JPS632645B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS632645B2 JPS632645B2 JP54106997A JP10699779A JPS632645B2 JP S632645 B2 JPS632645 B2 JP S632645B2 JP 54106997 A JP54106997 A JP 54106997A JP 10699779 A JP10699779 A JP 10699779A JP S632645 B2 JPS632645 B2 JP S632645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- gas
- gas absorption
- absorption element
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 49
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 21
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1084—Rotary wheel comprising two flow rotor segments
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平面状シート素材と波形シート素材と
を交互に積層成形し無数の小透孔を形成してなる
ガス吸収素子に関するものである。
を交互に積層成形し無数の小透孔を形成してなる
ガス吸収素子に関するものである。
ガス吸収素子として、平面状シート素材と波形
シート素材との少なくとも一方をガス吸収性シー
トたとえば活性カーボン微粒子を撒布した紙また
は活性カーボン繊維混入紙で構成し、該平面状シ
ート素材と該波形シート素材とを交互に積層し円
筒形に成形して円筒の両端面に開通する小透孔を
形成した回転式のガス吸収素子、および該平面状
シート素材と該波形シート素材とを交互に積層し
小透孔の方向が一段毎に直交するよう角筒状に成
形した直交流型のガス吸収素子、並に該平面状シ
ート素材と該波形シート素材とを交互に積層し小
透孔を一方向に揃えた並行流型のガス吸収素子が
あり、何れの場合においてもガス吸収素子の能力
はシート素材に存在する活性カーボンその他ガス
吸着剤の量に比例し従つて同一のシート素材を用
いる場合にはシート素材の全表面積に比例するこ
とになる。従つて同じ容積の素子においては、そ
の表面積が広い方が望ましい。
シート素材との少なくとも一方をガス吸収性シー
トたとえば活性カーボン微粒子を撒布した紙また
は活性カーボン繊維混入紙で構成し、該平面状シ
ート素材と該波形シート素材とを交互に積層し円
筒形に成形して円筒の両端面に開通する小透孔を
形成した回転式のガス吸収素子、および該平面状
シート素材と該波形シート素材とを交互に積層し
小透孔の方向が一段毎に直交するよう角筒状に成
形した直交流型のガス吸収素子、並に該平面状シ
ート素材と該波形シート素材とを交互に積層し小
透孔を一方向に揃えた並行流型のガス吸収素子が
あり、何れの場合においてもガス吸収素子の能力
はシート素材に存在する活性カーボンその他ガス
吸着剤の量に比例し従つて同一のシート素材を用
いる場合にはシート素材の全表面積に比例するこ
とになる。従つて同じ容積の素子においては、そ
の表面積が広い方が望ましい。
また活性カーボン繊維混入紙はそのガス吸収性
能を向上するためバインダー、紙力増強剤等の混
入率を極力少なくし活性カーボン繊維の含有率を
上げる必要がありそのため極めて物理的強度が弱
く、これにより成形したガス吸収素子は不測の外
力により破損し易い欠陥がある。
能を向上するためバインダー、紙力増強剤等の混
入率を極力少なくし活性カーボン繊維の含有率を
上げる必要がありそのため極めて物理的強度が弱
く、これにより成形したガス吸収素子は不測の外
力により破損し易い欠陥がある。
本発明はガス吸収性シートの表面積を広くする
ことによりガス吸収能力を高め、しかも外力に対
する抵抗を強くしたガス吸収素子を提供すること
を目的とするもので、以下実施例を図面について
説明する。
ことによりガス吸収能力を高め、しかも外力に対
