JPS6326383A - コイルバネのコ−テイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、各種コイルバネに、その防錆能力を向１−さ
せるため、または表面の摩擦係数を低下させるために施
す各種コーティング、特にそのようなコーティングの前
処理としても意義のある亜鉛コーティングを、コイルバ
ネについて、ブラスト処理で行なうコイルバネのコーテ
ィング方法に関するものである。

［従来の技術］ 最近２コートと呼ばれる表面処理技術が提案されている
。この技術は、鉄又は鉄合金の核の周囲に鉄亜鉛合金層
を介して亜鉛または亜鉛合金を被着してなる複層粒子の
集合体からなるブラスト材料を要処理対象物品である鉄
又は鉄合金の表面に投射することによる亜鉛コーティン
グ方法である（特公昭５９−９３１２号）。

上記技術による亜鉛コーティング及び１−記亜鉛コーテ
ィングの後のクロメート処理が、コイルバネの各種塗料
によるコーティング、たとえば、ポリテトラフルオロエ
チレンによるコーティング（テフロンコーティング）の
前処理として非常に有効であることが想定できる。

なお」−記クロメート処理としては、Ｃコートと呼ばれ
る技術が提案されており、それを採用することが適当と
思われる。ところでＣコートと呼ばれるクロメート処理
は、要処理対象物品を、クロム酸を含む非水系溶媒から
なる特殊な処理液（クールクロン（商標））に浸漬する
ことにより行なう処理法である。なお上記クールクロン
は、フッ素系溶剤とアルコールの混合溶媒中にクロム酸
と添加剤を溶解させた非水系クロメート処理剤である（
特願昭６０−１０８４２３号）。

しかして前記したコイルバネに対するポリテトラフルオ
ロエチレン等の種々の塗料のコーティングの前処理とし
て、上記Ｚコート技術及びクロメ−Ｉ・処理技術を用い
る場合、一応次のような方法が容易に想定できる（これ
は未だ公知という訳ではない）。

これは、成形済のコイルバネ材につき、所与の装置によ
り２コート技術でその表面に亜鉛コートを形成し、次い
でクロメート処理を施し、最後に塗料（ポリテトラフル
オロエチレン等）によるコーティング処理を行なう方法
である。

上記コイルバネ材へのＺコート技術による亜鉛コーティ
ングは、多数のコイルバネ材をベル）４）ＩＩ構により
構成された投射用の攪拌容器中に入れ、コイルバネ材を
攪拌状態にしておきながら、前記ブラスト材料を投射し
て行なうものである。

［発明が解決しようとする問題点］ Ｌ記中最後に示した技術は、現在のところ存在している
訳ではないが、コイルバネのコーティング方法として一
応前提技術であるＺコート技術等から容易に想定できる
ので、ここではこの想定された技術の問題点を指摘する
。

まずコイルバネ材に対し、既存のＺコート技術に於いて
使用される投射装置でブラスト材料の投射を行なった場
合、コイルに形成された線材の隣接する側面相互が充分
に亜鉛コーティングされ得ない。

また、上記のように、コイルバネ材を攪拌しながらブラ
スト処理を行うと、成形済のコイルバネ材に変形が生じ
、規定の寸法等が保持し得なくなる場合が多い。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明の構成
の要旨とするところは、 成形前の線材に前処理を施し、その線材に、鉄又は鉄合
金核の周囲に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛又は亜鉛合金層
を形成してなるブラスト材料により、ブラスト処理を行
ない、上記線材の外周面に亜鉛コートを形成し、その後
その線材をコイルバネに成形し、次いでそのコイルバネ
にクロメート処理を施し、最後に塗料コーティングを行
なうコイルバネの製造方法に於いて。

−１−記ブラスト処理による亜鉛コートの形成を、上記
線材を筒体の中心軸に沿って通過させつつ、筒体の内周
に等角度間隔で螺旋状に配置した複数の投射器により、
上記線材にその周方向から上記ブラスト材料を投射して
、上記線材の外周面に亜鉛コートを形成するようにした
コイルバネのコーティング方法である。

