塩
基性脂肪酸などを添加する方法も用いられているが、こ
れ等の方法では、湿度の高い時、被塗面に錆が多い場
合、及び低温時などの条件下では、発錆を抑える事は困
難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鉄面に予
め前処理などを必要とせず、前記のような、発錆しやす
い諸条件下でも、油性系塗料のように塗布時に錆を生じ
せさせない塗料について鋭意研究を重ねた結果、水系塗
料は、いろいろな材料の複合物であるから、その中では
腐食促進又は抑制の因子が混在していて、このため単一
の腐食防止剤及び及び樹脂組成による発錆防止は困難で
あり、これを改善するためには、防錆顔料と亜硝酸ソー
ダ等の腐食抑制剤を併用配合することにより、水系塗料
を鉄面に直接塗布しても錆発生を防止できることを見出
し、本発明を完成した。
め前処理などを必要とせず、前記のような、発錆しやす
い諸条件下でも、油性系塗料のように塗布時に錆を生じ
せさせない塗料について鋭意研究を重ねた結果、水系塗
料は、いろいろな材料の複合物であるから、その中では
腐食促進又は抑制の因子が混在していて、このため単一
の腐食防止剤及び及び樹脂組成による発錆防止は困難で
あり、これを改善するためには、防錆顔料と亜硝酸ソー
ダ等の腐食抑制剤を併用配合することにより、水系塗料
を鉄面に直接塗布しても錆発生を防止できることを見出
し、本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は水系塗料１００重量部
と防錆顔料０．５〜５重量部と亜硝酸ソーダ、亜硝酸ア
ンモニウム、亜硝酸カルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香
酸ナトリウム、安息香酸アンモニウムから選択される１
種以上の腐食抑制剤０．０５〜１．０重量部を含有する
ことを特徴とする防食性水系塗料組成物である。
と防錆顔料０．５〜５重量部と亜硝酸ソーダ、亜硝酸ア
ンモニウム、亜硝酸カルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香
酸ナトリウム、安息香酸アンモニウムから選択される１
種以上の腐食抑制剤０．０５〜１．０重量部を含有する
ことを特徴とする防食性水系塗料組成物である。
【０００６】本発明の水系塗料としては、一般のエマル
ション塗料及びその他の水系塗料が使用できる。本発明
に用いられる防錆顔料としては、リン酸亜鉛系、モリブ
デン酸亜鉛系、モリブデン酸カルシウム系、リンモリブ
デン酸アルミニウム系、リン酸カルシウム系、リン酸ア
ルミニウム系、リンモリブデン酸亜鉛系、ホウ酸塩系、
ニトロ化合物系、複合酸化物系、タングステン酸塩系、
クロム系、鉛系の防錆顔料などが使用できる。これ等の
うち、公害法に規制されている、クロム系、鉛系、等の
防錆顔料は十分な効果があるものの使用は好ましくな
い。防錆顔料含有割合は水系塗料１００重量部に対して
０．５〜５重量部の範囲が好ましく、０．５重量部未満
では防錆効果が少なく、５重量部を超えると塗膜の光
沢、物性などの低下の恐れがある。防錆顔料は、粉末で
２次粒子の状態であるから、そのまま添加すると、ブツ
を生じたり、添加量に比して、防錆効果が少なくなるた
め、予め分散することが必要である。
ション塗料及びその他の水系塗料が使用できる。本発明
に用いられる防錆顔料としては、リン酸亜鉛系、モリブ
デン酸亜鉛系、モリブデン酸カルシウム系、リンモリブ
デン酸アルミニウム系、リン酸カルシウム系、リン酸ア
ルミニウム系、リンモリブデン酸亜鉛系、ホウ酸塩系、
ニトロ化合物系、複合酸化物系、タングステン酸塩系、
クロム系、鉛系の防錆顔料などが使用できる。これ等の
うち、公害法に規制されている、クロム系、鉛系、等の
防錆顔料は十分な効果があるものの使用は好ましくな
い。防錆顔料含有割合は水系塗料１００重量部に対して
０．５〜５重量部の範囲が好ましく、０．５重量部未満
では防錆効果が少なく、５重量部を超えると塗膜の光
沢、物性などの低下の恐れがある。防錆顔料は、粉末で
２次粒子の状態であるから、そのまま添加すると、ブツ
を生じたり、添加量に比して、防錆効果が少なくなるた
め、予め分散することが必要である。
【０００７】本発明に用いる腐食抑制剤としては、亜硝
酸ソーダ（ＮａＮＯ2 ）、亜硝酸アンモニウム（ＮＨ4
ＮＯ2 ）、亜硝酸カルシウム〔Ｃａ（ＮＯ2 ）2 〕、亜
硫酸ソーダ（Ｎａ2 ＳＯ3 ）、安息香酸ナトリウム（Ｃ
6 Ｈ5 ＣＯＯＮａ）、安息香酸アンモニウム（Ｃ6 Ｈ5
ＣＯＯＮＨ4 ）、などが挙げられるが、亜硝酸ソーダが
特に好ましい。本発明に用いる腐食抑制剤の含有割合
は、水系塗料１００重量部に対し、０．０５〜１．０重
量部の範囲が好ましく、０．０５重量部未満では防錆効
