JP3370924B2 - スプリット型超伝導コイルの巻線方法 - Google Patents
スプリット型超伝導コイルの巻線方法Info
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- JP3370924B2 JP3370924B2 JP04634498A JP4634498A JP3370924B2 JP 3370924 B2 JP3370924 B2 JP 3370924B2 JP 04634498 A JP04634498 A JP 04634498A JP 4634498 A JP4634498 A JP 4634498A JP 3370924 B2 JP3370924 B2 JP 3370924B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスプリット型超伝導コイ
ルに関し、特に冷凍機冷却型のスプリット型超伝導コイ
ルの巻線方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】均一な磁場が要求される超伝導コイルで
は図２に示されるスプリット型超伝導コイルが一般に使
用されている。このコイルは胴部２０の両端にフランジ
２１、２１’有する巻枠Ｌ1の両端部にコイルＣ1、Ｃ2
を設けてなる内側コイル部の外側に、胴部２２の両端部
にフランジ２３、２３’有する巻枠Ｌ2にコイルＣ3を設
けてなる外側コイル部を被覆した構造で形成されてい
る。 【０００３】しかして、上記構造の超伝導コイルでは、
コイルＣ1、コイルＣ3、コイルＣ2が直列に連結される
ため、コイルＣ1の巻始めとなる超伝導線材基端部２４1
がフランジ２１外面の図示していない電極に接続されて
おり、コイルＣ1の巻終わりとなる超伝導線材先端部２
４2が前記フランジ２１外面に導出されており、コイル
Ｃ3の巻始めとなる超伝導線材基端部２５1がフランジ２
３外面に導出されて前記コイルＣ1の超伝導線材先端部
２４2と接続されている。 【０００４】そして、コイルＣ3の巻終わりとなる超伝
導線材先端部２５2がフランジ２３’外面に導出され、
コイルＣ2の巻終わりとなる超伝導線材先端部２６2がフ
ランジ２１’外面に導出されており前記コイルＣ3の超
伝導線材先端部２５2と接続されている。コイルＣ2の巻
始めとなる超伝導線材基端部２６1がフランジ２１’外
面の図示されていない電極に接続されている。したがっ
て、電流はコイルＣ1の超伝導線材基端部２４1からコイ
ルＣ1を流れ、コイルＣ3、コイルＣ2の超伝導線材基端
部２６1を経由して流れ胴部２０の中心に磁場を発生さ
せている。 【０００５】しかして、上記従来の構造では、コイルＣ
1、コイルＣ3、コイルＣ2を直列に接続するためには図
４における上下のフランジ外面でそれぞれ半田付等で接
続が必要となるため、従来の液体ヘリウム浸漬型の超伝
導マグネットではこの接続部からの発熱はコイル温度に
さほど影響を与えないが、伝導冷却型超伝導マグネット
ではコイルの接続箇所が増すと発熱量が増し、コイル温
度が高くなり超伝導状態が破壊しコイルの信頼性が低減
するおそれがある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】超伝導線の接続箇所か
らの接続抵抗による発熱を抑制し、冷却効率がよく、コ
イルの信頼性が高く、精度の良い磁場を発生させること
ができるスプリット型超伝導コイルの巻線方法を提供す
ることを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上下フランジＦ1、Ｆ2と
少なくとも１個以上の中間フランジＦ3、Ｆ4を有するス
プリット型コイル巻枠１の各フランジ間に２以上の巻線
部２、３、４をそれぞれ形成させてなるスプリット型コ
イルにおいて、上部巻線部２に所定のターン数で超伝導
線を奇数層巻回し、該超伝導線を中間フランジＦ3に設
けたガイド６を介して中間巻線部３に誘導し、該巻線部
３で所定のターン数で超伝導線を奇数層巻回した後、中
間フランジＦ4に設けたガイド８を介して下部巻線部４
