JPS63261532A - 磁気デイスク媒体における潤滑膜の形成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク装置に使用される磁気ディスク
媒体において、磁気デ′イスク媒体の表面に塗布される
潤滑膜の形成方法及びその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

前記の如き磁気ディスク媒体は１回転時、その表面に記
録再生用の磁気ヘッドが吸着される現象が起るのを防止
する為、潤滑膜を塗布することが公知であり１例えば特
開昭５６−２２２２２号公報、同じ＜　５７−９４９３
２号公報に示される従来技術がある。

特開昭５６−２２２２２号公報のものは、回転する磁気
ディスク媒体面に、噴射ノズルから一定量の潤滑剤を射
出させ、該噴射ノズルを磁気ディスク媒体の半径方向に
移動させることにより、磁気ディスク媒体面に対し潤滑
剤を均一に塗布するように構成されている。

一方、特開昭５７−９４９３２号公報のものは、磁気デ
ィスク媒体に潤滑剤を塗布するに際し、磁気ディスク媒
体の磁性層の膜厚を測定し、その測定された磁性層の膜
厚の差によって、磁気ディスク媒体の潤滑剤への浸漬時
間を調整するように構成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記に示す従来技術は、何れも磁気ディスク
媒体の表面形状に微妙な差異が生じていることから、磁
気ディスクの両面と磁気ヘッドとの間では摩擦力が異な
るという点について配慮されていない。

即ち、磁気ディスク媒体には、略一様の粒子からなる磁
性層が塗布されているが、精緻に調べると表面と裏面と
では塗布された磁性層の表面粗さに差が生じることが多
く、しかも表面と裏面とではうねり等の変形の度合いが
異なるので、表面形状に微妙な差異が生じる。

そのため、磁気ディスク媒体に従来技術の如く潤滑膜が
形成されていても、磁気ディスク媒体の表裏両面におい
てはこれと磁気ヘッドとの間に起こる摩擦力に差異が生
じるので、潤滑膜の機能が低下し、磁気ヘッドが磁気デ
ィスク媒体に吸着されたり、ヘッドクラッシュが起こる
問題がある。

本発明の目的は、上記事情に鑑み、′６Ｊ＆気ディスク
媒体の両面の夫々に差異が生じても、良好な潤滑膜を形
成することができ、磁気ヘッドの磁気ディスク媒体への
吸着やヘッドクラッシュが起るのを防ぎ得る磁気ディス
ク媒体における潤滑膜の形成方法を提供することにあり
、他の目的は上記方法を的確に実施し得る磁気ディスク
媒体における潤滑膜の形成装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の１番目の発明は、回転する磁気ディスク媒体に
潤滑膜形成用の潤滑剤を塗布すると共に、該潤滑剤の塗
布中に前記磁気ディスク媒体面に磁気ヘッドとしてのス
ライダを一定の力で押し付けて、該スライダと磁気ディ
スク媒体面間に生じる摩擦力を測定し、該測定中の摩擦
力が、予め定められた実装許容摩擦力範囲内に入った時
点で、前記潤滑剤の塗布を停止させ、磁気ディスク媒体
面に該磁気ディスク媒体の両面の夫々の表面形状に応じ
て潤滑膜を形成するようにしている。

また、本発明の２番目の発明は、磁気ディスク媒体を回
転させる駆動手段と、磁気ディスク媒体に潤滑膜形成用
の潤滑剤を塗布する塗布ノズル装置と、磁気ヘッドとし
てのスライダと、該スライダを磁気ディスク媒体面に一
定の力で押し付ける押し付け機構と、塗布ノズル装置の
磁気ディスク媒体面への塗布中に、前記スライダが磁気
ディスク媒体面に押し付けた時点で、スライダと磁気デ
ィスク媒体面間に生じる摩擦力を測定する測定部と、該
測定部による測定中の摩擦力が、予め定められた実装許
容摩擦力範囲内に入った時点で、前記塗布ノズル装置に
よる潤滑剤の塗布を停止させ。

磁気ディスク媒体面に該磁気ディスク媒体の面の夫々の
表面形状に応じ潤滑膜を形成する制御手段とを備えてい
る。

〔作用〕

スライダを磁気ディスク媒体の両面の夫々に一定の力で
押し付けておき、その磁気ディスク媒体を回転させ、か
つ該回転する磁気ディスク媒体両面の夫々に潤滑剤を塗
布する。

