JPS63270748A - 多孔性フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多孔性フィルムの製造における未延伸フィル
ムの延伸前処理方法に関し、詳しくはポリオレフィン系
樹脂、及びこれと相溶性が小さい熱可塑性樹脂を必須成
分とした樹脂組成物を溶融混線し押出製膜され７’ｊフ
イルム又はシートを熱処理した後、少なくとも一軸方向
に延伸する事を特徴とする９謙率が大きく、通気性及び
層間剥離強度が改善された通気性を有する多孔性フィル
ムの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、多孔性フィルム製造方法の一つとしてポリオレフ
ィン系樹脂（以下、基材樹脂）と相溶性が小さい熱可塑
性樹脂（以下、添加樹脂〕を溶融混線し押出製膜して得
られるシート又はフィルムを延伸する方法が知られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） この方法は、基材４１ｉ［旨とその中にいわゆる島状に
分散している添加樹脂との界面を、延伸する事によって
引き離し空洞を生じせしめるものであるが、通常の押出
製膜で得られたフィルムでは、押出装置内部でのせん断
力による変形１喪はダイス出口での引き取りによるドロ
ーダウンなどにより、添加樹脂がフィルム流れ方向に引
き伸ばされ線状或いは層状に変形してしまう。

このようにして得られたフィルムを延伸すると、フィル
ム流れ方向の一軸延伸では、フィルムｍ−厚み平面の基
材樹脂と添加樹脂の界面面積、つまシ、空孔を生じせし
めるに有効な界面面積は、非常に小さなものとなって空
孔が発生し難く、かつ、得られたフィルムは流れ方向の
引き裂き強度が非常に小さいものとなる。

また、フィルム幅方向への一軸延伸を行う場合は、フィ
ルム流れ−厚み平面の基材樹脂と添加樹脂の界面面積は
流れ方向への一軸延伸の場合よシは空孔を生じせしめる
に有効な界面面積は増加するが、生じた孔は、フィルム
面方向に二次元的に生成し、立体的な孔にはならず、空
隙率の小さなものしか得られない。

また、二軸延伸を行うばあいでも流れ又は一方向の一軸
延伸を行う場合よシは空孔を生じせしめるに有利ではあ
るが、やはり孔はフィルム面方向に二次元的に生成して
立体的な孔にはなシにくく、−軸延伸、二＠延伸のいず
れの場曾でも空隙率の大きな延伸フィルムは得られなか
った。

ま九−添加樹脂が層状に分散している未延伸フィルム及
び延伸フィルムではフィルム面に平行に剥離する現象も
見られ、フィルムの層間剥離強度が著しく弱いものとで
ありた。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は前記の欠点を解決するために鋭意検討した
結果、添加樹脂が線状或いは層状に変形して分散したフ
ィルムを特定条件下で熱処理することＫよって添加樹脂
が球形に近い粒子に整形され、冷却後延伸によりて空孔
の発生に有効な界面面積も大きく、立体的な孔が生じ空
隙率の大きな延伸フィルムを得ることができ、且つ、引
き裂き強度の低下、層状剥離の現象も見られない事を見
い出し本発明に至った。即ち、本発明はポリオレフィン
系樹脂（Ａ）１００重量部、及び（Ａ）と相溶性が小さ
い熱可堅性樹脂（Ｂ）１０〜１００重量部を必須成分と
する樹脂混合物を溶融混練し、押出製膜されたフィルム
又はシートを（Ａ）、及びＣＢ）の溶融粘度が１０　　
ポアズ以下になる温度以上且つ３００℃以下の温夏範囲
において、実質的にせん断速度が無い状態で１−６０秒
間加熱処理した後急冷して得られるフィルム又はシート
を、少なくとも一軸方向に延伸する事を４？徴とする多
孔性フィルムの製造方法に関する。

本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂（Ａ）
としては、例えば線状低密度ポリエチレン、高圧法低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体類、ポリプタゾエン、
アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。又
、本発明において用いられる添加樹脂（Ｂ）としては、
例えばポリスチレン系樹脂（一般用グレード、耐熱性グ
レード、耐衝撃性グレードのいずれでも喪い）。

アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体樹脂
、ポリメチルメタアクリレート系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂、ヘキサンジメタツール変性ポリエ
チレンテレフタレート共重合体系樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂。

