JPS63256300A

JPS63256300A - 粉末成形用油圧プレス

Info

Publication number: JPS63256300A
Application number: JP62090418A
Authority: JP
Inventors: Akio Shibata; 柴田　秋夫
Original assignee: NIKKEI KK
Current assignee: NIKKEI KK
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1988-10-24
Also published as: JPH048160B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明は粉末原料を圧縮成形
する油圧プレスに関するものである。

（従来の技術）　従来の粉末成形用の油圧プレスにあっ
ては、初期加圧工程においては油圧ポンプ装置の圧油を
加圧シリンダの上側油圧室に供給して粉末原料中の空気
を抜き出しく脱気し）ながら加圧を進行させ、後期加圧
工程においては増圧器や二段圧力ポンプによって高圧を
発生させてその高圧の圧油を加圧シリンダの上側油圧室
に供給し、粉末原料に高圧力を加えて粉末原料を固形化
していた。ところが、近年油圧ポンプの能力が高圧化さ
れて来ており、その為上記従来の油圧プレスにあっては
、初期の粉末原料の加圧力が大きくなり、その結果粉末
原料中にラミネーション（空気の層）が発生し易くなっ
て粉末原料の成形不良を起こす問題点があり、また上記
のように油圧ポンプが高圧化されると、駆動用の電動機
の出力が同じ場合にはその高圧化に反比例して吐出量が
小さくなり、その結果上型（加圧盤）の駆動速度が小さ
くなって作業能率が低下する問題点もあった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除き、粉末原料の初期の加圧工程において
は油圧ポンプ装置の圧油よりも低圧でかつ大容量の圧油
によって加圧でき、後期の加圧工程においては油圧ポン
プ装置の圧油より高圧でかつ小容量の圧油によって加圧
できるようにした油圧プレスを提供しようとするもので
ある。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。

（作用）　制御装置が各切換弁の作動を制御し、初期加
圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を圧力変換シリンダの
小圧力室に供給すると共に大圧力室の圧油を加圧シリン
ダの上側油圧室に供給する。

これにより上記油圧ポンプ装置の圧油より低圧でかつ大
容量の圧油が上記上側油圧室に供給され、これにより上
型が金型内の粉末原料を低圧力で加圧する。また後期加
圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を圧力変換シリンダの
大圧力室に供給すると共に小圧力室の圧油を加圧シリン
ダの上側油圧室に供給する。これにより上記油圧ポンプ
装置の圧油より高圧でかつ小容量の圧油が上記上側油圧
室に供給され、これにより上型が金型内の粉末原料を高
圧力で加圧する。

（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図において、１は粉末原料成形用の油圧プレス
で、プレス装置２と、そのプレス装置２を作動させる為
の圧油を吐出するようにしてある油圧ポンプ装置３と、
その油圧ポンプ装置３からプレス装置２への圧油の供給
を制御するようにしてある圧油供給制ｍ装置４とで構成
してある。

上記プレス装置２において、ｌＯはクラウン部で、図示
しないフレームに一体に設けである。　１１はクラウン
部１０に設けである加圧シリンダで、図面ではメインシ
リンダ１２と左、右一対のサブシリンダ１３によって構
成してある。上記メインシリンダ１２において、１４は
シリンダ本体、１５はピストン、１６はピストンロフト
、１７は上側油圧室、１８は下側油圧室である。上記サ
ブシリンダ１３において、１９はシリンダ本体、２０は
ピストンロフトとして例示するプランジャ、２１は上側
油圧室である０次に、２２は上記ピストンロフト１６と
プランジ中２０とに固着してある上型（加圧盤とも言う
）で、粉体原料を充填するようにしてある図示しない金
型の上方に配設してある。なお、上記金型の下方には周
知のように下型（図示省略）を配設し、また金型の側方
には周知のように粉体原料供給装置（図示省略）を配設
してある。

次に、上記油圧ポンプ装置３において、２３は油圧ポン
プ、２４は油圧ポンプ２３を駆動する為の電動機、２５
は油タンク、２６はフィルタ、２７はリリーフパルプで
、油圧ポンプ２３によって吐出された圧油の圧力を所定
の設定圧Ｐに設定保持するようにしてある。

