JPS6326488B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326488B2 JPS6326488B2 JP53102133A JP10213378A JPS6326488B2 JP S6326488 B2 JPS6326488 B2 JP S6326488B2 JP 53102133 A JP53102133 A JP 53102133A JP 10213378 A JP10213378 A JP 10213378A JP S6326488 B2 JPS6326488 B2 JP S6326488B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal wire
- contact
- droplet
- thin metal
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
この発明は、電磁継電器などに使用される電気
接点の製造方法に関するものである。
接点の製造方法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
従来、この種の電気接点の製造方法として、第
２図ａないし第２図ａに示すものが知られてい
る。（特開昭53−46665号参照） 第２図ａにおいて、１は電気抵抗溶接機の下部
電極で、この下部電極１の表面には接点母材２が
載置される。この接点母材２は、たとえば銅もし
くは銅合金からなる接触片２ａの上に銀もしくは
銀合金からなる接点ベース２ｂが溶接されてい
る。
２図ａないし第２図ａに示すものが知られてい
る。（特開昭53−46665号参照） 第２図ａにおいて、１は電気抵抗溶接機の下部
電極で、この下部電極１の表面には接点母材２が
載置される。この接点母材２は、たとえば銅もし
くは銅合金からなる接触片２ａの上に銀もしくは
銀合金からなる接点ベース２ｂが溶接されてい
る。
４は金からなる金属細線で、この金属細線４の
先端４ａが上記接点母材２の上面２ｃに接触さ
せ、図示しない上部電極とクランプ装置により金
属細線４と接点母材２との間に溶接電流を流し、
これの両者２，４は加圧しながら溶接される。
先端４ａが上記接点母材２の上面２ｃに接触さ
せ、図示しない上部電極とクランプ装置により金
属細線４と接点母材２との間に溶接電流を流し、
これの両者２，４は加圧しながら溶接される。
つぎに、第２図ｂで示すように、接点母材２を
構成する接点ベース２ｂの上面に溶接された金属
細線４を切断刃５で所定の長さに切断する。その
切断後、接点母材２の上面に溶接されている金属
細線片４ａを第２図ｃで示すように、加圧成形体
６により成形することにより、上記接点ベース２
ｂの上面には成形された金からなる接点部７が溶
接によつて形成される。
構成する接点ベース２ｂの上面に溶接された金属
細線４を切断刃５で所定の長さに切断する。その
切断後、接点母材２の上面に溶接されている金属
細線片４ａを第２図ｃで示すように、加圧成形体
６により成形することにより、上記接点ベース２
ｂの上面には成形された金からなる接点部７が溶
接によつて形成される。
ところで、従来の上記電気接点の製造方法にお
いては、第２図ａで示すように、金属細線４の先
端４ａを上記接点母材２の上面２ｃに接触させ、
加圧しながら溶接電流を流して両者２，４を溶接
しようとするものであるが、金属細線４がたとえ
ば1.0mm以下の線径の金からなる極細線になると、
金属細線４に圧力を付勢しようとしても、金属細
線４自身が座屈して、両者を加圧しながら溶接す
ることは不可能である。
いては、第２図ａで示すように、金属細線４の先
端４ａを上記接点母材２の上面２ｃに接触させ、
加圧しながら溶接電流を流して両者２，４を溶接
しようとするものであるが、金属細線４がたとえ
ば1.0mm以下の線径の金からなる極細線になると、
金属細線４に圧力を付勢しようとしても、金属細
線４自身が座屈して、両者を加圧しながら溶接す
ることは不可能である。
また、金属細線１３を第２図ｂで示すように、
切断刃５で切断する場合、その切断刃の刃先の厚
みに相当する量だけ金属細線４から切断粉が発生
して、高価な貴金属を無駄に消費する欠点があ
