JPS63262363A - 帯状材料の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、タイヤ構成材料としてのトレッド等の帯状
材料の供給装置に係わり、更に詳しくは成形ドラムに対
する帯状材料の貼合せ精度を向上させた帯状材料の供給
装置に関するものである。

（従来技術〕 従来、貼合せローラコンベヤー装置に供給されたトレッ
ド等の帯状材料を、成形ドラムに送出して貼る場合、帯
状材料のセンターリングを精度良（行わないと成形ドラ
ムに対して帯状材料を均一に貼ることができず、タイヤ
、Φユニフォミティーを悪くすることが知られている。

そこで、従来では貼合せローラコンベヤー装置に供給さ
れた帯状材料をセンターリングするために、トレッドシ
ョルダ一部をガイドする方式や、■溝付供給方式等が行
われている。

然しなから、前者のトレッドショルダ一部をガイドする
方式は、二方向自在ロール（パイ・ディロール）や、ス
ライド機構を有したロールにトレッドを載置し、ショル
ダ一部をロールでガイドする方式であるため、供給装置
上のトレッドが曲がっていると、ロールのみでは直線的
に補正するのが非常に難しく、成形ドラムの貼り精度が
悪くなり、後の作業においてトレッド先端部のセンター
合わせが必要となる等の問題があった。

またＶ溝付供給方式は、トレッドの裏面中央部に溝を形
成しておき、このトレッドを供給装置である■形ノツチ
付キャタピラのノツチに併せてセンターリングを行いな
がら供給する方式であるが、トレッドにＶ溝加工を行う
場合にはダイスを改造する必要があり、しかもトレッド
のＶ溝がキャタピラのノツチに係合していないと成形ド
ラムに対して貼り精度が悪くなると言う問題があった。

更に、従来の帯状材料の供給装置の場合には成形ドラム
に対して貼合せローラコンベヤ装置を一台設置し、帯状
材料を一枚毎センターリングした状態で成形ドラムに供
給させて貼合せ作業を行っていたため、貼合せ作業中に
は、次の材料の準備や段取りを行うことができず、作業
能率が極めて悪いと言う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出１され
たもので、その目的とするところは前の帯状材料の貼合
せ作業を行っている間に、次の帯状材料の準備や段取り
作業を行うことが出来るようにして作業性及び生産性の
向上を図ることが出来ると共に、帯状材料のセンターリ
ングを行う前に予め整列ガイド板に帯状材料を押当てて
帯状材料を直線的に自動的に補正することで帯状材料の
貼合せ精度の向上を図ることが出来、更に帯状材料の引
き出し力の低減を図ることが出来る帯状材料の供給装置
を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、前記成形ドラムに
対して進退自在なフレーム上に、前記貼合せローラコン
ベヤー装置を設置すると共に、この貼合せローラコンベ
ヤー装置に隣接して帯状材料の収納ローラコンベヤー装
置を同一平面状で並列に配設し、前記貼合せローラコン
ベヤー装置と収納ローラコンベヤー装置との各ローラー
間に、該各ローラー上面に対して水平状態で昇降し、か
つ貼合せローラコンベヤー装置側に駆動可能な帯状材料
移送装置を設置し、前記貼合せローラコンベヤー装置上
に、各ローラー軸芯と直交する向きに、水平方向に移動
調節可能な帯状材料の整列ガイド板を設け、前記貼合せ
ローラコンベヤー装置に、帯状材料を成形ドラム側に送
出す送出し手段を設けたことにより、貼合せローラコン
ベヤー装置で帯状材料を供給している間に、収納ローラ
コンベヤー装置に帯状材料を順次送り込み、そして先の
帯状材料の貼合せ作業が終了した後、次の帯状材料を帯
状材料移送装置へ移送させて整列ガイド板に突き当てて
直線的に補正し、これを送出し手段及びセンターリング
装置等により成形ドラムに送出して貼合せ作業を行うこ
とで、帯状材料の整列とセンターリングを自動的に行っ
て帯状材料の貼合せ作業性及び生産性の向上を図り、更
に帯状材料の貼合せ精度を向上させることが出来るよう
にしたことを要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施した帯状材料Ｗの供給装置１
の平面図、第２図は第１図の正面図を示し、この供給装
置１は、成形ドラム２に対して移送装置１００を介して
進退自在に配設されたフレーム３上に、収納ローラコン
ベヤー装置１０と、貼合せローラコンベヤー装置２０と
が同一平面状で並列に配設されている。