次に、上記圧油供給制御装置４において、２８は油圧ポ
ンプ装置３から吐出された圧油の圧力を変換する為の圧
力変換シリンダである。上記圧力変換シリンダ２８にお
いて、２９はシリンダ本体、３ｏはシリンダ本体２９内
に突出している嵌合部、３１はシリンダ本体２９内に嵌
装してあるピストン、３２はピストン３１に設けである
嵌合穴で、上記嵌合部３ｏが嵌挿されている。３３はシ
リンダ本体２９と一体的に設けであるバイロフトシリン
ダ本体、３４はピストン３１と一体的に設けであるバイ
ロフトピストンで、上記バイロフトシリンダ本体３３内
に嵌装してある。

３５は小圧力室で、ピストン３１の受圧面積はｓ２に設
定してある。３６は大圧力室で、ピストン３１の受圧面
１ｊｌｓ１は上記受圧面＃Ｒ３２より大きく設定してあ
る。

３７はバイロフト圧力室で、パイロットピストン３４の
受圧面積Ｓ３は上記受圧面積Ｓ２より著しく小さく設定
してある。３８は前圧室で、油タンク３９に連通してあ
る。

次に、４０は上記大圧力室３６を上記メインシリンダ１
２の上側油圧室１７に連結する油圧回路で、ソレノイド
４１ａを有する切換弁４１とチェックパルプ４２を介設
してある。４３は上記大圧力室３６を上記サブシリンダ
１３の上側油圧室２１に連結する油圧回路で、上記切換
弁４１と流量調節弁４４を介設してある。４５は上記小
圧力室３５を上記メインシリンダ１２の上側油圧室１７
に連結する油圧回路で、パイロット切換弁４６を介設し
てある。４７は上記大圧力室３６を上記油圧ポンプ装置
３に連結する油圧回路で、ソレノイド４８ａを有する切
換弁４８とソレノイド４９ａを有する切換弁４９と上記
切換弁４１を介設してある。５０は上記小圧力室３５を
上記油圧ポンプ装置３に連結する油圧回路で、上記切換
弁４９と流量調節弁５１とバイロフトチェックパルプ５
２を介設してある。５３は上記パイロット圧力室３７を
油圧ポンプ装Ｗ３に連結する油圧回路、５４は上記メイ
ンシリンダ１２の下側油圧室Ｉ８を油圧ポンプ装置３に
連結する油圧回路で、ソレノイド５５ａを有する切換弁
５５と落下防止用のバイロフトチェックバルブ５６を介
設してある。５７はサブシリンダ１３の上側油圧室２１
を油圧ポンプ装置３に連結する油圧回路で、ソレノイド
５８ａ、５８ｂを有する切換弁５８を介設してある。５
９はサージタンクで、上記メインシリンダ１２の上側油
圧室１７にサージパルプ６０を介して連結してある。

また上記サージタンク５９は回路６１によって油タンク
２５に連結してある。６２はソレノイド６２ａを有する
パイロット切換弁で、上記回路５３に連結してある。６
３は上記回路６１を上記大圧力室３６に連結する回路で
、チェックパルプ６４を介設してある。６５は上記回路
４０に連結してある圧力センサーで、低圧圧力スイッチ
６５ａと中圧圧力スイッチ６５ｂと高圧圧力スイッチ６
５ｃを備えている。　６６、６７、６８は夫々上型２２
の所定位置への下降を検出する位置センサーである。６
９は上記各ソレノイド４１ａ、４８ａ。

４９ａ、５５ａ、５８ａ、５８ｂ、６２ａへの通電を制
御する制御装置で、第９図に示すように制御するように
してある。

上記構成のものにあっては、電動機２４が油圧ポンプ２
３を駆動し、その油圧ポンプ２３が圧油を吐出する。そ
の吐出された圧油の圧力はリリーフパルプ２７の設定圧
Ｐに保持される。先ず、各ソレノイドが第９図のａ区間
に示すように全て非励磁のときは、油圧ポンプ装置３の
圧油が第１図に示すように切換弁５５とパイロットチェ
ックパルプ５６を介してメインシリンダ１２の下側油圧
室１８に入り、上型２２を上昇させている。

次に、金型内に充填した粉末原料を圧縮する場合には、
適宜な下降指令により第９図のｂ区間に示すようにソレ
ノイド５８ａを励磁する。その結果、第２図に示すよう
に油圧ポンプ装買３の圧油が回路５７と切換弁５８を通
ってサブシリンダ１３の上側油圧室２１に入り、プラン
ジ中２０を押し下げて上型２２を下降させる。上記の場
合、バイロフトチェックパルプ５６がバイロフト圧によ
って開放されているので、メインシリンダ１２の下側油
圧室１８内の油が回路５４に流出し、その流出した油が
油圧ポンプ装置１３の圧油と共に上記回路５７と切換弁
５８を通ってサブシリンダ１３の上側油圧室２１に流入
する。従って、プランジャ２０及び上型２２を急速下降
させる。