る。
切断刃５で切断する場合、その切断刃の刃先の厚
みに相当する量だけ金属細線４から切断粉が発生
して、高価な貴金属を無駄に消費する欠点があ
る。
［発明の目的］
この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、極細線の金属細線であつても、接点母材
と金属細線との溶接が容易に達成できるとともに
電気接点の溶接効果が優れており、しかも高価な
貴金属の無駄な消費が防止できる電気接点の製造
方法を提供することを目的とする。
もので、極細線の金属細線であつても、接点母材
と金属細線との溶接が容易に達成できるとともに
電気接点の溶接効果が優れており、しかも高価な
貴金属の無駄な消費が防止できる電気接点の製造
方法を提供することを目的とする。
［発明の構成と効果］
この発明は、電気抵抗溶接機の上部電極に上下
方向へ貫通して形成された挿通孔に金や白金のよ
うな貴金属からなる金属細線を摺動可能に挿通し
て上記金属細線の先端を下側電極側へ所定長さ繰
り出す金属細線の繰り出し工程と、繰り出された
金属細線の先端部を火炎により加熱溶融させて上
記金属細線に溶滴を形成する溶滴形成工程と、こ
の溶滴を冷却固化させて溶滴固化部を形成する工
程と、この溶滴固化部と下部電極との間に位置し
て下部電極の表面に接点母材を載置させる工程
と、下部電極に載置された接点母材の上面に溶滴
固化部を接触させる工程と、溶滴固化部を上部電
極と下部電極とで加圧しながらこれら両電極間に
溶接電流を流して接点母材の上面に接点部を形成
する工程と、上記接点部が形成されたのち上部電
極を上方へ移動させて上記接点部と金属細線との
結合部を露出させる工程と、この露出した結合部
を火炎で溶断する工程と、上記結合部が溶断され
た接点部を加圧成形体により加圧成形して成形接
点部を形成する工程とからなる電気接点の製造方
法を要旨とする。
方向へ貫通して形成された挿通孔に金や白金のよ
うな貴金属からなる金属細線を摺動可能に挿通し
て上記金属細線の先端を下側電極側へ所定長さ繰
り出す金属細線の繰り出し工程と、繰り出された
金属細線の先端部を火炎により加熱溶融させて上
記金属細線に溶滴を形成する溶滴形成工程と、こ
の溶滴を冷却固化させて溶滴固化部を形成する工
程と、この溶滴固化部と下部電極との間に位置し
て下部電極の表面に接点母材を載置させる工程
と、下部電極に載置された接点母材の上面に溶滴
固化部を接触させる工程と、溶滴固化部を上部電
極と下部電極とで加圧しながらこれら両電極間に
溶接電流を流して接点母材の上面に接点部を形成
する工程と、上記接点部が形成されたのち上部電
極を上方へ移動させて上記接点部と金属細線との
結合部を露出させる工程と、この露出した結合部
を火炎で溶断する工程と、上記結合部が溶断され
た接点部を加圧成形体により加圧成形して成形接
点部を形成する工程とからなる電気接点の製造方
法を要旨とする。
上記電気接点の製造方法によれば、金属細線に
は溶滴が形成され、その固化した溶滴固化部は球
形状に形成されて、それ自体が塑性変形するおそ
れはない。
は溶滴が形成され、その固化した溶滴固化部は球
形状に形成されて、それ自体が塑性変形するおそ
れはない。
したがつて、下部電極と上部電極との間に溶接
電流を流せば、接点母材の上面と溶滴固化部との
間に溶接が良好に開始される。
電流を流せば、接点母材の上面と溶滴固化部との
間に溶接が良好に開始される。
また、上部電極を下部電極側に移動させて、溶
滴固化部を上部電極と下部電極とで加圧すれば、
上記接点母材の上面と溶滴固化部との接触面が順
次増大し、その接触面の全体に溶接電流が拡散し
て流れる。そのため、接点部は接点母材の上面に
堅固に溶接され、その溶接効果が優れている。
滴固化部を上部電極と下部電極とで加圧すれば、
上記接点母材の上面と溶滴固化部との接触面が順
次増大し、その接触面の全体に溶接電流が拡散し
て流れる。そのため、接点部は接点母材の上面に
堅固に溶接され、その溶接効果が優れている。
さらに、金属細線と接点部の結合部を火炎で溶
断することにより、高価な貴金属細線の無駄な消
費を有効に防止することができる。
断することにより、高価な貴金属細線の無駄な消
費を有効に防止することができる。
