JPS63256310A - ダイヤモンドチツプソーとその製造方法 - Google Patents
ダイヤモンドチツプソーとその製造方法Info
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- JPS63256310A JPS63256310A JP8768687A JP8768687A JPS63256310A JP S63256310 A JPS63256310 A JP S63256310A JP 8768687 A JP8768687 A JP 8768687A JP 8768687 A JP8768687 A JP 8768687A JP S63256310 A JPS63256310 A JP S63256310A
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、切削工具におけるダイヤモンドチップソー
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種のダイヤモンドチップソー８としては第１
１図ないし第１７図に示すようにダイヤモンド層２と超
硬メタル層３とからなる所定径の円柱形状のダイヤモン
ド焼結材１から材料取りされるチップ素材５は第１３図
に示すように放電加工機により所定のチップ幅で図示Ｘ
軸線方向に平行に切断ＸＣＩ、ＸＣ２，ＸＣ３・・・さ
れて中間チップ素材４に切断成形され、さらに、この中
間チップ素材４は第１４図に示すように所定の幅にＹＣ
ｌ、ＹＣ２，ＹＣ３・・・されてチップ素材５に材料取
りされ、このチップ素材５はさらにダイヤモンド層２の
上面より所定の肉厚ｔの位置で切断Ｃ１されるとともに
、第１６図に示すようにダイヤモンド層２をチップポケ
ット１１側としてロー付けするため一方の端面５ａ側が
逃げ角α＋すくい角β＝切断角度θで切断Ｃ２されて逃
げ面７を有するダイヤモンドデツプ６が形成され、この
チップ６はそのダイヤモンド層２を本体９の〇−付け面
１０に対しそのダイヤモンド層２をチップポケット１１
側しとて超硬メタル３側が当接されてロー付けされてダ
イヤモンドチップソー８が形成されていた。
１図ないし第１７図に示すようにダイヤモンド層２と超
硬メタル層３とからなる所定径の円柱形状のダイヤモン
ド焼結材１から材料取りされるチップ素材５は第１３図
に示すように放電加工機により所定のチップ幅で図示Ｘ
軸線方向に平行に切断ＸＣＩ、ＸＣ２，ＸＣ３・・・さ
れて中間チップ素材４に切断成形され、さらに、この中
間チップ素材４は第１４図に示すように所定の幅にＹＣ
ｌ、ＹＣ２，ＹＣ３・・・されてチップ素材５に材料取
りされ、このチップ素材５はさらにダイヤモンド層２の
上面より所定の肉厚ｔの位置で切断Ｃ１されるとともに
、第１６図に示すようにダイヤモンド層２をチップポケ
ット１１側としてロー付けするため一方の端面５ａ側が
逃げ角α＋すくい角β＝切断角度θで切断Ｃ２されて逃
げ面７を有するダイヤモンドデツプ６が形成され、この
チップ６はそのダイヤモンド層２を本体９の〇−付け面
１０に対しそのダイヤモンド層２をチップポケット１１
側しとて超硬メタル３側が当接されてロー付けされてダ
イヤモンドチップソー８が形成されていた。
（解決しようとする問題点）
しかしながら、この従来のチップ６の材料取りでは第１
３図でも明らかなように、ダイヤモンド層２の使用不可
となる面積部分Ａが極めて多くなる不経済性を有し、ま
た、チップ６をロー付けする場合、チップ６の取付け構
成では肉厚が小さいことからダイヤモンド層２は熱影響
を受は易く、このため本来の強度、性能等を劣化してし
まうため、従来の超硬チップのロー付け方法では極めて
困難であり、また、時間を要した。また、従来のチップ
６をダイヤモンド層２をチップポケット１１側として取
付ける構成では先端部のダイヤモンド層２が摩耗すると
超硬メタル層３が現れ、チップソー８の切削加工能率が
低下し、また、超硬メタル層３が摩耗すると再びダイヤ
モンド層２が現れる状態となってチップソー８の切削加
工能率が不安定となる問題点があり、また、チップソー
８の切削加工能率が不安定となると本体９に疲労、たわ
み等を生じて本体９の耐久性を減じる等の問題点があっ
た。
３図でも明らかなように、ダイヤモンド層２の使用不可
となる面積部分Ａが極めて多くなる不経済性を有し、ま
た、チップ６をロー付けする場合、チップ６の取付け構
成では肉厚が小さいことからダイヤモンド層２は熱影響
を受は易く、このため本来の強度、性能等を劣化してし