する抵抗を強くしたガス吸収素子を提供すること
を目的とするもので、以下実施例を図面について
説明する。
実施例 １
直径が３〜15ミクロン、長さが１〜30mm程度の
活性カーボンの繊維を30〜80％、パルプ、合成パ
ルプおよびまたはガラス繊維を60〜10％、バイン
ダーを５〜10％の割合で0.1〜0.5mm程度の厚さに
抄紙してなる活性カーボン繊維混入紙よりなり第
１図に示す如くシートの幅方向に波長0.5〜２mm、
波高0.5〜２mm程度の微細な波形模様を附与した
平面状シート素材１と波形シート素材２とを貼合
わせ小透孔３を有する片波成形体４となし、この
片波成形体４を第２図に示す如く芯材５の周りに
捲回積層して円筒形となし、該円筒形の両端面に
透通する無数の小透孔３を形成してなるガス吸収
素子である。
活性カーボンの繊維を30〜80％、パルプ、合成パ
ルプおよびまたはガラス繊維を60〜10％、バイン
ダーを５〜10％の割合で0.1〜0.5mm程度の厚さに
抄紙してなる活性カーボン繊維混入紙よりなり第
１図に示す如くシートの幅方向に波長0.5〜２mm、
波高0.5〜２mm程度の微細な波形模様を附与した
平面状シート素材１と波形シート素材２とを貼合
わせ小透孔３を有する片波成形体４となし、この
片波成形体４を第２図に示す如く芯材５の周りに
捲回積層して円筒形となし、該円筒形の両端面に
透通する無数の小透孔３を形成してなるガス吸収
素子である。
片波成形体４を得るにはたとえば第３図に示す
装置を使用する。図において６，７は所望の歯型
を有する一対の成形ローラーで互に噛合い、一方
の成形ローラー７は圧着ローラー８，９と相接
し、成形ローラー７と圧着ローラー８，９との周
速はほぼ同一とする。１０は接着剤塗布装置で接
着剤容器１１および接着剤塗布ローラー１２より
なり、接着剤容器１１には接着剤１３を入れ、接
着剤塗布ローラー１２は上端を成形ローラー７に
相接し、下方部を接着剤１３に浸漬して駆動また
は成形ローラー７に従動せしめる。１４，１５；
１６，１７は夫々微細な波形模様を軸方向に刻設
した型付けローラーである。
装置を使用する。図において６，７は所望の歯型
を有する一対の成形ローラーで互に噛合い、一方
の成形ローラー７は圧着ローラー８，９と相接
し、成形ローラー７と圧着ローラー８，９との周
速はほぼ同一とする。１０は接着剤塗布装置で接
着剤容器１１および接着剤塗布ローラー１２より
なり、接着剤容器１１には接着剤１３を入れ、接
着剤塗布ローラー１２は上端を成形ローラー７に
相接し、下方部を接着剤１３に浸漬して駆動また
は成形ローラー７に従動せしめる。１４，１５；
１６，１７は夫々微細な波形模様を軸方向に刻設
した型付けローラーである。
活性カーボン繊維混入紙よりなる平面状シート
１ａ，２ａを第３図に示す如くロール状に捲いて
用意し、夫々型付けローラー１４，１５；１６，
１７の噛合せ部を通してシートの幅方向に波長
0.5〜２mm、波高0.5〜２mm程度の微細な波形模様
を型付けした平面状シート１，２ｂとなし、平面
状シート２ｂは成形ローラー６，７の噛合せ部に
導き波形シート素材２となし、ついで成形ローラ
ー７と接着剤塗布装置１０の接着剤塗布ローラー
１２との間を通し、波形シート素材２の波頂部に
接着剤１３を塗布し、つづいて平面状シート素材
１とともに成形ローラー７と圧着ローラー８，９
との間を通して互に接着し、第１図に示す如く両
端面に開通する無数の小透孔３を形成した片波成
形体４を得る。
１ａ，２ａを第３図に示す如くロール状に捲いて
用意し、夫々型付けローラー１４，１５；１６，
１７の噛合せ部を通してシートの幅方向に波長
0.5〜２mm、波高0.5〜２mm程度の微細な波形模様
を型付けした平面状シート１，２ｂとなし、平面
状シート２ｂは成形ローラー６，７の噛合せ部に
導き波形シート素材２となし、ついで成形ローラ
ー７と接着剤塗布装置１０の接着剤塗布ローラー
１２との間を通し、波形シート素材２の波頂部に
接着剤１３を塗布し、つづいて平面状シート素材
１とともに成形ローラー７と圧着ローラー８，９
との間を通して互に接着し、第１図に示す如く両
端面に開通する無数の小透孔３を形成した片波成
形体４を得る。
この片波成形体４は第３図に示す如く一旦ロー
ル状に捲取つた後、第４図に示す如く接着剤容器
１８と接着剤塗布ローラー１９、押えローラー２
