DE4106639A1 - Hydraulische presse fuer pulverfoermige massen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse zum Herstellen von Preßkörpern aus pulverförmigen Massen, insbesondere aus Metallpulver, mit einem durch Ventile gesteuerten, doppelt wirkenden Zylinder/Kolben-System zur Bewegung mindestens eines Pressenbären gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Pressen der genannten Art sind heute vielfach im Einsatz z. B. zur Herstellung von Preßkörpern aus Metallpulver, die anschließend noch gesintert werden. Sie können aber auch verwendet werden zur Kalibrierung von Formteilen. Gemeinsam ist diesen Pressen, daß sie ein formgebendes Werkzeug mit einer Matrize, mindestens einem Unterstempel und mindestens einem Oberstempel aufweisen. Die während des Preßzyklus erforderlichen Stempelbewegungen können z. B. auf rein mechanischem (Kurbelantrieb) und/oder hydraulischem Wege erzeugt werden. Insbesondere sind positions­ und kraftgeregelte Pressen gebräuchlich, bei denen der Oberstempel und die Matrize über hydraulisch angetriebene Pressenbären bewegt werden.

Zur Senkung der Stückkosten in der Produktion ist man stets bestrebt, die Zykluszeiten zur Herstellung eines Teils möglichst kurz zu halten. Für Pressen bedeutet dies die Forderung nach relativ hohen Geschwindigkeiten beim Verfahren des oder der Pressenbären der Stempel. Im Hinblick auf die Druckmittelversorgung bei einem diesbezüglichen hydraulischen Antrieb ergibt sich daraus, daß das Hydraulikpumpemsystem in der Lage sein muß, sowohl große Mengen des Druckmittels zum schnellen, lastfreien Verfahren zur Verfügung zu stellen, als auch kleinere Mengen zum langsamen Verfahren unter hoher Last (Preßkraft) zu liefern. Um diesen zeitlich sich verändernden Anforderungen gerecht zu werden, hat man zur Druckmittelversorgung bisher in der Regel fördermengenverstellbare Hydraulikpumpen eingesetzt. Die Umsteuerung einer derartigen variablen Pumpe erfordert jedoch einen Mindestzeitbedarf der bei kurzen Zykluszeiten bestimmend wird. Das heißt, daß bei schneller laufenden Pressen eine weitere Verkürzung der Zyklusseite vielfach an der nicht mehr verkürzbaren Reaktionszeit der variablen Hydraulikpumpe scheitert.

Dieses Hindernis kann man zwar dadurch umgehen, daß man das Hydraulikpumpensystem überdimensioniert, also von vornherein vorsieht, daß die Pumpe auch bei höheren Lasten (Drücken) noch relativ große Fördermengen (hohe Geschwindigkeit) liefern kann. Beispielsweise kann man eine verstellbare Axialkolbenpumpe hoher Leistung in Verbindung mit einem Geschwindigkeitsregler für den Preßkolben einsetzen. Im praktischen Betrieb wird dann vom zur Verfügung stehenden Regelbereich der Pumpe nur ein relativ kleiner Teil ausgenutzt, weil die Anpassung an den tatsächlichen Druckmittelbedarf (Druck und Fördermenge) aufgrund zu kurzer Zykluszeiten nicht schnell genug erfolgen kann.

Überschüssiges unter hohem Druck stehendes Druckmittel muß dann über ein Überdruckventil in den Hydrauliktank abgeleitet werden. Infolge der Überdimensionierung entsteht daher nicht nur ein höherer Anlagenaufwand, sondern es muß beim Pressenbetrieb auch der Nachteil eines an sich unnötig hohen Energieaufwandes in Kauf genommen werden. Insbesondere letzteres gilt auch für den Fall, daß anstelle einer regelbaren Hydraulikpumpe eine Konstantpumpe eingesetzt wird, die sowohl auf die maximale Förderleistung als auch auf den maximal erforderlichen Druck ausgelegt ist. In diesem Fall bringt die notwendige Ableitung überschüssiger Fördermengen in den Hydrauliktank einen noch höheren Energieverbrauch mit sich.