また上記の場合、メインシリンダ１２の上側油圧室１７
は負圧になり、サージタンク５９内の無圧油が開放状態
のサージパルプ６０を通って上記上側油圧室１７に流入
する。

上記上型２２の下降中に上型２２が位置センサー６６を
作動させると、その信号によって第９図のＣ区間に示す
ようにソレノイド５８ａを消磁すると共にソレノイド４
１ａ、４９ａ＋　６２ａを励磁する。これにより第３図
に示すようにサージパルプ６０が閉じてサージタンク５
９から上側油圧室１７への油の流入を阻止すると共に上
側油圧室１７内に圧力を加えたときの圧油洩れを阻止す
る。また切換弁４９が切換ねり、油圧ポンプ装置３の圧
油が回路５０、切換弁４９、流量調節弁５１及びパイロ
ットチェックパルプ５２を通って圧力変換シリンダ２８
の小圧力室３５に流入し、ピストン３１を押圧する。上
記の場合、パイロット切換弁４６は上記切換弁４９の作
動によって閉じられているので、油圧ポンプ装置３の圧
油が上記上側油圧室１７へ流れない、また切換弁４１が
切換わり、大圧力室３６内の圧油が回路４０、切換弁４
１及びチェックパルプ４２を通ってメインシリンダ１２
の上ｔｅｎｔｂ圧室１７に流入してピストン１５を押し
下げると共に、回路４３、切換弁４１及び流量調節弁４
４を通ってサブシリンダ１３の上側油圧室２１に流入し
てプランジャ２０を押し下げる。上記の場合、圧力変換
シリンダ２８は、小圧力室３５のピストン３１の受圧面
積８２と大圧力室３６のピストン３１の受圧面積Ｓ１と
の比によって油圧ポンプ装置３の圧油の設定圧Ｐを低圧
化し、その低圧力の圧油を大圧力室３６から送り出す、
即ち、大圧力室３６内の圧力Ｐ１はＰＩ　−Ｐ　ｘＳ１
／（Ｓ２−３３）となり、上記ピストン１５とプランジ
ャ２０にはＰｌの圧力が加えられ、上型２２は低圧力で
押し下げられる。上記大圧力室３６から吐出される最大
油量Ｑ１は油圧ポンプ２３の吐出量をＱとすると、Ｑｌ
−ＱＸ　Ｓｌ／３２　となり、油圧ポンプ２３の吐出油
によって上型２２を押し下げるより速くなる。但し、実
際の油量は上記油量０１の範囲内で流量調節弁４４によ
って適正値に調節される。

次に、上記上型２２の下降によって上型２２が粉末原料
に当接すると、その抵抗によって上側油圧室１７゜２１
内の圧力が上昇し、上型２２は粉末原料を加圧する。そ
の結果上側油圧室１７内の圧力が所定の低圧ＰＬ’　に
なると、圧力センサー６５の低圧圧力スイッチ６５ａが
作動し、その信号によって第９図のｄ区間に示すように
ソレノイド４９ａ、４１ａを消磁すると共にソレノイド
５８ｂを励磁する。これにより第４図に示すように切換
弁５８が切換わり、上側油圧室２１内の圧油は回路５７
及び切換弁５８を通って油タンクに放出される。また切
換弁４９が原位置に戻って小圧力室３５への圧油の供給
が停止され、同時にバイロフトチェックパルプ５２が開
放すると共にパイロット切換弁４６が元に戻り、その結
果上側油圧室１７内の圧油は回路４５．５０及び切換弁
４９等を通って油タンクに放出される。なお、下側油圧
室１８には回路５４及び切換弁５５を通って油圧ポンプ
装置３の圧油が供給されているので、ピストン１５を押
し上げて上型２２を上昇さ廿る。また切換弁４１は元に
戻って閉じる。

上記低圧圧力スィッチ６５ａ作動からタイマー設定時間
Ｔ１経過後、再び第９図のｅ区間に示すようにソレノイ
ド５８ｂを消磁すると共にソレノイド４９ａ。

４８ａを励磁する。これにより第５図に示すように切換
弁４９が切換わり、油圧ポンプ装置３の圧油が回路５０
を通って圧力変換シリンダ２８の小圧力室３５に流入す
るが、切換弁４１が閉じているので、ピストン３１は移
動しない、また同時に切換弁４８が切換ねることによっ
てバイロフト切換弁４６が連通状態となり、その結果油
圧ポンプ装置３の圧油は回路４７、４３を通ってサブシ
リンダ１３の上側油圧室２１に流入すると共に回路５０
．４５を通ってメインシリンダ１２の上側油圧室１７に
流入し、それらの上側油圧室１７．２１に油圧ポンプ装
置３の設定圧Ｐが加わり、上型２２を下降させる。

