JPS6325809B2 - - Google Patents

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JPS6325809B2
JPS6325809B2 JP54144551A JP14455179A JPS6325809B2 JP S6325809 B2 JPS6325809 B2 JP S6325809B2 JP 54144551 A JP54144551 A JP 54144551A JP 14455179 A JP14455179 A JP 14455179A JP S6325809 B2 JPS6325809 B2 JP S6325809B2
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adsorber
adsorption
pressure
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Rasuman Eberuharuto
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Linde GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、化学反応のための使用ガスを調製
し、化学反応により取得された混合ガスからガス
状反応生成物を分離する方法に関する。
この方法は例えばドイツ公開特許公報第
2610227号により既知である。このドイツ特許公
報では、酸素ガス流からオゾンを生成及び回収す
ることが対象とされている。オゾンは多段型オゾ
ン発生器により生成される。この場合酸素原子及
び酸素分子が反応に関与する。酸素分子を原子に
分解するために必要なエネルギーは電気エネルギ
ーの形で供給される。オゾン生成反応において生
じる混合ガスは数容積％のオゾンを含み、これが
直ちに反応生成物となる。オゾン−酸素混合物は
吸着部に導かれ、そこでオゾン成分が優先的に吸
着される。吸着剤としては特にシリカゲルが使用
される。吸着されなかつた酸素はオゾン発生器の
入口に返送される。オゾン発生器には、オゾン生
成反応に用いられる酸素成分に対応する酸素成分
も供給される。この継続的に供給される酸素は、
一例として吸着装置とすることができる別体の空
気分解装置において取得される。吸着部において
分離されるオゾンの脱着は、空気分解装置におい
て取得される窒素のような不活性な洗滌ガスを用
いて行う。空気分解装置は、吸着装置である場
合、普通の圧力交番法により稼動される。
この公知方法には、オゾン発生法において反応
しなかつた酸素を常時返送し、オゾンに転化する
ように反応しなかつた部分のみが空気分解により
補充されなければならないので、使用した酸素が
充分利用されるという特徴がある。しかしこの方
法には高価な装置が必要とされる。即ち酸素流か
らオゾンを分離する吸着部と、酸素を回収するた
めの別体の空気分解装置とが必要とされる。これ
らの装置は少くとも２個、好ましくは３〜４個の
周期的に切換えられ得る吸着剤容器を具えてお
り、用意されるべき吸着剤容器並びに調節及び補
助装置に関連して装置の製造コストが高くなる。
また、分離されるべき成分の吸着を、吸着法に
おいて屡々行われるように、低温で行う場合に
は、２つにわけた吸着装置において、断熱及び断
熱材の補償に２倍のコストが必要になる。
本発明の課題は、装置及び稼動に要するコスト
が低減され、全体としてできるだけ経済的に実施
し得るようにした化学反応により取得された混合
ガスからガス状反応生成物を分離する方法を提供
することにある。
この課題は、以下に記載した方法により解決さ
れる。
すなわち化学反応のための使用ガスを、この使
用ガス及びキヤリヤガス又は混合キヤリヤガスを