［実施例の説明］
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図はこの発明による電気接点の製造方法の
一例を示す。
一例を示す。
第１図ａにおいて、１１は電気抵抗溶接機の下
部電極、１２は同溶接機の上部電極で、この上部
電極１２には金属細線１３を上下方向へ摺動可能
に挿通するための挿通孔１４が形成されている。
この挿通孔１４に挿通された金属細線１３はその
先端１３ａが上記下部電極１１の上面１１ａに当
接するまで上部電極１２側から図示しない繰り出
し機構により繰り出される。これによつて、金属
細線１３の先端部１３ｂにおける繰り出し長さは
所定の寸法となる。
部電極、１２は同溶接機の上部電極で、この上部
電極１２には金属細線１３を上下方向へ摺動可能
に挿通するための挿通孔１４が形成されている。
この挿通孔１４に挿通された金属細線１３はその
先端１３ａが上記下部電極１１の上面１１ａに当
接するまで上部電極１２側から図示しない繰り出
し機構により繰り出される。これによつて、金属
細線１３の先端部１３ｂにおける繰り出し長さは
所定の寸法となる。
このようにして繰り出された金属細線１３の先
端部１３ｂは火炎１５によつて加熱溶融される
と、その先端部１３ｂが溶融金属の表面張力によ
つて、第１図ｂで示すようなほぼ球形状の溶滴１
６となる。この溶滴１６は火炎１５が除去されて
冷却固化され、この固化された溶滴固化部１６ａ
が上記金属細線１３に付着した状態に保持され
る。
端部１３ｂは火炎１５によつて加熱溶融される
と、その先端部１３ｂが溶融金属の表面張力によ
つて、第１図ｂで示すようなほぼ球形状の溶滴１
６となる。この溶滴１６は火炎１５が除去されて
冷却固化され、この固化された溶滴固化部１６ａ
が上記金属細線１３に付着した状態に保持され
る。
上記溶滴固化部１６ａと下部電極１１との間の
間隙には、第１図ｃで示すように接点母材１８が
介挿されて、上記下部電極１１の表面に載置され
る。上記接点母材１８は、たとえば銅もしくは銅
合金からなる接触片１８ａの上に銀もしくは銀合
金からなる接点ベース１８ｂを公知の手段で堅固
に溶接して固着形成されている。上記下部電極１
１に接点母材１８が載置されたとき、接点母材１
８と溶滴固化部１６ａとの間に間隙が存在いてい
るときには、この間隙をなくするように上部電極
１２が溶滴固化部１６ａとともに下降されて、溶
滴固化部１６ａを上記接点母材１８の上面１８ｃ
に接触させる。
間隙には、第１図ｃで示すように接点母材１８が
介挿されて、上記下部電極１１の表面に載置され
る。上記接点母材１８は、たとえば銅もしくは銅
合金からなる接触片１８ａの上に銀もしくは銀合
金からなる接点ベース１８ｂを公知の手段で堅固
に溶接して固着形成されている。上記下部電極１
１に接点母材１８が載置されたとき、接点母材１
８と溶滴固化部１６ａとの間に間隙が存在いてい
るときには、この間隙をなくするように上部電極
１２が溶滴固化部１６ａとともに下降されて、溶
滴固化部１６ａを上記接点母材１８の上面１８ｃ
に接触させる。
このような状態で、上部電極１２を下部電極１
１側に移動させて、溶滴固化部１６ａを上部電極
１２と下部電極１１とで加圧しながら、これら下
部電極１１と上部電極１２との間に溶接電流を流
すと、第１図ｄで示すように上記接点母材１８の
上面１８ｃには金からなる接点部１９が、第１図
ｈで示すように溶接によつて形成される。
１側に移動させて、溶滴固化部１６ａを上部電極
１２と下部電極１１とで加圧しながら、これら下
部電極１１と上部電極１２との間に溶接電流を流
すと、第１図ｄで示すように上記接点母材１８の
上面１８ｃには金からなる接点部１９が、第１図
ｈで示すように溶接によつて形成される。
上記接点部１９が形成されたのち、第１図ｅで
示すように、上部電極１２を上方へ移動させて、
上記接点部１９に固定されている金属細線１３の
結合部１３ｃを露出させ、この露出した結合部１
３ｃを第１図ｆで示すように火炎１５ａで溶断す
る。その後、上記接点部１９は第１図ｇで示すよ
うに加圧成形体２０により加圧成形され、この加
圧成形された金接点部１９ａが銀接点ベース１８
ｂの上面に形成される。
