JPS63257803A - 産業用ロボツトの調整装置 - Google Patents
産業用ロボツトの調整装置Info
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- JPS63257803A JPS63257803A JP62092775A JP9277587A JPS63257803A JP S63257803 A JPS63257803 A JP S63257803A JP 62092775 A JP62092775 A JP 62092775A JP 9277587 A JP9277587 A JP 9277587A JP S63257803 A JPS63257803 A JP S63257803A
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- JP
- Japan
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- robot
- tip
- pins
- axis
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J9/00—Programme-controlled manipulators
- B25J9/16—Programme controls
- B25J9/1679—Programme controls characterised by the tasks executed
- B25J9/1692—Calibration of manipulator
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は産業用ロボットの調整装置、特にロボット先
端軸の姿勢を容易にソフトウェア上の原点に合わせるこ
とができる産業用ロボットの調整装置に関するものであ
る。
端軸の姿勢を容易にソフトウェア上の原点に合わせるこ
とができる産業用ロボットの調整装置に関するものであ
る。
(従来の技術〕
従来ロボットのプログラムされたソフトウェアの絶対X
軸およびY軸は、ロボット本体に対して特定方向に設定
されている。このロボット本体は対峙する旋盤等の加工
機械のX軸、Y軸に対し、ロボットのソフトウェアのX
軸、Y軸を正確に合わせて据付けることによりM D
I 操作が有効となる(特公昭55−21362号公報
)。なお、MDI操作とはロボットに対しX軸またはY
軸方向およびX寸法、7寸法を数値で入力してロボット
先端を目的とする位置に移動させることをいう。
軸およびY軸は、ロボット本体に対して特定方向に設定
されている。このロボット本体は対峙する旋盤等の加工
機械のX軸、Y軸に対し、ロボットのソフトウェアのX
軸、Y軸を正確に合わせて据付けることによりM D
I 操作が有効となる(特公昭55−21362号公報
)。なお、MDI操作とはロボットに対しX軸またはY
軸方向およびX寸法、7寸法を数値で入力してロボット
先端を目的とする位置に移動させることをいう。
ところが、一般にロボット本体にはソフトウェアのX軸
、Y軸の方向が指示されていない。また、ロボットを取
付台に据付けるためのボルト孔は、ボルト径に対し若干
の余裕をもたせであるので、対峙する加工機域のX軸、
Y軸に対しロボットのソフトウェアのX軸、Y軸は正確
に一致するとは限らない。このため、ロボットのソフト
ウェアのX軸、Y軸と加工機械のX、Y軸とが位置ずれ
し、この結果、ロボットに持たせたワークと加工機械と
が干渉し合い、いずれかが破損するという問題があった
。
、Y軸の方向が指示されていない。また、ロボットを取
付台に据付けるためのボルト孔は、ボルト径に対し若干
の余裕をもたせであるので、対峙する加工機域のX軸、
Y軸に対しロボットのソフトウェアのX軸、Y軸は正確
に一致するとは限らない。このため、ロボットのソフト
ウェアのX軸、Y軸と加工機械のX、Y軸とが位置ずれ
し、この結果、ロボットに持たせたワークと加工機械と
が干渉し合い、いずれかが破損するという問題があった
。
そこで一部では、予め位置決めして設定された治具の先
端に、ロボットの先端部を位置合わせし、その位置をM
DI調整の原点とするようにした産業用ロボットの調整
装置が提案されている。
端に、ロボットの先端部を位置合わせし、その位置をM
DI調整の原点とするようにした産業用ロボットの調整
装置が提案されている。
第5図〜第7図は、この種の従来の産業用ロボットの調
整装置を示すもので、図中、(1)はロボットベースで
、取付台(2)上に固定されている。
整装置を示すもので、図中、(1)はロボットベースで
、取付台(2)上に固定されている。
(3)はロボットベース(1)に(θ1)の方向の自由
度を有して取付けられたロボット本体、(4)はロボッ
ト本体(3)に(θ2)の方向の自由度を有して取付け
られた第1アーム、(5)は第1アーム(4)の先端に
(θ3)の方向の自由度を有して取付けられた第2アー