また、収納口７ラコンベヤー装置１０と、前記貼合せロ
ーラコンベヤー装置２０との各ローシー１１．２１間に
は、昇降かつ回転駆動可能に構成された帯状材料移送装
置３０が設置され、また前記貼合せローラコンベヤー装
置２０上には、各ローラー１１．２１の軸芯と直交する
向きに、水平方向に移動調節可能な帯状材料Ｗの整列ガ
イド板５０と、帯状材料Ｗを成形ドラム２側に送出す送
出し手段７０とが設けられ、前記貼合せローラコンベヤ
ー装置２０の先端部には、センターリング装置８０と、
押えロール装置１１０と、先端′ゲット装置１２０とが
設けられている。

次に、各装置の構成を詳細に説明する。

前記、収納ローラコンベヤー装置１０と、貼合せローラ
コンベヤー装置２０とが設置される移動装置を備えたフ
レーム３は、架台４上に固定された水平フレーム５上に
、ガイドレール６が敷設され、そしてこのガイドレール
６上に、軸受７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを介して摺動自在
に載置されている。

また、前記フレーム３には、移送装置１００で言うとこ
ろの流体シリンダにより成形ドラム２に対して進退自在
に駆動され、フレーム３と移送装置１００との連結構造
は、移送装置１００が水平フレーム５の下部に架設され
たフレーム９上に固設され、この移送装置１００のシリ
ンダーロッド１０１とフレーム３とがブラケット１０２
を介して連結されている。

次に、前記収納ローラコンベヤー装置１０は、第１図、
第２図に示すように、フレーム３上に軸受ブラケット１
２が所定の間隔を隔てて対向するように設置され、この
各軸受ブラケット１２には、シャフト１３を介して前述
した複数のローラー１１が上面が略水平となるように回
転自在に設けられている。

前記、複数のローラー１１のうち、後端側（第１図、第
２図において左側）に位置するローラー、１１ａは、軸
受１２ａ、１２ｂに回転自在に支持された軸１３ａと一
体的に構成され、またその他の先端側に位置するローラ
ー１１ｂも軸１４と一体的に構成されている。

前記軸１３ａ、１４の軸端には、スプロケット１５．１
６が固定され、この両スプロケット１５．１６には、エ
ンドレス状のチェーン１７が張設されている。

また、その他のローラー１１のシャフト１３にも上記と
同様に固定されたスプロケット１６が夫々設けられてい
る。

前記ローラー１１ａの軸１３ａには、もう一つのスプロ
ケット１日が設けられ、このスプロケット１８と、ギャ
ードモータ１９の出力軸１９ａに設けられたスプロケッ
ト１９ｂとには、チェーン１７ａが張設されている。

上記、ギャードモータ１９は、フレーム３の側部から突
設されたプレー）３ａ上に設置されている。従って、ギ
ャードモータ１９の回転駆動力は、スプロケット１９ｂ
−チェーン１７６→スプロケツト１８−軸１３ａ→スプ
ロケット１５．１６→チエーン１７を介して各ローラー
１１、ｌｌａ、ｌｌｂが同期して同一方向に回転駆動さ
れるのである。