まうため、従来の超硬チップのロー付け方法では極めて
困難であり、また、時間を要した。また、従来のチップ
６をダイヤモンド層２をチップポケット１１側として取
付ける構成では先端部のダイヤモンド層２が摩耗すると
超硬メタル層３が現れ、チップソー８の切削加工能率が
低下し、また、超硬メタル層３が摩耗すると再びダイヤ
モンド層２が現れる状態となってチップソー８の切削加
工能率が不安定となる問題点があり、また、チップソー
８の切削加工能率が不安定となると本体９に疲労、たわ
み等を生じて本体９の耐久性を減じる等の問題点があっ
た。
本発明は上記従来の問題点を解決すべくなされたもので
、ダイヤモンドチップの材料歩留りが良好で、〇−付け
を容易に行うことができ、切削加工能率の安定したダイ
ヤモンドチップソーの製造方法を提供することを目的と
するものである。
、ダイヤモンドチップの材料歩留りが良好で、〇−付け
を容易に行うことができ、切削加工能率の安定したダイ
ヤモンドチップソーの製造方法を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、その要旨は本体外周
に所定の間隔でチップポケットを凹設してランド部を形
成し、各ランド部にロー付け面を形成して、該ロー付け
面にダイヤモンドチップをロー付けしてなるダイレモン
トチツブソーの製造方法であって、 （イ）円柱形状で上面にダイヤモンド層を有する超硬メ
タル層を主体とするダイヤモンド焼結材を直径方向に沿
って縦割り状に所定の間隔で切断して中間チップ素材を
材料取りする中間素材切断工程と、 （ロ）前記中間チップ素材をダイヤモンドチップに切断
するチップ成形工程と、 （ハ）前記ダイヤモンドチップを前記本体のロー付け面
にロー付けするロー付け工程とからなり、前記チップ成
形工程では、前記中間チップ素材のダイヤモンド層に直
交する軸線に対し、逃げ角＋すくい角−切断角度で所定
の寸法で平行に切断し、かつダイヤモンド層刃先より所
定の長さに切断してダイヤモンドチップを成形し、 前記ロー付け工程では前記ダイヤモンドチップのダイヤ
モンド層を逃げ角面としてロー付けする構成としたダイ
ヤモンドチップソーの製造方法に存する。
に所定の間隔でチップポケットを凹設してランド部を形
成し、各ランド部にロー付け面を形成して、該ロー付け
面にダイヤモンドチップをロー付けしてなるダイレモン
トチツブソーの製造方法であって、 （イ）円柱形状で上面にダイヤモンド層を有する超硬メ
タル層を主体とするダイヤモンド焼結材を直径方向に沿
って縦割り状に所定の間隔で切断して中間チップ素材を
材料取りする中間素材切断工程と、 （ロ）前記中間チップ素材をダイヤモンドチップに切断
するチップ成形工程と、 （ハ）前記ダイヤモンドチップを前記本体のロー付け面
にロー付けするロー付け工程とからなり、前記チップ成
形工程では、前記中間チップ素材のダイヤモンド層に直
交する軸線に対し、逃げ角＋すくい角−切断角度で所定
の寸法で平行に切断し、かつダイヤモンド層刃先より所
定の長さに切断してダイヤモンドチップを成形し、 前記ロー付け工程では前記ダイヤモンドチップのダイヤ
モンド層を逃げ角面としてロー付けする構成としたダイ
ヤモンドチップソーの製造方法に存する。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、第１図は本発明に係るダイヤモンドチップソー１５の
具体例を示すもので、本体１６の外周には所定の間隔で
チップポケット１７が凹設されてランド部１８が形成さ
れ、この各ランド部１８のチップポケット１７側の面に
はロー付け面１９が凹設されて同面にはダイヤモンドチ
ップ２０が〇−付けされている。このダイヤモンドチッ
プ２０は逃げ角α、すくい角βで取付けられるとともに
、その刃先きの逃げ角面２１に沿ってダイヤモンド層２
が設けられている。
、第１図は本発明に係るダイヤモンドチップソー１５の
具体例を示すもので、本体１６の外周には所定の間隔で
チップポケット１７が凹設されてランド部１８が形成さ
れ、この各ランド部１８のチップポケット１７側の面に
はロー付け面１９が凹設されて同面にはダイヤモンドチ
ップ２０が〇−付けされている。このダイヤモンドチッ
プ２０は逃げ角α、すくい角βで取付けられるとともに
、その刃先きの逃げ角面２１に沿ってダイヤモンド層２
が設けられている。
次に、上記のように構成されたダイレモントチツブソー
１５を製造する方法について説明すると、その工程とし
ては（１）中間素材切断工程、（２）チップ成形工程、
（３）０−付け工程の各工程よりなっている。