示すように、上部電極１２を上方へ移動させて、
上記接点部１９に固定されている金属細線１３の
結合部１３ｃを露出させ、この露出した結合部１
３ｃを第１図ｆで示すように火炎１５ａで溶断す
る。その後、上記接点部１９は第１図ｇで示すよ
うに加圧成形体２０により加圧成形され、この加
圧成形された金接点部１９ａが銀接点ベース１８
ｂの上面に形成される。
上記電気接点の製造方法において、金属細線１
３には溶滴１６が形成され、その固化した溶滴固
化部１６ａは球形状に形成されて、それ自体が塑
性変形するおそれはない。つまり、上記溶滴固化
部１６ａが接点ベース１８ｂの上面１８ｃに載置
された場合、上記溶滴固化部１６ａが塑性変形す
ることなく、接点ベース１８ｂの上面１８ｃに安
定良く載置される。
３には溶滴１６が形成され、その固化した溶滴固
化部１６ａは球形状に形成されて、それ自体が塑
性変形するおそれはない。つまり、上記溶滴固化
部１６ａが接点ベース１８ｂの上面１８ｃに載置
された場合、上記溶滴固化部１６ａが塑性変形す
ることなく、接点ベース１８ｂの上面１８ｃに安
定良く載置される。
そのため、第１図Ｃに示す状態で下部電極１１
を下降させて上部電極１２との間に溶接電流を流
せば、接点母材１８の上面１８ｃと溶滴固化部１
６ａとの間の溶接が良好に開始される。
を下降させて上部電極１２との間に溶接電流を流
せば、接点母材１８の上面１８ｃと溶滴固化部１
６ａとの間の溶接が良好に開始される。
さらに、上部電極１２を下部電極１１側に移動
させて、溶滴固化部１６ａを上部電極１２と下部
電極１１とで加圧すれば、上記接点母材１８の上
面１８ｃと溶滴固化部１６ａとの接触面１８ｄが
順次増大し、その接触面１８ｄの全体に溶接電流
が拡散して流れる。そのため、第１図ｄで示す接
点部１９は接点母材１８の上面１８ｃに堅固に溶
接され、その溶接効果が向上する。
させて、溶滴固化部１６ａを上部電極１２と下部
電極１１とで加圧すれば、上記接点母材１８の上
面１８ｃと溶滴固化部１６ａとの接触面１８ｄが
順次増大し、その接触面１８ｄの全体に溶接電流
が拡散して流れる。そのため、第１図ｄで示す接
点部１９は接点母材１８の上面１８ｃに堅固に溶
接され、その溶接効果が向上する。
したがつて、上記接点部１９の加圧成形によつ
て得られた成形接点部１９ａの溶接部２０は金属
細線１３の線径に左右されないで、容易かつ堅固
に溶接される。
て得られた成形接点部１９ａの溶接部２０は金属
細線１３の線径に左右されないで、容易かつ堅固
に溶接される。
また、金属細線１３と接点部１９の結合部１３
ｃを、第１図ｆで示すように、火炎１５ａで溶断
することにより、従来のように切断刃で切断した
場合に比較して、その切断刃の刃先の厚みに相当
する量だけ金属細線１３が切断粉となつて飛散す
るのを防止することができ、高価な貴金属細線１
３の無駄な消費を有効に防止することができる。
ｃを、第１図ｆで示すように、火炎１５ａで溶断
することにより、従来のように切断刃で切断した
場合に比較して、その切断刃の刃先の厚みに相当
する量だけ金属細線１３が切断粉となつて飛散す
るのを防止することができ、高価な貴金属細線１
３の無駄な消費を有効に防止することができる。
なお、上記実施例においては、金属細線１３が
金である場合について説明したけれども、この金
属細線１３は金合金、銀、白金、インジユウムな
どの他の貴金属であつてもよい。
金である場合について説明したけれども、この金
属細線１３は金合金、銀、白金、インジユウムな
どの他の貴金属であつてもよい。
第１図ａないしｈはこの発明による電気接点の
製造方法の一例を示す工程図、第２図ａないしｃ
は従来の電気接点の製造方法の一例を示す工程図
である。 １１……下部電極、１２……上部電極、１３…
…金属細線、１３ａ……金属細線の先端、１３ｂ
……金属細線の先端部、１３ｃ……結合部、１４
……挿通孔、１５，１５ａ……火炎、１６……溶
滴、１６ａ……溶滴固化部、１８……接点母材、
１８ｃ……接点母材の上面、１９……接点部、１
９ａ……成形接点部、２０……加圧成形体。
製造方法の一例を示す工程図、第２図ａないしｃ
は従来の電気接点の製造方法の一例を示す工程図
である。 １１……下部電極、１２……上部電極、１３…
