JPS632605A - 剪断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は剪断装置に関わり、更に詳細にはワークデープ
ルの隣接する二辺に二基のｇ１断機を設け、前記ワーク
テーブル上を前記各別ｌｆＪｉｍの加工位置へ板材を移
動位置決めする二基のフィーダを設けた剪Ｉｌ？ｉ装置
にＩｔＪＪするものである。

［発明の技術的背景および従来装置の問題点］従来、例
えば定尺板材をＩＪｉ　ｂｌに切断して、小形のブラン
クを１ｑるには、いわゆるプランギングシ−７−と呼ば
れる直角に連接した上刃と下刃を備えた０′１断鳴が能
率的であるために賞用されている。

しかしプランキングシ１７−では、直角に折れ曲って連
接した刃の長さが比較的短いために、例えば定尺素材の
端切りなどの長い直線切断をする場合は刃の折曲り点よ
り先に切断Ｖ￥業をする部分だけの切断作業で作業を中
断し、これを繰返して直線切断を延長する追切りをしな
（プればならず、この追切りを実施する場合はかなり煩
雑で能甲の悪い切断作業になる不都合があったのである
。

［発明の目的］ 本発明は上記した従来装置の不都合を解消する目的でＤ
Ｉ案されたもので、例えば３×６．４×８（単位は平方
フィート）などの定尺素材の長辺でも一挙に切断できる
切断装置を捉供することを目的とする。

［発明の概要］ 本発明の剪断装置は、ワークテーブルの隣接する二辺に
二基の剪断機を設り、前記ワークデープル上を前記名刀
ＩｇｉＦｆＭの加工位置へ板材を移動位置決めする二基
のフィーダを設けて構成した。

［発明の実施例］ 第１図、第２図、第３図に示した本発明の実施例剪断装
胃１は長方形のワークテーブル３が設りてあり、該ワー
クテーブル３の長辺に隣接する奥側（第２図の上側）定
尺板素材５（第４図参照）の長刀を切断する第１剪断礪
（長辺剪断機）７が設けてあり、これに続いて正逆転切
換自在な第１ベルトコンベア９と、長辺切断製品バイラ
１１とが設けである。

また前記ワークテーブル３の短辺左側（第１図、第２図
の左側）には、定尺板素材５の短辺を切断する第２剪断
機（短辺剪断別）１３がワークテーブル３に隣接して設
けてあり、更に引続いて左側には第２ベルトコンベア１
５と短辺切断製品バイラ１７とが設けである。

上記した第２ベルトコンベア１５は短辺切Ｉｇ′ｉ製品
を専ら短辺切［１１１品バイラ１７へ搬出するだけで充
分であるために搬送方向にだ【ノベルトを循環させれば
よく、逆転はできないものである。

第１．２．３、図には、ワークデープル３から長刀切断
製品バイラ１１へ向う方向をＹ軸方向と名付け、ワーク
デープル３から短辺切断製品バイラ１１へ向う方向をＸ
軸方向と名付けて記載しである。

Ｙ軸方向の前方（第２図の下方、第３図の右り向）には
ワークテーブル３より突出したＹ軸テーブル１９が設け
てあって、このＹ軸テーブル１９に内蔵する駆動装置（
図示省略）によってＹ軸キせレッジベース２１は、前記
した第１剪断１７の加工部分に向ってＹ＠力方向数値制
御の進退と（Ｑ置決めを行なう。

更に前記Ｙ軸ギヤレッジベース２１の奥側面には、Ｙ軸
ギヤレッジベース２１に案内されてＸ軸方向に移動位１
市決め自在なキャリッジ２３が設りてあって、キャリッ
ジ２３には定尺板素材５などの前方辺縁を把持する爪部
材２５．２５が設けである。

上記した爪部材２５．２５は定尺素材５などの板材の前
方辺縁を把持して、ワークテーブル３の上面にＭ設した
例えばフリーボールベアリング（図示省Ｉ８）上を滑ら
じてｒＩｌ１１１制御で移動位置決めするもので一般的
な周知のものであるから詳細な説明【、１省略する。

本発明の実施例装置ではワークテーブル３の四隅に四本
に脚柱２７が設けてあって、上端が縦横に梁部４４２９
　ｔＪ桁部材３１で１１桁に組まれており、上記桁部材
３１にはＸ＠力方向二本のレール部材３３が取りつけで
ある。（第３図参照）前記レール部材３３に吊り下りか
つ案内されてＸ軸方向に移動位置決めされる移動部材３
５が設けてあって、この移動部材３５がら流体圧シリン
ダ３７．３７によって昇降駆動されるＸ軸ギヤレッジ３
９が設けである。

このＸ軸キャレソジ３９には複数（第３図では３組）の
爪部材４１が設けてあって、定尺板素材５などの第１図
での右端縁を把持して駆Ｍ装置４３（第１図参照）によ
り板材を数値制御的にＸ軸方向に移動位置決めする。

上記した爪部４１４１は流体圧シリンダ３７を作動して
キレッジ３９を下降さけた時には、爪部材４１が把持す
る板材などはワークデープル３．の図示を省略したフリ
ーボールベアリング上のパスライン４５（第５図参照）
を占めるものである。