含有する粗混合ガスの分解により取得し、前記化
学反応において不完全にしか転化させず、未転化
部分は前記化学反応に返却するようにして、前記
使用ガスを調製し、前記化学反応により取得され
る混合ガスからガス状反応生成物を分離する方法
において、圧力交番の下に稼動され周期的に切換
えられ得る複数の吸着器を具えた単一の吸着装置
において粗混合ガスの分解及びガス状反応生成物
の分離を行うことを特徴とする方法である。
本発明は、２つの別々の問題を解決するために
具体的な場合に用いられることから従来はいつも
別々のものとされていた２つの工程を共通の１つ
の装置に合体させて実施するものである。
いくつかの可能な態様を有する圧力交番法を用
いて、粗混合ガスの分解とガス状反応生成物の分
離という２つの課題を最適の形態で単一の方法に
合体させることができる。圧力交番法は、特に少
くとも３つの周期的に切換え得る吸着器を使用し
た場合、各々の吸着器が経過する多数の引続く相
が提供されるので、この関連において特に有利で
ある。これにより個々の場合に特定の条件が最適
に充足される。
本発明の基本原理はいろいろの形態で実現でき
る。即ち圧力交番法は、吸着効果をもつ吸着器の
２種の使用可能性を提供する。これらは普通等圧
の下に経過する吸着相自体と、圧力上昇の下に経
過する圧力成立相とである。吸着器の数を増すほ
ど、圧力成立相の数を多くできる。その上、複数
の吸着相を前後して切換え、これらの吸着相にお
いて吸着器が異なる組成の混合ガスについて稼動
され、１又は複数の吸着剤が次々に負荷されるよ
うにすることができる。
即ち、本発明の一実施態様によれば、吸着器
は、各々連続する吸着相において、選択的に、粗
混合ガス及び化学反応により取得された混合ガス
について操作される。本発明の別の実施態様によ
れば吸着器は圧力成立相及びこれに続く吸着相の
間に選択的に粗混合ガス及び前記化学反応により
取得された混合ガスについて操作される。この場
合において、特に化学反応において取得される混
合ガスより高圧の粗混合ガスが使用できるなら
ば、粗混合ガスの分解は吸着相の間に、またガス
状反応生成物の分離は前記吸着相に先行する圧力
成立相の間にそれぞれ行うことが時に有利であ
る。しかし粗混合ガスの分解は第１吸着相の間に
行い、ガス状反応生成物の分離は第１吸着相に続
く第２吸着相の間に行つても差支えない。
個別の場合に生ずるように、粗混合ガス及び反
応から生じた混合ガス（以下反応混合ガスと称す
る）においての使用ガスの分圧及び分離されるべ
き成分の吸着度に特に依存する。使用ガスは粗混
合ガスからだけでなく、反応混合ガスからも分離
しなければならないので、特別の事情の下にあ
る。従つて、使用ガスが他の２種のガス即ちキヤ
リヤガスとガス状反応生成物よりも明瞭に吸着さ
れ易い場合と明瞭に吸着され難い場合との２つの
場合を区別しなければならない。この他に粗混合
ガス中の使用ガスと反応混合ガス中の使用ガスと
の内どちらがより高い濃度をもつか、従つてより
高い分圧の下にあるかということも重要になる。
使用ガスが最も吸着され難い場合には、２つの
分離工程即ち粗混合ガスの分解及び反応ガス混合
物からのガス状反応生成物の分離の内、使用ガス
がより低い濃度をもつ工程、即ち使用ガスがより
低い分圧の下にある工程を常に最後に行うべきで
ある。減圧相の開始時において吸着器の空隙中に
ある混合ガスがいつも使用ガスを最も少く含有
し、従つて可及的に多くの使用ガスが直接に、即
ち圧力成立相を通る廻り道をしないで化学反応に
導かれることが、これにより達成される。この他
に圧力交番法においては減圧ガスの一部は圧力成
立に用いられず、完全に吹出されるか、又は脱着
相の間別の吸着器の洗滌に用いられ、これからも
減圧ガスの使用ガス含有を可及的に少くする要求
が生ずる。即ち生成した混合ガスが粗ガスよりも