０よりなり接着剤塗布ローラー１９の一部を浸漬
する如く接着剤容器１８に接着剤２１を入れてな
る接着剤塗布装置２２の接着剤塗布ローラー１９
と押えローラー２０との間に片波成形体４を通
し、その波形シート素材の波頂部に接着剤２１を
塗布し、芯材５に捲取つて第２図に示す回転式の
ガス吸収素子を得る。
ル状に捲取つた後、第４図に示す如く接着剤容器
１８と接着剤塗布ローラー１９、押えローラー２
０よりなり接着剤塗布ローラー１９の一部を浸漬
する如く接着剤容器１８に接着剤２１を入れてな
る接着剤塗布装置２２の接着剤塗布ローラー１９
と押えローラー２０との間に片波成形体４を通
し、その波形シート素材の波頂部に接着剤２１を
塗布し、芯材５に捲取つて第２図に示す回転式の
ガス吸収素子を得る。
この回転式のガス吸収素子を使用するに当つて
は、その両端面をガス吸収用ゾーンＡと脱着用ゾ
ーンＢとに分離し、夫々のゾーンをダクトに接続
して吸収すべきガスを含んだ空気Ｘを通過せし
め、ガス吸収素子をゆるやかに回転することによ
りガスを吸収し、ガス吸収素子が或る程度吸着ガ
スで飽和した時点で脱着用ゾーンＢに脱着用熱風
または水蒸気Ｙを送入し脱着する。
は、その両端面をガス吸収用ゾーンＡと脱着用ゾ
ーンＢとに分離し、夫々のゾーンをダクトに接続
して吸収すべきガスを含んだ空気Ｘを通過せし
め、ガス吸収素子をゆるやかに回転することによ
りガスを吸収し、ガス吸収素子が或る程度吸着ガ
スで飽和した時点で脱着用ゾーンＢに脱着用熱風
または水蒸気Ｙを送入し脱着する。
第３図について説明した片波成形体４の成形に
おいて平面状シート素材１を型付けローラー１
４，１５間に通さなければ、第５図に示す如く微
細な波形模様を付けない平面状シート素材１ａと
微細な波形模様を付与した波形シート素材２とよ
りなる小透孔３ａを有する片波成形体４ａが得ら
れ、また平面状シート素材２ａを型付けローラー
１６，１７間に通さなければ、第６図に示す如く
微細な波形模様を付与した平面状シート素材１と
微細な波形模様を付けない波形シート素材２ｃと
よりなり小透孔３ｂを有する片波成形体４ｂが得
られ、片波成形体４ａ，４ｂによつても第１図に
示した片波成形体４の場合と同様、第２図に概形
を示す回転式のガス吸収素子が得られる。
おいて平面状シート素材１を型付けローラー１
４，１５間に通さなければ、第５図に示す如く微
細な波形模様を付けない平面状シート素材１ａと
微細な波形模様を付与した波形シート素材２とよ
りなる小透孔３ａを有する片波成形体４ａが得ら
れ、また平面状シート素材２ａを型付けローラー
１６，１７間に通さなければ、第６図に示す如く
微細な波形模様を付与した平面状シート素材１と
微細な波形模様を付けない波形シート素材２ｃと
よりなり小透孔３ｂを有する片波成形体４ｂが得
られ、片波成形体４ａ，４ｂによつても第１図に
示した片波成形体４の場合と同様、第２図に概形
を示す回転式のガス吸収素子が得られる。
なお波形シート素材２の波の波長は２〜４mm、
波高は1.5〜3.5mm程度である。
波高は1.5〜3.5mm程度である。
実施例 ２
実施例１で示した活性カーボン繊維混入紙より
なり紙の幅方向に微細な波形模様を型付けした平
面状シート素材１と紙、布、アスベスト紙、合成
樹脂薄層シート、金属薄板その他適宜の材料より
なり微細な波形模様を型付けしない波形シート素
材２ｃとを貼合わせて第６図に示す如く小透孔３
ｂを有する片波成形体４ｂとなしこの片波成形体
４ｂを正方形に裁断し、第７図に示す如く小透孔
３ｂの方向が一段毎に直交するように接着積層し
てなるガス吸収素子である。
なり紙の幅方向に微細な波形模様を型付けした平
面状シート素材１と紙、布、アスベスト紙、合成
樹脂薄層シート、金属薄板その他適宜の材料より
なり微細な波形模様を型付けしない波形シート素
材２ｃとを貼合わせて第６図に示す如く小透孔３
ｂを有する片波成形体４ｂとなしこの片波成形体
４ｂを正方形に裁断し、第７図に示す如く小透孔
３ｂの方向が一段毎に直交するように接着積層し
てなるガス吸収素子である。
片波成形体４ｂを得るには、実施例１で示した
第３図の成形装置において波形シート素材２を形
成する平面状シート素材２ａに微細な波形模様を
付与する型付けローラー１６，１７を使用せず、
成形接着すればよい。また片波成形体４ｂの接着