これをこの方法の手順にしたがって更に詳細に述べる。

まずピアノ線等のコイルバネ用線材について、後段のブ
ラスト処理による亜鉛コーティングの前処理を行なう。

この前処理は、脱脂や脱スケール等、一般的に行なわれ
ているそれを行なうことである。

上記前処理の後、−４−記のように、ブラスト処理によ
り−Ｆ記線材に亜鉛コーティングを形成する。

ブラスト材料は、上記のように、鉄又は鉄合金核の周囲
に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛又は亜鉛合金層を形成して
なるものである。このブラスト材料はＺコート技術に於
いて提供されているそれをそのまま使用するものである
。

このブラスト処理は、上記のように、筒体内で行なう。

筒体の中心軸に沿って上記線材を移動させるようにし、
一方上記筒体の内周に等角度間隔で螺旋状にブラスト材
料の投射器を配設し、これらにより周方向より上記移動
中の線材にブラスト材料を平均に投射させる。こうして
線材に均一な亜鉛コーティング層を形成するようにする
。

このブラスト処理に使用する装置はたとえば次のように
構成する。

筒体な直立状態に配設し、その内周に複数の投射器を等
角度間隔かつ螺旋状に配設する。各投射器はブラスト材
料の投射方向を筒体の中心軸に定める。投射器の数は特
に限定されないが、四個乃至六個位で良いであろう。な
お筒体の下端にはブラスト材料の回収皿を配する。上記
筒体の形状は特に限定する理由はないが、円筒状が適当
であろう。

」二記筒体の上側方にはコーティング前の線材を巻いた
ドラムを保持するドラム保持部を設け、かつ筒体上部に
は上記ドラムから巻き出した線材を筒体の中心軸に沿っ
て下降させるように案内するガイドローラを配設する。

また筒体の下側方には亜鉛コーティング済の線材を巻取
るドラムを回転駆動させつつ支持するドラム駆動軸を設
け、かつ筒体下部には筒体の中心軸を下降してくるコー
ティング済の線材をこれに掛渡して上記巻取用のドラム
に案内するガイドローラを配設する。

なおここには筒体を直立させる構成を説明したがこれに
限定される訳ではない。

以上の装置により亜鉛コーティングを完了させた後、上
記亜鉛コーティング済線材を用いてコイルバネを成形す
る。これは一般的に行なわれているそれがそのまま適用
できる。

即ち、線材の巻線工程（冷開成形）、低温焼鈍工程（た
とえば、３５０℃で１５分加熱し、その後自然放熱）、
両端加工工程、調整工程（ピッチ調整等）等の工程で成
形を行なう。

その後−に記のようにして成形されたコイルバネにつき
クロメート処理を行なう。このクロメート処理もまた一
般的に行なわれるそれを採用することができる゛。尤も
既述のＣコート技術を採用するのが好ましい。

最後に上記クロメート処理済のコイルバネにつき塗料に
よるコーティング処理をする。この処理は、一般的に行
なわれているそれを実行する。たとえば、テトラフルオ
ロエチレンのコーティング処理については、テトラフル
オロエチレン塗料の静電塗装、中間焼成、冷却、同静電
塗装：最終焼成等の工程で行なうものである。

かくしてコイルバネのコーティングが完成する。

［実施例］ 以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

まず成形前の線材ｌにつき脱脂等の前処理をする。

次に上記前処理済の線材１をブラスト装置にセットする
。

このブラスト装置は、第１図及び第２図に示したように
、円筒室２を直立に構成する。この円筒室２の内壁に四
個の投射器３．３・・・を上方から下方に向かって螺旋
状に配設する。各投射器３．３・・・は周方向には各々
９０度の角度間隔で配設する。これらの投射器３．３・
・・それ自体の構成は一般のそれと同様である。

上記各投射器３．３・・・はブラスト材料の投射方向を
円筒室２の中心軸に定める。

なお円筒室２の下端にはブラスト材ネ１の回収皿４を配
設する。

また−上記円筒室２の上側方には巻出しドラム５を支持
するドラム支持軸を設け、かつ円筒室２の上部には上記
巻出しドラム５から巻き出した線材ｌを円筒室２の中心
軸に沿って下降させるように案内するガイドローラ６を
配設する。更に円筒室２の下側方には巻取りドラム７を
巻取回転駆動させつつ支持するドラム駆動軸を設け、か
つ円筒室２の下部には円筒室２の中心軸を下降してくる
コーティング済の線材１′を掛渡して上記巻取りドラム
７に案内するガイドローラ８を配設する。

