JPS63259313A - 石炭・水混合燃料の燃焼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 、本発明は難燃性固体燃料、液体燃料、スラリー状燃料
等の燃料を燃焼させる方法に関し、特に、石炭・水混合
燃料を高燃焼効率及び低Ｎ　Ｏｘで燃焼させる方法に関
する。

〔従来の技術〕

石炭を利用する上での問題点の一つは、石炭が固体であ
る為、輸送、貯蔵等の取り扱いが容易ではないことであ
る。このため、石炭の種々な流体燃料化技術が進められ
ている。中でも、微粒化した石炭と水との混合物である
石炭・水混合燃料（以下ＣＷＭと称す）が製造、輸送コ
ストが低く、取り扱いが容易であり、経済性に優れる為
に世界的に注目されている。

ＣＷＭを燃焼させるには、ＣＷＭを微細粒子にして燃焼
炉内に噴霧しなければならない。ＣＷＭのように比較的
粘性の高い流体の噴霧には、一般に高速の噴霧媒体を噴
霧媒質に衝突させる二流体アトマイザが使用される。二
流体アトマイザは噴霧媒体の流速が速い程微粒化性能が
高く、また、ＣＷＭは微粒化される程その着火性は向上
する。

そのため、アトマイザから噴出されるＣＷＭの速度は微
粉炭を空気搬送する場合の５倍程度にもなる。さらに、
噴霧されたＣＷＭは、その着火に先立ち水分の蒸発を必
要とする。噴出速度が速く、かつ水分の蒸発を必要とす
る結果、ＣＷＭの着火位置は噴流の後流側に移行しやす
い。このような着火位置の後退は燃焼効率、火炎の安定
性に悪影響を及ぼす。

ＣＷＭの燃焼においても、他の燃料と同じくＮＯｘの抑
制が必要であり、少なくとも微粉炭燃焼程度の低Ｎ　Ｏ
ｘ燃焼が求められる。石炭は空気不足の燃焼条件いわゆ
る低空気比燃焼条件下では水素、−酸化炭素等の還元性
ガスを放出し、酸素濃度の低い燃料過剰領域では、Ｎｏ
が種々の還元剤により還元される。Ｎ　Ｏｘの排出量を
抑制するには、この還元領域を安全に形成する必要があ
る。

微粉炭用の低Ｎ　Ｏｘバーナには燃焼用空気を大きく分
離し、これを徐々に微粉炭と混合させることによって還
元領域を安定に形成するように構成されたものもある。

これに対してＣＷＭは、上記したごとく水の蒸発時間だ
け着火に要する時間が長く、また、微粒化される時に高
速で噴出されるために、火炎がバーナ面より煎れ易い。

即ち、ＣＷＭと空気の混合が急速に進む後流域で燃焼が
進むため、微粉炭燃焼のような還元領域の形成が容易で
なく、ＮＯｘの排出抑制が難かしい。また、着火性が低
いことは当然燃焼率低下の直接の原因であり、更には、
火炎がバーナより離れると、失火し易い不安定な燃焼状
態になり、燃焼装置の信頼性にも問題を生ずる。

このように、ＣＷＭの燃焼では着火位置の後退が燃焼特
性に悪影響を及ぼすので、着火位置を可能な限りバーナ
近傍に引き寄せることが、ＣＷＭ用バーナ開発の要点で
ある。

着火位置を引き寄せる方法としては、燃焼用空気を旋回
流として投入する方法が知られている。

たとえば、特開昭５９−２０８３０５号公報に示される
微粉炭バーナのように、３次空気ノズルの位置を燃料ノ
ズルから離し、かつ３次空気を強度旋回流として投入す
るバーナがある。微粉炭のように空気の噴出速度の流速
で燃料が噴出される場合には、強旋回流とした燃焼空気
を投入するのは有効である。しかしながら、ＣＷＭのよ
うに燃料ノズルから燃焼空気流速よりも３〜５倍以上の
高速で燃料が噴出される場合には、空気の旋回力だけで
保炎しようとすると、最適な旋回強度範囲が非常に狭く
、バーナの運転繰作が困難になる。