に誘導し、該巻線部４で所定のターン数で超伝導線を偶
数層巻回する。次に超伝導線を中間フランジＦ4に設け
たガイド８’を介して中間巻線部３に誘導し、該巻線部
３のコイルの外層に奇数層巻回してから中間フランジＦ
3に設けたガイド６’を介して上部巻線部２に誘導し、
該巻線部２のコイルの外層に奇数層巻回し１本の超伝導
線材でスプリット型超伝導コイルを巻線することを特徴
とする。 【０００８】なお、中間巻線部３を設けない場合は、上
部巻線部２で奇数層巻回された超伝導線Ｗは中間フラン
ジＦ3に設けたガイド６を介して下部巻線部４に誘導さ
れる。そして、下部巻線部４で所定のターン数で偶数層
巻回され、中間フランジＦ3に設けたガイド６’を介し
て上部巻線部２に誘導されて、該巻線部のコイル外層に
奇数層巻線される。さらに、上部巻線部２に巻回された
コイルＣ1と中間フランジＦ3間に、スペーサー５を、中
間巻線部３があるときは中間巻線部３に巻回されたコイ
ルＣ2と中間フランジＦ4間にスペーサ７を、下部巻線部
４に巻回されたコイルＣ3と前記中間フランジＦ4間にス
ペーサ９がそれぞれ挿入されるものである。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる巻線方法を
実施したスプリツト型超電導コイルの縦断面図である。
１はスプリット型コイル巻枠であって、該巻枠１の上下
両端部にフランジＦ1、Ｆ2、中間部にＦ3、Ｆ4が形成さ
れており、各フランジ間にコイル巻線部２、３、４がそ
れぞれ形成されており、これらの巻線部に１本の超伝導
コイル線材Ｗをそれぞれ巻回して超伝導コイルＣ1、
Ｃ2、Ｃ3が形成されている。超伝導コイル線材（以下超
伝導線と略称する。）としてはニオブ３錫（Ｎｂ3Ｓ
ｎ）、ニオブチタン（ＮｂＴｉ）等の超伝導材料が使用
される。なお、図示のスプリット型コイルは巻線部が上
部巻線部、中間巻線部、下部巻線部の３個を有するもの
を示しているが、中間巻線部がないもの、あるいは中間
巻線部が複数個あっても差し支えない。 【００１０】次に本発明の巻線方法について巻線部が３
個のものについて説明する。前記各コイルＣ1、Ｃ2、Ｃ
3の所定層数をそれぞれＳ1、Ｓ2、Ｓ3とする。ただし、
Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3は偶数である。先ず、上部巻線部２の上
端（矢印ａ）から所定のターン数でＳ1−１層目まで超
伝導線Ｗを巻回する。このとき超伝導線は巻線部２の下
端（矢印ｂ）で巻終えている。ここで、巻線部２の下端
部に巻枠の幅ｔ’とコイル巻線幅ｔに応じて半割円環状
スペーサ５が挿入される。なお、コイル線材の基端部Ｗ
1はフランジＦ1に設置されている電極接続端子（図示せ
ず）に接続されている。 【００１１】前記巻線部２の下端で巻終えた超伝導線は
はフランジＦ3に穿設もしくはフランジの周面に刻設さ
れたガイド６を通って中間巻線部３に誘導される。そし
て、該巻線部３において前記同様巻線部３の上端（矢印
ｃ）から規定のターン数でＳ 2−１層目まで超伝導線を
巻回する。このときも超伝導線は巻線部３の下端（矢印
ｄ）の個所で巻終えている。ここでまた前記同様、中間
巻線部３の下端部に巻枠の幅とコイル巻線幅に応じて半
割円環状スペーサ７が挿入される。 【００１２】同様にして中間巻線部３の下端で巻終えた
超伝導線はフランジＦ4に設けられたガイド８を通って
下部巻線部４に誘導される。そして、該巻線部４におい
て前記同様巻線部４の上端（矢印ｅ）から規定のターン
数でＳ3層目まで超伝導線を巻回するわけであるが、巻
回に先立って、巻線部４の上端部に次式の条件を満たす
厚さのスペーサー９を挿入している。その際、巻枠１と
スペーサ５、７、９の材質の差に起因する冷却時の寸法
差を考慮することが必要である（巻枠は通常ステンレス
鋼が使用されており、スペーサにＦＲＰを使用するとき
は収縮量が大きいので予め厚くしておき、セラミックス
を使用するときは収縮量が小さいので薄くしてお
く。）。なお、このときの超伝導線は巻線部４の上端
（矢印ｅ）の個所で巻終えている。 【００１３】 【数１】 【００１４】次に、下部巻線部４の上端で巻終えた超伝