次に第４．５．６図に基づいて、本実施例装買１の作動
を説明する。

始めにＹ軸ギヤレッジベース２１を第２図に示したよう
に最前端（第２図の下端）に位置さけ、前記したＸ軸ギ
ヤレッジベース３つを上背限に位置さけてから、定尺板
素材５を第５図の右端に示した矢印方向から適宜な供材
装置でワークテーブル３に搬入する。

前記ワークテーブル３の前方（第２図の下方）に示した
２本の実線は、前方側がＸ軸方向移動の原点位置線４７
であり、奥方側がＸ軸方向移動の搬送基準線４つである
。

同様にワークテーブル３の右方（第２図の右方）に示し
た２本の実線は、右方側がＸ軸方向移動の原点位置線５
１であり、左方側がＹ軸方向移動の搬送基型線５３であ
る。

上記した２本の原点位置線４７と５１の間には両線に対
して４５度に交わる方向に板材を例えば吸着して原点位
置線に位置させた爪部材２５と４１とに引きよせる引ぎ
込み装置５５が設けである。

したがって矢印方向にワークテーブル３上に搬入された
定尺素材５などの板材を爪部材２５に引き込んで把持す
ることができる。

次に第４図（Ｂ）に示した板取りみ１画図の従来プログ
ラムに従って、端切り部Ｐのために板ｌをＹ軸方向に移
動し、棗１剪断機７で端切り作業を行４１う。

切断された端切り部Ｐは第１ベルトコンベア９によって
後方へ送られ長辺切断製品バイラ１１の下方などへ送り
出される。

次に板材を製品Ｑ及びＲのＹ軸方向寸法だけ更に第１剪
断橢に深く送り込んで、ＱとＲを一緒に切断する。

Ｑと１くのブランクはあとで分離しなければならないか
ら、第１ベルトコンベア９上に停止させておく。

次にＳ、Ｔ、Ｕ及び■を含む板材をキャレツジ２３の爪
部材２５に把持したまま、前記したＸ＠方向移動の搬送
！３ｎ！４９の位置まで持ち帰る。

この時点で前記したｘＩＴＩＩｌｌキャレッジ３９の爪
部材４１をワークテーブル３の上面まで下降させ、更に
Ｘ軸方向移動の原点位置線５１に位置させておいて、Ｙ
軸ギヤレッジ２３を少し右方向に移動させ、必要に応じ
て引込み装７１５５の助（プを（ｑて板材をＸ軸方向キ
ャレッジ３つの爪部材４１につかみ変える。

次にＹ軸ギヤレッジ２３を第２図に示した最前端まで待
避させる。

次にＳ、Ｔ、ＵおよびＶが一体となった板材をＸ軸ギヤ
レッジ３つを移ＵＪ位置決めして、端切り部Ｓ１製品Ｔ
、製品Ｕ、製品■を第２剪Ｉｆｌｉｔ１１３で切断する
。端切り部Ｓは第２ベルトコンベア１５を介して短辺切
断製品バイラ１５の下方のビット中のスクラップ箱（図
示省略）などへ製品Ｔ。

Ｕ、■はバイラ１５に収容する。

前記した製品ＱとＲのつながった板材は、第１ベルトコ
ンベアって第１剪断機７の前方へ返し、前記したＳ、Ｔ
、Ｕ、Ｖを含んだ板材の場合と全く同様にＹ軸キ１／レ
ッジ２３で前方に持ち帰って、Ｘ軸キ１！レッジ３９に
つかみ変える。

あとは第２剪Ｉｔｌ’１ｉ１３でＱとＲを分離するのは
Ｔ、Ｕ、Ｖの切断分離と全く同じ作業となる。

［発明の効果］ 以上詳記したところから明らかなように、本発明の技術
思想を具現した実施例のような剪ｌ１７ｉ装置は、かな
り大形の板材でも追切り作業をせずに、各寸法の小形ブ
ランクを高い作業効率で自ｆｊ＋的に得る効果を得たの
である。

なお本発明の技術思想を逸脱することなく、各部の設計
変更が容易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の立面図にＸ情実の製品集積袋
間を付記した図、第２図は第１図の平面図、第３図は第
２図のｌ［Ｉ−１断面矢視図、第４図は定尺板累月とそ
の板取り計画図、第５図は第１図と同じＸ軸方向の送材
説明図、第６図は第２図と同じ平面図におりる送＋Ａ説
明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークテーブルの隣接する二辺に二基の剪断機を
   設け、前記ワークテーブル上を前記各剪断機の加工位置
   へ板材を移動位置決めする二基のフィーダを設けたこと
   を特徴とする剪断装置。
2. （２）前記二基のフィーダの一方が前記ワークテーブル
   のほぼ上面付近で板材の一端辺を把持するフィーダであ
   つて、他方が前記ワークテーブルの上方に設けたガント
   リから加工して前記ワークテーブルのほぼ上面付近で板
   材の隣接他辺を把持するフィーダであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第一項記載の剪断装置。