…金属細線、１３ａ……金属細線の先端、１３ｂ
……金属細線の先端部、１３ｃ……結合部、１４
……挿通孔、１５，１５ａ……火炎、１６……溶
滴、１６ａ……溶滴固化部、１８……接点母材、
１８ｃ……接点母材の上面、１９……接点部、１
９ａ……成形接点部、２０……加圧成形体。
Claims (1)
- １ 電気抵抗溶接機の上部電極に上下方向へ貫通
して形成された挿通孔に金や白金のような貴金属
からなる金属細線を摺動可能に挿通して上記金属
細線の先端を下部電極側へ所定長さ繰り出す金属
細線の繰り出し工程と、繰り出された金属細線の
先端部を火炎により加熱溶融させて上記金属細線
に溶滴を形成する溶滴形成工程と、この溶滴を冷
却固化させて溶滴固化部を形成する工程と、この
溶滴固化部と下部電極との間に位置して下部電極
の表面に接点母材を載置させる工程と、下部電極
に載置された接点母材の上面に溶滴固化部を接触
させる工程と、溶滴固化部を上部電極と下部電極
とで加圧しながらこれら両電極間に溶接電流を流
して接点母材の上面に接点部を形成する工程と、
上記接点部が形成されたのち上部電極を上方へ移
動させて上記接点部と金属細線との結合部を露出
させる工程と、この露出した結合部を火炎で溶断
する工程と、上記結合部が溶断された接点部を加
圧成形体により加圧成形して成形接点部を形成す
る工程とからなる電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213378A JPS5528287A (en) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Method of manufacturing contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213378A JPS5528287A (en) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Method of manufacturing contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528287A JPS5528287A (en) | 1980-02-28 |
| JPS6326488B2 true JPS6326488B2 (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=14319263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213378A Granted JPS5528287A (en) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Method of manufacturing contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5528287A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149013A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-10 | Nishida Tekko Kk | 浮函式防潮水門 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346665A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-26 | Fuji Electric Co Ltd | Method of manufacturing layered composite electric contacts |
-
1978
- 1978-08-21 JP JP10213378A patent/JPS5528287A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528287A (en) | 1980-02-28 |
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