使用ガスを多く含有している場合にはできれば圧
力成立相の間にこの生成した混合ガスも粗混合ガ
スより早く吸着器に導くことが望ましい。
これに反し、使用ガスが、生成した混合ガス中
においてよりも粗混合ガス中により高濃度で、即
ちより高分圧の下に含有しているならば、粗混合
ガスを先に吸着器に導くことが有利である。この
場合の前提は、前述したように、使用ガスが最も
吸着され難いことである。
使用ガスが最も吸着され易い成分であると事情
は逆になる。即ちこの場合には、２つの引続く稼
動相の内２番目の相の間において、最初の相の間
にすでに吸着された使用ガスの一部が再び気相に
移行しないことが重要になる。これに従つて、使
用ガスがより高い濃度で、従つてより高い分圧の
下に存在している混合ガスは、２番目の稼動相の
間において始めて吸着器に導かれるようにすべき
である。これにより最大量の使用ガスが吸着によ
り保留される。
キヤリヤガス又は混合キヤリヤガスだけでな
く、ガス状反応生成物に比較しても、使用ガスが
吸着剤によつて明瞭に吸着され難い場合には、キ
ヤリヤガスとガス状反応生成物とが共通に脱着さ
れるように本方法を実施することができる。ガス
状反応生成物をキヤリヤガスにより希釈された状
態において取得、保存及び使用することが許容又
は所望される場合にこの可能性を利用できる。こ
れ以外の場合には、各２個の前後して配置された
吸着剤充填物を有する吸着器を使用し、一方の充
填物はキヤリヤガス又は混合キヤリヤガスを、他
方の充填物は化学反応により取得された混合ガス
をそれぞれ優先的に吸着し、両方の吸着器端から
の同時吸引により脱着を行うようにしても差支え
ない。これによりキヤリヤガスとガス状反応生成
物とが別々に取得される。
その反応にキヤリヤガス又は混合キヤリヤガス
に比べても、ガス状反応生成物に比べても、使用
ガスが吸着剤により明瞭に吸着され易い成分であ
つたら、２つの分離工程を２つの吸着相において
行い、圧力成立相及びこれに続く吸着相において
は行わない場合にガス状反応生成物を別に取得す
る可能性しかない。その理由は、圧力成立相の間
全部の混合ガスは吸着器に残留し、吸着しなかつ
た成分はたしかに次の吸着相の開始時に追出され
るが、完ぺきな分離が行われることには問題があ
るからである。
以下図面により本発明の好ましい実施例を説明
する。
第１図で１は本発明方法に使用する単一の吸着
装置、２は化学反応を実施するための反応器、３
は原混合ガスないし粗混合ガスを吸着圧力まで圧
縮するための圧縮機、４は反応によつて得た混合
ガスの循環圧縮機、５はガス状反応生成物及び場
合によりキヤリヤガスを排出するための圧縮機、
送風機又は真空ポンプである。キヤリヤガスない
し混合キヤリヤガスと使用ガスとから成る粗混合
ガスは、配管６を経て原混合ガスの圧縮機３に導
かれ、そこで吸着圧力まで圧縮され、必要に応じ
て吸着温度まで冷却され、配管１３を経て吸着装
置１に導かれ、そこで吸着に付される。そこで使
用ガスがキヤリヤガス又は混合キヤリヤガスから
分離され、配管７を経て反応器２に導かれる。反
応器２には反応に関与する他の部分が必要に応じ
て配管８から供給される。反応により取得され
た、ガス状反応生成物のほかに未反応の使用ガス
も含有する混合ガスは、配管９を経て反応器２か
ら取出され、必要に応じて循環圧縮機４により再
圧縮された後に再冷却され、配管１０を経て吸着
装置１に返送される。ガス状の反応生成物はそこ
で分離され、必要に応じキヤリヤガス又は混合キ
ヤリヤガスと共に配管１１を経て真空ポンプない
し圧縮機５により吸引される。ガス状反応生成物
は所望の最終圧力まで圧縮されて配管１２から取
出される。未反応使用ガスは配管７を経て反応器
２に返送される。
第２図に時間ブロツク図の形で吸着装置１内で
の工程実施の可能性を示す。この特別の場合に吸