前記潤滑剤の塗布中、磁気ディスク面とスライダ間に生
じる摩擦力を測定し、その摩擦力が、予め定められた実
装許容摩擦力範囲内に入ると、潤滑剤の磁気ディスク媒
体への塗布を停止させるので、磁気ディスク媒体両面の
夫々の表面形状に応じ潤滑膜を形成することができる。

本発明の１番目の発明では、前述の如く、磁気ディスク
媒体面とスライダ間に生じる摩擦力が、実装許容摩擦力
範囲内に入ると、潤滑剤の磁気ディスク媒体への塗布を
停止させ、磁気ディスク媒体両面の夫々の表面形状に応
じた潤滑膜を形成するので、磁気ディスク媒体両面の夫
々の表面形状に差異が生じても、それに拘らず略一様の
摩擦力を得ることができ、しかも、その摩擦力が実装許
容摩擦力範囲内であることによって磁気ディスク媒体に
スライダが吸着されたり、ヘッドクラッシュが起きたり
するのを防止し得る。従って１．磁気ディスク媒体に形
成された潤滑膜には本来の機能を良好に持たせることが
できる結果、高品質の磁気ディスク媒体を製造し得る効
果がある。

また、本発明の２番目の発明は、磁気ディスク媒体を回
転させる駆動手段と、磁気ディスク媒体に潤滑膜形成用
の潤滑剤を塗布する塗布ノズル装置と、磁気ヘッドとし
てのスライダと、該スライ　ダを磁気ディスク媒体面に
一定の力で押し付ける押し付け機構と、塗布ノズル装置
の磁気ディスク媒体面への塗布中に、前記スライダが磁
気ディスク媒体面に押し付けた時点で、スライダと磁気
ディスク媒体面間に生じる摩擦力を測定する測定部と、
該測定部による測定中の摩擦力が、予め定められた実装
許容摩擦力範囲内に入った時点で、前記塗布ノズル装置
による潤滑剤の塗布を停止させ、磁気ディスク媒体面に
該磁気ディスク媒体の面の夫々の表面形状に応じ潤滑膜
を形成する制御手段とを備えているので、上記１番目の
発明を的確に実施し得る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第５図により説明す
る。第１図は本発明方法を実施する為の潤滑膜形成装置
の第１の実施例を示す全体図、第２図は摩擦力と塗布時
間の関係を示す説明図、第３図は摩擦力と磁気ディスク
媒体の表面粗さとの関係を示す特性図、第４図は摩擦力
と磁気ディスク媒体の潤滑膜膜厚の関係を示す説明図で
ある。

本発明方法を実施する為の潤滑膜形成装置の実施例は一
１大別すると、磁気ディスク１用の駆動手段２と、塗布
ノズル装置３と、磁気ヘッドとじてのスライダ４と、押
し付け機構５と、測定部１０と、制御手段２０とを備え
て構成されている。

具体的に述べると、前記駆動手段２は、モータで構成さ
れていて、該モータの出力軸に装着された保持具２１を
有し、該保持具２１が磁気ディスク媒体（以下、単にデ
ィスクと略称す）１を挟み込んで保持し、前記モータに
よって駆動することにより、ディスク１を軸周りに回転
させるようにしている。その際、ディスクｌの回転数は
記録再生時の回転数と同じにするのが望ましい。

前記塗布ノズル装置３は、磁性膜を形成する潤滑剤３０
としての潤滑剤溶液３１及びＮ２ガス３２と、それら潤
滑剤溶液３１及びＮ２ガス３２の夫々に弁３４゜３５を
介して各々連結され、かつ各々がディスク１の両面に向
かって磁性剤３０を噴射、塗布するノズル３３とを有し
、ディスク１の回転時、弁３４．３５を開けてノズル３
３に潤滑剤溶液３１及びＮ２ガス３２を供給し、ノズル
３３が潤滑剤３０をディスク１の両面に夫々塗布するこ
とにより、潤滑膜を形成するようにしている。