１５を製造する方法について説明すると、その工程とし
ては（１）中間素材切断工程、（２）チップ成形工程、
（３）０−付け工程の各工程よりなっている。
１は従来と同様のダイヤモンド焼結材であって、所定の
径ｄで所定の高さｈを有する円柱形状に形成されるとと
もに、超硬メタル層３の図示上面側にはダイヤモンド層
（はぼ０．５ａｍ）２が形成されている。このように形
成されたダイヤモンド焼結材１１は中間素材切断工程に
おいて従来と同様に放電加工機により所定のチップ幅で
図示Ｘ軸線方向に平行に切断ＸＣ１，ＸＣ２，ＸＣ３・
・・されて中間チップ素材４に材料取りされる。このよ
うに材料取りされた中間チップ素材４はチップ成形工程
において第４図および第５図に示すようにチップ素材２
２に切断成形され、さらに切断Ｃ１されてダイヤモンド
チップ２０が形成される。
径ｄで所定の高さｈを有する円柱形状に形成されるとと
もに、超硬メタル層３の図示上面側にはダイヤモンド層
（はぼ０．５ａｍ）２が形成されている。このように形
成されたダイヤモンド焼結材１１は中間素材切断工程に
おいて従来と同様に放電加工機により所定のチップ幅で
図示Ｘ軸線方向に平行に切断ＸＣ１，ＸＣ２，ＸＣ３・
・・されて中間チップ素材４に材料取りされる。このよ
うに材料取りされた中間チップ素材４はチップ成形工程
において第４図および第５図に示すようにチップ素材２
２に切断成形され、さらに切断Ｃ１されてダイヤモンド
チップ２０が形成される。
このチップ成形工程においては、先ず、中間チップ素材
４は第４図に示すようにダイヤモンド層２に直交するＺ
軸線に対し切断角度θで所定の寸法ｔ１すなわち、ダイ
ヤモンドチップ２０の肉厚ｔで放電加工機により順次切
断ＺＣＩ、ＺＣ２，ＺＣ３・・・されてチップ素材２２
に材料取りされ、この切断角度θ−（逃げ角α十すくい
角β）で決定されている。このように材料取りされたチ
ップ素材２２は先端より所定の長さ１の位置で切断Ｃ３
されてダイヤモンドチップ２０が形成され、これら各ダ
イヤモンドチップ２０はロー付け工程において本体１６
にロー付けされる。
４は第４図に示すようにダイヤモンド層２に直交するＺ
軸線に対し切断角度θで所定の寸法ｔ１すなわち、ダイ
ヤモンドチップ２０の肉厚ｔで放電加工機により順次切
断ＺＣＩ、ＺＣ２，ＺＣ３・・・されてチップ素材２２
に材料取りされ、この切断角度θ−（逃げ角α十すくい
角β）で決定されている。このように材料取りされたチ
ップ素材２２は先端より所定の長さ１の位置で切断Ｃ３
されてダイヤモンドチップ２０が形成され、これら各ダ
イヤモンドチップ２０はロー付け工程において本体１６
にロー付けされる。
このロー付け工程ではダイヤモンドチップ２０のダイヤ
モンド！！２が刃先の逃げ角面２１に沿って設けられて
いるので、ロー付け面１９に取付けた場合先端側となる
ので、熱影響を受けることが少ないので、従来の超硬チ
ップのロー付け方法でロー付けされる。しかる後、研磨
・検査工程を経てダイヤモンドチップソー１５が形成さ
れる。
モンド！！２が刃先の逃げ角面２１に沿って設けられて
いるので、ロー付け面１９に取付けた場合先端側となる
ので、熱影響を受けることが少ないので、従来の超硬チ
ップのロー付け方法でロー付けされる。しかる後、研磨
・検査工程を経てダイヤモンドチップソー１５が形成さ
れる。
このようにして形成されたダイヤモンドチップソー１５
のダイヤモンドチップ２０は中間チップ素材４を第４図
に示すようにダイヤモンド層２に直交するＺ軸線に対し
切断角度θ−（逃げ角α＋すくい角β）で所定の寸法ｔ
、すなわち、ダイヤモンドチップ２０の肉厚ｔで放電加
工機により順次切断ＺＣＩ、ＺＣ２，ＺＣ３・・・して
チップ素材２２に材料取りし、この材料取りされたチッ
プ素材２２は先端より所定の長さ１の位置で切断Ｃ３す
ることで得ることができるもので、この材料取りは第３
図に示すように従来の材料取り第１３図と比較しても明
らかなようにダイヤモンド層２の使用不可となる面積部
分Ａが少なくなる経済性を有し、また、従来のダイヤモ
ンドチップ６では切断角度θで切断Ｃ２Ｌ、た逃げ面７
を形成したが、本例ではこの切断工程を省略することが
できて製作工程を短縮することができる。また、本例の
ダイヤモンドチップ２０は逃げ角面２１に沿ってダイヤ
モンド層２を形成する構成としたものであるから、第７
図ないし第１０図に示すように従来のダイヤモンドチッ
プ６の摩耗状態を比較した場合、図において、・印はチ
ップ６．２０の初期の刃先きを示し、Δ印は摩耗が始ま
り新たにできる外周の刃先部を示す。したがって、第７