着装置１は全て同一の相推移に従う４個の周期的
に切換え可能な吸着器を有していなければならな
い。４個の各々の吸着器は第２図では細長い長方
形のブロツクとして示されている。時間の経過は
左から右に向う。説明を簡略にするため、粗混合
ガスは２種の成分即ちキヤリヤガスと使用ガスか
ら成るものと想定する。また反応により取得され
た混合ガスは、単一のガス状反応生成物のほか
に、返送すべき使用ガスの部分のみを含み、従つ
てこれら２種のガスのみから成るものとする。
第２図の実施例は、キヤリヤガス及びガス状反
応生成物よりも使用ガスがはるかに強く吸着され
得る場合に関連している。また反応により取得さ
れた混合ガス中の使用ガスが原混合ガスにおいて
よりも強く濃縮されているものと想定されてい
る。この場合原混合ガスは第１吸着相ADS１に
おいて、反応により取得される混合ガスより先に
それぞれの吸着器に導かれるので、この第１吸着
相の間にキヤリヤガスが吸着器から流出し、使用
ガスは吸着される。流出するキヤリヤガスは他の
３つの内１つの吸着器の第２の圧力成立相Ｄ２に
において使用される。第１吸着相の終了後に吸着
器は使用ガスで予負荷される。吸着器は次に第２
吸着相ADS２に入り、その間に、反応により取
得された混合ガスがこの吸着器を貫流する。吸着
器はこの際に容量いつぱいまで使用ガスで負荷さ
れ、吸着されなかつた部分即ちガス状反応生成物
は配管１１を経て吸着装置１から排出される。今
や完全に負荷された吸着器は次の減圧相Ｅにおい
て脱着圧力まで負荷が除かれ、この際に吸着剤充
填物の間隙容積中になお残存しているガス状反応
生成物の大部分が流出する。これは他の３つの内
１つの吸着器に第１の圧力成立相Ｄ１間に導かれ
る。次に脱着相の間に、吸着された使用ガスは例
えば真空ポンプにより脱着され、反応中に保持す
べき圧力まで圧縮され後、反応器２に導かれる。
最終的に吸着器は次の連続する圧力成立相におい
て再び吸着圧力にもたらされる。この吸着器には
第１の圧力成立相Ｄ１の間に他の３つの内１つの
吸着器の減圧ガスが供給される。この減圧ガス
は、大体において、吸着度が非常に低くてその後
の第１の吸着相ADS１の間に吸着器から追出さ
れるガス状反応生成物から成つている。第１の圧
力成立相に続いて第２で最後の圧力成立相Ｄ２が
生じ、この相の間に、別の吸着器の第１吸着相
ADS１に由来しなかつた未吸着キヤリヤガスが
吸着器に導かれる。従つて２つの圧力成立相の後
に吸着器の内部にはガス状反応生成物とキヤリヤ
ガスとから成る混合ガスが存在している。この混
合ガスは次の第１吸着相の開始時に、吸着されな
かつた流入キヤリヤガスによつて、吸着器充填物
の間隙から追出される。混合ガスは、第１吸着相
の開始時において、対応する別の吸着器の第２圧
力成立相がまだ開始されていない時に、吹出させ
るか、又は前記別の吸着器の第１圧力成立相の間
に使用できる。
流れの供給及び吸着器の割当ては第２図に矢印
で示されている。更にどの成分が関与しているか
も示してあり、Ａは使用ガス、Ｂはキヤリヤガ
ス、Ｃはガス状反応生成物である。更に一番上の
ブロツクには、第１図に示した配管の内どの配管
から混合ガスないし使用ガスが供給されたり排出
されたりするかが図示されている。２つの吸着相
の間に流出するガスの表示において、Ｂ、Ｃから
成るガスがそれぞれの相の開始時に生成すること
は、第２図では勘案されていない。
第３図に時間ブロツク図の形で表わした実施例
は、使用ガスがキヤリヤガス及びガス状反応生成
物に比べて本質的に吸着され難い場合に関連して
いる。またこの実施例では、反応により取得され
た混合ガスの使用ガス含量が粗混合ガスに比べて
高いことが前提とされている。更にこの実施例で
は、相のずれをもつて同一の相を経過する４個の
周期的に切換え可能な吸着器が用いられている。