導線は、フランジＦ4に設けられたガイド８’を通って
中間巻線部３の下端部（矢印ｄ）に誘導され、該巻線部
３の下方から上方に向けて１層だけ巻回され、巻線部３
の層数はＳ2となり中間巻線部３の上端部（矢印ｃ）の
個所で巻終える。次に、フランジＦ3に設けられたガイ
ド６’を通って上部巻線部２の下端部（矢印ｂ）に誘導
される。そして、前記同様に上部巻線部２の下方から上
方に向けて１層だけ巻回され、該巻線部２の層数はＳ1
となり巻線部２の上端部（矢印ａ）の個所で巻終え、コ
イル線材先端部Ｗ2はフランジＦ1に取り付けられている
電極接続端子（図示せず）に接続されてコイル巻線が完
了する。 【００１５】 【発明の効果】本発明では、１本の超電導線でスプリッ
トコイルＣ1、Ｃ2、Ｃ3を巻線するので、従来のように
超伝導各コイルを半田付等で接続しないので、超電導線
の接続箇所からの接続抵抗による発熱等を抑制できるた
め冷却効率がよく、超伝導状態が破壊されることがなく
信頼性の高いスプリツト型超電導コイルを提供できる。
さらに、本発明では前記した式に示す（フランジＦ3の
厚み）と（スペーサ５の厚み）の和と（フランジＦ4の
厚み）とスペーサ７の厚み）と（スペーサ９の厚み）の
和が等しくなるように、即ち、コイル巻線部２とコイル
巻線部３の間隔（コイルギャップ）とコイル巻線部３と
コイル巻線部４のギャップが等しくなるようにスペーサ
９の厚さを調整することにより、コイル全体の位置関係
がコイル巻線部３のコイル中心に対して上下対称となる
のできわめて精度のよい磁場を発生させることができ
る。
ルに関し、特に冷凍機冷却型のスプリット型超伝導コイ
ルの巻線方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】均一な磁場が要求される超伝導コイルで
は図２に示されるスプリット型超伝導コイルが一般に使
用されている。このコイルは胴部２０の両端にフランジ
２１、２１’有する巻枠Ｌ1の両端部にコイルＣ1、Ｃ2
を設けてなる内側コイル部の外側に、胴部２２の両端部
にフランジ２３、２３’有する巻枠Ｌ2にコイルＣ3を設
けてなる外側コイル部を被覆した構造で形成されてい
る。 【０００３】しかして、上記構造の超伝導コイルでは、
コイルＣ1、コイルＣ3、コイルＣ2が直列に連結される
ため、コイルＣ1の巻始めとなる超伝導線材基端部２４1
がフランジ２１外面の図示していない電極に接続されて
おり、コイルＣ1の巻終わりとなる超伝導線材先端部２
４2が前記フランジ２１外面に導出されており、コイル
Ｃ3の巻始めとなる超伝導線材基端部２５1がフランジ２
３外面に導出されて前記コイルＣ1の超伝導線材先端部
２４2と接続されている。 【０００４】そして、コイルＣ3の巻終わりとなる超伝
導線材先端部２５2がフランジ２３’外面に導出され、
コイルＣ2の巻終わりとなる超伝導線材先端部２６2がフ
ランジ２１’外面に導出されており前記コイルＣ3の超
伝導線材先端部２５2と接続されている。コイルＣ2の巻
始めとなる超伝導線材基端部２６1がフランジ２１’外
面の図示されていない電極に接続されている。したがっ
て、電流はコイルＣ1の超伝導線材基端部２４1からコイ
ルＣ1を流れ、コイルＣ3、コイルＣ2の超伝導線材基端
部２６1を経由して流れ胴部２０の中心に磁場を発生さ
せている。 【０００５】しかして、上記従来の構造では、コイルＣ
1、コイルＣ3、コイルＣ2を直列に接続するためには図
４における上下のフランジ外面でそれぞれ半田付等で接
続が必要となるため、従来の液体ヘリウム浸漬型の超伝
導マグネットではこの接続部からの発熱はコイル温度に
さほど影響を与えないが、伝導冷却型超伝導マグネット
ではコイルの接続箇所が増すと発熱量が増し、コイル温
度が高くなり超伝導状態が破壊しコイルの信頼性が低減
するおそれがある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】超伝導線の接続箇所か
らの接続抵抗による発熱を抑制し、冷却効率がよく、コ
イルの信頼性が高く、精度の良い磁場を発生させること