前記スライダ４は、磁気ヘッドと同様の材質。

形状のもので構成されており、後述する押し付け機構５
に支持されている。

前記押し付け機ｉａ５は、スライダ４を一端部に支持し
た板状のばね６と、該ばね６の他端部を固定した固定部
７とを有し、該固定部７を支点とするばね６の弾性力に
より、スライダ４をディスク１両面の夫々に対し一定の
力で押し付けるようにしている。また、前記押し付け機
構５は、固定部７に後述する板ばねを介して連結された
コイル８と、そのコイル８と向い合う位置に設置された
永久磁石９とで構成されるボイスコイルモータを有し、
永久磁石９とコイル８間で磁気回路を構成してコイル８
が往復移動することにより、スライダ４をディスク１の
半径方向に走査させるようにしている。

前記測定器１０は、前記押し付け機構５の固定部７及び
コイル８間に互に平行に架装され、かつ２本１組とする
２組の平行ばね１１と、該各組の平行ばね１１に装着さ
れた歪ゲージ１２とを有し１回転するディスク１に塗布
ノズル装置３によって潤滑剤３０を塗布しているとき、
押し付け機構５によってスライダ４がディスク１面に一
定の力で押し付けたとき、°前記平行ばね１１がディス
ク１面とスライダ４間に生じる摩擦力で変形し、その変
形量を前記歪ゲージ１２が検出することにより、ディス
ク１面とスライダ４間の摩擦力を検出するようにしてい
る。

前記制御手段２０は、その入力側が摩擦力監視部２１を
介し測定部１０の歪ゲージ１２に接続され、その出力側
が塗布ノズル装置３の弁３４．３５及び駆動制御部２２
に接続されている。

そして、前記制御手段２０は、測定部ｌＯによるディス
ク１面とスライダ４間の摩擦力が摩擦力監視部２１を通
して入力されると、その摩擦力が予め定められた実装許
容摩擦力範囲ＦＯＫ内に達した時点で、前記塗布ノズル
装置３の弁３４．３５を閉じてディスク１に対する潤滑
剤３０の塗布を停止させることにより、ディスク１両面
の夫々に応じて潤滑膜の塗布時間を制御するようにして
いる。

二こで、前記実装許容摩擦力範囲Ｆ、には、以下に述べ
る２つのことを考慮して設定されている。

その１つは、ディスク１両面の夫々に実際に形成された
潤滑膜の膜厚が一様の場合、ディスク１面とスライダ４
間に生じる摩擦力Ｆは、第３図に示すように、ディスク
１の磁性層の表面粗さＲａに左右され、該表面粗さＲａ
が小さいほど大きくなる。

もう１つは、第４図に示すように、ディスク１に形成さ
れた潤滑膜の膜厚Ａの変化に対し、前記摩擦力Ｆと、デ
ィスク１のスライダ４に対する摺動強度Ｎとが変化し、
潤滑膜の膜厚Ａの増加に伴ない摩擦力Ｆと摺動強度Ｎと
が増加する傾向がある。

しかし、潤滑膜の膜厚Ａが厚過ぎると、摩擦力Ｆが大き
くなり、スライダ４がディスク１に吸着され、ヘッドク
ラッシュ現象が起こるので、それが起きない程度に前記
実装許容摩擦力範囲ＦＯＫの上限を第４図に示す曲線ｆ
上のＦ　ＭＡｘ点以下とし、一方、潤滑膜の膜厚Ａが薄
過ぎると、摺動強度Ｎが小さく、ディスク１の耐久性が
低下するので、摺動強度Ｎを同図に示す曲線ｎ上のＮＭ
ＩＮＭＡｘ点以下、該ＮＭＩＮ点における潤滑膜の膜厚
位置Ｂを曲線ｆ上に倒させ、その曲線ｆ上の対応する点
１”ＭＩＮ以上を前記実装許容摩擦力範囲Ｆ、にの下限
として設定する。即ち、実装許容摩擦力範囲ＦＯにとは
、実際に形成された潤滑膜の膜厚Ａの変化に対する摩擦
力Ｆと、摺動強度Ｎとの関係から、第４図に斜線で示す
如く、曲ｉｆ上のＦＭＩＮ点及びＦ　ＭＡｘ点間に設定
されている。

なお、前記駆動制御部２２は駆動手段２２．押し付け機
構５．塗布ノズル装ｅ３を予めプログラムされた順序に
従って制御するようにしている。

次に、実施例の潤滑膜形成装置の動作に舅連して本発明
方法の一実施例を述べる。

まず、押し付け機構５によりスライダ４をディスク１の
両面の夫々に一定の力で押し付けておき、そのディスク
１を駆動手段によって回転させ、かつ該回転するディス
ク１両面の夫々に塗布ノズル装置３が潤滑剤３０を塗布
する。