ム、(6)は第2アーム(5)の先端に(θ4)の方向
の自由度を有して取付けられた第3アーム、(7)は第
3アーム(6)の先端に(θ、)の方向の自由度を有し
て取付けられた先端部材、(8)は先端部材(7)に先
端軸(9)廻りの(θ8)の自由度を有して取付けられ
たフランジである。すなわち、この産業用ロボットは、
6自由度を有する6軸ロボツトとして構成されている。
度を有して取付けられたロボット本体、(4)はロボッ
ト本体(3)に(θ2)の方向の自由度を有して取付け
られた第1アーム、(5)は第1アーム(4)の先端に
(θ3)の方向の自由度を有して取付けられた第2アー
ム、(6)は第2アーム(5)の先端に(θ4)の方向
の自由度を有して取付けられた第3アーム、(7)は第
3アーム(6)の先端に(θ、)の方向の自由度を有し
て取付けられた先端部材、(8)は先端部材(7)に先
端軸(9)廻りの(θ8)の自由度を有して取付けられ
たフランジである。すなわち、この産業用ロボットは、
6自由度を有する6軸ロボツトとして構成されている。
(10)は上記ロボットベース(1)の基準面に端部を
密接させて取付台(2)上に固定された治具で、寸法(
A)。
密接させて取付台(2)上に固定された治具で、寸法(
A)。
(B)は特定の値に寸法設定されている。したがって、
治具(10)の上端面は、予め定められた特定の位置に
位置決めされていることになる。(11)は上記フラン
ジ(8)の先端面に植設された同一形状寸法の3本のビ
ンで、上記先端軸(9)を中心とする同−半径上に周方
向に等間隔で配されている。
治具(10)の上端面は、予め定められた特定の位置に
位置決めされていることになる。(11)は上記フラン
ジ(8)の先端面に植設された同一形状寸法の3本のビ
ンで、上記先端軸(9)を中心とする同−半径上に周方
向に等間隔で配されている。
(12)は上記治具(1G)の上端面に上記各ビン(1
1)に対応して植設された3木のビンである。
1)に対応して植設された3木のビンである。
従来の産業用ロボットの調整装置は上記のように構成さ
れ、ロボットを操作してフランジ(8)上の各ビン(1
1)を治具(lO)上の各ビン(12)に位置合わせす
る。そしてこの位置を、MDI調整の原点とする。
れ、ロボットを操作してフランジ(8)上の各ビン(1
1)を治具(lO)上の各ビン(12)に位置合わせす
る。そしてこの位置を、MDI調整の原点とする。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のような従来の産業用ロボットの調整装置では、治
具(10)側のビン(12)とロボット側のビン(11
)との接触状態の確認に測定者がロボットの動作エリア
内に入る必要があるため危険であるとともに、接触状態
の確認が目視であるため精度が悪い。また同一形状寸法
のビン(11) 、 (12)の接触であるため、 1
20度又は240度先端軸(9)廻りにずれた位置で調
整されるおそれがある等の問題があった。
具(10)側のビン(12)とロボット側のビン(11
)との接触状態の確認に測定者がロボットの動作エリア
内に入る必要があるため危険であるとともに、接触状態
の確認が目視であるため精度が悪い。また同一形状寸法
のビン(11) 、 (12)の接触であるため、 1
20度又は240度先端軸(9)廻りにずれた位置で調
整されるおそれがある等の問題があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、ロボット先端軸の姿勢を、容易かつ高精度に、し
かも危険を伴なうことなくソフトウェア上の原点に合わ
せることができ、また先端軸廻りにずれた位置で調整さ
れるおそれがない産業用ロボットの調整装置を得ること
を目的とする。
ので、ロボット先端軸の姿勢を、容易かつ高精度に、し
かも危険を伴なうことなくソフトウェア上の原点に合わ
せることができ、また先端軸廻りにずれた位置で調整さ
れるおそれがない産業用ロボットの調整装置を得ること
を目的とする。
この発明に係る産業用ロボットの調整装置は、ロボット
の先端部に、少なくとも3本の突起を設けるとともに、
予め位置決めして設置された治具に、上記各突起のうち
特定の突起がそれぞれ挿入される突起と同数の穴を設け
、かつ上記各穴の内部に、各突起が挿入された際に作動
する突起検出器をそれぞれ設け、これら各突起検出器が
作動した際に、その位置をMDI調整の原点とするよう
にしたものである。
の先端部に、少なくとも3本の突起を設けるとともに、
予め位置決めして設置された治具に、上記各突起のうち
特定の突起がそれぞれ挿入される突起と同数の穴を設け
、かつ上記各穴の内部に、各突起が挿入された際に作動
する突起検出器をそれぞれ設け、これら各突起検出器が
作動した際に、その位置をMDI調整の原点とするよう
にしたものである。
(作用〕
この発明においては、ロボットを操作して、その先端部
に設けられた各突起を、治具に設けられた特定の各穴に
挿入する。これにより、各穴内部に設置した突起検出器