ができるスプリット型超伝導コイルの巻線方法を提供す
ることを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上下フランジＦ1、Ｆ2と
少なくとも１個以上の中間フランジＦ3、Ｆ4を有するス
プリット型コイル巻枠１の各フランジ間に２以上の巻線
部２、３、４をそれぞれ形成させてなるスプリット型コ
イルにおいて、上部巻線部２に所定のターン数で超伝導
線を奇数層巻回し、該超伝導線を中間フランジＦ3に設
けたガイド６を介して中間巻線部３に誘導し、該巻線部
３で所定のターン数で超伝導線を奇数層巻回した後、中
間フランジＦ4に設けたガイド８を介して下部巻線部４
に誘導し、該巻線部４で所定のターン数で超伝導線を偶
数層巻回する。次に超伝導線を中間フランジＦ4に設け
たガイド８’を介して中間巻線部３に誘導し、該巻線部
３のコイルの外層に奇数層巻回してから中間フランジＦ
3に設けたガイド６’を介して上部巻線部２に誘導し、
該巻線部２のコイルの外層に奇数層巻回し１本の超伝導
線材でスプリット型超伝導コイルを巻線することを特徴
とする。 【０００８】なお、中間巻線部３を設けない場合は、上
部巻線部２で奇数層巻回された超伝導線Ｗは中間フラン
ジＦ3に設けたガイド６を介して下部巻線部４に誘導さ
れる。そして、下部巻線部４で所定のターン数で偶数層
巻回され、中間フランジＦ3に設けたガイド６’を介し
て上部巻線部２に誘導されて、該巻線部のコイル外層に
奇数層巻線される。さらに、上部巻線部２に巻回された
コイルＣ1と中間フランジＦ3間に、スペーサー５を、中
間巻線部３があるときは中間巻線部３に巻回されたコイ
ルＣ2と中間フランジＦ4間にスペーサ７を、下部巻線部
４に巻回されたコイルＣ3と前記中間フランジＦ4間にス
ペーサ９がそれぞれ挿入されるものである。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる巻線方法を
実施したスプリツト型超電導コイルの縦断面図である。
１はスプリット型コイル巻枠であって、該巻枠１の上下
両端部にフランジＦ1、Ｆ2、中間部にＦ3、Ｆ4が形成さ
れており、各フランジ間にコイル巻線部２、３、４がそ
れぞれ形成されており、これらの巻線部に１本の超伝導
コイル線材Ｗをそれぞれ巻回して超伝導コイルＣ1、
Ｃ2、Ｃ3が形成されている。超伝導コイル線材（以下超
伝導線と略称する。）としてはニオブ３錫（Ｎｂ3Ｓ
ｎ）、ニオブチタン（ＮｂＴｉ）等の超伝導材料が使用
される。なお、図示のスプリット型コイルは巻線部が上
部巻線部、中間巻線部、下部巻線部の３個を有するもの
を示しているが、中間巻線部がないもの、あるいは中間
巻線部が複数個あっても差し支えない。 【００１０】次に本発明の巻線方法について巻線部が３
個のものについて説明する。前記各コイルＣ1、Ｃ2、Ｃ
3の所定層数をそれぞれＳ1、Ｓ2、Ｓ3とする。ただし、
Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3は偶数である。先ず、上部巻線部２の上
端（矢印ａ）から所定のターン数でＳ1−１層目まで超
伝導線Ｗを巻回する。このとき超伝導線は巻線部２の下
端（矢印ｂ）で巻終えている。ここで、巻線部２の下端
部に巻枠の幅ｔ’とコイル巻線幅ｔに応じて半割円環状
スペーサ５が挿入される。なお、コイル線材の基端部Ｗ
1はフランジＦ1に設置されている電極接続端子（図示せ
ず）に接続されている。 【００１１】前記巻線部２の下端で巻終えた超伝導線は
はフランジＦ3に穿設もしくはフランジの周面に刻設さ
れたガイド６を通って中間巻線部３に誘導される。そし
て、該巻線部３において前記同様巻線部３の上端（矢印
ｃ）から規定のターン数でＳ 2−１層目まで超伝導線を
巻回する。このときも超伝導線は巻線部３の下端（矢印
ｄ）の個所で巻終えている。ここでまた前記同様、中間
巻線部３の下端部に巻枠の幅とコイル巻線幅に応じて半
割円環状スペーサ７が挿入される。 【００１２】同様にして中間巻線部３の下端で巻終えた
超伝導線はフランジＦ4に設けられたガイド８を通って
下部巻線部４に誘導される。そして、該巻線部４におい
