JPS632595Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は内燃機関の吸気系において気化器と吸
気マニホルドとの接合部に設置する吸気加熱装置
に関する。

従来技術 内熱機関の低温始動時に吸入空気の加熱を行な
つて燃料の微粒化を良好にし機関の運転性の改善
を図るため気化器と吸気マニホルドの接合部に加
熱装置を設置することが行われている。そしてこ
の加熱装置における発熱体として最近正温度特性
発熱体（以下PTC発熱体という）が使用される
ようになつた。

このようなPTC発熱体を用いる吸気加熱装置
として、結晶性樹脂と導電性粒子とを主成分とす
るPTC素子をフランジ付円筒状に形成しこのフ
ランジ部に電極板を組み込み前記発熱筒の円外周
面に異極を構成するための電極メツキを施した吸
気加熱体を、前記フランジ部を気化器と吸気マニ
ホルドとで挟持することによつて、気化器と吸気
マニホルドとの接合部に保持させた吸気加熱装置
が提案されている（特開昭57−135253号公報参
照）。

電極板は発熱筒のフランジ部に埋め込まれ対応
の電極メツキに接続されるが発熱筒が高熱になつ
たとき電極板と電極メツキとの熱膨張率の差によ
つて該両者の接合面にはかなりのひずみが生じ相
対的に位置ずれを起こさせる力が作用する。そし
てこのひずみは電極板の端縁輪郭部において最も
大きくなる。即ち、熱膨熱あるいは収縮によるひ
ずみは電極板端縁部の位置ずれとなつて現われ
る。電極板にこのようなひずみが生じると電極板
とメツキ部との接合部が分離したりあるいは電極
メツキが破断したりする可能性がある。

考案の目的 本考案の目的は上述の如き電極板の熱によるひ
ずみをできるだけ小さくして電極板と電極メツキ
の分離や電極メツキの破断を防止することにより
吸気加熱装置の信頼性を高めることである。

考案の構成 上述の目的を達成するために本考案によればフ
ランジ部内に組み込まれる電極部材の端縁輪郭形
状を凹凸状となして端縁の周長を大きくしたこと
を特徴としている。

実施例 本考案の実施例を図面に従つて以下に説明す
る。

第１図はPTCを発熱体を組み込んだ本考案の
内燃機関の吸気加熱装置を示すものである。図中
１は気化器本体であり吸気マニホルド２の上部に
設けられ、これらの間に第２図に示す如きヒート
インシユレータ３を組み込み、このヒートインシ
ユレータ３と気化器１、吸気マニホルド２との間
にはそれぞれガスケツト４，５を介在させ、これ
らをボルト２４で合体させる構造となつている。
６は大略円筒状に成形されたPTC発熱体で、ス
ロツトル弁２３の下方の気化器部分と吸気マニホ
ルド２との接合部に位置しかつヒートインシユレ
ータ３の支持凹溝２５内に支持され、スロツトル
弁２３からの混合気を吸気マニホルド２に導く役
目をするとともに此処を通過する吸気の加熱を行
なう。

発熱体６は、結晶性樹脂と導電性粒子とを主成
分としたPTC素子によつて構成される発熱円筒
部７と、非発熱性の樹脂材のフランジ部８とより
なる。このようなPTC素子は例えば結晶性樹脂
を溶融させ、この中にカーボンブラツク粒子を加
え、分散、混練した後、この混練物を微粉砕し、
この粉体中にガラス繊維配合熱硬化性ポリエステ
ル樹脂を配合し、この配合物を型に入れ加熱成形
することにより円筒状に作ることができる。この
ようにして成形された発熱円筒部７は、その上端
の外周に非発熱性樹脂材からなるフランジ部８が
圧接、接着剤等により一体的に接合されて発熱体
６が構成される。

発熱円筒部７にフランジ部８を接合した後、発
熱円筒部７の内周面及びフランジ部８の上面にわ
たつて一方の極を形成する電極メツキ９Ａを、ま
た発熱円筒部７の外周面及びフランジ部８の下面
にわたつて他方の極を形成する電極メツキ９Ｂを
それぞれ施す。尚、発熱筒８の下端面にメツキさ
れない。