Eine andere bekannte Lösung zur Vereinbarung der an sich gegenlaufigen Forderungen nach hohen Geschwindigkeiten aber dennoch für die gleiche Bewegungsrichtung auch hohen Preßkräften bei gleicher Hydraulikpumpe sieht den Einsatz von Differentialkolbensystemen für den Antrieb von Pressenbären vor. Ein Differentialkolbensystem ist ein hydraulischer Kolbenantrieb, dessen Kolben jeweils wirksame Kolbenflächen für die Hin- und Herbewegung aufweist, wobei die beiden Kolbenflächen unterschiedlich groß sind. In der sogenannten Differentialschaltung sind beide wirksamen Kolbenflächen durch eine entsprechende Ventilsteuerung mit Druckmittel beaufschlagt und die zugehörigen Zylinderräume hydraulisch miteinander verbunden. Das bedeutet, daß sich der Kolben mit hoher Fahrgeschwindigkeit (Eilgang vorwärts) aber geringer Preßkraft in Wirkrichtung der größeren Kolbenfläche bewegt, weil die hydraulische Kraft in dieser Richtung größer als in Gegenrichtung ist und gleichzeitig nur ein relativ kleines Zylindervolumen direkt von der Hydraulikpumpe gefüllt werden muß, nämlich das der Flächendifferenz der beiden Kolbenflächen, also dem Kolbenstangenquerschnitt entsprechende Zylindervolumen.

Zur Erzielung hoher Preßkräfte wird allein der der größeren Kolbenfläche zugeordnete Zylinderraum an die Druckmittelversorgung angeschlossen. Um in Gegenrichtung bei geringer Preßkraft eine hohe Fahrgeschwindigkeit (Eilgang rückwärts) zu erreichen, wird allein die kleinere Kolbenfläche mit Druck beaufschlagt. Häufig liegt ein Kolbenflächenverhältnis von 1 : 2 vor. Das bedeutet, daß der Eilgang in und gegen Preßrichtung doppelt so schnell wie der Arbeitsgang ist, aber nur mit der Hälfte der Preßkraft erfolgt.

Es sind auch Lösungen bekannt, bei denen das Flächenverhältnis etwa 1 : 10 beträgt. In solchen Fällen besteht bei gleichem Druckmittelstrom ein krasses Mißverhältnis zwischen den möglichen Fahrgeschwindigkeiten in Preßrichtung (Arbeitsgang und Eilgang vorwärts) und in Gegenrichtung (Eilgang rückwärts), nämlich ein Verhältnis von 1 : 1, 1 : 10. Um in dieser Hinsicht eine Verbesserung zu erreichen, ist es auch bekannt, die Zylinderseite an der großen Kolbenfläche des Differentialkolbensystems zur Erzielung hoher Fahrgeschwindigkeiten zeitweilig an ein sogenanntes Vorfüllsystem anzuschließen. Das bedeutet, daß z. B. aus einem unter einem gewissen Überdruck stehenden Vorratsbehälter in kurzer Zeit relativ große Mengen Hydraulikflüssigkeit in den Zylinderraum hineingedrückt werden können. Bei Erreichen der eigentlichen Arbeitsposition wird dann wieder umgeschaltet auf die alleinige Druckmittelversorgung durch die Hydraulikpumpe. Allein schon wegen der benötigten Druckbehälter für den Druckmittelvorrat ist eine solche Lösung sehr aufwendig.

Ferner ist es bekannt, neben einem Zylinder/Kolben-System (Arbeitszylinder), das z. B. mit einem nur in Preßrichtung wirkenden Tauchkolben ausgeführt sein kann und zumindest den weitaus überwiegenden Teil der gewünschten maximalen Preßkraft erzeugt, weitere kleinere hydraulische Zylinder/Kolben-Einheiten vorzusehen, die lediglich die Eilganggeschwindigkeit für den Vor- und Rücklauf des Pressenbären sicherstellen sollen. Diese kleinen Zylinder/Kolben-Einheiten sind in der Regel als Differentialkolbensysteme mit einem Flächenverhältnis von 1 : 2 ausgestattet. Da ihr mengenmäßiger Druckmittelbedarf im Vergleich zum Arbeitszylinder relativ gering ist, können hohe Eilgeschwindigkeiten erreicht werden, die bei Anwendung der Differentialschaltung in beiden Fahrtrichtungen sogar gleich hoch sind. Die Pumpenkapazität wird während einer Eilgangsfahrt in Preßrichtung nur zur Betätigung der kleinen Zylinder/Kolben-Einheiten und nicht auch dazu benutzt, um das Volumen des eigentlichen Arbeitszylinders aufzufüllen. Für letzteres wird der Arbeitszylinder während einer Eilgangsfahrt in Preßrichtung an einen Vorratsbehälter angeschlossen, aus dem er entsprechende Mengen an Hydraulikflüssigkeit ansaugen kann. Man spricht daher auch von "Nachsaugesystemen". Während einer Eilgangsfahrt "rückwärts" wird das Volumen des Arbeitszylinders wieder in den Vorratsbehälter zurückgedrückt. Auch bei dieser Lösung ist der beträchtliche Anlagenaufwand als nachteilig anzusehen.