次に、貼合せローラコンベヤー装！２０について説明す
る。

この貼合せローラコンベヤー装置２０の各ローラー２１
は、前記収納ローラコンベヤー装置１０と同様に、各ロ
ーラー２１が各シャフト２２に固定され、この各シャフ
ト２２は、前記フレーム３上に固定された軸受ブラケッ
ト２３に回転自在に支持されると共に、各ローラー２１
の上面が略水平となるように配設されている。

前記貼合せローラコンベヤー装置２０の先端部に設けら
れるセンターリング装置８０は、複数のローラ８３ａが
貼合せローラコンベヤー装Ｗ、２０のローラー２１の長
手方向に沿って配設され、この各ローラー８３ａは、ロ
ーラー２１の上面と略水平となるように配置されている
。

次に、収納ローラコンベヤー装置１０と貼合せローラコ
ンベヤー装置２０との各ローラー１１．２１間に設けら
れた帯状材料移送装置３０は、第１図、第３図〜第８図
、第１１図、第１２図に示すように、前記架台４の一部
に座板３１を介して昇降シリンダー３２が取付けられ、
シリンダーロッド３２ａの先端には座板３３が固定され
るとともに、前記座板３１には、第４図に示すように軸
受３４を介して摺動自在なロッド３５が係合されている
。

前記座板３３と、ロッド３５の先端に取付けられた座板
３５ａとには、フレーム３６が固定され、このフレーム
３６の一側部には、ブラケット３７を介してギャードモ
ータ３８が取付けられている。ギャードモータ３８の出
力軸３９の先端には、カップリング４０を介して駆動軸
４１が略同−軸芯となるように連結され、この駆動軸４
１は、フレーム３６上に設置された軸受部材４２ａ、４
２ｂ、４２ｃを介して回転自在に支持されている。

なお、上記昇降シリンダー３２．軸受３４゜ワンド３５
等の同一ユニットは、少な（とも２式以上有しており、
従って昇降シリンダー３２が伸縮作動すると、フレーム
３６は水平状態で昇降するものである。

次に、第３図に示す帯状材料移送装置３０の直交コンベ
ヤーユニッｌ−３０ａは、前記駆動軸４１に軸受４３を
介して複数のスプロケット４４が所定の間隔を隔てて配
設され、各スプロケット４４はリング４５ａ、４５ｂに
より横移動しないように固定されている。

また駆動軸４１と軸受４３とは、若干のクリアランスを
有して嵌合し、第１１図及び第１２図に示すように軸受
４３には周方向に４分割したスリ割りが形成され、端部
近くの外径部に凹溝を加工して弾性リング４６を取付は
軸受４３の部分が駆動軸４３を把持するような状態にな
っている。軸受４３の材料としては、ナイロンやポリエ
チレン系の材料が好ましく、弾性リング４６としてはバ
ネ材等を使用しても良い。また前記スプロケット４４は
、Ｖプーリや平ベルトプーリでも良い。

前記ギャードモータ３８の回転駆動により、駆動軸４１
が回転すると、軸受４３と駆動軸４１との抵抗により、
軸受４３も同時に回転し、設定トルク以上になると駆動
軸４１と軸受４３との間は滑り始める。

なお、弾性リング４６の収縮力を変える事とにより、伝
達トルクも変わる。

前記各ローラー１１．２１間下のフレーム３６上には、
第７図及び第８図に示すようにＣ形し−ル４７が夫々固
定され、このＣ形し−ル４７上に断面凹状のガイド４８
が固定されている。

そして、Ｃ形し−ル４７の端部には、前記駆動軸４１に
設けられたスプロケット４４と相対向して複数のスプロ
ケット４４ａが配設され、スプロケット４４と４４ａと
には、第７図に示すようにエンドレス状のチェーン４９
が張設されている。スプロケット４４ａは、Ｃ形し−ル
４７の端部に設けた板４７ａに、軸４１ａを介して回転
自在に支持されている。なお、前記スプロケット４４の
かわりに、Ｖプーリや平ベルトブーりを使用した場合に
は、上記のスプロケソ）４４．４４ａと同様に、相対向
する位置には、Ｖプーリや平ベルトプーリを配設して第
８図に示すように■ベル）４９ａを掛は回す。