積層にあたつては、片波成形体４ｂを正方形に裁
断後、第４図の装置で接着剤を波形シート素材の
波頂部に塗布すればよい。
第３図の成形装置において波形シート素材２を形
成する平面状シート素材２ａに微細な波形模様を
付与する型付けローラー１６，１７を使用せず、
成形接着すればよい。また片波成形体４ｂの接着
積層にあたつては、片波成形体４ｂを正方形に裁
断後、第４図の装置で接着剤を波形シート素材の
波頂部に塗布すればよい。
この直交流型のガス吸収素子を使用するに当つ
ては、直交する小透孔群の夫々に入気用ダクトお
よび排気用ダクトを接続し、たとえば一方の入気
用ダクトより室内空気を、他方の入気用ダクトよ
り外気を送入して両空気中のガスを吸着し、ガス
吸収素子が成る程度吸着ガスで飽和した時点で脱
着用気体を送入し吸着ガスを脱着する。
ては、直交する小透孔群の夫々に入気用ダクトお
よび排気用ダクトを接続し、たとえば一方の入気
用ダクトより室内空気を、他方の入気用ダクトよ
り外気を送入して両空気中のガスを吸着し、ガス
吸収素子が成る程度吸着ガスで飽和した時点で脱
着用気体を送入し吸着ガスを脱着する。
実施例 ３
実施例１で第１図について説明した如く、活性
カーボン繊維混入紙よりなり紙の幅方向に微細な
波形模様を型付けした平面状シート素材１と波形
シート素材２とを貼合わせて両端面に開通する無
数の小透孔３を形成した片波成形体４となし、こ
の片波成形体４を正方形、長方形、平行四辺形等
適宜の形状に裁断し、第８図に示す如く小透孔３
が同一方向に並列するよう接着積層してなるガス
吸収素子である。
カーボン繊維混入紙よりなり紙の幅方向に微細な
波形模様を型付けした平面状シート素材１と波形
シート素材２とを貼合わせて両端面に開通する無
数の小透孔３を形成した片波成形体４となし、こ
の片波成形体４を正方形、長方形、平行四辺形等
適宜の形状に裁断し、第８図に示す如く小透孔３
が同一方向に並列するよう接着積層してなるガス
吸収素子である。
この並行流型のガス吸収素子を使用するに当つ
ては、小透孔３が透通している両端面にダクトを
連設して処理用気体を送入し、ガス吸収素子が或
る程度吸着ガスで飽和した時点で脱着用気体を送
入し吸着ガスを脱着する。
ては、小透孔３が透通している両端面にダクトを
連設して処理用気体を送入し、ガス吸収素子が或
る程度吸着ガスで飽和した時点で脱着用気体を送
入し吸着ガスを脱着する。
本発明は以上の如く平面状シート素材と波形シ
ート素材との少なくとも一方をガス吸収性シート
で構成し、両シート素材を積層成形して無数の小
透孔を形成し、この小透孔内に吸収すべきガスた
とえば有機溶剤蒸気あるいはオゾン等悪臭を有す
るガスその他有害ガスを含有する空気と脱着用空
気とを交互に通してシート素材に含まれるガス吸
収性物質によりガスを吸着しまた脱着し、オゾン
の場合は吸着分解するガス吸収素子において、平
面状シート素材と波形シート素材との少なくとも
一方に小透孔と同一方向に波長0.5〜２mm、波高
0.5〜２mm程度の微細な波形模様を附与したので、
ガス吸収性シートに微細な波形模様を有しない同
一設計のガス吸収素子に比しガス吸収の有効面績
が1.1〜1.5倍に増大し従つてガス吸収の能力が増
大し、また平面状シート素材または波形シート素
材特に平面状シート素材に微細な波形模様を附与
した場合にはシート素材自身伸縮性を有するため
不慮の外力に対する抵抗が増大し、素材自身の使
用中における温度の急変による膨脹収縮にも充分
耐えることができ、シート素材に極薄のものを使
用し強度が不足した場合でも全体として長期の使
用に耐える効果を有するものである。
ート素材との少なくとも一方をガス吸収性シート
で構成し、両シート素材を積層成形して無数の小
透孔を形成し、この小透孔内に吸収すべきガスた
とえば有機溶剤蒸気あるいはオゾン等悪臭を有す
るガスその他有害ガスを含有する空気と脱着用空
気とを交互に通してシート素材に含まれるガス吸
収性物質によりガスを吸着しまた脱着し、オゾン
の場合は吸着分解するガス吸収素子において、平
面状シート素材と波形シート素材との少なくとも
一方に小透孔と同一方向に波長0.5〜２mm、波高
0.5〜２mm程度の微細な波形模様を附与したので、
ガス吸収性シートに微細な波形模様を有しない同
一設計のガス吸収素子に比しガス吸収の有効面績