上記ドラム駆動軸は一般と同様に電動モータＧこより回
転駆動させる。

しかして」二記ブラスト装置への線材Ｉのセットは次の
如く行なう。

まずドラム支持軸に線材を巻いた巻出しドラム５をセッ
トし、引出した線材ｌをガイドローラ６に掛渡して円筒
室２の中心軸に案内せしめ、線材１を中心軸に沿って下
降させ、下部のガイドローラ８に掛渡して方向を変え、
その線材１の先端を下側方の巻取りドラム７に巻取り可
能に接続する。

その後、上記ブラスト装置を駆動させる。

そうすると、線材ｌは巻出しドラム５から巻出され、円
筒室２の中心軸を下降する。この間円筒室２の内周方向
から、順次９０度毎にブラスト材料が投射器３．３・・
・により」−配線材ｌに投射される。こうして線材ｌの
各部は円筒室２下部に至るまでに外周に充分にブラスト
材料の投射を受けることができる。なお投射器３．３・
・・は相互に高さが異なっているので、このとき相互の
投射ブラスト材料による干渉は生じない。

ここで使用されるブラスト材料は、鉄又は鉄合金核の周
囲に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛又は亜鉛合金層を形成し
てなるもので、従来例であるＺコート技術に於いて使用
されるそれである。

しかして線材１は直線状態に於いて周囲から上記ブラス
ト材料の投射を受けるので、外周に均一な亜鉛コートを
構成することができる。

その後」−記亜鉛コート済の線材１′をコイルバネに成
形する。これは一般の技法による。冷開成形による巻線
工程、低温焼鈍工程（３５０℃で１５分加熱し、その後
自然放熱）、両端加工工程、調整工程（ピッチ調整等）
である。こうしてコイルバネを成形する。

コイルバネの成形工程は、線材１に亜鉛コートを施した
後に行ない、成形後に強い外力のかかる工程を経ないの
で、バネ形状の変形・寸法の狂い等の問題が生じない。

またこのバネ成形過程で亜鉛コートに支障が生じること
はない。

次にＩ−記コイルバネにクロメート処理を施す。

これにはＣコート技術を採用した。この処理は、１−記
コイルバネを、クロム酸を含む非水系溶媒からなる特殊
な処理液、クールクロンに浸漬することにより行なう。

なお」−記クールクロンは、前記したように、フッ素系
溶剤とアルコールの混合溶媒中にクロム酸と添加剤を溶
解させた非水系クロメート処理剤である。

最後にクロメート処理後のコイルバネにつき、ポリテト
ラフルオロエチレンのコーティング処理を行なう。これ
も一般の技法によった。即ちテトラフルオロエチレン塗
料の静電塗装、中間焼成、冷却、同静電塗装、最終焼成
等の工程で行なったものである。

こうしてコイルバネについてのテトラフルオロエチレン
のコーティングが完了した。

［発明の効果１ 本発明によれば、コイルバネへの亜鉛コートがむらなく
均一に行ない得る。更に亜鉛コーティング中にコイルバ
ネ材の変形、寸法の狂い等が生じることもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図はその
ブラスト処理装置の概略側面説明図、第２図は円筒室の
概略平面説明図である。 １．１′・・・線材、２・・・円筒室、３・・・投射器
、４・・・回収皿、５・・・巻出しドラム、６．８・・
・ガイドローラ、７・・・巻取りドラム。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　成形前の線材に前処理を施し、その線材に、鉄又は鉄
   合金核の周囲に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛又は亜鉛合金
   層を形成してなるブラスト材料により、ブラスト処理を
   行ない、上記線材の外周面に亜鉛コートを形成し、その
   後その線材をコイルバネに成形し、次いでそのコイルバ
   ネにクロメート処理を施し、最後に塗料コーティングを
   行なうコイルバネの製造方法に於いて、 上記ブラスト処理による亜鉛コートの形成を、上記線材
   を筒体の中心軸に沿って通過させつつ、筒体の内周に等
   角度間隔で螺旋状に配置した複数の投射器により、上記
   線材にその周方向から上記ブラスト材料を投射して、上
   記線材の外周面に亜鉛コートを形成するようにしたこと
   を特徴とするコイルバネのコーティング方法。