また、前記断面凹状のガイド４８は、チェーン４９．■
ベル）４９ａが水平状態に移送し得るようにガイドする
ものである。

以上のように構成した直交コンベヤーユニット３０ａを
、各ローラー１１．１２間に略平行に配列し、各ローラ
ー１１．１２の上面と、チェーン４９またはＶベルト４
９ａの上面とが上昇時に略水平となるように配置する。

次に、前記貼合せローラコンベヤー装置２０上に設けら
れた整列ガイド板５０は、一枚の水平な板で構成され、
貼合せローラコンベヤー装置２０の長手方向に配置され
ている。

整列ガイド板５０は、第１図、第２図、第１０図に示す
ように下部が、各ローラー２１と、直交コンベヤーユニ
ット３０ａのチェーン４９゜Ｖベルト４９ａの上昇時に
干渉しないように切欠部５１が形成されている。整列ガ
イド板５０の裏面側には、第９図に示すように軸取付は
ボス５２を介して軸５３の一端が固定され、軸５３の他
端には、ブラケット５４に固定された軸受５５が摺動自
在に嵌合している。

前記ブラケット５４には、第５図に示すように軸受ケー
ス５５ａが一体的に装着され、この軸受ケース５５ａの
内部に設けたベアリング５５ａ、５６ｂを介してネジ軸
５７ａ、５７ｂの基端部を回転可能に支持している。前
記ネジ軸５７ａ、５７ｂには、ナツト５８を螺合させて
設けてあり、この各ナツト５８は、前記整列ガイド板５
０に固定されている。

前記各ネジ軸５７２．５７ｂのネジピッチは等ピッチで
あり、ネジ軸５７ａの基端部にスプロケット５９ａ、５
９ｂを固定し、またネジ軸５７ｂにもスプロケット６０
を固定する。

前記スプロケット５９ａと６０とは同じ歯数のものを使
用し、エンドレス状のチェーン６１を張設する。

前記ブラケット５４の側部には、支持ブラケット６２を
介してギヤートモ−タロ３が取付けられ、ギヤートモ−
タロ３の出力軸６４には、スプロケット６５が取付けら
れ、このスプロケット６５と、前記５９ｂとにはチェー
ン６６を張設する。

従って、ギヤートモ−タロ３を回転駆動すると、各ネジ
軸５７ａ、５７ｂが同じ方向に回転し、整列ガイド板５
０はローラー１１．１２の軸芯と直角を保って水平に移
動する。

また、整列ガイド板５０の長手方向の前後部には、プレ
ート６７を介して検出センサーＳｌ。

Ｓ２が取付けられ、帯状材料Ｗの側縁部が整列ガイド板
５０に当接したことを検出するものである。

次に、貼合せローラコンベヤー装置２０上に移載された
帯状材料Ｗを成形ドラムＷ側に送り出す送出し手段７０
（＊送装置）について説明する。

この送出し手段７０の構成は、第２図に示すように前記
フレーム３に軸７１を介してステー７２及びアーム７３
の一端を揺動自在に固定し、ステー７２の他端部にはピ
ン７４を介してシリンダー７５の基端部が連結されてい
る。

シーリング−７５のロンドア５ａの先端は、ピン７６を
介して前記アーム７３の側壁に連結され、また揺動可能
なアーム７３の先端にはローラ７７が回転自在に取付け
られている。このローラ７７を支持する図示しない軸に
は、スプロケットが取付けられ、このスプロケットと、
アーム７３に固定したモータ７８の出力軸に設けられた
スプロケット７９とには、チェーン７９ａが掛は回わさ
れている。