が1.1〜1.5倍に増大し従つてガス吸収の能力が増
大し、また平面状シート素材または波形シート素
材特に平面状シート素材に微細な波形模様を附与
した場合にはシート素材自身伸縮性を有するため
不慮の外力に対する抵抗が増大し、素材自身の使
用中における温度の急変による膨脹収縮にも充分
耐えることができ、シート素材に極薄のものを使
用し強度が不足した場合でも全体として長期の使
用に耐える効果を有するものである。
図は本発明の実施例を示し、第１図は片波成形
体の一例を示す一部拡大斜視図、第２図は回転式
のガス吸収素子の例を示す斜視図、第３図は片波
成形体を成形する装置の説明図、第４図は片波成
形体を積層成形する装置の説明図、第５図および
第６図は片波成形体の他の例を示す一部拡大斜視
図、第７図は直交流型のガス吸収素子の例を示す
斜視図、第８図は並行流型のガス吸収素子の例を
示す斜視図である。
体の一例を示す一部拡大斜視図、第２図は回転式
のガス吸収素子の例を示す斜視図、第３図は片波
成形体を成形する装置の説明図、第４図は片波成
形体を積層成形する装置の説明図、第５図および
第６図は片波成形体の他の例を示す一部拡大斜視
図、第７図は直交流型のガス吸収素子の例を示す
斜視図、第８図は並行流型のガス吸収素子の例を
示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平面状シート素材と波形シート素材との少な
くとも一方をガス吸収性シートで構成し、両シー
ト素材を接着成形して無数の小透孔を形成してな
るガス吸収素子において、該平面状シート素材と
該波形シート素材との少なくとも一方に該小透孔
と同一方向に波長0.5〜２mm、波高0.5〜２mm程度
の微細な波形模様を附与したことを特徴とするガ
ス吸収素子。 ２ ガス吸収性シートが活性カーボン繊維混入紙
である特許請求の範囲第１項記載のガス吸収素
子。 ３ ガス吸収素子が回転式の素子である特許請求
の範囲第１項または第２項記載のガス吸収素子。 ４ ガス吸収素子が直交流型の素子である特許請
求の範囲第１項または第２項記載のガス吸収素
子。 ５ ガス吸収素子が並行流型の素子である特許請
求の範囲第１項または第２項記載のガス吸収素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10699779A JPS5631423A (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Gas absorption element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10699779A JPS5631423A (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Gas absorption element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5631423A JPS5631423A (en) | 1981-03-30 |
| JPS632645B2 true JPS632645B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=14447852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10699779A Granted JPS5631423A (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Gas absorption element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5631423A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377400A (en) * | 1980-11-11 | 1983-03-22 | Nippon Soken, Inc. | Heat exchanger |
| US5352274A (en) * | 1993-05-10 | 1994-10-04 | Blakley Richard L | Air filter and method |