前記潤滑剤３０の塗布中、測定部１０がディスク１面と
スライダ４間に生じる摩擦力Ｆを測定すると、該測定結
果を制御手段２０が監視する。制御手段２０は、測定部
１０による摩擦力Ｆが予め定められた実装許容摩擦力範
囲ＦＯＫ内に入ると、塗布ノズル装置３によるディスク
１への潤滑剤３０の塗布を停止させて、ディスク１両面
の夫々に応じ潤滑剤３０の塗布時間を制御する。

その結果、ディスク１両面の夫々にはその両面に応じた
所望膜厚の潤滑膜が形成されることになるので、ディス
ク１両面の夫々の表面形状に差異が生じても、それに拘
らず略一様の摩擦力を得ることができる。しかも実装許
容摩擦力範囲ＦＯＫが、実際に潤滑膜が形成されたとき
の摩擦力Ｆとディスク１の摺動強度Ｎとの関係を考慮し
て設定されているので、ディスク両面の夫々に形成され
た潤滑膜は、ディスク面にスライダ４が吸着され、ヘッ
ドクラッシュが起きたり、またディスク１の摺動強度が
低下すること等を防止できる。従って、ディスク１に形
成された潤滑膜には本来の機能を良好に持たせることが
できる。

なお、本発明方法の実施例では、まずスライダ４をディ
スク１面に押し付けた後、そのディスク１を回転させて
潤滑膜剤３０を塗布する例を示したが、本発明の方法に
おいては、回転するディスク面にスライダ４を押し付け
ても良く、要は、回転するディスク１に潤滑膜剤３０を
塗布しているとき、ディスク１面とスライダ４間に生じ
る摩擦力Ｆを測定し得る工程順であれば良い。

また、本発明装置の実施例では、スライダ４として磁気
ディスク装置に実装される磁気ヘッドと同様のものを用
いた例を示したが、測定部１０がディスク１面とスライ
ダ４間の摩擦力Ｆをより高精度に測定し得るよう実装さ
れる磁気ヘッドと異なるものでも良い、さらに、本発明
装置においては、押し付け機構５．測定部１０．制御手
段２０の具体例は図示例に限定されるものではなく、要
は所期の機能を有すれば良い。

第５図は本発明装置を適用した潤滑膜の形成工程を示す
概略図である。

この場合、媒体搬送部２３により第１潤滑膜形成部２４
にディスクを搬送し、該ディスク１の両面の夫々に、塗
布、浸漬、スパッタリング等によって潤滑膜を形成する
０次いで、ディスク１を媒体搬送部２３により第１Ｎ定
部２５に搬送し、第１測定部２５でディスク１とスライ
ダ４間に生じる摩擦力を測定する。その結果、ディスク
面とスライダ間の摩擦力が、予め定められている実装許
容摩擦力範囲内にあれば、そのディスクを図示しない次
の′工程に搬送し、また実装許容摩擦力範囲外にあれば
。

媒体搬送部２３により第２潤滑膜形成部２６にディスク
を搬送し、そこでディスクの潤滑膜の膜厚を補正し、そ
の後、補正したディスクを媒体搬送部２３によりさらに
第２測定部に搬送して、第１測定部１５と同様にチェッ
クする。

ここで摩擦力の合格率が大きい場合、第１潤滑膜形成部
２４と第１測定部２５だけで第２潤滑膜形成部２６以下
はなくてもよい、また上記合格率が小さい場合、第３潤
滑膜形成部、第３摩擦力測定部を設けてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように１本゛発明方法によれば、回転する磁
気ディスク媒体に潤滑膜形成用の潤滑剤を塗布すると共
に、該潤滑剤の塗布中に前記磁気ディスク媒体面に磁気
ヘッドとしてのスライダを一定の力で押し付けて、該ス
ライダと磁気ディスク媒体面間に生じる摩擦力を測定し
、該測定中の摩擦力が、予め定められた実装許容摩擦力
範囲内に入った時点で、前記潤滑剤の塗布を停止させ、
磁気ディスク媒体面に該磁気ディスク媒体の両面の夫々
の表面形状に応じて潤滑膜を形成するようにしたので、
ディスク媒体両面の夫々の表面形状に差異が生じても、
それに拘らず略一様の摩擦力を得ることができ、ディス
ク媒体両面に形成された潤滑膜に本来の機能を良好に持
たせることができる結果、スライダと磁気ディスク媒体
の吸着障害及びヘッドクラッシュ障害の起きない高品質
の磁気ディスク媒体を製造し得る効果がある。