従って、ローラ７７を設けたアーム７３は、シリンダー
７５の伸縮作動により、軸７１を支点として揺動し、ま
たローラ７７は、モータ７８の回転駆動により、スプロ
ケット（図示せず）と、スプロケット７９．チェーン７
９ａを介して回転駆動されるものである。

そして、この送出し手段７０は貼合せローラコンベヤー
装置２０上に帯状材料Ｗが移載されて、整列ガイド板５
０により位置決めが終了し、更に帯状材料移送装置３０
がローラー１１．２１の上面より下降した時に、前記シ
リンダー７５が作動して帯状材料Ｗの上面にローラ７７
が接触し、更にモータ７８の回転駆動によって帯状材料
Ｗを第１図及び第２図の右方向へ送り出して移送させる
のである。

前記貼合せローラコンベヤー装置２０の先端部に設けら
れたセンターリング装置８０は、第１図、第２図、第１
３図〜第１６図に示すように、第１センターリング装置
８１と、第２センターリング装置８２とから構成され、
第１センターリング装置８１は、第１４図及び第１６図
に示すように搬送部Ａの軸線ａ゛に対する幅方向の間隔
を調節可能とした左右一対のローラ等の第１案内部材８
３と、この各第１案内部材８３にホルダー８４を介して
取り付けた連接ロッド８５と、この各連接ロッド８５の
先端側に取り付けた平面視略コ字状のコ字状連接部材８
６とから構成し、前記各ホルダー８４は、左右ネジを切
ったスクリューシャフト８７の左右両側に螺合され、こ
のスクリューシャフト８７を回転することにより各ホル
ダー８４を同時に、しかも互いに反対方向に移動し得る
ように構成しである。また前記第２センターリング機構
８２は、第１３図〜第１５図に示すように移送台８９に
その搬送部Ａの軸線ａを直交せしめて平行に取り付けた
ガイドシャフト９０に、左右一対の第２案内部材９１を
夫々取付けた左右一対のホルダー９２を摺動可能に嵌挿
すると共に、このホルダー９２の第１センターリング機
構８１側を前記コ字状連接部材８６内に移動可能に遊嵌
し、前記ガイドシャフト９０に嵌挿した左右一対のロー
ラ等の第２案内部材９１間の中央部にセンターホルダー
９４を設け、このセンターホルダー９４の中央部に軸支
されたセンターリンク９５の両端と、前記左右一対のホ
ルダー９２に回転可能に設けた左右リンク９６とを回転
可能に連結し、前記左右一対の各ホルダー９２間に、各
々の第２案内部材９１を内側に引き寄せるスプリング９
７を介設しである。

次に押えロール装置１１０は、第１図、第２図に示すよ
うに、貼合せローラコンベヤー装置２０の両側部に設け
られたプレート１ｌｌａ。

１１１ｂに、軸１１２を介してア・−ム１１３が揺動自
在に支持され、このアーム１１３の先端には軸１１４を
介して押えロール１１５が回転自在に設けられている。

また先端ゲット装置１２０は、第１図、第２図、第１３
図に示すように、搬送されて来る帯状材料Ｗの先端上面
をバキューム等の吸着手段１２１により吸着して成形ド
ラム２の表面に圧着させる装置である。

吸着手段１２１は、貼合せローラコンベヤー装置２０の
巾方向に架設された片持のアーム１２２に取付けられ、
このアーム１２２は移送装置を構成するシリンダー１２
３のロッド１２４にガイドロッド１２５を介して連結さ
れている。

前記シリンダー１２３は、軸受部材１２６に固定され、
この軸受部材１２６には、前記ガイドロッド１２５が摺
動自在に嵌合している。従って、シリンダー１２３が伸
縮作動すると、ロッド１２４．ガイドロッド１２５を介
して吸着手段１２１を設けたアーム１２２が、成形ドラ
ム２に対して進退移動するのである。