| FR2741279B1 (fr) * | 1995-11-17 | 2001-06-15 | Inst Francais Du Petrole | Bloc de garnissage a pouvoir eleve d'adsorption pour dispositif d'epuration d'effluents gazeux |
| US5980612A (en) * | 1998-01-21 | 1999-11-09 | Compliance Environmental Management, Inc. | Adsorbent activated carbon fiber sheet filter and method of regeneration |
| US6273938B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Channel flow filter |
| CN110559801A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 一种沸石转轮中的蜂窝轮芯结构 |
-
1979
- 1979-08-21 JP JP10699779A patent/JPS5631423A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5631423A (en) | 1981-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4871607A (en) | Humidity exchanger element | |
| JP4740974B2 (ja) | 高吸湿性不織布構造体からなる乾燥剤 | |
| US20090126898A1 (en) | Sorption paper and method of producing sorption paper | |
| US5683532A (en) | Method of manufacturing an active silica gel honeycomb adsorbing body usable in an atmosphere having 100% relative humidity | |
| JPH01293136A (ja) | 活性炭担持ハニカム構造体の製造法 | |
| JPS61252497A (ja) | 湿気交換用または全熱交換用の吸着型素子の製造法 | |
| US6227383B1 (en) | Filtering material and process for the production thereof, and adsorption filter produced from said filtering material | |
| JPS632645B2 (ja) | ||
| JPS59142818A (ja) | フイルタ−素子の製造法 | |
| JPS61101228A (ja) | 湿気交換用素子の製造法 | |
| JP2971217B2 (ja) | 全熱交換器用素子およびその製造法 | |
| JPS6328428A (ja) | 乾燥材 | |
| JPS6157052B2 (ja) | ||
| JPS5935341B2 (ja) | 段ボ−ル | |
| JP2004314311A (ja) | 吸放湿性不織布構造体およびこれを用いた調湿剤 | |
| JP3351811B2 (ja) | 空調用エレメントの製造法 | |
| JP2937437B2 (ja) | 活性シリカゲルハニカム吸着体の製造法 | |
| CN215876643U (zh) | 过滤板 | |
| JP3074844B2 (ja) | 空気浄化用フィルタ | |
| WO2023228963A1 (ja) | ハニカム構造シート及び積層体、並びにこれらの製造方法 | |
| JPH0124530B2 (ja) | ||
| JPS5921857Y2 (ja) | ガス吸収素子用片波成形体 | |
| JPS63175619A (ja) | 湿気交換用素子の製造法 | |
| JPH0621715U (ja) | 脱臭集塵フイルター | |
| JPH0116507Y2 (ja) |