CN104485221B - 双分裂超导变压器线圈的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，先绕第三段和第一段分段线圈，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段分段线圈。采用本发明方法制造的双分裂超导变压器线圈，可以有效减少变压器满负荷运行时总损耗和空载损耗，大大提高了变压器的使用寿命和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器线圈的制造方法,尤其涉及一种双分裂超导变压器线圈的制造方法。
背景技术
在传统的双分裂变压器中，线圈中的铜损占变压器满负荷运行时总损耗的绝大部分，而采用高温超导线圈即可大大降低这部分损耗，大大提高变压器运行的经济性。同时，由于同容量双分裂超导变压器的体积比常规变压器小5～10%，双分裂超导变压器可直接安装在现有变电站内，从而节省重建经费。从经济上看，超导材料的低阻抗特性有利于减小变压器的总损耗,高电流密度可以提高电力系统的效率，采用超导变压器将会大大节约能源，减少其运行费用；从绝缘运行寿命上看，通过降低超导变压器的运行温度，可以提高超导变压器的容量，超导变压器的绕组和固体绝缘材料都运行于深度低温下，不存在绝缘老化问题，即使在两倍于额定功率下运行也不会影响运行寿命，提高了系统的安全性;从对电力系统的贡献来看,正常工作时超导变压器的内阻很低，增大了电压调节范围，有利于提高电力系统的性能，当电路发生短路时，超导体失超进入有阻状态,限制了电流尖峰，这种潜在的故障电流限制能力使得变压器阻抗要求与短路电流要求得以分离，相应的电力系统元件按限制后的电流来设计，减小了整个系统的投资;从环保角度看,超导变压器使用液氮冷却或制冷机传导冷却，取代了常规变压器所用的强迫油循环冷却或空冷，避免了变压器可能引起的火灾危险和由于漏油造成的环境污染。
但是，双分裂超导变压器线圈采用高温超导带材制成，由于原材料不同于常规的线圈带材，现有变压器线圈的制造方法并不适用于超导变压器线圈，因此，如何研制一种适用于超导变压器线圈的制造方法一直是本领域技术人员致力于研究的方向之一。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种双分裂超导变压器线圈的制造方法。
本发明的目的是这样实现的：
双分裂超导变压器线圈包括四段依次串联且在沿轴向排列的分段线圈，分别为第一至第四段分段线圈，本发明双分裂超导变压器线圈的制造方法包括以下步骤：
S1、在绕线模上涂脱模剂，并包覆网格布，用红蓝铅笔在网格布上标出引出线的中心线及第一至第四段分段线圈的位置；
S2、用卷尺量出第四段分段线圈引出线的长度然后弯折90度，将导线的弯折部分调直；
S3、开动绕线机开始第三段分段线圈的绕制，首先将玻璃丝布带沿圆周均匀预埋4-5处，绑扎第一层于第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预埋玻璃丝布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预埋玻璃丝布带翻上来并拉紧，用此编制方法绕制几匝后将预埋玻璃丝布带翻上来拉紧后靠近导线表面将其剪断；
S4、继续绕第一层线匝直到绕完的前几匝，放好第一层末端的拉紧玻璃丝布带，继续绕完第一层，升层处用玻璃丝布带拉紧继续第二层线匝的绕制，绕完第二层后，用同样的方法绕制第三层，第四层，当绕到最后一层时，分接线应按图纸的位置引出并固定，分接线的引出长度要满足配线要求；
S5、绕完第三段分段线圈后，开始第一段分段线圈，绕制方法及起始导线的弯折和固定同第三段分段线圈；
S6、第一段分段线圈末端导线的固定及绝缘包扎；
S7、当第一段分段线圈绕制剩几匝时，开始准备末端导线的固定，取适当长度的玻璃丝布带环套，并将玻璃丝布带环套拉紧以固定住导线，然后去掉多余部分；
S8、第一段分段线圈末端即A端出头的绝缘包扎用玻璃丝布带自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的外边缘；
S9、绕完第三段和第一段分段线圈后卸下绕线模，将绕线模调转180度，将第一段和第二段分段线圈起头进行焊接并包扎，然后开始第二段分段线圈的绕制，第二段绕完后，再完成第三段与第四段分段线圈起头导线的焊接及包扎，第四段分段线圈的绕制方法及端头的固定，绝缘包扎与第一段分段线圈相同；
S10、放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相错开5-15mm，导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合。
上述的一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，其中，在步骤S9过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝的缠绕，一边绕制一边用木锤将线匝靠紧，使线层绕制的平整。
采用本发明方法制造的双分裂超导变压器线圈，可以有效减少变压器满负荷运行时总损耗和空载损耗，大大提高了变压器的使用寿命和效率。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，双分裂超导变压器线圈包括四段依次串联且在沿轴向排列的分段线圈，分别为第一至第四段分段线圈，本发明双分裂超导变压器线圈的制造方法包括以下步骤：
S1、在绕线模上涂脱模剂，并包覆网格布，根据图纸尺寸用红蓝铅笔在网格布上标出引出线的中心线及第一至第四段分段线圈的位置；以下绕制过程均按以靠床有为第一段分段线圈