フランジ部８には一対の電極板１１Ａ，１１Ｂ
が組み込まれ、これらのうち電極板１１Ａの一方
の先端が前記電極メツキ９Ａに、また電極板１１
Ｂの一方の先端が前記電極メツキ９Ｂにそれぞれ
接続しており、これらの電極板を介して電極メツ
キ９Ａ，９Ｂに電圧が印加できるようになつてい
る。さらに発熱体６にはその内部に燃料が浸入す
るのを防止するため、全表面に被覆１２が施され
ている。この被覆１２は厚さ10〜100μ程度の弗
素系樹脂でコーテイングされたものでコーテイン
グする被覆材はポリテトラフロールエチレンを10
〜90％含む材料が適当である。なおこのコーテイ
ングの方法は、液状の材料をスプレーによりある
いは刷毛により塗布した後、加熱及び乾燥を行う
等の方法を用いる。

尚、フランジ部８の平面形状は第３図に示す如
き略円弧状のものやあるいは第５図に示す如き矩
形のものなど種々ある。

上述の如き吸気加熱装置において本考案によれ
ば、フランジ部８に埋め込まれる電極板１１Ａ，
１１Ｂの端縁輪郭の周長を全体的に長くして電極
メツキとの接合力の増大をはかるために第５，６
図に示す如く電極板１１Ａ，１１Ｂの端縁はくし
歯状に形成される。即ち、電極板１１Ａ，１１Ｂ
の端縁部１７Ａ，１７Ｂには例えば同一ピツチで
Ｌ字形の切込みを入れそこを折り曲げて舌片１９
を形成するようにする。この舌片は切断すること
も可能であるが電極板をフランジ部８内へ埋め込
んだときの固定片として役立つ。即ち、舌片１９
により電極板１１Ａ，１１Ｂはフランジ部８内へ
一層強固（不動）に保持される。くし歯状端縁は
単なる直線状の端縁に比しその周長がはるかに長
くなるので電極メツキ部との接触長も長くなりひ
ずみに対しする抵抗力が大きくなるということは
理解されよう。

第７，８図は舌片１９′の形状を三形形とした
電極板１１A′，１１B′を示すもので作用、効果
は第５，６図に示すものと全く同様である。

尚、電極板１１Ａ，１１Ｂの端縁の輪郭は対応
電極メツキとの接触長を大きくするという目的を
達成するために一般的には凹凸状であればその形
状は波形、ぎざぎざ、あり溝形等何でもよい。ま
たその凹凸は均一ピツチである必要はなく不規則
な凹凸でもよい。

考案の効果 以上の如く本考案によれば電極板と電極メツキ
との接触長を従来と同じ電極板の大きさで数倍以
上に長くすることができるので熱を受けたときの
電極板のひずみによる電極メツキとの分離あるい
は電極メツキの破断等を防止することができる。

尚、電極板の端縁を本考案の如く凹凸状にして
も導体である電極板の電極メツキとの電気的接触
抵抗は実際上ほとんど変化しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は発熱体を組み込んだ本考案の吸気加熱
装置の縦断面図、第２図は第１図に示されるヒー
トインシユレータの斜視図、第３図は本考案に係
る発熱筒の斜視図、第４Ａ図、第４Ｂ図は夫々第
３図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ線に沿つた断面
図。第５図は本考案に係る電極板を発熱筒のフラ
ンジ部に組み込んだ状態を示す平面図、第６図は
本考案に係る電極板の要部拡大斜視図、第７図は
第６図とは別の実施例に係る電極板の要部拡大斜
視図、第８図は第７図に示す電極板の平面図。 ６……発熱体、７……発熱円筒部、８……フラ
ンジ部、９Ａ，９Ｂ……電極メツキ、１１Ａ，１
１Ｂ……電極板、１７Ａ，１７Ｂ……端縁部、１
９……舌片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 正温度特性を有する結晶性樹脂発熱筒の上端部
   にフランジ部を設け、このフランジ部に電極部材
   を組み込むとともに前記発熱筒の内外周面に異極
   を形成する電極メツキを施してこれら各電極メツ
   キを対応電極部材に接触せしめて成る内燃機関用
   吸気加熱装置において、フランジ部内に組み込ま
   れる電極部材の端縁輪郭形状を凹凸状となし端縁
   の周長を大きくしたことを特徴とする吸気加熱装
   置。