Schließlich ist es bekannt, zur Realisierung großer Fahrgeschwindigkeiten in Preß- und in Gegenrichtung bei gleichzeitiger Wahrung der Möglichkeit zur Erzeugung hoher Preßkräfte im Arbeitsgang sogenannte Differential-Tauchkolben-Systeme einzusetzen. Ein solches Differential-Tauchkolben-System ist in Fig. 1 dargestellt. Der Differential-Tauchkolben 1 ist im Pressengestell 10 angeordnet und weist eine nach außen geführte Kolbenstange 2 auf, an die ein nicht dargestellter Pressenbär angekoppelt werden kann.

Für die Aufwärtsfahrt des Kolbens 1 kann über eine Hydraulikzuleitung 9 ein Druckmedium in einen unteren Zylinderraum 6 eingeführt werden. Die Hydraulikflüssigkeit wirkt auf die ringförmige, in Aufwärtsrichtung wirksame Kolbenfläche A₃ und verschiebt den Kolben 1 gegen die Preßrichtung. Für die Abwärtsfahrt des Kolben 1 kann die der Kolbenfläche A₃ gegenüberliegende Kolbenfläche mit Druck beaufschlagt werden. Diese gegenüberliegende Kolbenfläche ist in die Teilflächen A₁ und A₂ aufgeteilt. Die Teilfläche A₁ ist ringförmig ausgebildet und liegt am ringförmigen Zylinderraum 4, der über die Hydraulikleitung 8 mit Druckmittel versorgt werden kann. Die Teilfläche A₂ liegt im Inneren des Kolbens 1 am Boden eines Zylinderraums 5. Der in diesen Zylinderraum hineinragende Kolben ist als Tauchkolben 3 ausgeführt und starr mit dem Pressengestell 10 verbunden. Die in Abwärtsrichtung wirksame Teilfläche A₂ entspricht der Größe der Stirnfläche des Tauchkolbens 3. Das Zylinder/Kolben-System 5, 3 stellt eine kinematische Umkehr eines normalen Hydraulikzylindersystems dar, da der Tauchkolben 3 festgehalten wird, während sich das den Zylinderraum 5 einschließende Maschinenteil (Kolben 1) bewegt.

Zur Druckmittelversorgung des Zylinderraums 5 ist eine Hydraulikleitung 7 durch den feststehenden Tauchkolben 3 hindurchgeführt. Das dargestellte Differential-Tauchkolben-System läßt sich hydraulisch so schalten, daß die im Eilgang aus einem Zylinderraum verdrängte Hydraulikflüssigkeit zur Auffüllung eines anderen sich vergrößernden Zylinderraums herangezogen wird. Dies ist ohne weiteres aufgrund der Dimensionierung der wirksamen Kolbenflächen A₁, A₂, A₃ möglich. In jedem Fall gilt, daß die Kolbenfläche A₃ größer ist als jede der beiden einzelnen Teilflächen A₁ und A₂. Darüber hinaus ist A₃ jedoch kleiner als die Summe der beiden Teilflächen A₁ und A₂. Ein praktisches Flächenverhältnis ist beispielsweise A₁ : A₂ : A₃=2 : 4 : 5 (d. h. die Querschnittsfläche der Kolbenstange 2 beträgt 1).