図（ａ）（ｂ）に示すようにダイヤモンド層２の摩耗が
開始されると、それぞれＰｉ 、 Ｐ１°位置に移動す
る。そして、さらに摩耗が進むと第８図（ａ）に示すよ
うにチップ６側では刃先はＰ２位置となりて超硬メタル
３部位となり、一方チツブ２０では刃先は第８図（ｂ）
に示すようにＰ１°位隨となりダイヤモンド［１２に在
る。さらに、切削を行うとチップ６では刃先が超硬メタ
ル３であるため摩耗が早く第９図（ａ）に示すように再
び刃先はダイヤモンド１１２に移動されることとなるが
、チップ２０では刃先はダイヤモンド層２に在る。さら
に摩耗するとチップ６側では第１０図に示すように再び
刃先は超硬メタル側に移動し、また、チップ２０での刃
先はダイヤモンド層２上に在る。このように従来のチッ
プ６では摩耗過程で外周の刃先部分がダイヤモンド１１
２と超硬メタル３とに交互に移行されるものであるが、
本実施例のチップ２ｄでは摩耗しても常に外周の刃先部
分はダイヤモンド層２上に在るので切削加工能率を低下
することなく常に安定した切削性を有し、また切削加工
能率が安定するので本体の疲労等を排除することができ
て、切削工具としての耐久性を長く確保することができ
る。
のダイヤモンドチップ２０は中間チップ素材４を第４図
に示すようにダイヤモンド層２に直交するＺ軸線に対し
切断角度θ−（逃げ角α＋すくい角β）で所定の寸法ｔ
、すなわち、ダイヤモンドチップ２０の肉厚ｔで放電加
工機により順次切断ＺＣＩ、ＺＣ２，ＺＣ３・・・して
チップ素材２２に材料取りし、この材料取りされたチッ
プ素材２２は先端より所定の長さ１の位置で切断Ｃ３す
ることで得ることができるもので、この材料取りは第３
図に示すように従来の材料取り第１３図と比較しても明
らかなようにダイヤモンド層２の使用不可となる面積部
分Ａが少なくなる経済性を有し、また、従来のダイヤモ
ンドチップ６では切断角度θで切断Ｃ２Ｌ、た逃げ面７
を形成したが、本例ではこの切断工程を省略することが
できて製作工程を短縮することができる。また、本例の
ダイヤモンドチップ２０は逃げ角面２１に沿ってダイヤ
モンド層２を形成する構成としたものであるから、第７
図ないし第１０図に示すように従来のダイヤモンドチッ
プ６の摩耗状態を比較した場合、図において、・印はチ
ップ６．２０の初期の刃先きを示し、Δ印は摩耗が始ま
り新たにできる外周の刃先部を示す。したがって、第７
図（ａ）（ｂ）に示すようにダイヤモンド層２の摩耗が
開始されると、それぞれＰｉ 、 Ｐ１°位置に移動す
る。そして、さらに摩耗が進むと第８図（ａ）に示すよ
うにチップ６側では刃先はＰ２位置となりて超硬メタル
３部位となり、一方チツブ２０では刃先は第８図（ｂ）
に示すようにＰ１°位隨となりダイヤモンド［１２に在
る。さらに、切削を行うとチップ６では刃先が超硬メタ
ル３であるため摩耗が早く第９図（ａ）に示すように再
び刃先はダイヤモンド１１２に移動されることとなるが
、チップ２０では刃先はダイヤモンド層２に在る。さら
に摩耗するとチップ６側では第１０図に示すように再び
刃先は超硬メタル側に移動し、また、チップ２０での刃
先はダイヤモンド層２上に在る。このように従来のチッ
プ６では摩耗過程で外周の刃先部分がダイヤモンド１１
２と超硬メタル３とに交互に移行されるものであるが、
本実施例のチップ２ｄでは摩耗しても常に外周の刃先部
分はダイヤモンド層２上に在るので切削加工能率を低下
することなく常に安定した切削性を有し、また切削加工
能率が安定するので本体の疲労等を排除することができ
て、切削工具としての耐久性を長く確保することができ
る。
（発明の効果）
さて、本発明は本体外周に所定の間隔でチップポケット
を凹設してランド部を形成し、各ランド部にロー付け面
を形成して、該ロー付け面にダイヤモンドチップをロー
付けしてなるダイヤモンドチップソーの製造方法であっ
て、 （イ）円柱形状で上面にダイヤモンド層を有する超硬メ
タル層を主体とするダイヤモンド焼結材を直径方向に沿
って縦割り状に所定の間隔で切断して中間チップ素材を
材料取りする中間素材切断工程と、 （０）前記中間チップ素材をダイヤモンドチップに切断
するチップ成形工程と、 （ハ）前記ダイヤモンドチップを前記本体のロー付け面
にロー付けするロー付け工程とからなり、前記チップ成
形工程では、前記中間チップ素材のダイヤモンド層に直
交する軸線に対し、逃げ角＋すくい角−切断角度で所定
の寸法で平行に切断し、かつダイヤモンド層刃先より所
定の長さに切断してダイヤモンドチップを成形し、 前記ロー付け工程では前記ダイヤモンドチップのダイヤ