また、油燃料を対象としたバーナとして、火炎の短炎化
を目的にした特開昭５９−１４５４０５号公報に示され
るバーナ装置がある。

この装置は、油燃料のように着火性の良いバーナに対し
ては、効果が大きいが、ＣＷＭのように着火性の低い燃
料に対しては、良い燃焼性を与えない。先ず、１次空気
ノズルを燃料ノズルの外周に設置し、この周りに設置さ
れた１次バーナメタル内で燃料を燃焼しようとすると、
燃料の高速噴流によって形成される負圧領域が１次空気
によって解消されるために、１次バーナメタルによって
形成される着火領域への２次空気の巻き込みが無くなり
１着火性が阻害される。即ち１着火及び保炎は燃料流の
周囲に大きく安定な循環流を形成することが必要であり
、１次空気の投入は、循環流の形成にとっては逆効果で
ある。従って該装置はＣＷＭ燃焼用バーナとしては不適
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上述べた如く、ＣＷＭの燃焼では高速で噴出されるＣ
ＷＭの着火性が悪く安定した火炎を得ることができず、
ＮＯｘの低減を図ることができない。

本発明の目的は燃料、特に石炭・水混合燃料の着火性を
改善し、安定な火炎を得ると同時に燃焼率の向上及びＮ
Ｏｘの低減を達成する石炭・水晶合燃料の燃焼方法を提
供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるＣＷＭ燃焼方法は、ＣＷＭを円錐形状の一
次予備燃焼室内に噴射し、ＣＷＭが完全燃焼するに必要
な空気量よりも少ない一次空気をＣＷＭ噴射方向をほぼ
その中心とする旋回流として一次予備燃焼室外周から一
次予備燃焼室に接続された二次予備燃焼室内に噴射して
、ＣＷＭ噴流の外側に負圧領域を形成し、それにより一
次予備燃焼室より温度が高い二次予備燃焼室内の雰囲気
ガスを一次予備燃焼室内に引き戻して、該雰囲気ガスに
よりＣＷＭ噴流の水分を除去２着火し、二次予備燃焼室
内でＣＷＭ噴流と一次空気の残部とを混合して、ＣＷＭ
を低空気比で燃焼させて還元領域を形成し、ＮＯｘを低
減し、次にＣＷＭが完全燃焼するに十分な二次空気をＣ
ＷＭ噴射方向をその中心とした旋回流で二次予備燃焼室
に接続されたｆ内に噴射してＣＷＭを完全燃焼させるこ
とから成っている。

〔作用〕

本発明による燃焼方法は一次予備燃焼室のＣＷＭ噴流の
外側に負圧領域を形成させることによってＣＷＭへの着
火性が高められる。ＣＷＭの着火はＣＷＭの噴流による
吹き消しによる作用が生じないように前述の負圧の領域
を形成させるものである。−次予備燃焼室に負圧領域を
形成させるには燃料ノズルより噴射されるＣＷＭの噴出
流が一次予備燃焼室外壁内周面より内側に噴出させるこ
とによって得られる。更に、−次空気ノズルからの空気
の噴出の位置もＣＷＭの噴出方向と同方向になるように
噴出させることが必要である。そのために−次予備燃焼
室の外壁に添って一次空気を旋回流として噴出させるも
のである。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明
する。１はＣＷＭを微粒化して噴出させる燃料ノズル、
４は燃料ノズル１と同芯上に配置され、かつ、燃料ノズ
ル１の先端部から末広がりの円錐形状に形成した１次予
備燃焼室、２は前記１次予備燃焼室４の外周上に設置さ
れ、燃焼用空気を燃料ノズルの軸線をその中心とした旋
回流として噴出する円環状の１次空気ノズルであり、こ
の１次空気ノズル２の内筒は１次予備燃焼室４の外周面
と兼用している。また、この１次空気ノズルの内筒はそ
の外筒より燃料噴出方向に対して短かく形成されている
。５は１次予備燃焼室４の前方に１次空気ノズル２の外
筒により形成された２次予備燃焼室である。３は２次予
備燃焼室５の外周上に設置され、燃焼用空気を同じく旋
回流として噴出する円環状の２次空気ノズルであり、こ
の２次空気ノズル３の円筒は１次空気ノズル２の外筒と
兼用している。６はノズル２，３の入口に夫夫設けられ
ている旋回流発生器で、ノズル２，３から噴出される空
気は旋回流として噴出される。