Zur Realisierung des Eilgangs für die Abwärtsfahrt können alle drei Zylinderräume 4, 5, 6 mit ihren Hydraulikleitungen 7, 8, 9 an eine gemeinsame Druckmittelzuleitung einer Hydraulikpumpe angeschlossen werden. Da die Kolbenflächen A₁ und A₂, die in Preßrichtung wirken, zusammen größer sind als die in Gegenrichtung wirksame Kolbenfläche A₃, bewegt sich der Kolben 3 wegen der überall nahezu gleichen Drucks nach unten, wobei die aus dem unteren Zylinderraum 6 verdrängte Hydraulikflüssigkeit durch die bestehenden Leitungsverbindungen in die oberen Zylinderräume 4 und 5 gelangt. Das bedeutet, daß die Hydraulikpumpe lediglich das der Flächengröße 1 entsprechende Zylindervolumen füllen muß, so daß eine hohe Geschwindigkeit erreichbar ist. Bei langsamer Abwärtsfahrt wird die aus dem unteren Zylinderraum 6 verdrängte Hydraulikflüssigkeit in den Hydrauliktank gefördert und die Füllung der oberen Zylinderräume 4 und 5 allein durch die Hydraulikpumpe vorgenommen. In diesem Fall steht auch die volle Preßkraft in Preßrichtung zur Verfügung (entsprechend der wirksamen Kolbenfläche A₁+ A₂).

Eine andere Schaltung für den Eilgang abwärts wäre die, daß die Zylinderräume 5 und 6 durch entsprechende Ventilschaltungen miteinander und zusätzlich zur Ableitung des Überschusses an Hydraulikflüssigkeit mit dem Hydrauliktank verbunden werden, während die Hydraulikpumpe lediglich an den Zylinderraum 4 angeschlossen ist. In diesem Fall würde sich bei gleicher Förderleistung der Hydraulikpumpe lediglich die Hälfte der im ersten Fall erzielten Eilganggeschwindigkeit ergeben, da die Hydraulikpumpe dann das einer Flächengröße 2 entsprechende Zylindervolumen füllen müßte.

Für eine gleich schnelle Aufwärtsfahrt (gegen die Preßrichtung) wie im ersten Fall und bei gleicher Förderleistung lassen sich durch eine geeignete Ventilschaltung die Zylinderräume 5 und 6 untereinander und mit der Hydraulikpumpe verbinden, während der Zylinderraum 4 an den Hydrauliktank angeschlossen ist. Dadurch muß von der Hydraulikpumpe lediglich das der Flächengröße 1 entsprechende Zylindervolumen im Zylinderraum 6 gefüllt werden; der überwiegende Teil wird durch die Verdrängung der Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinderraum 5 in den Zylinderraum 6 gefördert. Sofern in Aufwärtsrichtung größere "Preßkräfte" erwünscht sind, können die oberen Zylinderräume 4 und 5 an den Hydrauliktank und der untere Zylinderraum 6 an die Hydraulikpumpe angeschlossen werden. In einem solchen Fall steht dann aber nur die einer wirksamen Kolbenfläche der Größe 5 entsprechende Preßkraft (anstelle von 6 in Abwärtsrichtung) zur Verfügung. Gleichzeitig ergibt sich selbstverständlich eine entsprechende Reduktion der möglichen Geschwindigkeit.

Ein solches Differential-Tauchkolben-System hat neben der aufwendigen Bauweise noch weitere Nachteile. Zum einen ergeben sich relativ enge Grenzen für die Wahl der Größe der wirksamen Kolbenflächen (A₁, A₂, A₃) und somit auch der Querschnittsfläche der Kolbenstange 2. Eine solche Grenze liegt praktisch bei einem Verhältnis der Kolbenfläche A₃ zum Kolbenstangenquerschnitt 2 von 6 : 1, das bedeutet, daß auch eine entsprechende Einschränkung für das Verhältnis von maximaler Eilganggeschwindigkeit und Arbeitsganggeschwindigkeit gegeben ist. Zum anderen muß die gesamte Preßkraft über die Kolbenstange 2 auf den Pressenbär übertragen werden, so daß die Kolbenstange mechanisch stark beansprucht wird und die Krafteinleitung in den Pressenbär sich schwierig gestaltet.