果が劣り、１．０重量部超えると塗膜の性能・特に耐水
性の低下を起こす。腐食抑制剤は、水で１０％程度に溶
解させ、水系塗料に添加することが均一に混合し易く、
水系塗料にショック等を与えにくい。以下、実施例によ
り説明する。
酸ソーダ（ＮａＮＯ2 ）、亜硝酸アンモニウム（ＮＨ4
ＮＯ2 ）、亜硝酸カルシウム〔Ｃａ（ＮＯ2 ）2 〕、亜
硫酸ソーダ（Ｎａ2 ＳＯ3 ）、安息香酸ナトリウム（Ｃ
6 Ｈ5 ＣＯＯＮａ）、安息香酸アンモニウム（Ｃ6 Ｈ5
ＣＯＯＮＨ4 ）、などが挙げられるが、亜硝酸ソーダが
特に好ましい。本発明に用いる腐食抑制剤の含有割合
は、水系塗料１００重量部に対し、０．０５〜１．０重
量部の範囲が好ましく、０．０５重量部未満では防錆効
果が劣り、１．０重量部超えると塗膜の性能・特に耐水
性の低下を起こす。腐食抑制剤は、水で１０％程度に溶
解させ、水系塗料に添加することが均一に混合し易く、
水系塗料にショック等を与えにくい。以下、実施例によ
り説明する。
【０００８】
【実施例】本発明においては、塗料の設計時及び製造時
に、防錆顔料及び腐食抑制剤を加えることは容易であ
る。例えば防錆顔料は、その他の顔料分散特に、同時に
分散添加できる。また、腐食抑制剤は、塗料製造後に、
予め水で１０％液に溶解したものを添加混合するだけで
良い。本発明の水系塗料を鉄面に塗布した場合の錆防止
効果を実施例により説明する。尚、以下に於いて特に指
定のない限り、部及び％は、重量基準による。
に、防錆顔料及び腐食抑制剤を加えることは容易であ
る。例えば防錆顔料は、その他の顔料分散特に、同時に
分散添加できる。また、腐食抑制剤は、塗料製造後に、
予め水で１０％液に溶解したものを添加混合するだけで
良い。本発明の水系塗料を鉄面に塗布した場合の錆防止
効果を実施例により説明する。尚、以下に於いて特に指
定のない限り、部及び％は、重量基準による。
【０００９】実施例１ （防錆顔料の分散）５００ｃｃ容量のステンレス容器に
水５７．６部にヒドロキシエチルセルロース（ハーキュ
レス社製ナトロゾール２５０ＭＲ）１．０部を加え、デ
ィスパーで攪拌しながら、アンモニア０．２部を滴下し
て、ヒドロキシエチルセルロースを溶解させる。この液
に分散剤（サンノプコ社製ノプコスパース４４Ｃ）１．
０部及び消泡剤（サンノプコ社製ノプコ８０３４）０．
２部を添加後、モリブデン酸カルシウム系防錆顔料（日
本無機化学社製モリホワイトＣ−５０）４０．０部を加
え更に、東芝ガラスビーズＧＰ５０３Ｍφ１．５〜２．
０ミリのガラスビーズ１００部を入れ、ディスパー１５
００ｒｐｍで３０分攪拌して防錆顔料を分散。ガラスビ
ーズを金網で濾過・除去して、本発明の防錆顔料４０％
含む分散液を得た。 （亜硝酸ソーダの溶解）水９０部に亜硝酸ソーダ１０部
を加えて攪拌溶解した。 （本発明の防食性水系塗料組成物の調製）市販の水性エ
マルション塗料白（神東塗料社製有光沢エマルション塗
料シントップＧＰ）１００部に、防錆顔料分散液１．３
部と亜硝酸ソーダ１０％水溶液を０．５部添加混合し
て、防錆効果を有する水性エマルション塗料を得た。
水５７．６部にヒドロキシエチルセルロース（ハーキュ
レス社製ナトロゾール２５０ＭＲ）１．０部を加え、デ
ィスパーで攪拌しながら、アンモニア０．２部を滴下し
て、ヒドロキシエチルセルロースを溶解させる。この液
に分散剤（サンノプコ社製ノプコスパース４４Ｃ）１．
０部及び消泡剤（サンノプコ社製ノプコ８０３４）０．
２部を添加後、モリブデン酸カルシウム系防錆顔料（日
本無機化学社製モリホワイトＣ−５０）４０．０部を加
え更に、東芝ガラスビーズＧＰ５０３Ｍφ１．５〜２．
０ミリのガラスビーズ１００部を入れ、ディスパー１５
００ｒｐｍで３０分攪拌して防錆顔料を分散。ガラスビ
ーズを金網で濾過・除去して、本発明の防錆顔料４０％
含む分散液を得た。 （亜硝酸ソーダの溶解）水９０部に亜硝酸ソーダ１０部
を加えて攪拌溶解した。 （本発明の防食性水系塗料組成物の調製）市販の水性エ
マルション塗料白（神東塗料社製有光沢エマルション塗
料シントップＧＰ）１００部に、防錆顔料分散液１．３
部と亜硝酸ソーダ１０％水溶液を０．５部添加混合し
て、防錆効果を有する水性エマルション塗料を得た。
【００１０】実施例２ 実施例１と同一塗料１００部に防錆顔料分散液１２部と
亜硝酸ソーダ１０％水溶液１０部を加え混合して、防錆
効果を有する水性エマルション塗料を得た。 実施例３ 亜硝酸ソーダの替わりに、亜硝酸アンモニウムを用いた
外は、実施例２と同様にして、本発明の水性エマルショ
ン塗料を得た。 実施例４ 亜硝酸ソーダの替わりに、亜硝酸カルシウムを用いた外
は、実施例２と同様にして、本発明の水性エマルション
塗料を得た。 実施例５ 亜硝酸ソーダの替わりに、亜硫酸ソーダを用いた外は、