モンド層を逃げ角面としてロー付けする構成としたこと
により、ダイヤモンド層の使用不可となる面積部分が少
な（なる経済性を有し、また、従来のダイヤモンドチッ
プでは逃げ角で切断した逃げ面を形成したが、この切断
工程を省略することができて製作工程を短縮することが
できる。
を凹設してランド部を形成し、各ランド部にロー付け面
を形成して、該ロー付け面にダイヤモンドチップをロー
付けしてなるダイヤモンドチップソーの製造方法であっ
て、 （イ）円柱形状で上面にダイヤモンド層を有する超硬メ
タル層を主体とするダイヤモンド焼結材を直径方向に沿
って縦割り状に所定の間隔で切断して中間チップ素材を
材料取りする中間素材切断工程と、 （０）前記中間チップ素材をダイヤモンドチップに切断
するチップ成形工程と、 （ハ）前記ダイヤモンドチップを前記本体のロー付け面
にロー付けするロー付け工程とからなり、前記チップ成
形工程では、前記中間チップ素材のダイヤモンド層に直
交する軸線に対し、逃げ角＋すくい角−切断角度で所定
の寸法で平行に切断し、かつダイヤモンド層刃先より所
定の長さに切断してダイヤモンドチップを成形し、 前記ロー付け工程では前記ダイヤモンドチップのダイヤ
モンド層を逃げ角面としてロー付けする構成としたこと
により、ダイヤモンド層の使用不可となる面積部分が少
な（なる経済性を有し、また、従来のダイヤモンドチッ
プでは逃げ角で切断した逃げ面を形成したが、この切断
工程を省略することができて製作工程を短縮することが
できる。
また、ロー付け工程ではダイヤモンドチップのダイヤモ
ンド層が刃先の逃げ角面に沿って設けられているので、
ロー付け面に取付けた場合先端側となるので、熱影響を
受けることが少ないので、従来の超硬チップのロー付け
方法でロー付けすることができる。また、従来のチップ
では摩耗過程で外周の刃先部分がダイヤモンド層と超硬
メタルとに交互に移行されるものであるが、本発明のチ
ップでは摩耗しても常に外周の刃先部分はダイヤモンド
層上に在るので切削加工能率を低下することなく常に安
定した切削性を有し、また切削加工能率が安定するので
本体の疲労等を排除することができて、切削工具として
の耐久性を長く確保することができるので、ダイヤモン
ドチップソーの製造方法としてその資するところ極めて
大である。
ンド層が刃先の逃げ角面に沿って設けられているので、
ロー付け面に取付けた場合先端側となるので、熱影響を
受けることが少ないので、従来の超硬チップのロー付け
方法でロー付けすることができる。また、従来のチップ
では摩耗過程で外周の刃先部分がダイヤモンド層と超硬
メタルとに交互に移行されるものであるが、本発明のチ
ップでは摩耗しても常に外周の刃先部分はダイヤモンド
層上に在るので切削加工能率を低下することなく常に安
定した切削性を有し、また切削加工能率が安定するので
本体の疲労等を排除することができて、切削工具として
の耐久性を長く確保することができるので、ダイヤモン
ドチップソーの製造方法としてその資するところ極めて
大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はダイヤモンド
チップソーの一部を示す正面図、第２図はダイヤモンド
焼結材の斜視図、第３図ないし第５図は材料取りの説明
図、第６図はダイヤモンドチップを取付状態の拡大図、
第７図（ａ）（ｂ）ないし第１０図（ａ）（ｂ）は従来
のダイヤモンドチップソーとの摩耗状態を比較する説明
図、第１１図ないし第１７図は従来例である。 １・・・ダイヤモンド焼結材 ２・・・ダイヤモンド層 ３・・・超硬メタル層４・・
・中間チップ素材 １５・・・ダイヤモンドチップソー “ １６・・・本体 １７・・・チップポケ
ット１８・・・ランド部 １９・・・ロー付け面
２０・・・ダイヤモンドチップ ２１・・・逃げ角面 ２２・・・チップ素材出願
人 中京刃物工業株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外３名）第１区 ７
．−１ 第５図 第６図 （ａ）（ｂ） 第７図 （ａ）（ｂ） （ａ） （ｂ） 第８図 （ａ）（ｂ）
チップソーの一部を示す正面図、第２図はダイヤモンド
焼結材の斜視図、第３図ないし第５図は材料取りの説明
図、第６図はダイヤモンドチップを取付状態の拡大図、
第７図（ａ）（ｂ）ないし第１０図（ａ）（ｂ）は従来
のダイヤモンドチップソーとの摩耗状態を比較する説明
図、第１１図ないし第１７図は従来例である。 １・・・ダイヤモンド焼結材 ２・・・ダイヤモンド層 ３・・・超硬メタル層４・・