ポリカーブネート系樹脂等が挙げられる。

添加樹脂ＣＢ）はポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重
量部に対して１０〜１００重量部が混合される。添加量
が１０重量部以下の場合は、添加樹脂が球形に近い分散
状態であ′っでも表面まで空孔が達せず、通気性良好な
多孔性フィルムとはなシ難い。一方、１００重量部を越
えると、マトリックス相であるべきポリオレフィン系樹
脂（Ａ）と分散相であるべき添加樹脂ＣＢ）との逆転現
象が発生しやすく延伸しても空孔が生成せず、通気性良
好な多孔性フィルムを得ることができない。

又、本発明においては、前記の樹脂（Ａ　）、（Ｂ　）
の他に希望により液状或いはワックス状ポリブタジェン
、液状Ｉリプテン、液状ポリイングレン及びこれらの畔
導体、及びポリブテン−１，エチレン−プロピレン−ジ
エン三元１１合体ａｌ　＃　工ｆＬ／７−ブロピレンラ
ンダム共重合体類、エチレン−ブテンランダム共重合体
類、エチレン−プロピレン−ブテン三元重合体類、ポリ
ブタジェン街力旨、エチレンー酢酸ビニル共皇合体隨か
らなる群から選ばれた１種又は２梅以上を合せて（Ａ）
１００重量部に対して０−５５重！Ｌ′部を併用するこ
とができる。これらの重合体を併用することＫより、得
られる多孔性フィルムの柔軟性を向上することができる
と共に、使用する重合体の粘度を選択することによシ混
合樹脂の粘度との比を変化させることにより分散粘子径
を［節することができる。この添加欺が５５重音部を超
えると溶融強度が小さくなシ良好な未地伸原反フィルム
が得られないばかシでなく、延伸しても延伸張力が小さ
く、その結果界面剥離が起り離〈効藁良く多孔性フィル
ムを製造することができないので好筐しくない。

次に本発明の熱処理について述べる。加熱温度は、樹脂
の組み合わせによりて異なるが、（Ａ）。

ＣＢ）それぞれの＃威粘度が、１０６ポアズ以下になる
ｍ度以上に加熱する必要がある。１０　以下では（Ｃ）
が球形に近い粒子への整形が起シ離く、また、３００℃
を超えると樹脂の分解が始まるので好ましくない。例え
ば低Ｍ［ポリエチレンとポリスチレンの組み合わせを考
えると、通常、低密度ポリエチレンの溶融粘度が１０’
ポアズ以下となる温度は約１５０℃以上であシ、また、
ポリスチレンの溶融粘度が１０６ボアズ以下となる温度
は約１９０℃以上であるので、この場合、熱処理の温度
範−は１９０℃〜３ｏｏ℃となる。

次に処理時間は、１〜６０秒の範囲が望ましい。

１秒未満では被処理フィルムが、均一な温度に成シ難く
また整形が不十分であり、６０秒を越える時間では、整
形時間としては、十分であるが生産性の点で好ましくな
い。

（作用・効果） 本発明の方法によって製造された多孔性フィルムは、基
材樹脂と添加樹脂とを加熱混練して添加樹脂が島状にな
った後押し出しｊｌｉｌ！膜されたフィルムを加熱処理
することにより島状の添加樹脂が球状に整形されるため
、得られ九フィルムを冷却後延伸するとき空孔の発生に
有効な界面菌種も大きく、立体的な孔が生じ空隙率の大
きな延伸フィルムを得ることができ、且つ、引き裂き残
置の低下、層状剥離の机象も見られない優れたフィルム
を得ることかできる。

（実施例） 以下に本発明を実施例によシ具体的に説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。

本実施例及び比較例における各測定項目を以下に示す。

（１）通気度：　ＪＩＳ　Ｐ８１１７ （２）　　空隙率（彌 ＝（Ｄｏ−Ｄ）／ＤＯＸ１００　（（６）ＤＯ：原反フ
ィルムの密度 Ｄ　：延伸フィルムの密度 （３）　アスペクト比：ｍ子顕微鏡観察による添加樹脂
の分散状態での長さを径または厚みで除した値。

（４）層間剥離強度：セロハンテープをフィルム表面に
貼・脱着させセロハンテープの端を剥離方向に引き離し
た時のフィルム層間の剥離の有無を観察した。

実施的１ 線状低密度ポリエチレン［Ｍｒ：ｚ、ｏ（ｘ９ｏ℃／２
．１６に９）、密度０．９２］１００重量部と耐衝撃性
ポリスｙｖｙ［ＭＩ：１．７（２００℃／に９）、密度
１．０　］　４５重量部をトライブレンドし、２３０℃
にて押出製膜し、引取速度４ｍ／分で、厚さ１５０μｍ
のフラットフィルムを得た。