が作動し、その位置がMDI調整の原点とされる。
に設けられた各突起を、治具に設けられた特定の各穴に
挿入する。これにより、各穴内部に設置した突起検出器
が作動し、その位置がMDI調整の原点とされる。
この際、各突起検出器の作動により、MDI調整の原点
を確認するようにしているので、遠隔測定が可能となっ
て測定に危険を伴なうことがなく、しかも高精度かつ容
易に測定することが可能となる。また各突起は、特定の
穴に挿入される構造となっているので、誤挿入が防止さ
れ、ロボット先端軸廻りにずれた位置で調整されるおそ
れが全くない。
を確認するようにしているので、遠隔測定が可能となっ
て測定に危険を伴なうことがなく、しかも高精度かつ容
易に測定することが可能となる。また各突起は、特定の
穴に挿入される構造となっているので、誤挿入が防止さ
れ、ロボット先端軸廻りにずれた位置で調整されるおそ
れが全くない。
゛【実施例〕
第1図〜第4図はこの発明の一実施例を示すもので、図
中、第5図〜第7図と同一符号は同−又は相当部分を示
す、 (lla) 、 (llb) 、 (llc)は
フランジ(8) に植設された3本のピンで、先端軸(
9)を中心とする同−半径上に周方向に等間隔で配置さ
れ、かつ誤挿入を防止するため、1本のピン(lla)
が他の2木のピン(llb) 、 (llc)より大径
となっている。(13a) 、 (x:+b) 、 (
13C)は上記各ピン(lla) 、 (llb) 、
(llc)に対応して治具(lO)の先端面に設けら
れた3個の嵌合穴で、嵌合穴(13a)にはピン(ll
a)が、また嵌合穴(13b)にはピン(flb)が、
ざらに嵌合穴(13c)にはピン(llc)が嵌合され
、これ以外の位置では嵌合できないようになっている。
中、第5図〜第7図と同一符号は同−又は相当部分を示
す、 (lla) 、 (llb) 、 (llc)は
フランジ(8) に植設された3本のピンで、先端軸(
9)を中心とする同−半径上に周方向に等間隔で配置さ
れ、かつ誤挿入を防止するため、1本のピン(lla)
が他の2木のピン(llb) 、 (llc)より大径
となっている。(13a) 、 (x:+b) 、 (
13C)は上記各ピン(lla) 、 (llb) 、
(llc)に対応して治具(lO)の先端面に設けら
れた3個の嵌合穴で、嵌合穴(13a)にはピン(ll
a)が、また嵌合穴(13b)にはピン(flb)が、
ざらに嵌合穴(13c)にはピン(llc)が嵌合され
、これ以外の位置では嵌合できないようになっている。
これにより誤挿入が防止される。(14a) 。
(14b) 、 (14c)は上記各嵌合穴(13a)
、 (13b) 、 (13c)の底部にそれぞれ設
置されたピン検出器で、各ピン(lla) 、 (ll
b) 、 (llc)が各嵌合穴(13a) 、 (1
3b) 。
、 (13b) 、 (13c)の底部にそれぞれ設
置されたピン検出器で、各ピン(lla) 、 (ll
b) 、 (llc)が各嵌合穴(13a) 、 (1
3b) 。
(13c)に挿入された際に作動し、検出信号を出力す
るようになっている。
るようになっている。
上記のように構成された産業用ロボットの調整装置にお
いて、先端軸(9)の姿勢をソフトウェア上の原点に合
わせる場合には、まずロボットを操作し、フランジ(8
)上の各ピン(lla) 、 (llb) 。
いて、先端軸(9)の姿勢をソフトウェア上の原点に合
わせる場合には、まずロボットを操作し、フランジ(8
)上の各ピン(lla) 、 (llb) 。
(llc)を、これに対応する治具(10)上の各嵌合
穴(13a) 、 (13b) 、 (13c)にそれ
ぞれ挿入する。この際、3本のピン(lla) 、 (
llb) 、 (llc)のうち1本のピン(lla)
のみが大径となっており、各嵌合穴(13a) 、 (
13b) 、 (13C)もピン径に合わせた内径に設
定されているので、誤挿入が防止され、先端軸(9)廻
りにずれた位置で調整されることがない。
穴(13a) 、 (13b) 、 (13c)にそれ
ぞれ挿入する。この際、3本のピン(lla) 、 (
llb) 、 (llc)のうち1本のピン(lla)
のみが大径となっており、各嵌合穴(13a) 、 (
13b) 、 (13C)もピン径に合わせた内径に設
定されているので、誤挿入が防止され、先端軸(9)廻
りにずれた位置で調整されることがない。
各ピン(lla) 、 (llb) 、 (llc)が
、これに対応する各嵌合穴(13a) 、 (13b)
、 (13c)に挿入されると、各嵌合穴(13a)
、 (13b) 、 (13c)内のビン検出器(1
4a) 。
、これに対応する各嵌合穴(13a) 、 (13b)
、 (13c)に挿入されると、各嵌合穴(13a)
、 (13b) 、 (13c)内のビン検出器(1
4a) 。
(14b) 、 (14c)がピン(lla) 、 (
llb) 、 (llc) との接触により作動し、検
出信号がそれぞれ出力される。
llb) 、 (llc) との接触により作動し、検