S2、根据图纸要求，用卷尺量出第四段分段线圈引出线的长度然后弯折90度，将导线的弯折部分调直；
S3、开动绕线机开始第三段分段线圈的绕制，首先将玻璃丝布带沿圆周均匀预埋4-5处，绑扎第一层于第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预埋玻璃丝布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预埋玻璃丝布带翻上来并拉紧，用此编制方法绕制几匝后将预埋玻璃丝布带翻上来拉紧后靠近导线表面将其剪断；
S4、继续绕第一层线匝直到绕完的前几匝，放好第一层末端的拉紧玻璃丝布带，继续绕完第一层，升层处用玻璃丝布带拉紧继续第二层线匝的绕制，绕完第二层后，用同样的方法绕制第三层，第四层，当绕到最后一层时，分接线应按图纸的位置引出并固定，分接线的引出长度要满足配线要求；
S5、绕完第三段分段线圈后，开始第一段分段线圈，绕制方法及起始导线的弯折和固定同第三段分段线圈；
S6、第一段分段线圈末端导线的固定及绝缘包扎；
S7、当第一段分段线圈绕制剩几匝时，开始准备末端导线的固定，取适当长度的玻璃丝布带环套，并将玻璃丝布带环套拉紧以固定住导线，然后去掉多余部分；
S8、第一段分段线圈末端即A端出头的绝缘包扎用玻璃丝布带自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的外边缘，厚度应符合图纸及技术条件要求；
S9、绕完第三段和第一段分段线圈后卸下绕线模，将绕线模调转180度，将第一段和第二段分段线圈起头进行焊接并包扎，然后开始第二段分段线圈的绕制，第二段绕完后，再完成第三段与第四段分段线圈起头导线的焊接及包扎，第四段分段线圈的绕制方法及端头的固定，绝缘包扎与第一段分段线圈相同；在绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝的缠绕，一边绕制一边用木锤将线匝靠紧，使线层绕制的平整；
S10、按图纸要求放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相错开5-15mm。导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合，为避免辐向尺寸增大，各层导线升层的位置应相互错开。由升层位的错开可能产生匝数的增减，这可以在最末一层中进行调整找齐，不可以在分接头之间调整。分接头的位置及匝数必须符合图纸的规定。
上述制造方法是根据图纸绕向要求，按照绕制左绕向顺序进行的。若是绕制右绕向顺序，则是先绕第四段和第二段分段线圈，绕完后卸下绕线模，将绕线模掉转180度重新固定在绕线机上后，再绕第三段和第一段分段线圈。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (2)
1.一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，其特征在于，所述双分裂超导变压器线圈包括四段依次串联且在沿轴向排列的分段线圈，分别为第一至第四段分段线圈，所述双分裂超导变压器线圈的制造方法包括以下步骤：
S1、在绕线模上涂脱模剂，并包覆网格布，用红蓝铅笔在网格布上标出引出线的中心线及第一至第四段分段线圈的位置；
S2、用卷尺量出第四段分段线圈引出线的长度然后弯折90度，将导线的弯折部分调直；
S3、开动绕线机开始第三段分段线圈的绕制，首先将玻璃丝布带沿圆周均匀预埋4-5处，绑扎第一层于第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预埋玻璃丝布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预埋玻璃丝布带翻上来并拉紧，用此编制方法绕制几匝后将预埋玻璃丝布带翻上来拉紧后靠近导线表面将其剪断；
S4、继续绕第一层线匝直到绕完的前几匝，放好第一层末端的拉紧玻璃丝布带，继续绕完第一层，升层处用玻璃丝布带拉紧继续第二层线匝的绕制，绕完第二层后，用同样的方法绕制第三层，第四层，当绕到最后一层时，分接线应按图纸的位置引出并固定，分接线的引出长度要满足配线要求；
S5、绕完第三段分段线圈后，开始第一段分段线圈，绕制方法及起始导线的弯折和固定同第三段分段线圈；
S6、第一段分段线圈末端导线的固定及绝缘包扎；
S7、当第一段分段线圈绕制剩几匝时，开始准备末端导线的固定，取适当长度的玻璃丝布带环套，并将玻璃丝布带环套拉紧以固定住导线，然后去掉多余部分；
S8、第一段分段线圈末端即A端出头的绝缘包扎用玻璃丝布带自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的外边缘；
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S10、放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相错开5-15mm，导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合。
2.如权利要求1所述的一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，其特征在于，在步骤S9过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝的缠绕，一边绕制一边用木锤将线匝靠紧，使线层绕制的平整。
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