JPS63256722A - 紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は補集部材上に補集した短繊維を集束し空気噴射
ノズルにより加撚してなるリング糸に近い性状を有する
紡績糸を臂る紡績方法に関する。 （従来の技術］ 従来類Ｓａを開繊分離し、それを気流に乗せ搬送し、補
集部材に堆積させ、堆積した短ａｔ維を引き出して糸状
にする紡績方法は、オープンエンド紡績として知られて
いる。 その例として次の如きものがある。 送り出しローラから送り出された繊維をノズルからの気
流に乗せ、狭い導管内で高速化された気流によって分離
開繊する。分離した繊維は、回転する紡糸室に送られ、
その内部で回転気流と遠心力により紡糸室内壁に集積さ
れ巻き取りローラによって紡糸室下端の開口部から引き
出されながら紡糸室の回転によって糸に加撚する（独乙
特許第４５５８５０号）。 他の例として次の如きものがある。 対のローラから送り出された粗糸は円錐形の回転紡糸室
に続り′＃管に送られる。回転紡糸室は多孔壁を有し、
回転紡糸室外のダクトに多孔壁の通気孔を通して回転紡
糸室内の空気は吸引される。 粗糸を構成していたＳ維は、紡糸室壁に集積するので紡
糸室頂部から引き出し、巻き取りローラに巻き取り、こ
の間紡糸室の回転によって加撚され糸となる。また、他
の方法として、送り出しローラに続いて空気導管、中空
回転体を設け、空気導管内に送り出しローラから中空回
転体に向う空気流を作り、送り出しローラから送り出さ
れ、その把持拘束から解放された繊維を順次空気流によ
って中空回転体内部に運搬し、こ１に到達した繊維束を
、中空回転体の捲き取り機構側の開口から順次捲き取り
機構の捲き取り運動によって引き出すと同時に、中空回
転体の回転によるこの内部の繊維群に回転運動を与える
ことによって捲き取り機構との間に加撚作用を行わせる
ようにしたものも知られている（特公昭３ｇ−２４０５
１号）。 【発明が解決しようとする問題点】 前述の如き、従来＠置にあっては送られた短繊維を堆積
させ、それを引き出す際に、紡糸室或は中空回転体を回
転することにより堆積した短繊維を切断することなく引
き出しているが、紡糸室或は中空回転体を回転させるた
めにはそれらを駆動するために動力費が嵩むという問題
が生じた。 本発明方法にあっては、この点に鑑みて堆積した短ｍ維
を引き出し糸とする際に、回転部分をなくすことにより
、回転部分を回転させるための動力の消費をなくし、併
せて保守上の有利性を得ることを目的としている。 に問題点を解決するための手段】 短繊維を、周面が吸着面になっている円錐形の補集部材
の内周面に吸着させ、前記吸着した短繊維を前記円錐形
の補集部材の頂部より集束して引き出し粗糸とし、該粗
糸を、糸通過管に対し接線方向に空気噴射管を有する圧
力空気噴射ノズルに通し、該空気噴射管より前記集束し
た粗糸の周面接線方向に噴射空気を噴出し、粗糸を高速
回転気流に当てることにより加撚し、堆積繊維を切断す
ることなく引き出し紡績糸とする。

【実　施　例】

本発明方法を実施する８置の図面と共に本発明を説明す
る。 図示の例ではスライバーＳを開繊して紡績糸Ｙとした例
を示す。 カン１に収容されているスライバーＳを引き出し、開繊
ローラ２に供給する。開繊ローラ２は全周面に鋸歯状１
１３を多数有しており、その表面でスライバーＳを精梳
し、スライバーＳを構成する繊維を分繊する。分繊され
た短ａ帷４は、ダクト５によって気送され、補集部材６
に送り込まれる。 補集部材６は円錐形をなし、その基部は網状又は微細な
孔空き状態のｓＩｔ集束集束上７る。該Ｓ雑業束部７の
外周はシャット８で被われる。ジャケット８には図示し
ない吸気源に連なる吸気ダクト９が設けられている。繊
維集束部７の端部即ち、補集部材６の頂部には、繊維集
束部７で集束された短繊維よりなる粗糸１０が通過する
導孔１１を設けである。前記導孔１１に対向して補集部
材６の中心軸線上に位置して、該軸と同軸の中心軸線を
有する紡糸ノズル１２を設ける。 紡糸ノズル１２の概略を第２図に示す。 図示の例では、紡糸ノズル１２は主として第１．第２の
２つの空気噴射ノズル１３．１４よりなり、それぞれバ
ルーンコントロールリング１５．１６を前段に有してい
る。第１の空気噴射ノズル１３の後段には、解撚管１７
を設けである。第１．第２空気噴射ノズル１３．１４は
、第３図に示すように空気噴射管１８が糸通過管１９に
