JPS63270310A - フツ化ナトリウムペレツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、フッ化物ガス吸Ｍ剤の製造方法に関するもの
であり、さらに詳しくは、フッ化ナトリウムペレットの
製造方法に関するものである。

【従来の技術］。

従来、フッ化ナトリウムはフッ化水素や六フッ化ウラン
等の吸着剤として用いられ、これらのガス等をフッ化ナ
トリウムのペレットを充填した層に通す方法により、除
去する方法が実施されている。この際、充填層中のペレ
ットの圧縮強度が低いと破壊し易く、そのため圧力損失
が大きくなり、ガスの流通が困難となる。このためペレ
ットの圧縮強度を上げるための種々の工夫が行われてい
る０例えば、酸性フッ化ナトリウム粉末をペレット状に
成型し、４００〜５００°Ｃに加熱焼結すると、 Ｎ　ａ　ＨＦ　２−　Ｎ　ａ　Ｆ　十〇　Ｆなる反応に
よってＮａＦとＨＦに分解し、その後ＨＦを除去するこ
とにより、ある程度強度のあるフッ化ナトリウムペレッ
トが得られる。

また、特開昭５０〜１４５９０号公報には、フッ化ナト
リウムの粉末もしくは顆粒とアルカリ金属および／また
はアルカリ土類金属の粉末もしくは顆粒とを混合成型し
、３００〜６５０°Ｃの温度で２時間以上保持して焼結
する方法により、フッ化ナトリウム単独での焼結より強
度のあるペレットを得ており、特開昭５３−４７９５号
公報には、ステアリン酸マグネシウム等の金属含有滑剤
をフッ化ナトリウムに混合して滑りを良くして、成型を
容易にし、フッ化水素気流中、５００°で焼成して、金
属含有滑剤を金属フッ化物に変えることにより、強度の
あるフッ化ナトリウムペレットを得る方法が知られてい
る。

さらには、リムド綱の脱ガス剤として主に用いられてい
るもので、有機物例えばゴム等をバインダーとして造粒
したフッ化ナトリウムペレット等が知られ°ζいる。

［本発明が解決しようとする問題点１ 前述した例の中で、ＮａＨＦｚの分解を利用する場合は
、２００°Ｃ以上でフッ化水素ガスが発生するため、特
殊な装置を用いなければならず、加えて脱離したフッ化
水素の回収、除害といった操作が必要であり、製造工程
が複雑となる。

また、脱ＨＦ後４００°Ｃ以上と言う高温で焼結するこ
とでペレットの強度の向上を計っているがこのため製造
コストが非常に高くなる。

一方、特開昭５０−１４５９０号公報、および特開昭５
３−４７９５号公報の例では、フッ化水素ガスが発生す
るという欠点は改善されているが、やはりペレットの焼
結温度が３００〜６５０°Ｃと高いため、製造コストが
高（なる。

また、バインダー使用によるペレットをフッ化物ガスの
吸着剤として用いる場合、バインダーのゴムとフッ化物
ガスが反応し、ペレットの圧縮強度の劣化等の問題があ
る。このように、従来のフッ化ナトリウムペレットを、
フッ化物ガスの吸着剤として工業的に用いる場合、経済
的にまた性能的に改善の余地があった。

［問題を解決するための手段］ 本発明は、かかる問題を解決すべく鋭意検討を行った結
果、本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、粉末のフタ化ナトリウムとフッ化カ
リウム水溶液を混合した後、成形機によりペレット状に
成形し、これを１００”Ｃ以上で乾燥することにより、
フッ化ナトリウム粒子間で可溶性フッ化物を再結晶させ
ることで、より圧縮強度の高いフッ化ナトリウムペレッ
トを製造する方法を見いだした。このようにフッ化カリ
ウムの再結晶物質をバインダーとすることにより従来の
製造方法のように、２００°Ｃ以上でフッ化水素を除去
する必要はなくなり、また４００°Ｃ以上で焼結すると
いう操作を必要とせず十分圧検強度のあるフッ化ナトリ
ウムペレットを得ることができる。