７は１次予備燃焼室のブロック部分を示し、９は燃焼炉
を示すものである。

第２図は半径流式旋回流発生器６の構造を示す。

半径方向から発生器内に流入した空気が、案内羽根６ａ
に沿って流れ、羽根出口において、半径方向の流れ成分
をもった旋回流となる。

上記構成において、燃料のＣＷＭは、燃料ノズル１によ
り平均粒径が５０〜１００μｍ程度に微粒化されて噴出
される。微粒化されたＣＷＭは、燃料ノズルの外周に設
置された円錐状の１次予備燃焼室４内で着火され、次に
１次予備燃焼室４後流に設けられた円筒状の２次予備燃
焼室Ｓ内で１次空気により燃焼された後に、燃焼炉内で
２次空気により完全燃焼される。ＣＷＭの噴出速度は、
微粒化を促進するため、通常、燃焼空気流速の３〜５倍
以上の高速にとられる。さらに１次空気は燃料ノズル１
の軸線を中心とした旋回流として噴出される。このため
、ＣＷＭ噴流外周の静圧が負圧になり、１次空気の一部
すなわち１次予備燃焼室よりも高温の２次予備燃焼室内
の雰囲気ガスを１次予備燃焼室４内に引き戻す。この雰
囲気ガスがＣＷＭの水分除去と着火に使用される。着火
に使用されずに残った１次空気は、ＣＷＭが２次空気と
混合する前に、２次予備燃焼室５内でＣＷＭと混合され
、低空気比で燃焼される。その結果還元領域が形成され
、ＮＯｘが低減される。次に２大空気ノズル３からの２
次空気と混合して完全燃焼される。１次空気ノズル２の
空気噴出口は、２次予備燃焼室５を形成するため、２次
空気ノズル３の空気噴出口より内側に設置される。１次
空気の１次子、備燃焼室４内に巻き込まれる割合と、２
次予備燃焼室５内で消費される割合は、１次空気の旋回
強度によって制御され、安定な火炎の形成には、適切な
旋回強度が選定される。１次空気はこの様にＣＷＭの着
火及び低空気比火炎の形成に使用されるものであり、Ｃ
ＷＭの完全燃焼に必要な空気流量よりも少ない流量に設
定される。

１次子側燃焼室４を構成するブロック７の材質は、鋼材
でも可能であるが、耐熱性のセラミック。

レンガ等が蓄熱性及び焼損による寿命を考えると有効で
ある。通常、ＣＷＭの燃焼装置は、燃焼炉がＣＷＭの火
炎を形成するのに十分な温度に達するまで、気体または
液体燃料を用いて予熱される。

従って、蓄熱性の高い材料でブロック７を構成すると、
予熱時にこれに熱が貯えられ、ＣＷＭの着火がこの熱に
より容易になる。また、セラミックヒータ等の発熱体を
ブロック７の材料を用いると、発熱体によってＣＷＭ噴
流を加熱でき、発熱量により着火を制御することが可能
である。ブロック７の材質を、この様に、蓄熱性あるい
は発熱性の面から選定すれば、ＣＷＭ投入開始時の着火
性が改善される。一旦、安定な火炎が形成されると、火
炎からの伝熱によりブロック７が加熱されるため、ＣＷ
Ｍの着火性の問題は小さくなる。

また、この着火用の熱の供給の他に、第１図に示すよう
な１次子側燃焼室４を設置すると、高速で噴出されるＣ
ＷＭは、２次子備撚焼室５において１次空気と混合する
前に、その流速が減衰するため、空気混合時の滞留時間
が長くなり、着火位置をバーナ面に近付けるのに有効で
ある。即ち、２次予備燃焼室５内での火炎の形成が容易
になる。

従って、１次子側燃焼室４は、ＣＷＭ流速の減衰を図る
意味でも、できるだけ大きく作ることが望ましいが、大
きく作りすぎると、後述する様な噴流の偏りの他に内壁
にＣＷＭ粒子が付着する恐れが高くなり適切な大きさに
設計することが要求される。また、１次子側燃焼室４の
開き角αは、ＣＷＭ粒子の付着を防止するために、ＣＷ
Ｍの燃料ノズル１の噴霧角より大きくとることが好まし
い。

２次子ｍ燃焼室５は１円環状の２次空気ノズル３の内筒
によって形成され、１次子側燃焼室４の後流に設置され
る。既に述べたように、この２次予備燃焼室５は、１次
空気によりＣＷＭを燃焼するのに利用される。低ＮＯｘ
燃焼には、低空気比火炎によって得られる還元領域の形
成が重要であることは前述の通りである。２次予備燃焼
室５の設置は、この低空気火炎を形成し易くし、更に１
次、２次空気の作用を明瞭にする。２次空気の噴出口は
２次予備燃焼室５の後流であるため、２次空気との混合
が遅くなる。また、１次空気の流れは２次予備燃焼室５
の内壁（即ち、２次空気ノズル３の内筒）によって外周
に拡がるのを防止されるため、ＣＷＭとの混合が促進さ
れ、低空気比火炎の形成が容易になる。また、２次空気
あるいは１次空気ノズルの材質は、鋼材を使用するのが
普通であるが、ブロック７と同様、低空気比燃焼を促進
するため、内壁を蓄熱性の高い耐熱性セラミック、ある
いはセラミックヒータ等の発熱体で構成するのも有効で
ある。

