JPS63264851A - 高精細ブラウン管 - Google Patents
高精細ブラウン管Info
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- JPS63264851A JPS63264851A JP62097315A JP9731587A JPS63264851A JP S63264851 A JPS63264851 A JP S63264851A JP 62097315 A JP62097315 A JP 62097315A JP 9731587 A JP9731587 A JP 9731587A JP S63264851 A JPS63264851 A JP S63264851A
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- Japan
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- coil
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- wire material
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□ 〔産業上の利用分野〕
本発明は走査線本数が1000本ないしそれ以上のテレ
ビジミン受像用あるいは計算機、端末用などの高解像度
ブラウン管に係るものである。
ビジミン受像用あるいは計算機、端末用などの高解像度
ブラウン管に係るものである。
高精細ブラウン管用偏向コイルには従来一般ブラウン管
用と同じくエナメル銅線が線材として使用されてきた。
用と同じくエナメル銅線が線材として使用されてきた。
例えば径0.09mmの細線3本を撚ったものをさらに
4本合わせ、これを2本束ねて数十回ボビンに巻きつけ
るという、いわゆるリンツ線構造を取っている。これに
より130K Hzまでの水平偏向が実現されている。
4本合わせ、これを2本束ねて数十回ボビンに巻きつけ
るという、いわゆるリンツ線構造を取っている。これに
より130K Hzまでの水平偏向が実現されている。
なおこの種の装置として関連するものには例えば特願昭
59−234947がある。
59−234947がある。
画面の解像度を上げるために偏向周波数を高くすると、
通常の導体においては表皮効果によって表面層のみに電
流が流れ、実効的電気抵抗が増大する。表面層における
発熱の影響も無視できない。
通常の導体においては表皮効果によって表面層のみに電
流が流れ、実効的電気抵抗が増大する。表面層における
発熱の影響も無視できない。
このため上記のように細線を多重に束ねた構造を取るが
、この構造は作製工程とくに電圧印加端子の接続工程が
複雑で、信頼性に不安を残すという問題がある。
、この構造は作製工程とくに電圧印加端子の接続工程が
複雑で、信頼性に不安を残すという問題がある。
また発熱による絶縁材の劣化を防ぐために電流密度には
限界があり、実用的には実効値で1×10 ’ A /
cm 2程度である。
限界があり、実用的には実効値で1×10 ’ A /
cm 2程度である。
本発明の目的は、上記のような複雑な構造を避け、コイ
ル作製の難しさ、発熱の可能性を除くことである。
ル作製の難しさ、発熱の可能性を除くことである。
上記の問題は超伝導材料を線材として用いることにより
解決される。従来技術では径0.1mm程度の細線を束
ねて使用するのに対し、超伝導材料を用いた場合は1桁
以上大きい断面積の線材を例えばサドル・トロイダル型
に巻いて使用すればよい。
解決される。従来技術では径0.1mm程度の細線を束
ねて使用するのに対し、超伝導材料を用いた場合は1桁
以上大きい断面積の線材を例えばサドル・トロイダル型
に巻いて使用すればよい。
ただし、超伝導材料を臨界温度以下に保つ調節装置が必
要となる。またはブラウン管全体を上記臨界温度以下の
雰囲気に保つ。
要となる。またはブラウン管全体を上記臨界温度以下の
雰囲気に保つ。
ブラウン管用偏向コイルの発生する磁場(〜1O−2T
)の大きさであれば、常伝導体の場合と異なり、超伝導
体中の電流は線材断面全体に流れるので、線径を従来技
術はど細くする必要は無い。例えば従来径約0.1mm
の線材を使用することが多いが、超伝導材料では1桁以
上断面積の大きいものを使用することができる。また臨
界電流密度は゛上述の従来技術の値より1〜2桁高く成
し得ることも相俟って、線材の本数及び巻き数を少くし
、コイルをより小型にすることが可能である。また渦電
流による発熱は、タイプ■の超伝導体の場合比較的少な
く、線材断面積1cI112あたりmWに止まる。
)の大きさであれば、常伝導体の場合と異なり、超伝導
体中の電流は線材断面全体に流れるので、線径を従来技
術はど細くする必要は無い。例えば従来径約0.1mm
の線材を使用することが多いが、超伝導材料では1桁以
上断面積の大きいものを使用することができる。また臨
界電流密度は゛上述の従来技術の値より1〜2桁高く成
し得ることも相俟って、線材の本数及び巻き数を少くし
、コイルをより小型にすることが可能である。また渦電
流による発熱は、タイプ■の超伝導体の場合比較的少な
く、線材断面積1cI112あたりmWに止まる。
本発明によれば、比較的太い線材の単線を用い少ないタ
ーン数でコイルを構成できるので、コイルの作製ことに
電圧印加用取り出し端子の接続が容易となる。また線材
断線のおそれが少なく、信頼性が向上する。さらにコイ
ルの発熱による劣化のおそれもない。
ーン数でコイルを構成できるので、コイルの作製ことに
電圧印加用取り出し端子の接続が容易となる。また線材
断線のおそれが少なく、信頼性が向上する。さらにコイ
ルの発熱による劣化のおそれもない。
以下、本発明の詳細な説明する。
1、実施例1
公知のセミトロイダル型ヨークを0 、5 mm径の超
伝導材導線を用いて作製した。導線の組成は、Bao、
B Yo、 4 CuO3、である。コアには透磁率
6000のMn−Zn系フェライトを使用し1円錐形に
作製した(第1図(a))。水平コイルとしはエナメル
被覆した上記導線をサドル型に20ターン、ボビンに巻
きつけた。
伝導材導線を用いて作製した。導線の組成は、Bao、
B Yo、 4 CuO3、である。コアには透磁率