次に、この発明に係る装置の動作について説明する。

第１７図において、成形ドラム２のセンターＬＣに対し
て、帯状材料Ｗの幅寸法は、左右対称となるＹ−Ｙの位
置に整列ガイド板５０を設定する。

また押えロール装置１１０の押えロール１１５と、送出
し手段７０のローラ７７との中心が、前記成形ドラム２
のセンターＬＣの路線上に位置するように設定する。

更に、センターリング装置８０の左右一対の第１案内部
材８３と、左右一対の第２案内部材９１も第１９図に示
すように前記センターＬＣに対して左右同一位置に設置
し、物品の側面を押える。

次に、帯状材料Ｗの流れに沿って説明すると、第２図に
おいて、移送袋Ｗ、ｌＯＯによりフレーム３が成形ドラ
ム２に対して接近する。この状態で、第１３図に示すよ
うに最初の帯状材料Ｗｌが収納ローラコンベヤー装置１
０のローラーｌｌ上に供給され、そしてローラー１１に
より矢印方向に搬入されて所定の位置でローラー１１の
停止により停止する。

次に、収納ローラコンベヤー装置１０のローラー１１と
、貼合せローラコンベヤー装２２０’のローラー２１と
の間に設けられた帯状材料移送装置３０の直交コンベヤ
ーユニット３０ａが上昇し、帯状材料Ｗをローラー１１
．ローラー２１から浮上させる。

第２０図において、帯状材料Ｗ１は、ガイド板５０に対
し平行でない状態を示し、帯状材料Ｗｌは前記直交コン
ベヤーユニット３０ａのエンドレス状のチェーン４９に
より搬送される。

そして、第２１図に示すように、帯状材料Ｗ１の右側が
まずガイド板５０に当接し、そして、この右側に配設さ
れたチェーン４９の張力が増加し、駆動軸４１と軸受４
３との間で滑り始める。

駆動軸４１は、回転駆動を続け、第２２図に示すように
、帯状材料Ｗ１の物品の側面がガイド板５０の側面の略
全面に当接すると、検出センサーＳ１．Ｓ２が働き、直
交コンベヤーユニット３０ａは、ローラー’１１．１２
の上面より下方に下降する。

同時に第２図において、送出し手段７０のローラ７７が
下降し、帯状材料Ｗの上面に接触する。

前記ローラ７７は、モータ７８の回転駆動により回動し
、貼合せローラコンベヤー装置２０のローラー２１上に
載置されている帯状材料Ｗ１を第１７図で右方向（矢印
方向）に搬送する。

そして帯状材料Ｗ１の先端が、第２３図の検出センサー
Ｓ３の位置に来ると、ローラ７７は上昇する。

この状態で帯状材料Ｗ１の先端上面を、第２４図に示す
ように先端ゲット装置１２０の吸着手段１２１により吸
着し、帯状材料Ｗ１の先端を吸着したまま、更に右側に
スライドし、第２５図に示すように成形ドラム２上に搬
入させるのである。

このような状態から、押えロール装装置１１０の押えロ
ール１１５が下降し、前記成形ドラム２上に搬入された
帯状材料Ｗ１を押え、これと同時に帯状材料Ｗ１から吸
着手段１２１が離れる。そして帯状材料Ｗ１の両側面を
、第１９図に示すようにセンターリング装置８０の第１
案内部材８３．８３で押えておき、第１８図に示すよう
に成形ドラム２を矢印方向に回転して帯状材料Ｗｌをド
ラム中心ＬＣに精度良（貼り付けることができるのであ
る。