以上の如く、第１図のバーナによれば、ＣＷＭの着火性
が改善されるために、安定な火炎を得るのが容易になり
、燃焼性が向上される。また、低空気比火炎の形成が容
易になると同時に、２次空気の混合が遅くなる分だけ、
還元領域を大きくとることができ、第１図のバーナは、
ＮＯｘの排出抑制に有効である。更に付は加えれば、２
次空気の混合を遅くするのは、火炎が長炎化する即ち、
燃焼装置が大きくなる欠点を有する。これには、２次空
気を旋回流として噴出することが重要になる。旋回流と
して噴出すると、旋回流内部が負圧になるために、火炎
後流において、下流から燃焼装置側に向う逆向きの流れ
が形成される。これにより、後流における２次空気とＣ
Ｗ〜ｆとの混合が促進され、火炎の長炎化が防止される
。

第３図には、他の実施例を示す。この実施例では、１次
予備燃焼室４の形状が第１図と異なり、燃焼室の大きさ
を大きくとるために、ＣＷＭ噴霧する燃料ノズル１周囲
の１次予備燃焼室の拡がりを大きくし、断面拡大後の円
筒部が長くとられている。゛１１次予備燃焼室４このよ
うな形状にとると、１次予備燃焼室４の効果は大きくな
るが、燃焼室の中心軸と燃料ノズル１の中心軸を良く一
致させないと、１次空気の引き戻し量が偏り、　（ＪＩ
Ｍの噴流が中心よりずれ易くなり、バーナ部品の製作及
び組み立てに注意を要する。

第３図に示すバーナでは、１次予備燃焼室４の形状の他
に、２次空気の噴出口にそらせ板８を設け、２次空気の
混合を第１図に示すバーナよりも更に遅らせる工夫がな
されている。このようなそらせ板８を設置することは、
第１図のバーナにおいても勿論可能であり、低ＮＯｘ燃
焼の効果向上に有効である。このような空気投入用ノズ
ルの改造は、バーナの容量、即ち、バーナの燃焼量を変
更する時に必要とされる。容量が大きくなると、バーナ
口径全体が大きくなるため、そらせ板８のような手段を
用いなくとも、２次空気の混合は遅くなるが、容量が小
さくなると、口径が小さくなる分だけ、１次、２次空気
の混合が早くなり、それぞれの空気の役割を明瞭にする
ための工夫が必要となる。

１次予備燃焼室を構成するブロック７の形状についても
、バーナの容量に念じて、第１，３図に示す以外に５例
えば第３図の２次空気ノズルに類似した、そらせ板を取
り付けると同時に、１次空気の噴出速度あるいは旋回強
度を高くすることによりそらせ板の内側に負圧領域を形
成させ、これにより、１次空気の１次予備燃焼室４内へ
の引き戻し量を増加させる、更には、１次予備燃焼室４
出口内周上に急激な縮流を形成させるための色々な形状
の保炎板を設置する等の改造も可能である。

また、石炭の中でも、特に燃焼性の低い石炭を用いたＣ
ＷＭを燃焼するためのバーナにおいては、２次空気ノズ
ルを設置せずに、燃焼用空気を全て１次空気として投入
する構造のバーナに改造することも可能である。但しこ
の業容にも、２次燃焼室の設置は有効であり、この時に
は、２次燃焼室は、バーナ全体の外筒によって構成され
ることになる。

第４図に第１図に示したバーナでＣＷＭを燃焼した結果
を示す。図には、特開昭５９−２０８３０５号公報で示
した微粉炭用の低ＮＯｘバーナを用い、微粉炭ノズルの
替りに、ＣＷＭの噴出ノズルを設置してＣＷＭを燃焼し
た時の結果を比較のために併記した。使用した燃料ノズ
ルは両者のバーナとも同じである。図の横軸は、燃焼炉
出口において採取した燃焼灰中に含まれる未然分の割合
を示し、この値が小さければ、燃焼率が高いことになる
。