出信号がそれぞれ出力される。
測定者は、この検出信号を確認し、その際のロボットの
位置をMDI調整の原点とする。
位置をMDI調整の原点とする。
なお上記実施例では、1本のピン(lla)を大径にす
ることにより誤挿入を防止するようにしたものを示した
が、例えば1本のピン(lla)のみを角柱状に形成す
る等、他の方法で誤挿入を防止するようにしてもよい、
また、ピン(lla) 、 (llb) 。
ることにより誤挿入を防止するようにしたものを示した
が、例えば1本のピン(lla)のみを角柱状に形成す
る等、他の方法で誤挿入を防止するようにしてもよい、
また、ピン(lla) 、 (llb) 。
(llc)を嵌合穴(13a) 、 (13b) 、
(13c)に垂直方向に挿入する場合に限らず、水平方
向あるいは斜め方向に挿入する場合でもよい。
(13c)に垂直方向に挿入する場合に限らず、水平方
向あるいは斜め方向に挿入する場合でもよい。
また上記実施例では、垂直関節形ロボットについて示し
たが、水平関節形ロボットにも同様に適用できる。
たが、水平関節形ロボットにも同様に適用できる。
この発明は以上説明したとおり、ロボット側の各ピンを
、治具側の特定の各穴に挿入して各穴内の突起検出器を
作動させ、その位置をMDI調整の原点とするようにし
ているので、ロボット先端軸の姿勢を、容易かつ高精度
に、しかも危険を伴なうことなくソフトウェア上の原点
に合わせることができ、ロボット先端軸廻りにずれた位
置で調整されることもない等の効果がある。
、治具側の特定の各穴に挿入して各穴内の突起検出器を
作動させ、その位置をMDI調整の原点とするようにし
ているので、ロボット先端軸の姿勢を、容易かつ高精度
に、しかも危険を伴なうことなくソフトウェア上の原点
に合わせることができ、ロボット先端軸廻りにずれた位
置で調整されることもない等の効果がある。
第1図はこの発明の一実施例を示す産業用ロボットの調
整装置の要部詳細図、第2図は第1図のII −II線
矢視図、第3図は第1図のIII −IH線矢視図、第
4図はピンが嵌合穴に挿入された状態を示す第1図相当
図、第5図は従来の産業用ロボットの調整装置を示す全
体構成図、第6図は第5図の要部拡大図で第1図相当図
、第7図は第6図の■−■線矢視図である。 (2)・・・取付台 (8)・・・フランジ(9
)・・・先端軸 (10)・・・治具(lla)
、 (llb) 、 (llc) ・”ピン(13a
) 、 (13b) 、 (13c) ・・・嵌合穴(
14a) 、 (14b) 、 (14c) ・−ビン
検出器なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す
ものとする。
整装置の要部詳細図、第2図は第1図のII −II線
矢視図、第3図は第1図のIII −IH線矢視図、第
4図はピンが嵌合穴に挿入された状態を示す第1図相当
図、第5図は従来の産業用ロボットの調整装置を示す全
体構成図、第6図は第5図の要部拡大図で第1図相当図
、第7図は第6図の■−■線矢視図である。 (2)・・・取付台 (8)・・・フランジ(9
)・・・先端軸 (10)・・・治具(lla)
、 (llb) 、 (llc) ・”ピン(13a
) 、 (13b) 、 (13c) ・・・嵌合穴(
14a) 、 (14b) 、 (14c) ・−ビン
検出器なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す
ものとする。
Claims (1)
- ロボットの先端部に、少なくとも3本の突起を設けると
ともに、予め位置決めして設置された治具に、上記各突
起のうちの特定の突起がそれぞれ挿入される突起と同数
の穴を設け、かつ上記各穴の内部に、各突起が挿入され
た際に作動する突起検出器をそれぞれ設け、これら各突
起検出器が作動した際に、その位置をMDI調整の原点
としたことを特徴とする産業用ロボットの調整装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62092775A JPH0619653B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 産業用ロボツトの調整装置 |
US07/181,952 US4865512A (en) | 1987-04-15 | 1988-04-15 | Industrial robot adjustment device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62092775A JPH0619653B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 産業用ロボツトの調整装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63257803A true JPS63257803A (ja) | 1988-10-25 |