また、本発明装置によれば、磁気ディスク媒体を回転さ
せる駆動手段と、磁気ディスク媒体に潤滑膜形成用の潤
滑剤を塗布する塗布ノズル装置と。

磁気ヘッドとしてのスライダと、該スライダを磁気ディ
スク媒体面に一定の力で押し付ける押し付け機構と、塗
布ノズル装置の磁気ディスク媒体面への塗布中に、前記
スライダが磁気ディスク媒体面に押し付けた時点で、ス
ライダと磁気ディスク媒体面間に生じる摩擦力を測定す
る測定部と、該測定部による測定中の摩擦力が、予め定
められた実装許容摩擦力範囲内に入った時点で、前記塗
布ノズル装置による潤滑剤の塗布を停止させ、磁気ディ
スク媒体面に該磁気ディスク媒体の面の夫々の表面形状
に応じて潤滑膜を形成し得る制御手段とを備えて構成し
たので、上記方法を的確に実施し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための潤滑膜形成装置の
第１の実施例を示す全体図、第２図は摩擦力と塗布時間
の関係を示す説明図、第３図は摩擦力と磁気ディスク媒
体の表面粗さとの関係を示す特性図、第４図は潤滑膜膜
厚における摩擦力と摺動強度との関係を示す説明図、第
５図は本発明装置を適用した潤滑膜の形成工程を示す概
略図である。 １・・・磁気ディスク媒体、２・・・駆動手段、３・・
・塗布ノズル装置、３０・・・潤滑剤、３３・・・ノズ
ル、　３４．３５・・・弁、４・・・スライダ、５・・
・押し付け機構、１０・・・測定部、１１・・・平行ば
ね、１２・・・歪ゲージ、２０・・・制御手段。 代理人弁理士　　秋　　本　　正　　実第１図 １　磁気′島又７稈缶　　　　１２１ケージ。 ２紐ｔｈ手段　　２０例ａ’手段 ３４〉午ノス・ル襲夏　　　　　３０　　ノＬ賞剣４　
スブ１り′°　　　　　　　３３　ノ　ｋル５ＷＬ付寸
礎楕−３４，３５弁 ＩＱ　　ｉ’ｔｗＩＬ郁 １１　　耳打１寥・私 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転する磁気ディスク媒体に潤滑膜形成用の潤滑剤
   を塗布すると共に、該潤滑剤の塗布中に前記磁気ディス
   ク媒体面に磁気ヘッドとしてのスライダを一定の力で押
   し付けて、該スライダと磁気ディスク媒体面間に生じる
   摩擦力を測定し、該測定中の摩擦力が予め定められた実
   装許容摩擦力範囲内に入った時点で、前記潤滑剤の塗布
   を停止させ、磁気ディスク媒体面に該磁気ディスク媒体
   の両面の夫々に応じて潤滑膜を形成することを特徴とす
   る磁気ディスク媒体における潤滑膜の形成方法。 ２、磁気ディスク媒体を回転させる回転手段と、磁気デ
   ィスク媒体に潤滑膜形成用の潤滑剤を塗布する塗布ノズ
   ル装置と、磁気ヘッドとしてのスライダと、該スライダ
   を磁気ディスク媒体面に一定の力で押し付ける押し付け
   機構と、塗布ノズル装置の磁気ディスク媒体面への塗布
   中に、前記スライダが磁気ディスク媒体面に押し付けた
   時点で、スライダと磁気ディスク媒体面間に生じる摩擦
   力を測定する測定部と、該測定部による測定中の摩擦力
   が、予め定められた実装許容摩擦力範囲内に入った時点
   で、前記塗布ノズル装置による潤滑剤の塗布を停止させ
   、磁気ディスク媒体面に該磁気ディスク媒体両面の夫々
   の表面形状に応じて潤滑膜を形成し得る制御手段とを備
   えていることを特徴とする磁気ディスク媒体における潤
   滑膜の形成装置。