て前記同様巻線部４の上端（矢印ｅ）から規定のターン
数でＳ3層目まで超伝導線を巻回するわけであるが、巻
回に先立って、巻線部４の上端部に次式の条件を満たす
厚さのスペーサー９を挿入している。その際、巻枠１と
スペーサ５、７、９の材質の差に起因する冷却時の寸法
差を考慮することが必要である（巻枠は通常ステンレス
鋼が使用されており、スペーサにＦＲＰを使用するとき
は収縮量が大きいので予め厚くしておき、セラミックス
を使用するときは収縮量が小さいので薄くしてお
く。）。なお、このときの超伝導線は巻線部４の上端
（矢印ｅ）の個所で巻終えている。 【００１３】 【数１】 【００１４】次に、下部巻線部４の上端で巻終えた超伝
導線は、フランジＦ4に設けられたガイド８’を通って
中間巻線部３の下端部（矢印ｄ）に誘導され、該巻線部
３の下方から上方に向けて１層だけ巻回され、巻線部３
の層数はＳ2となり中間巻線部３の上端部（矢印ｃ）の
個所で巻終える。次に、フランジＦ3に設けられたガイ
ド６’を通って上部巻線部２の下端部（矢印ｂ）に誘導
される。そして、前記同様に上部巻線部２の下方から上
方に向けて１層だけ巻回され、該巻線部２の層数はＳ1
となり巻線部２の上端部（矢印ａ）の個所で巻終え、コ
イル線材先端部Ｗ2はフランジＦ1に取り付けられている
電極接続端子（図示せず）に接続されてコイル巻線が完
了する。 【００１５】 【発明の効果】本発明では、１本の超電導線でスプリッ
トコイルＣ1、Ｃ2、Ｃ3を巻線するので、従来のように
超伝導各コイルを半田付等で接続しないので、超電導線
の接続箇所からの接続抵抗による発熱等を抑制できるた
め冷却効率がよく、超伝導状態が破壊されることがなく
信頼性の高いスプリツト型超電導コイルを提供できる。
さらに、本発明では前記した式に示す（フランジＦ3の
厚み）と（スペーサ５の厚み）の和と（フランジＦ4の
厚み）とスペーサ７の厚み）と（スペーサ９の厚み）の
和が等しくなるように、即ち、コイル巻線部２とコイル
巻線部３の間隔（コイルギャップ）とコイル巻線部３と
コイル巻線部４のギャップが等しくなるようにスペーサ
９の厚さを調整することにより、コイル全体の位置関係
がコイル巻線部３のコイル中心に対して上下対称となる
のできわめて精度のよい磁場を発生させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるスプリツト型超電導コイルの縦
断面図。 【図２】従来からのスプリット型コイルの縦断説明図。 【符号の説明】 １ スプリツト型コイル巻枠 ２ 上
部巻線部 ３ 中間巻線部 ４ 下
部巻線部 ５、７、９ スペーサ ６、６’、８、
８’ ガイド ２０、２３ 胴部 ２１、２２、２
４、２５ フランジ Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3 コイル Ｆ1、 上フランジ Ｆ2 下フランジ
Ｆ3、Ｆ4 中間フランジ Ｌ1、Ｌ2 巻枠 Ｗ1 超伝導コイル線材基端部 Ｗ2 超伝導コイル線材先端部 Ｗ 超電導コイル線材（超伝導線）
断面図。 【図２】従来からのスプリット型コイルの縦断説明図。 【符号の説明】 １ スプリツト型コイル巻枠 ２ 上
部巻線部 ３ 中間巻線部 ４ 下
部巻線部 ５、７、９ スペーサ ６、６’、８、
８’ ガイド ２０、２３ 胴部 ２１、２２、２
４、２５ フランジ Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3 コイル Ｆ1、 上フランジ Ｆ2 下フランジ
Ｆ3、Ｆ4 中間フランジ Ｌ1、Ｌ2 巻枠 Ｗ1 超伝導コイル線材基端部 Ｗ2 超伝導コイル線材先端部 Ｗ 超電導コイル線材（超伝導線）
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 6/00 ZAA
H01F 41/00 ZAA
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】上下フランジ（Ｆ1）、（Ｆ2）と少なくと
も１個以上の中間フランジ（Ｆ3）、（Ｆ4）を有するス