実施例２と同様にして、本発明の水性エマルション塗料
を得た。 実施例６ 亜硝酸ソーダの替わりに、安息香酸ナトリウムを用いた
外は、実施例２と同様にして、本発明の水性エマルショ
ン塗料を得た。 実施例７ 亜硝酸ソーダの替わりに、安息香酸アンモニウムを用い
た外は実施例２と同様にして、本発明の水性エマルショ
ン塗料を得た。
亜硝酸ソーダ１０％水溶液１０部を加え混合して、防錆
効果を有する水性エマルション塗料を得た。 実施例３ 亜硝酸ソーダの替わりに、亜硝酸アンモニウムを用いた
外は、実施例２と同様にして、本発明の水性エマルショ
ン塗料を得た。 実施例４ 亜硝酸ソーダの替わりに、亜硝酸カルシウムを用いた外
は、実施例２と同様にして、本発明の水性エマルション
塗料を得た。 実施例５ 亜硝酸ソーダの替わりに、亜硫酸ソーダを用いた外は、
実施例２と同様にして、本発明の水性エマルション塗料
を得た。 実施例６ 亜硝酸ソーダの替わりに、安息香酸ナトリウムを用いた
外は、実施例２と同様にして、本発明の水性エマルショ
ン塗料を得た。 実施例７ 亜硝酸ソーダの替わりに、安息香酸アンモニウムを用い
た外は実施例２と同様にして、本発明の水性エマルショ
ン塗料を得た。
【００１１】比較例１ 亜硝酸ソーダ１０％水溶液を３部加えた外は実施例２と
同様にして、水性エマルション塗料を得た。 比較例２ 防錆顔料分散液を０．８部加えた外は実施例２と同様に
して、水性エマルション塗料を得た。 比較例３ 防錆顔料分散液を１５部加えた外は実施例２と同様にし
て、水性エマルション塗料を得た。 比較例４ 亜硝酸ソーダ１０％水溶液を１２部加えた外は、実施例
２と同様にして、水性エマルション塗料を得た。 比較例５ 実施例１の市販の水性エマルション塗料白を得た。
同様にして、水性エマルション塗料を得た。 比較例２ 防錆顔料分散液を０．８部加えた外は実施例２と同様に
して、水性エマルション塗料を得た。 比較例３ 防錆顔料分散液を１５部加えた外は実施例２と同様にし
て、水性エマルション塗料を得た。 比較例４ 亜硝酸ソーダ１０％水溶液を１２部加えた外は、実施例
２と同様にして、水性エマルション塗料を得た。 比較例５ 実施例１の市販の水性エマルション塗料白を得た。
【００１２】試験例 実施例および比較例の水性エマルション塗料を用い、鋼
板ＪＩＳ−Ｇ−３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＤ、板サイズ７
０×１５０×０．８ミリを溶剤脱脂し、アップリケータ
ー１５０μｍで塗布、２４時間乾燥させ、塗膜を形成し
た後に錆の発生状況および、塗膜外観を調べた。結果を
表１に示した。
板ＪＩＳ−Ｇ−３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＤ、板サイズ７
０×１５０×０．８ミリを溶剤脱脂し、アップリケータ
ー１５０μｍで塗布、２４時間乾燥させ、塗膜を形成し
た後に錆の発生状況および、塗膜外観を調べた。結果を
表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】（注１） ＋５℃の乾燥条件 鋼板ＪＩＳ−Ｇ−３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＤ、板サイズ
７０×１５０×０．８ミリを溶剤脱脂して、塗料をアッ
プリケーター１５０μｍで塗布し、直ちに＋５℃の恒温
器に入れ２４時間後取り出して、塗膜表面及び、塗膜を
カッターナイフで剥がして、目視により錆の発生状況を
調べた。
７０×１５０×０．８ミリを溶剤脱脂して、塗料をアッ
プリケーター１５０μｍで塗布し、直ちに＋５℃の恒温
器に入れ２４時間後取り出して、塗膜表面及び、塗膜を
カッターナイフで剥がして、目視により錆の発生状況を
調べた。
【００１５】（注２） 湿度９５％の乾燥条件 ＋５℃と同一条件で、鋼板、脱脂、塗布を行い、温度３
５℃、湿度９５％の恒温・恒湿器に直ちに入れ、２４時
間後取り出して、塗膜表面及び、塗膜をカッターナイフ
で剥がして、目視により錆の発生状況を調べた。
５℃、湿度９５％の恒温・恒湿器に直ちに入れ、２４時
間後取り出して、塗膜表面及び、塗膜をカッターナイフ
で剥がして、目視により錆の発生状況を調べた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の防食性水系塗料は、何の処理も
施さない鉄面に直接塗布しても優れた防錆性を発揮し、
鉄面及び塗面に発錆させることがない。鉄面に塗布で
き、また有機溶剤型塗料の問題である有機溶剤の揮発に
よる有害、公害対策に寄与できるものである。
施さない鉄面に直接塗布しても優れた防錆性を発揮し、
鉄面及び塗面に発錆させることがない。鉄面に塗布で
き、また有機溶剤型塗料の問題である有機溶剤の揮発に