その他の図示形式は第２図と同様である。
第３図の実施例は、第２図の例と相違して、４
つの減圧相及び３つの圧力成立相を有するのに、
最高の圧力即ち吸着圧力において生ずる１つの吸
着相を有するにすぎない。圧力成立相Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３が経過した後に吸着圧力になつている吸
着器には、今や開始された吸着相ADSの間に、
配管１３からの粗混合ガス（Ａ＋Ｂ）が供給され
る。最後の圧力成立相Ｄ３の間に後に詳述するよ
うに既にガス状反応生成物Ｃで予負荷された吸着
器は、この吸着相の間に補足的にキヤリヤガスＢ
でもつて負荷され、一方では最も吸着され難い成
分即ち使用ガスＡはほぼその全量をもつて吸着器
を再び去り、配管７を経て反応器２に導かれる。
吸着剤（１又は複数）が吸着された成分で飽和さ
れた後に、吸着相が終了し、第１減圧相Ｅ１が開
始される。吸着剤の飽和に際して粗混合ガスの組
成をほぼ有する吸着器の充填間隙に存在するガス
の一部分は、吸着層から引出され、前者の吸着器
の圧力が第２減圧相Ｅ２が開始されるある中間圧
力になるまで、別の吸着器の第２の圧力成立相Ｄ
２において用いられる。より低い中間圧力をもた
らすこの減圧相の間に取出され、やはり組成上粗
混合ガスに対応するこの分のガスは、他の３つの
吸着器の脱着用の洗滌ガスとして使用される。第
３減圧相Ｅ３の間に排出される混合ガスは、直前
に洗滌された他の吸着器の第１圧力成立相Ｄ１の
間に、この吸着器に導かれる。最後にこの吸着器
は、脱着圧力まで減圧され、これに必要な最後の
減圧相Ｅ４の間に排出された混合ガスは、必要な
らば環境を汚染しない不活性ガスで希釈した後に
吹出させる。最後の２つの減圧相Ｅ３，Ｅ４の間
に排出される混合ガスの組成はその時々に到達さ
れた中間圧力に依存する。脱着圧力自身又はこれ
らの中間圧力が低いほど、最終的な減圧ガス中に
おいて脱着された成分がそれだけ早く存在する。
しかしガス状反応生成物Ｃはできるだけ完全に取
得されねばならないので、最終的なこれらの減圧
ガスができるだけこれらの成分を含まないように
工程を実施する必要がある。次の脱着相DESの
間に、吸着された成分即ちキヤリヤガスＢとガス
状反応生成物Ｃとはできるだけ完全に追出され
る。これは真空ポンプで行うか、又は、第３図に
示すように、別の吸着器の第２減圧相Ｅ２の減圧
ガスでもつて洗滌することにより行う。初めの２
つの圧力成立相Ｄ１，Ｄ２の間の圧力成立は、ほ
ぼ粗混合ガスの組成を有する減圧ガスでもつて行
う。この際に吸着剤はもちろん僅かな程度である
がキヤリヤガスで予負荷されている。その後の最
終的な第３圧力成立相Ｄ３において、化学反応に
より取得され配管１０を経て供給される混合ガス
（Ａ＋Ｃ）が吸着器に導かれる。この混合ガスは
再び吸着圧力にもたらされ、この際にほぼ全量の
ガス状反応生成物Ｃが吸着されるので、第３圧力
成立相の終了時には吸着器の充填間隙には化学反
応のための使用ガスＡのみ残留している。この使
用ガスは次の吸着相の間に追出され、配管７を経
て反応器２に導かれる。
次に、前述した既知の方法と同様に空気からオ
ゾンを生成させることに関連した特別の実施例で
ある第４図について説明する。以下の説明では第
１図の符号と同一の符号が用いられる。
配管６から１５、17kモル／ｈの空気が供給さ
れ、圧縮機３において２バール（約2.04Kg／cm2）
に圧縮され、配管１３及び開放されている弁１７
を経て吸着器１４に導かれる。吸着器１４は活性
化されたアルミナ100Kg、細孔状シリカゲル350Kg
及びSA型ゼオライト モレキユラーシーブ1500
Kgを収容している。活性化されたアルミナは空気
から水蒸気を吸収するために、シリカゲルはオゾ
ン及び空気中に含まれる二酸化炭素を吸収するた