本発明でフッ化カリウムを選択した理由は、水に対して
適当な溶解度をもつていること、３００°Ｃ以下で、容
易に結晶水を放出、無水物となること、安価であること
、フッ化物ガスの吸着剤として用いる場合、吸着するガ
スに対して安定であること、という諸条件を満足するた
めであり、そのため種々の化合物について、検討を行っ
た結果、次Ｈ第１表の飽和水溶液１００ｇ中に含まれる
フッ化物の重量からもわかるようにフッ化カリウムが最
も好ましい化合物であることを見い出した。　このよう
に、フッ化カリウムはフッ化物の中でも特に水に対する
溶解度が高いためバインダー効果が大きく、他のフッ化
物は水にほとんど溶解しないので、強度が上がらず不適
当である。

第１表 本発明でもちいるフッ化カリウム水溶液は、水酸化カリ
ウムにソツ化水素水溶液を当量添加することにより、容
易に得ることができる。

また、粉末フッ化ナトリウムにｔト加する可溶性フッ化
物水溶液の量は、少ないと成型機によリペレソト状にす
るとき成型しに＜＜、多いと乾燥時間が長くなるため、
好ましくは、粉末フッ化ナトリウムに対し３重重％から
２０重１％がよい、　ペレット化する方法としては、通
常の傳留装置例えば、ドラム型、パン型、タプレントマ
シーン等のものが使用できる。このようにして製造した
フッ化ナトリウムペレットは、製造工程も日型であり、
非常に安価に使用することができ工業的に用いる場合有
利である。

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

［実施例］ 実施例１ フ・ン化カリウムの飽和溶液を用い粉末のフッ化ナトリ
ウムに対し、それぞれ５重量％、１０重重量、１５重１
％添加し均一に混合した後５、クプレットマシーンによ
り直径５１Ｉのベレット状にしたものを、１５０°で１
０時間乾燥し、各ペレットの圧縮強度を測定した。なお
比較例としてフッ化ナトリウム飽和溶液を用いた。その
結果を第２表に示すが、この結果よりわかるように、水
に対する飽和溶解度の大きいフッ化カリウムの水γ′ａ
液を添加したフッ化ナトリウムペレットは圧縮強度が大
きく１−公吏用可能である。

実施例２ 実施例１と同様にフッ化カリウム水Ｒｉ＆を用い４度、
乾燥温度の条件を変え、また実施例１と同様にペレット
を作り、圧縮強度を測定したその結果を第３表に示す、
この結果よりわかるように、フッ（ヒナトリウムに対す
るフッ化カリウムの添加量が多く、１００〜３００°で
乾燥すれば、圧８１強度の大きいフッ化ナトリウムペレ
ットを１′：４ることができる。囚にフッ化ナトリウム
に対して、可溶性フッ化物水７８液の積が３０重盟％を
超えると成形しにくり、乾燥時間も長（なる。

実施例３ フッ化ナトリウム１Ｋｇと、フッ化カリウム５０重量％
水ｔ８ｆｉＯ，ＩＫｇを）昆合し、成形したペレットを
、１５０°Ｃ１１０時間乾燥したもののフッ化物ガスに
対する吸着能力を測定した。　吸着ガス濃度は１０ｖｏ
ｌｚ／Ｎ　２であり、ガスを１１／ｓｉｎで流して５時
間後の重量増加をガス吸着能力とした。その結果を第４
表に示す。

第２表 注）粉末ＮａＦの重！１．０ｋｇ 第３人 第１１表 ［発明の効果］ 以上のように、本発明により得られたフッ化ナトリウム
ベレットは、従来のように２００°Ｃ以上でフッ化水素
を取り扱う必要がなく、また４００″Ｃ以上で焼結する
必要もないので、装置の材質、製造工程の面から考える
と、製造コストが非常に安価で且つ安全であり、また圧
縮強度、吸着強度の優れたものとなる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フッ化ナトリウム粉末とフッ化カリウム水溶液とを混合
   し、ペレットに成形後乾燥し、フッ化カリウムを再結晶
   させることを特徴とするフッ化ナトリウムペレットの製
   造方法。