よる有害、公害対策に寄与できるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 水系塗料１００重量部と防錆顔料０．５
〜５重量部と亜硝酸ソーダ、亜硝酸アンモニウム、亜硝
酸カルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香酸ナトリウム、安
息香酸アンモニウムから選択される１種以上の腐食抑制
剤０．０５〜１．０重量部を含有することを特徴とする
防食性水系塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23242494A JPH0873776A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 防食性水系塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23242494A JPH0873776A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 防食性水系塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873776A true JPH0873776A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16939053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23242494A Pending JPH0873776A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 防食性水系塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873776A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014020665A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 株式会社京都マテリアルズ | 塗料及び被覆鋼材 |
| JP2017500375A (ja) * | 2013-10-01 | 2017-01-05 | タータ スチール リミテッド | 合金化処理溶融亜鉛めっき又は亜鉛めっき鋼表面を処理するためのクロムフリー水系コーティング |
| JP2020122114A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 中国塗料株式会社 | 水系塗料組成物 |
| KR20210104058A (ko) | 2018-12-18 | 2021-08-24 | 산 노프코 가부시키가이샤 | 플래시 러스트 방지제 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23242494A patent/JPH0873776A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014020665A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 株式会社京都マテリアルズ | 塗料及び被覆鋼材 |
| JP5681332B2 (ja) * | 2012-07-30 | 2015-03-04 | 株式会社京都マテリアルズ | 塗料及び被覆鋼材 |
| KR20150040306A (ko) * | 2012-07-30 | 2015-04-14 | 가부시키가이샤 교토 마테리아루즈 | 도료 및 피복 강재 |
| CN104540910A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-22 | 株式会社京都材料 | 涂料及被覆钢材 |
| JP2017500375A (ja) * | 2013-10-01 | 2017-01-05 | タータ スチール リミテッド | 合金化処理溶融亜鉛めっき又は亜鉛めっき鋼表面を処理するためのクロムフリー水系コーティング |
| KR20210104058A (ko) | 2018-12-18 | 2021-08-24 | 산 노프코 가부시키가이샤 | 플래시 러스트 방지제 |
| JP2020122114A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 中国塗料株式会社 | 水系塗料組成物 |
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