プリット型コイル巻枠（１）の各フランジ間に２以上の
巻線部（２）、（３）、（４）をそれぞれ形成させてな
るスプリット型コイルにおいて、上部巻線部（２）に所
定のターン数で超伝導線（Ｗ）を奇数層巻回し、中間巻
線部（３）があるときは、前記超伝導線を中間フランジ
（Ｆ3）に設けたガイド（６）を介して中間巻線部
（３）に誘導し、該巻線部（３）で所定のターン数で超
伝導線（Ｗ）を奇数層巻回した後、中間フランジ
（Ｆ4）に設けたガイド（８）を介して下部巻線部
（４）に誘導し、中間巻線部がないときは上部巻線部
（２）から超伝導線（Ｗ）を中間フランジ（Ｆ3）に設
けたガイド（６）を介して下部巻線部（４）に誘導し、
該巻線部（４）で所定のターン数で偶数層巻回する。次
に前記超伝導線（Ｗ）を中間巻線部（３）があるとき
は、中間フランジ（Ｆ4）に設けたガイド（８’）を介
して下部巻線部（４）から中間巻線部（３）に誘導し、
該巻線部（３）のコイルの外層に奇数層巻回してから中
間フランジ（Ｆ3）に設けたガイド（６’）を介して上
部巻線部（２）に誘導し、中間巻線部（３）がないとき
は下部巻線部（４）から超伝導線（Ｗ）を中間フランジ
（Ｆ3）に設けたガイド（６’）を介して上部巻線部
（２）に誘導し、該巻線部（２）のコイルの外層に奇数
層巻線する。そして、上部巻線部（２）に巻回されたコ
イル（Ｃ1）と中間フランジ（Ｆ3）間に、スペーサー
（５）を、中間巻線部（３）があるときは中間巻線部
（３）に巻回されたコイル（Ｃ2）と中間フランジ
（Ｆ4）間にスペーサ（７）を、下部巻線部（４）に巻
回されたコイル（Ｃ3）と前記中間フランジ（Ｆ4）間に
スペーサ（９）がそれぞれ挿入されることを特徴とする
スプリット型超伝導コイルの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04634498A JP3370924B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | スプリット型超伝導コイルの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04634498A JP3370924B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | スプリット型超伝導コイルの巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11233336A JPH11233336A (ja) | 1999-08-27 |
| JP3370924B2 true JP3370924B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=12744533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04634498A Expired - Fee Related JP3370924B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | スプリット型超伝導コイルの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370924B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104485221B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-08-31 | 上海和鸣变压器有限公司 | 双分裂超导变压器线圈的制造方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP04634498A patent/JP3370924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11233336A (ja) | 1999-08-27 |
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