めに、またモレキユラーシーブは窒素を吸着する
ためにそれぞれ用いられる。30℃の温度において
生ずる吸着相の間に、開放した弁２０及び配管７
を経て吸着器１４の出口側から、酸素90モル％と
アルゴン及び窒素それぞれ５モル％とから成る混
合ガスが流出する。モレキユラーシーブ充填物は
ほぼ限度まで窒素で負荷される。オゾン生成反応
のための使用ガスである酸素を90モル％含むこの
混合ガス22.3kモル／ｈが反応器２に導かれる。
反応器２において分子配素の一部は電気エネルギ
ーの供給によりオゾンに変換される。このように
オゾン生成反応を介して取得された、酸素85.7モ
ル％、オゾン4.1モル％及びアルゴンと窒素それ
ぞれ5.1モル％から成る混合ガス21.86kモル／ｈ
は、配管９を経て取出され、別体の冷却部により
冷却される冷却器３５において30℃まで冷却さ
れ、バツフア容器３６に導かれる。配管７，９に
流入する混合ガスについての前述の量及び濃度は
時間平均値である。吸着相の開始時において、先
ず吸着器の充填間隙中にある混合ガスが追出され
ねばならないので、以下の説明からわかるよう
に、吸着相の開始時にわずかな濃度変化が生じ得
る。バツフア容器３６はこれらの変化を補償する
ために用いられる。オゾン生成反応により取得さ
れた混合ガスは、発生した圧力損失を補償する目
的で、循環圧縮機４において２バール（約2.04
Kg／cm2）に再圧縮され、冷却器３７において再冷
却され、配管１０及び開放した弁３０を経て吸着
器１５に導かれ、そこでオゾン成分がシリカゲル
充填物から吸着される。これは弁２１を閉じた状
態において第２圧力成立相の間に行われる。吸着
器１５は第２圧力成立相の後に吸着相に切換えら
れる。第２圧力成立相の前に第１圧力成立相が行
われ、この第１圧力成立相の間に、予め負荷され
た吸着器、この場合には吸着器１６からの減圧ガ
スは、弁２４の開放時に配管３３を経て、再び吸
着圧力にもたらされるべき吸着器１５に流入す
る。吸着相の終了後に吸着器１６の充填間隙中に
残留している減圧ガスは、モレキユラーシーブ充
填物が吸着相においてほぼ完全に窒素で飽和され
ているので、ほぼ空気の組成になつている。この
減圧後（減圧終了時には約0.98Kg／cm2になる）に
吸着器１６の脱着が行われる。この目的で、弁２
８が開放され、吸着器１６の流入側はそれにより
配管１１を経て真空ポンプ５に接続される。吸着
されたオゾン及び吸着された窒素はこれにより吸
引される。吸着相の終了時には約0.1バール（約
0.12Kg／cm2）の圧力になる。吸着相の間に、時間
経過の半ばで、窒素80.5モル％、酸素12.5モル
％、オゾン6.0モル％及びアルゴン１モル％から
成る混合ガス14.72kモル／ｈが取出される。酸素
成分は、減圧後にまだ吸着器に残留しているほぼ
空気の組成をもつ混合ガスに由来する。オゾン生
成反応により取得された混合ガスに含まれていて
第２圧力成立相の間に先ず吸着器１５に到達する
高酸素成分は、次の吸着相の開始時に、混合ガス
から追出され、開放している弁２１及び配管７を
経て反応器２に返送される。
この工程の時間的な経過及び各別の吸着器１
４，１５，１６の割当ては、第５図の時間ブロツ
ク図に示す通りである。即ち各々の吸着器１４〜
１６は、持続時間が例えば約0.5分である第１圧
力相Ｄ１と、持続時間が例えば約2.5分である第
２圧力成立相Ｄ２と、第３分の吸着相ADSと、
0.5分の単一の減圧相とを経過する。時間ブロツ
ク図の時間の経過は左方から右方に進行する。３
つの吸着器１４，１５，１６への横長ブロツクの
割当ては図の左端に示す。また矢印は流入又は流
出するガス又は混合ガスを表わし、対応する配管
及び主なガス成分の番号も表示してある。
弁位置の操作は次の通りである。吸着器１４の
作動時に、吸着相の間に、弁１７，２０が開放、