縦軸は燃焼炉出口で測定したＮＯｘの濃度を、６％の０
２ｆＡ度基準に換算した値を示す。一般に、灰中未然分
が高くなると、Ｎ分の灰中に残る量が増すために、ＮＯ
ｘ濃度は低くなる。従って、灰中未然分を少なくすると
同時に、ＮＯｘも低減するバーナが最も望ましく、燃焼
特性が良いことになる。使用したＣＷＭは、６３重量％
の太平洋炭と３７重量％の水より成る。図中、０印°で
示したものが微粉炭用の低ＮＯｘバーナを用いてＣＷＭ
を燃焼した時の結果である。微粉炭は、ＣＷＭに比べて
、着火性が良く、燃焼用空気と燃料の混合を比較的長く
しても、特開昭５９−２０８３０５のバーナにより、高
い燃焼性が得られると同時にＮＯｘの低減を図ることが
できる。これに対して、ＣＷＭを微粉炭用のバーナを用
いて燃焼した場合には、ＮＯｘ低減と高効率燃焼とを、
同時に達成するのが困難であり、未然分の低減を図ると
ＮＯｘ排出量が多くなる。○印で示したのは、第１図に
示したバーナでＣＷＭを燃焼した結果である。従来の微
粉炭用バーナで燃焼した結果に比べ、第１図に示したバ
ーナによれば灰中未然分量の少ない所でＣＷＭを燃焼で
き、このバーナは燃焼率の向上に有効であることがわか
る。また、ＮＯｘについても、燃焼率を高く維持した状
態でその排出量を低減できることがわかる。このＮＯｘ
排出量の調整は、１次及び２次空気の流量配分、及びそ
れぞれの空気の旋回強度選定によって行われる。この第
４図の結果から、本発明によるバーナは、ＣＷＭの燃焼
に有効であることがわかる。

次に、本発明の他の実施例を第５図から第１１図を参照
して説明する。

第５図及び第８図にそれぞれ示される燃焼装置は第１図
に示される燃焼装置の一次予備燃焼室の内壁にＣＷＭ付
着防止手段を付加したものである。

その他の構造は第１図の実施例とほぼ同一であるのでそ
れらに関する説明は省略する。

第５図の実施例においては、円錐形状の一次予備燃焼室
４は保炎器１０によって画定されている。

保炎器１０は燃料ノズル１と同心的に配置されたシール
パイプ１１に小径部分が接続され、シールパイプ１１と
同心的に配にされたスリーブパイプ１２に大径部分が接
続されている。スリーブパイプ１２には風箱１３からの
シールエア１４の流量を調節するダンパ１５が設けられ
ている。保炎器１０は第６図及び第７図に示されるよう
に燃料噴射方向に延在した複数の羽根１０ａを有してお
り、各羽根１０ａはそれぞれ台形であり、各羽根１０ａ
の側面は同一の傾斜面であって、ｉ接する羽根１０ａは
第７図に詳細に示されているように所定の隙間をもって
配置されている。風箱１３からのシールエア１４はこの
隙間を通過して一次予備燃焼室４内に流入する。隙間は
傾斜しているのでシールエア１４は燃料ノズル１の軸線
を中心とした旋回流となって保炎器１０の内壁に沿って
流れる。

この旋回方向は一次空気ノズル２から噴射される一次空
気と同一の旋回方向である。このシールニア１４の旋回
流によってＣＷＭの一次予備燃焼室４内壁への付着が防
止される。このシールエア１４の流量は一次空気が二次
子猫燃焼室５内の雰囲気ガスを一次予備燃焼室４内に引
き戻すことを阻害しない量であることに注意すべきであ
る。また、燃料ノズル１の先端にＣＷＭが付着する恐れ
がある場合には、シールパイプ１１と燃料ノズル１との
間の隙間から微量の空気を噴射させても良い。この量は
前記二次予備燃焼室の雰囲気ガスの引き戻しを阻害しな
い量であることは勿論である。