上記上型２２の下降により上型２２が粉末原料を押圧し
て上側油圧室１７．２１内の圧力が上昇し、その圧力が
上記設定圧Ｐより低い圧力Ｐ２°になると圧力センサー
６５の中圧圧力スイッチ６５ｂが作動し、その信号によ
り第９図のｆ区間に示すようにソレノイド４９ａを消磁
すると共にソレノイド５８ｂを励磁する。これにより第
６図に示すように切換弁４９を元の状態に切換えて回路
５０への圧油の流入を停止し、また切換弁５８を切換え
て上側油圧室１７．２１の圧油を切換弁５８を通して油
タンクに放出する。

上記中圧圧力スィッチ６５ｂ作動からタイマー設定時間
Ｔ１経過後、第９図のｇ区間に示すようにソレノイド５
８ｂを消磁すると共にソレノイド４９ａを励磁する。こ
れにより上記第５図に示すように上側油圧室１７．２１
に油圧ポンプ装置３の設定圧Ｐの圧油が流入し、再び上
型２２を下降させる。

次に、上記上型２２の下降により上型２２が粉末原料を
加圧して再び中圧圧力スイッチ６５ｂが作動し、その作
動からタイマー設定時間Ｔ２経過後第９図のｈ区間に示
すようにソレノイド５５　ａ　＊　４１　ａを励磁する
。これにより第７図に示すように切換弁５５が切換わり
、下側油圧室１８内の圧油が回路５４、パイロットチェ
ックパルプ５６及び切換弁５５を通って油タンクに放出
され、加圧側の圧力を総て有効とする。また切換弁４１
が切換わり、油圧ポンプ装置３の圧油が回路４７及び切
換弁４８．４１を通って圧力変換シリンダ２８の大圧力
室３６に流入する。またパイロット圧力室３７には常に
油圧ポンプ装置３の圧油が加えられている。その結果ピ
ストン３１及びパイロットピストン３４が移動されて小
圧力室３５内の圧油を回路５０に押し出すが、パイロッ
トチェックパルプ５２が閉じているので、上記小圧力室
３５内の圧油はバイロフトパルプ４６、回路４５を通っ
てメインシリンダ１２の上側油圧室１７に流入し、ピス
トン１５を押し下げて上型２２を下降させる。上記小圧
力室３５内の圧油の圧力Ｐ３は、Ｐ３−　Ｐ　Ｘ　（３
１＋３３／Ｓ２）となり、油圧ポンプ装置３の設定圧Ｐ
より大きく増圧される。上記増圧された高圧の圧油によ
って上型２２を下降し、その上型２２が粉末原料を加圧
して上側油圧室１７内の圧力が設定圧より高い圧力Ｐ３
゜になると、圧力センサー６５の高圧圧力スイッチ６５
Ｃが作動し、第９図の１区間に示すようにソレノイド５
５ａ、６２ａ、４９ａ、４１ａ、４８ａを消磁する。

これにより第１図に示すように上側油圧室１７．２１内
の圧油が油タンクに放出され、またサージパルプ６０が
開放され、油圧ポンプ装置３の圧油が回路５３を通って
下側油圧室１８に流入し、ピストン１５を押し上げて上
型２２を上昇させる。

次に、上記上型２２の上昇によって上型２２が位置セン
サー６７を作動させると、第９図のｊ区間に示すように
ソレノイド５８ｂを激磁し、これにより第８図に示すよ
うに切換弁５５が切換ねり、その結果それまで流量調節
弁４４によって少しずつ流出していた上側油圧室２１内
の圧油は切換弁５５を通って油タンクに大量に放出され
る。従うて、上型２２は急速に上昇される。その後、上
型２２が位置センサー６８を作動させると、上記ソレノ
イド５８ｂを再び消磁し、上側油圧室２１内の圧油の流
出が少なくなる。

これにより上型２２は低速−高達一低速となり、滑らか
に上昇させることができる０以上により一連の粉末原料
の圧縮工程を完了する。

なお圧力変換シリンダ２８のピストン３１は、上記増圧
作用後、バイロフト圧力室３７に流入している圧油によ
るバイロフトピストン３４の移動によって復帰移動され
、次の工程に備えられる。