弁２６，２９，２３，２５が閉止され、減圧相の
間に弁１７，２６，２９，２０，２３は閉止、弁
２５は開放され、脱着相の間に弁２６は開放、弁
１７，２９，２０，２３，２５は閉止され、第１
圧力成立相の間に弁２３は開放、弁１７，２６，
２９，２０，２５、は閉止され、第２圧力成立相
の間に弁２９は開放、弁２６，１７，２３，２
５，２０は閉止される。吸着器１５，１６につい
ても同様である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の全体的なフローシート、
第２図は粗混合ガス及び化学反応により取得され
た混合ガスのための相前後する２つの吸着相を有
する４個の吸着器を具えた吸着装置の経時的な操
作状態を示すブロツク図、第３図は化学反応によ
り取得された混合ガスの供給下での最後の圧力成
立相及び粗混合ガスのための後続する吸着相を有
する、４個の吸着器を具えた吸着装置の時間経過
を示すブロツク図、第４図は特別の実施例即ち３
個の吸着器を有する吸着装置を用いて空気からオ
ゾンを取得する場合の実施例のフローシート、第
５図は第４図の経時的な操作状態を示すブロツク
図である。 １……吸着装置。２……反応器。３……圧縮
機。１３，１４，１５……吸着器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 化学反応のための使用ガスを、この使用ガス
    及びキヤリヤガス又は混合キヤリヤガスを含有す
    る粗混合ガスの分解により取得し、前記化学反応
    において不完全にしか転化させず、未転化部分は
    前記化学反応に返却するようにして、前記使用ガ
    スを調製し、前記化学反応により取得される混合
    ガスからガス状反応生成物を分離する方法におい
    て、圧力交番の下に稼動され周期的に切換えられ
    得る複数の吸着器を具えた単一の吸着装置におい
    て、粗混合ガスの分解及びガス状反応生成物の分
    離を行うことを特徴とする方法。 ２ 吸着器が各々連続する吸着相において、選択
    的に、粗混合ガス及び前記化学反応により取得さ
    れた混合ガスについて操作されることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 吸着器が圧力成立相及びこれに続く吸着相の
    間に、選択的に、粗混合ガス及び前記化学反応に
    より取得された混合ガスについて操作されること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 粗混合ガスの分解を吸着相の間に、またガス
    状反応生成物の分離を前記吸着相に先行する圧力
    成立相の間にそれぞれ行うことを特徴とする特許
    請求の範囲第３項記載の方法。 ５ キヤリヤガス又は混合キヤリヤガス並びにガ
    ス状反応生成物に比べて使用ガスが明瞭に吸着さ
    れ難くなり、またキヤリヤガス並びにガス状反応
    生成物が共通に脱着されるように、１又は複数の
    吸着剤を選択することを特徴とする特許請求の範
    囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 各々２個の相前後して位置された吸着剤充填
    部を含む吸着器を使用し、これらの内一方の吸着
    剤充填物は優先的にキヤリヤガス又は混合キヤリ
    ヤガスを吸着し、他方の吸着剤充填物は優先的に
    ガス状反応生成物を吸着し、脱着は両方の吸着器
    端部からの同時吸引によつて行うことを特徴とと
    する特許請求の範囲第２項ないし第４項のいずれ
    かに記載の方法。
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