JPH0619653B2 JPH0619653B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14063796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62092775A Expired - Lifetime JPH0619653B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 産業用ロボツトの調整装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4865512A (ja) |
JP (1) | JPH0619653B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01138689U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-21 | ||
CN111923044A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-13 | 中铁建电气化局集团第一工程有限公司 | 一种用于加工腕臂的销轴精确安装方法及装置 |
CN113601514A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-05 | 季华实验室 | 机器人手眼标定精度验证系统 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2652530A1 (fr) * | 1989-10-04 | 1991-04-05 | Snecma | Tete de fraisage, notamment pour robot d'usinage. |
US5201560A (en) * | 1991-01-24 | 1993-04-13 | John A. Blatt | Vacuum cup control apparatus |
US6481093B1 (en) | 1999-08-20 | 2002-11-19 | Seagate Technology Llc | Automated clampring installation station |
US6516248B2 (en) | 2001-06-07 | 2003-02-04 | Fanuc Robotics North America | Robot calibration system and method of determining a position of a robot relative to an electrically-charged calibration object |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4295740A (en) * | 1978-09-05 | 1981-10-20 | Westinghouse Electric Corp. | Photoelectric docking device |
US4372721A (en) * | 1981-05-18 | 1983-02-08 | Nordson Corporation | Apparatus for calibrating link position transducers of a teaching robot and a work robot |
US4627785A (en) * | 1984-05-14 | 1986-12-09 | Monforte Robotics, Inc. | Exchangeable multi-function end effector tools |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092775A patent/JPH0619653B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-04-15 US US07/181,952 patent/US4865512A/en not_active Expired - Fee Related
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CN113601514B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-18 | 季华实验室 | 机器人手眼标定精度验证系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0619653B2 (ja) | 1994-03-16 |
US4865512A (en) | 1989-09-12 |
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