6000のMn−Zn系フェライトを使用し1円錐形に
作製した(第1図(a))。水平コイルとしはエナメル
被覆した上記導線をサドル型に20ターン、ボビンに巻
きつけた。
コイル外部には導線を臨界温度以下に保つための冷却部
を設けた。
を設けた。
以上のヨークを20インチ型高精細ブラウン管に取りつ
け、水平コイルに周波数130KHz。
け、水平コイルに周波数130KHz。
ピーク値24Vの鋸歯状波電圧を印加した。これにより
垂直方向に2048本の走査線を描かせた。
垂直方向に2048本の走査線を描かせた。
一方従来技術による偏向ヨークを0.09mm径のエナ
メル被覆銅線を用いて以下のように作製した。上記と同
じフェライト材料で、コアに溝を設けたスロットコア(
第1図(b))を作り、これにリッツ線を20ターン巻
きつけた。リッツ線は単線を3本撚り合わせたものを4
本撚り、さらにこれを2本並置したものである。これを
20インチ型高精細ブラウン管に取りつけ、上と同じ鋸
歯状波電圧を印加した。この場合単線は計24本有り、
各々に電圧印加用導線を接続し、断線していないことを
確認する必要がある。これに対し、上記超伝導体コイル
の場合は単線のボビン巻きですみ、かつ線が太いため断
線のおそれは非常に少ない。
メル被覆銅線を用いて以下のように作製した。上記と同
じフェライト材料で、コアに溝を設けたスロットコア(
第1図(b))を作り、これにリッツ線を20ターン巻
きつけた。リッツ線は単線を3本撚り合わせたものを4
本撚り、さらにこれを2本並置したものである。これを
20インチ型高精細ブラウン管に取りつけ、上と同じ鋸
歯状波電圧を印加した。この場合単線は計24本有り、
各々に電圧印加用導線を接続し、断線していないことを
確認する必要がある。これに対し、上記超伝導体コイル
の場合は単線のボビン巻きですみ、かつ線が太いため断
線のおそれは非常に少ない。
また銅線を用いたコイルについては通電により約40°
C表面が昇温した。超伝導体コイルの場合は冷媒により
外周から冷却し、約100°Kに保っているが、冷媒温
度は通電の有無によって大きな変化を示さず、コイルの
発熱が無視できる程度であることを示唆した。
C表面が昇温した。超伝導体コイルの場合は冷媒により
外周から冷却し、約100°Kに保っているが、冷媒温
度は通電の有無によって大きな変化を示さず、コイルの
発熱が無視できる程度であることを示唆した。
2、実施例2
実施例1と同じ超伝導体線材と第1図(a)に示した円
錐形コアを使用し、サドル型に10ターンのボビン巻き
を行った。コイル外部には導線を臨界温度以下に保つた
めの冷却部を設けた。
錐形コアを使用し、サドル型に10ターンのボビン巻き
を行った。コイル外部には導線を臨界温度以下に保つた
めの冷却部を設けた。
以上のヨークを20インチ型高精細ブラウン管に取りつ
け、水平コイルに周波数60KHz、ピーク値48Vの
鋸歯状波電圧を印加した。これにより垂直方向に100
0本の走査線を描かせた。
け、水平コイルに周波数60KHz、ピーク値48Vの
鋸歯状波電圧を印加した。これにより垂直方向に100
0本の走査線を描かせた。
この場合も単線コイルであるため構造が単純であり、電
流値を増すことによりターン数を減らすことができた。
流値を増すことによりターン数を減らすことができた。
第1図(a)は本発明の一実施例の超伝導体線材使用偏
向ヨークの見取り図、同(b)は(a)との比軸のため
に示したエナメル銅リンツ線使用コアの見取り図である
。(a)、(b)とも線材は模式的に一部分のみ示した
。 1・・・超伝導線材使用水平コイル、2・・・垂直コイ
ル、3・・・円錐形コア、4・・・コアクリップ、5・
・・セパレータ、6・・・ボビン、7・・・リッツ線、
8・・・スロットルコア。 代理人 弁理士 小J11勝を二1.′、i”、’yゝ
、。−2 (えジ
向ヨークの見取り図、同(b)は(a)との比軸のため
に示したエナメル銅リンツ線使用コアの見取り図である
。(a)、(b)とも線材は模式的に一部分のみ示した
。 1・・・超伝導線材使用水平コイル、2・・・垂直コイ
ル、3・・・円錐形コア、4・・・コアクリップ、5・
・・セパレータ、6・・・ボビン、7・・・リッツ線、
8・・・スロットルコア。 代理人 弁理士 小J11勝を二1.′、i”、’yゝ
、。−2 (えジ
Claims (1)
- 水平偏向周波数が60KHz以上であり、かつ線材に超
伝導材料を用いた偏向ヨークを設けたことを特徴とする
高精細ブラウン管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62097315A JPS63264851A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 高精細ブラウン管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62097315A JPS63264851A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 高精細ブラウン管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63264851A true JPS63264851A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14189053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62097315A Pending JPS63264851A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 高精細ブラウン管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63264851A (ja) |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62097315A patent/JPS63264851A/ja active Pending
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