上記実施例においては、圧力変換シリンダ２８の各受圧
面積３１．　Ｓ２．　Ｓ３の比は、例えば５１：５２：
５３＝５０：１８：ｌ　としている、従って、油圧ポン
プ装置３の設定圧力を１４０Ｋｇ／−とすると、上記減
圧したときの圧力Ｐ１の最大値は５０ｋｇ／　ｃｊ、増
圧したときの圧力Ｐ３の最大値は約３８８Ｋｇ／　ｃｊ
となる。ところが、実際の圧縮工程では各圧力スイッチ
６５ａ、６５ｂ。

６５Ｃの作動圧力設定によって夫々上記よりも低い適正
圧力ＰＩ’　、　Ｐ２′、　Ｐ３″に設定される。

第１０図は本願の異なる例を示すもので、メインシリン
ダ１２ｍを単動シリンダとし、サブシリンダ１３ｍを複
動シリンダとした場合を示している。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベントのｍを
付して重複する説明を省略した。

（また次回のものにおいても同様の考えでアルファベッ
トのｎを付して重複する説明を省略する。）第１１図、
第１２図は本願の別の異なる例を示すもので、加圧シリ
ンダｌｌｎをメインシリンダ１２ｎのみで構成してある
。５６ｎは上型の自重落下防止用のカウンターバランス
バルブで、バイロフトパルプ５８ｎのバイロフト圧で全
開して上型下降時の背圧を無くするようにしてある。　
７１は急速上昇用の切換弁で、上型２２ｎの急速下降は
上型２２ｎの自重落下によって行うようにしてある。第
１２図において、タイマー設定時間ＴＯはメインシリン
ダ１２ｎの上側油圧室１７ｎに圧力が加わった後口路５
４ｎに流入する圧油としばらくの間差動回路にする為の
ものである。

（発明の効果）　以上のように本発明にあっては、′初
期加圧段階には油圧ポンプ装置３の圧油を圧力変換シリ
ンダ２８の小圧力室３５に供給すると共に大圧力室３６
内の圧油を加圧シリンダ１１の上側油圧室１７に供給す
るようにしてあるので、粉末原料を圧縮成形する場合、
初期加圧工程においては加圧シリンダ１１の上側油圧室
１７に油圧ポンプ装置３の圧油よりも低圧でかつ大容量
の圧油を供給でき、その結果高圧の油圧ポンプ装置３を
使用するときでも初期の粉末原料の加圧力を極めて小さ
くできてラミネーシ四ンの発生を防止でき、また上型２
２の最大下降速度を連（できて上型２２の下降速度を適
切な速さに設定し得ると共に作業能率を良くすることが
できる。

また後期加圧段階には油圧ポンプ装置３の圧油を圧力変
換シリンダ２８の大圧力室３６に供給すると共に小圧力
室３５内の圧油を加圧シリンダ１１の上側油圧室１７に
供給するようにしてあるので、粉末原料を圧縮成形する
場合、後期加圧工程においては加圧シリンダ１１の上側
油圧室１７に油圧ポンプ装置３の圧油よりも高圧でかつ
小容量の圧油を供給でき、その結果上記のように初期の
粉末原料の加圧力を小さくできるものであっても、後期
の粉末原料の加圧力を橿めて大き（できて粉末原料を強
固に固形化でき、成形品の品質を良くできる。

また上記のように初期においては粉末原料の加圧力を極
めて小さくでき、後期においては粉末原料の加圧力を極
めて大きくできるようにしたものであっても、その構成
は圧力変換シリンダ２８の大圧力室３６と小圧力室３５
を夫々加圧シリンダ１１の上側油圧室１７と油圧ポンプ
装置３とに切換弁４１．４６゜４８、４９を介して連結
し、それらの各切換弁の作動を制御装置６９によって制
御するようにしてあるので、装置の構成を簡易にできて
安価に製造し得る効果がある。