・中間チップ素材 １５・・・ダイヤモンドチップソー “ １６・・・本体 １７・・・チップポケ
ット１８・・・ランド部 １９・・・ロー付け面
２０・・・ダイヤモンドチップ ２１・・・逃げ角面 ２２・・・チップ素材出願
人 中京刃物工業株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外３名）第１区 ７
．−１ 第５図 第６図 （ａ）（ｂ） 第７図 （ａ）（ｂ） （ａ） （ｂ） 第８図 （ａ）（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本体外周に所定の間隔でチップポケットを凹設してラン
ド部を形成し、各ランド部にロー付け面を形成して、該
ロー付け面にダイヤモンドチップをロー付けしてなるダ
イヤモンドチップソーの製造方法であって、 （イ）円柱形状で上面にダイヤモンド層を有する超硬メ
タル層を主体とするダイヤモンド焼結材を直径方向に沿
って縦割り状に所定の間隔で切断して中間チップ素材を
材料取りする中間素材切断工程と、 （ロ）前記中間チップ素材をダイヤモンドチップに切断
するチップ成形工程と、 （ハ）前記ダイヤモンドチップを前記本体のロー付け面
にロー付けするロー付け工程とからなり、前記チップ成
形工程では、前記中間チップ素材のダイヤモンド層に直
交する軸線に対し、逃げ角＋すくい角＝切断角度で所定
の寸法で平行に切断し、かつダイヤモンド層刃先より所
定の長さに切断してダイヤモンドチップを成形し、 前記ロー付け工程では前記ダイヤモンドチップのダイヤ
モンド層を逃げ角面としてロー付けする構成としたこと
を特徴とするダイヤモンドチップソーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087686A JP2729229B2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | ダイヤモンドチツプソーとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087686A JP2729229B2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | ダイヤモンドチツプソーとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256310A true JPS63256310A (ja) | 1988-10-24 |
| JP2729229B2 JP2729229B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=13921811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087686A Expired - Lifetime JP2729229B2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | ダイヤモンドチツプソーとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729229B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6025616A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合ブランクの製造法 |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP62087686A patent/JP2729229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| EP1029624A3 (en) * | 1998-12-29 | 2003-05-02 | Sheffield Saw and Tool Co. Inc. | Circular saw blades with cutting teeth composed of ultrahard tool material, and method for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729229B2 (ja) | 1998-03-18 |
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