得られたフィルムを２１０℃で１０秒間加熱処理を行っ
た後、８０℃、６倍に一軸延伸を行い得られたフィルム
の物性を測定し、その結果を表１Ｋ示した。この結果か
らも分かるように本発明の方法によって得られた多孔性
フィルムは空隙率及び通気度が大きく、白色度の高い柔
軟なフィルムであった。

比較例１ 実施例１と同じ未延伸フィルムを、そのまま実施例１と
同じ条件で一軸延伸を行い得られたフィルムの物性を測
定し、その結果を表１に示す。この結果からも分かるよ
うに本発明の条件に依らないフィルムは空隙率及び通気
度が小さいフィルムであった。

比較例２ 実施例１と同じ未延伸フィルムを、１５０℃で１０秒間
、加熱処理を行い比較例１と、同じ条件で一軸延伸を行
い物性を測定した。結果を表１に示す。得られた延伸フ
ィルムは比較列１と同様に空隙率及び通気度が小さいフ
ィルムでめりた。

実施列２ 基材樹脂として実施列１で使用したものと岡じ線状低密
度ポリエチレン１００重量部に更に水添液状イソプレン
ゴム（分子量２５０００．水添率９０モル％）１５重量
部を加え、添加樹脂として実施例１で使用したものと同
じ耐衝撃性ポリメチレフ５０重量部をトライブレンドし
た後、実施例１と全く則じ条件で押出製膜し、熱処理し
た後、−軸延伸を行なった。

得られた延伸フィルムの特性は表１に示したように、空
隙率及び通気度が大きい多孔性フィルムであシ、白色度
が高い来軟なフィルムであった。

比較例３ 実施例２において、熱処理を行なわなかった他は実施例
２と全く同じようにして延伸フィルムを得た。得られた
フィルムの特性は表ＩＫ示したように空隙率及び通気度
が小さなフィルムであっ九。

比較列４ 実施例２において、熱処理条件を１５０℃で１０秒間と
した他は実施列２と全く−じようにして延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの特性は表ＩＫ示したように比
較ｖ！ＩＪ３と大差なく、空隙率１通気度が小さいフィ
ルムであった。

実施列３ 基材樹脂としてプロピレン−エチレンランダム共ｉ合体
［ＭＩＯ，７、（２３０℃、２．１６に＆）、密度０，
９０゜エチレン含有率７ｍｏ１％］１００重量部、添加
樹力旨としてポリエチレン７タレート（１，Ｖ＝０．８
０）５０重量部をトライブレンドし２９０℃、引取速度
６ｍ／分にて押出製膜し、厚さ２００μｍのフラットフ
ィルムを得な。得られたフィルムを２８０℃で４０秒間
熱処理した後、７０℃、２×２倍で二軸延伸を行い物性
を測定した。結果を表１に示す。得られた麩伸フィルム
は、空隙率及び通気度の大きな白色度の高いフィルムで
ありた。

比較例５ 実施例３と同じ未延伸フィルムを、加熱処理を行なわな
い他は実施例３と全く同じ条件で二軸延伸を行い物性を
測定した。結果を表ＩＫ示す。得られた延伸フィルムは
、空隙率及び通気度が小さいフィルムであった。

実施例４ 基材樹脂としてアイソタクチック？リグロピレｙ　［Ｍ
Ｉ　１．８、（２３０℃、２．１６ｋｌＦ）、密度０．
９１　、］　Ｚｏ。

重量部に添加樹脂として実施例３で使用し九と同じポリ
エチレンテレフタレート５０重量部をトライブレンドし
、比較例３と同じ条件で製膜、熱処理した後、８５℃で
２×２倍に二軸延伸を行った。

得られた延伸フィルムの物性を測定した結果を表１に示
す。得られた延伸フィルムは、やはシ空隙率及び通気度
の大きなフィルムであった。

比較例６ 実施例４と同じ未延伸フィルムを、加熱処理を行なわな
い他は実施例４と、同じ条件で二軸延伸を行い物性を測
定した。結果を表１に示す。得られた延伸フィルムは、
空隙率及び通気度が大きく、白色度の高いフィルムであ
った。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部、及び（
   Ａ）と相溶性が小さい熱可塑性樹脂（Ｂ）１０〜１００
   重量部を必須成分とする樹脂混合物を溶融混練し、押出
   製膜されたフィルム又はシートを（Ａ）、及び（Ｂ）の
   溶融粘度がそれぞれ１０＾６ポアズ以下になる温度以上
   且つ３００℃以下の温度範囲において、実質的にせん断
   速度が無い状態で１−６０秒間加熱処理した後急冷して
   得られるフィルム又はシートを、少なくとも一軸方向に
   延伸する事を特徴とする通気性を有する多孔性フィルム
   の製造方法。