また本発明にあっては、油圧ポンプ装置３を加圧シリン
ダ１１の上側油圧室１７に切換弁を介して連結し、中期
加圧段階においては油圧ポンプ装置３の圧油を加圧シリ
ンダ１１の上側油圧室１７に直接供給するようにしてあ
るので、粉末原料を圧縮成形する場合、初期には低圧力
で、中期には中圧力で、後期には高圧力で、多段に順次
圧縮でき、これにより粉末原料にラミネーシッンを発生
させることなく良品の成形品を成形できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は油圧プレス
の説明図、第２図〜第８図は油圧プレスの作動説明図、
第９図は第１図の作動を示すタイムチャート図、第１Ｏ
図は異なる例を示す説明図、第１１図は別の異なる例を
示す説明図、第１２図は第１１図の作動を示すタイムチ
ャート図。１・・・油圧プレス、２・・・プレス装置、３・・・油
圧ポンプ装置、４・・・圧油供給制御装置、１１・・・
加圧シリンダ、１７・・・上側油圧室、２２・・・上型
、２８・・・圧力変換シリンダ、３１・・・ピストン、
３５・・・小圧力室、３６・・・大圧力室、４１．４６
．４８．４９・・・切換弁、６９・・・制御装置。第３図箇４図！！５図第７図第９図第１１図１１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉末原料を充填するようにしてある金型の下方に
下型を配設し、上記金型の上方には、加圧シリンダのピ
ストンロッドの下部に連結してある上型を配設してある
プレス装置と、上記加圧シリンダを作動させる為の圧油
を吐出するようにしてある油圧ポンプ装置と、上記油圧
ポンプ装置から吐出した圧油を上記加圧シリンダの油圧
室に供給すると共にその供給時間と供給圧力を制御する
為の圧油供給制御装置とを備え、上記加圧シリンダの上
側油圧室に圧油を供給して上型を下降させ、その上型と
下型によって金型内の粉末原料を圧縮成形するようにし
てある油圧プレスにおいて、上記圧油供給制御装置は、
自体のシリンダ本体内にピストンを往復動自在に嵌装す
ると共にそのピストンの一方側の受圧面積を他方側より
大きく構成してある圧力変換シリンダを備え、その上、
その圧力変換シリンダの大きい受圧面積側の大圧力室を
上記加圧シリンダの上側油圧室と上記油圧ポンプ装置と
に夫々切換弁を介して連結している油圧回路と、上記圧
力変換シリンダの小さい受圧面積側の小圧力室を上記加
圧シリンダの上側油圧室と上記油圧ポンプ装置とに夫々
切換弁を介して連結している油圧回路をも備え、更に上
記各切換弁を、初期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油
を小圧力室に供給すると共に大圧力室内の圧油を加圧シ
リンダの上側油圧室に供給するように切換え、後期加圧
段階には油圧ポンプ装置の圧油を大圧力室に供給すると
共に小圧力室内の圧油を加圧シリンダの上側油圧室に供
給するように切換え制御する制御装置をも備えているこ
とを特徴とする油圧プレス。
（２）粉末原料を充填するようにしてある金型の下方に
下型を配設し、上記金型の上方には、加圧シリンダのピ
ストンロッドの下部に連結してある上型を配設してある
プレス装置と、上記加圧シリンダを作動させる為の圧油
を吐出するようにしてある油圧ポンプ装置と、上記油圧
ポンプ装置から吐出した圧油を上記加圧シリンダの油圧
室に供給すると共にその供給時間と供給圧力を制御する
為の圧油供給制御装置とを備え、上記加圧シリンダの一
方の加圧室に圧油を供給して上型を下降させ、その上型
と下型によって金型内の粉末原料を圧縮成形するように
してある油圧プレスにおいて、上記圧油供給制御装置は
、自体のシリンダ本体内にピストンを往復動自在に嵌装
すると共にそのピストンの一方側の受圧面積を他方側よ
り大きく構成してある圧力変換シリンダを備え、その上
、その圧力変換シリンダの大きい受圧面積側の大圧力室
を上記加圧シリンダの上側油圧室と上記油圧ポンプ装置
とに夫々切換弁を介して連結している油圧回路と、上記
圧力変換シリンダの小さい受圧面積側の小圧力室を上記
加圧シリンダの上側油圧室と上記油圧ポンプ装置とに夫
々切換弁を介して連結している油圧回路と、上記油圧ポ
ンプ装置を上記加圧シリンダの上側油圧室に切換弁を介
して連結している油圧回路とを備え、上記各切換弁を、
初期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を小圧力室に供
給すると共に大圧力室内の圧油を加圧シリンダの上側油
圧室に供給するように切換え、中期加圧段階には油圧ポ
ンプ装置の圧油を加圧シリンダの上側油圧室に供給する
ように切換え、後期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油
を大圧力室に供給すると共に小圧力室内の圧油を加圧シ
リンダの上側油圧室に供給するように切換え制御する制
御装置をも備えていることを特徴とする油圧プレス。