第８図は第５図の燃焼装置の保炎器に形成された隙間の
変形実施例である。円錐形状の一次予備燃焼室４は保炎
器１６によって画定されている。

保炎器１６は大きさの異なる複数の円錐台リング１６ａ
から成っており、各円錐台リング１６ａは大径側端部が
隣接した大きい円錐台リングの小径側端部の内側に所定
の環状隙間を有して位置するように配列されている。こ
れにより、第９図に示されるように保炎器１６には複数
の環状隙間が形成される。スリーブパイプ１２には旋回
流発生器６が設けられており、風箱１３からスリーブパ
イプ１２内に流入するシールエア１４は旋回流となって
流入し、前記環状隙間から旋回流となって一次予備燃焼
室の内壁に沿って流れる。このシールエア１４によって
一次予備燃焼室内壁へのＣＷＭの付着が防止される。

第１０図及び第１１図は第８図の保炎器の変形例を示す
。

第１ｏ図に示される保炎器においては、燃料ノズル１の
噴出口と保炎器の先端部とを結ぶ線に対して保炎器断面
が凹状に形成されている。この場合は、環状隙間から噴
出されるシールエアは保炎器の内壁面に効率良く噴出し
、ＣＷＭ付着に対するシール性能が大きくなる。従って
、ＣＷＭ粒子の付着防止に有効である。

第１１図に示される保炎器においては、燃料ノズル１の
噴出口と保炎器の先端部とを結ぶ線に対して保炎器断面
が凸状に形成されている。この場合は、ＣＷ　Ｍ噴流の
広がりに対して、噴流の後流側になる程、噴流と保炎器
の内壁面との距離が大きくなるので、二次予備燃焼室内
の雰囲気ガスの引き戻しによるＣＷＭの混合流が大きく
なった場合でも、ＣＷＭが保炎器内壁面に接触すること
が減少される。これもＣＷＭ粒子の付着防止に有効であ
る。

上記説明は石炭・水混合燃料を燃料として説明したが、
これに限定されるものでない事は言うまでもない。難燃
性の石炭・水混合燃料を高い燃焼効率で燃焼させること
が出来るのであるから、それよりも燃焼性の良い燃料に
対しても本発明の燃焼装置は適応可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ＣＷＭ用バーナに２つの予備燃焼室を
設置することによりＣＷＭの着火性を向上させることが
でき、更に安定な低空気比火炎の形成が容易になるため
ＣＷＭの燃焼率の向上及びＮＯｘ低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る燃焼装置の一実施例の縦断面図、
第２図は第１図に示される旋回流発生器の斜視図、第３
図は第１図に示される燃焼装置の変形実施例の縦断面図
、第４図は第１図に示される燃焼装置の燃焼特性を示す
線図、第５図は本発明に係る燃焼装置の他の実施例の縦
断面図、第６図は第５図の燃焼装置のＡ矢視図、第７図
は第６図の■−■断面図、第８図は第５図に示される燃
焼装置の変形実施例の縦断面図、第９図は第８図のＢ矢
視図、第１０図及び第１１図は第８図の燃焼装置の一次
予備燃焼室の他の実施例の要部断面図。 １・・・燃料ノズル、２・・・−次空気ノズル、３・・
・二次空気ノズル、４・・・−次子側燃焼室、５・・・
二次予備燃焼室、６・・・旋回流発生器、１０・・・保
炎器、１１・・・シールパイプ、１２・・・スリーブパ
イプ、１３・・・第２図 第４図 灰分ψの車グ冷（車量メジ 第　５０ 第　　ろ　　目 堺７１￥Ｉ１ 第δ固 ７９図 第１０団

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、石炭・水混合燃料を円錐形状の一次予備燃焼室内に
   噴射し、 石炭・水混合燃料が完全燃焼するに必要な空気量よりも
   少ない一次空気を石炭・水混合燃料噴射方向がほぼその
   中心となる旋回流として一次予備燃焼室外周から一次予
   備燃焼室に接続された二次予備燃焼室内に噴射して、石
   炭・水混合燃料噴流の外側に負圧領域を形成し、それに
   より一次予備燃焼室より温度が高い二次予備燃焼室内の
   雰囲気ガスを一次予備燃焼室内に引き戻して、該雰囲気
   ガスにより石炭・水混合燃料噴流の水分を除去し、着火
   し、 二次予備燃焼室内で石炭・水混合燃料噴流と一次空気の
   残部とを混合して、石炭・水ミクスチュアを低空気比で
   燃焼させて還元領域を形成し、ＮＯｘを低減し、 次に石炭・水混合燃料が完全燃焼するに十分な二次空気
   を石炭・水混合燃料噴射方向をその中心とした旋回流で
   二次予備燃室に接続された炉内に噴射して石炭・水混合
   燃料を完全燃焼させることから成る石炭・水混合燃料の
   燃焼方法。