また、これと同時に帯状材料Ｗ１を搬送している間に、
帯状材料Ｗ２を収納ローラコンベヤー装置１０上に供給
する。

次にフレーム３が移送装置１００で元の位置に戻り、帯
状材料Ｗ２は上記と同様な一連の動作により成形ドラム
２に搬送されるのである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように貼合せローラコンベヤー装置
に供給された帯状材料を、センターリングした状態で成
形ドラムに供給させるようにして成る帯状材料の供給装
置において、前記成形ドラムに対して進退自在なフレー
ム上に、前記貼合せローラコンベヤー装置を設置すると
共に、この貼合せローラコンベヤー装置に１１６４６し
て帯状材料の収納ローラコンベヤー装置を同一平面状で
並列に配設し、前記貼合せローラコンベヤー装置と収納
ローラコンベヤー装置との各ローラー間に、該各ローラ
ー上面に対して水平状態で昇降し、かつ貼合せローラコ
ンベヤー装置側に駆動可能な帯状材料移送装置を設置し
、前記貼合せローラコンベヤー装置上に、各ローラー軸
芯と直交する向きに、水平方向に移動調節可能な帯状材
料の整列ガイド板を設け、前記貼合せローラコンベヤー
装置に、帯状材料を成形ドラム側に送出す送出し手段を
設けたため、以下−のような優れた効果を奏するもので
ある。

（ａ）貼合せる前に物品を真直にした事により物品のセ
ンターリング効果が増し、物品の貼り精度が向上した。

（ｂ）成形ドラムの接線上にローラー上面を設置する事
で成立し、第２図において水平設置に対しローラーの左
側を上昇させ、上記接線が水平に対し３０〜４５度とす
る事により、帯状材料を、ドラム上に貼る時の引出し力
が低減し、帯状材料の伸びが減少した。

（Ｃ）従来の構成では、帯状材料を貼り後ってから帯状
材料を貼合せローラコンベヤーに載せる為手持ち時間が
出来てしまい生産性が悪かったが、この発明では、成形
ドラムに帯状材料を貼合せている間に収納ローラコンベ
ヤーに帯状材料を収納出来る為、生産性が向上した。

【図面の簡単な説明】

繭１図はこの発明を実施した帯状材料の供給装置の平面
図で、第２図は第１図の正面図、第３図は帯状材料移送
装置の平面図、第４図は第３図の正面図、第５図、第６
図は整列ガイド板の拡大側面図、第７図、第８図は直交
コンベヤユニットの断面図、第９図は整列ガイド板のガ
イド装置の一部平面図、第１０図は第９図の正面図、第
１１図は直交コンベヤユニットの駆動部の断面図、第１
２図は第１１図の側面図、第１３図はセンターリング装
置の概略斜視図、第１４図〜第１６図はセンターリング
装置の拡大平面図と側面図、第１７図〜第２５図は一帯
状材料供給方法の作動説明図である。 １・・・供給装置、２・・・成形ドラム、３・・・フレ
ーム、１０・・・収納ローラコンベヤー装置、２０・・
・貼合せローラコンベヤー装置、１１・・・ローラ、１
２・・・ローラ、３０・・・帯状材料移送装置、５０・
・・整列ガイド板、７０・・・送出し手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 貼合せローラコンベヤー装置に供給された帯状材料を、
   センターリングした状態で成形ドラムに供給させるよう
   にして成る帯状材料の供給装置において、前記成形ドラ
   ムに対して進退自在なフレーム上に、前記貼合せローラ
   コンベヤー装置を設置すると共に、この貼合せローラコ
   ンベヤー装置に隣接して帯状材料の収納ローラコンベヤ
   ー装置を同一平面状で並列に配設し、前記貼合せローラ
   コンベヤー装置と収納ローラコンベヤー装置との各ロー
   ラー間に、該各ローラー上面に対して水平状態で昇降し
   、かつ貼合せローラコンベヤー装置側に駆動可能な帯状
   材料移送装置を設置し、前記貼合せローラコンベヤー装
   置上に、各ローラー軸芯と直交する向きに、水平方向に
   移動調節可能な帯状材料の整列ガイド板を設け、前記貼
   合せローラコンベヤー装置に、帯状材料を成形ドラム側
   に送出す送出し手段を設けたことを特徴とする帯状材料
   の供給装置。