対し概ね接線方向に、かつ、糸通過管１９の軸方向にお
いて、第２図に示すように先進行方向に角度α１乃至α
２傾いて開口し、噴射管１７から糸通過管０９に噴出す
る空気によって糸通過１！１９内に先進行方向に流れる
空気の旋回螺旋流が生じ粗糸１０及び糸Ｙを回転又は旋
回しながら先進行方向（第２図矢印へ方向）に積極的に
引出す構造となっている。第１の空気噴射ノズル１３の
糸通過管１９の内径は素糸１Ｇがスムースに旋回する条
件の下で大きい程よく、第２の空気噴射ノズル１４の糸
通過１！１９の内径は糸に撚りがかかる条件の下で逆に
小さい程よく、第２の空気噴射ノズル１４は、その内壁
を先進方向へと末広がりになった円錐形２０とすれば更
によい。バルーンコントロールリング１６の内壁は素糸
１０がスムースに通過する範囲でできるだけ小さい程よ
く、第２の空気噴射ノズルに一体的に設けられるバルー
ンコントロールリング１６の長さはある長さまでは長く
なる程よく、ある長さを超えると効果は頭打ちとなる。 本発明方法を実施するに際して使用できる繊維は綿、ナ
イロン、アクリル、ポリエステルなどあらゆる繊維が可
能である。 前記の如く補集部材６内に入った分離された類４１維４
は、図示しない吸気装置による吸気ダクト９、ジャケッ
ト８を介しての吸引により補集部材６内を旋回しつつ繊
維集束部７に至る。ｌｌｉ維栗束部７は網状或いは微細
小孔を穿設した篩状をなしているために法部に分繊され
た類４１ｉ維４が堆積する。一方、堆積した短繊維４は
、補集部材６の端部より粗糸１０として引き出され、紡
糸ノズル１２に導入される。紡糸ノズル１２に入った粗
糸１０は、第１ノズル１３において、空気噴射管１８か
らの噴射を受け、バルーニングを発現し、バルーンの遠
心力。 慣性力により粗糸１０を構成する類１維４の拡散若しく
は撚りブレーキ作用を大として短繊維４間のスリッブ・
ずれを発生し易くする。上記バルーンの大きさは、バル
ーンコントロールリング１５の内径により任意に決定す
る。ここで糸Ｙの芯部が構成される。知識ＷＩ４はその
一端を粗糸１０の内部に他の短繊維４と平行に位置して
おり、これにより芯部を構成し、他端は遊離状態に毛羽
２１状となって芯部から突出している。 次いで粗糸は、解撚管１７を通過し、管壁の１ｉ２２に
粗糸バルーンが突き当りながら旋回し粗糸を構成する短
繊維４の拡散分離作用を助長し、第２の空気噴射ノズル
１４に入る。 第２の空気噴射ノズル１４は粗糸１０に対する噴出空気
の噴出方向が第１の空気噴射ノズル１３のそれとは反対
である。そして、第１の空気噴射ノズル１３で拡散分離
された類４１維４の端部の毛羽状部分２１が前記粗糸１
０の表面に巻き付き粗糸１０の芯部を緊締した状態で糸
Ｙを形成する。 【発明の効果１ 本発明方法にあっては、短ｍ維を、周面が吸着面になっ
ている円錐形の補集部材の内周面に吸着させ、前記吸着
した短繊維を前記円錐形の補集部材の頂部より集束して
引き出し粗糸とし、該粗糸を、糸通過管に対し接線方向
に空気噴射管を有する圧力空気噴射ノズルに通し、該空
気噴射管より前記集束した粗糸の周面接線方向に噴射空
気を噴出し、粗糸を高速回転気流に当てることにより加
撚し紡績糸としているために、糸を加撚するための回転
機構部分が全くなく、糸は噴出空気圧により加撚される
ことになるため、装置の回転部分を回転させるための動
力の消費をなくし、併せて作業上の有利性を得ることが
できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の概略を示す
斜視図、第２図は紡糸ノズルの断面図、第３図は空気噴
射ノズルの断面図、第４図は解撚管の断面図、第５図は
本発明方法による糸の正面図である。 ６・・・補集部材、１０・・・粗糸。 １２・・・紡糸ノズル。 １３・・・第一の空気噴射ノズル。 １４・・・第二の空気噴射ノズル、　　Ｙ・・・糸第　
　１　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 短繊維を、周面が吸着面になっている円錐形の補集部材
   の内周面に吸着させ、前記吸着した短繊維を前記円錐形
   の補集部材の頂部より集束して引き出し粗糸とし、該粗
   糸を、糸通過管に対し接線方向に空気噴射管を有する圧
   力空気噴射ノズルに通し、該空気噴射管より前記集束し
   た粗糸の周面接線方向に噴射空気を噴出し、粗糸を高速
   回転気流に当てることにより加撚し紡績糸とすることを
   特徴とする紡績方法。