Hinzu kommt, daß ein solches Hydraulikkolbensystem sich wenig eignet zur Übernahme von Führungsfunktionen für den Pressenbär, d. h. zur Aufnahme von seitlich wirkenden Kräften. Der Abstand der Berührungszonen der Kolbenstange 2 und des Kolbens 1 mit dem Pressengestell 10 wird nämlich bei nach unten ausfahrendem Pressenbär immer kleiner, so daß in Preßrichtung, also mit steigender Preßkraft eine zunehmend schwächere Seitenführung gegeben ist. Außerdem bietet diese Konstruktion keine Sicherung gegen Verdrehung des Pressenbären. Schließlich läßt eine solche Konstruktion es nicht zu, in die Kolbenstange 2 noch einen hydraulischen Hilfskolben, wie er bei Metallpulverpressen häufig benötigt wird, zu integrieren.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so weiterzuentwickeln, daß die Realisierung sehr kurzer Zykluszeiten möglich ist, wobei der erforderliche Anlagenaufwand und der Energieeinsatz beim Betrieb der Presse möglichst gering bleiben soll. Dabei sollen die mit einem Differential-Verdrängerkolben-System verbundenen Nachteile weitgehend vermieden werden.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Presse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. die erfindungsgemäße Presse ist durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 8 in vorteilhafter Weise ausgestaltbar.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Differential-Verdrängerkolben-System in einem Längsschnitt,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen hydraulischen Pressenantriebs und

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Pressenantrieb mit integriertem Hilfskolben.

Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt aus einem bekannten hydraulischen Pressenantrieb wurde vorstehend bereits ausführlich erläutert. Der in Fig. 2 schematisch dargestellte Pressenantrieb gemäß der Erfindung weist neben zahlreichen Gemeinsamkeiten wesentliche Unterschiede hierzu auf. Der Pressenbär 11 ist festgekoppelt mit den Kolbenstangen zweier Zylinder/Kolben-Einheiten K₁ und K₂. Die untere Einheit K₁ ist mit einem doppelt wirkenden Kolben 13 ausgestattet. Da die Kolbenstange des Kolbens 13 durch den Zylinderraum 4 geführt ist, ist die diesem zugeordnete wirksame Kolbenfläche A₁ (Abwärtsrichtung) kleiner als die dem Zylinderraum 6 zugeordnete Kolbenfläche A₃ des Kolbens 13 (Aufwärtsrichtung). Auf der gegenüberliegenden Seite des Pressenbären 11 liegt die Zylinder/Kolben-Einheit K₂, die einen Tauchkolben 12 mit der wirksamen Kolbenfläche A₂ (Abwärtsrichtung) aufweist. Wesentlich ist es, daß die (hier abwärts gerichteten) wirksamen Kolbenflächen A₁ und A₂ auf zwei Zylinder/Kolben-Einheiten K₁, K₂ verteilt sind, die nicht ineinander geschachtelt sind wie bei Fig. 1. Die Flächen A₁ und A₂ sind einzeln kleiner als A₃, zusammen jedoch größer als A₃. Aus diesem Grunde wird normalerweise die Abwärtsrichtung als die Preßrichtung anzusehen sein. Es kann jedoch in einzelnen Fällen auch zweckmäßig sein, die Richtung mit der kleineren wirksamen Kolbenfläche, also der geringeren erreichbaren maximalen Preßkraft als Preßrichtung zu wählen.

Beispielsweise könnten zum Bau einer Presse mit kleinerer Leistung dieselben Antriebsaggregate eingesetzt werden wie zum Bau einer größeren Presse. Selbstverständlich können die Hydraulik/Zylinder-Einheiten K₁ und K₂, wie dies in Fig. 3 der Fall ist, auf derselben Seite des Pressenbären 11 angeordnet werden. Man könnte auch statt der doppelt wirkenden Zylinder/Kolben-Einheit K₁ zwei getrennte Zylinder/Kolben-Einheiten wählen, die jeweils nur in einer, aber zueinander entgegengesetzten Fahrrichtung des Pressenbären wirken. Generell gilt, daß das erfindungsgemäße Antriebssystem für Ober- und Unterbären von Hydraulikpressen anwendbar ist. Die Druckmittelversorgung der Zylinderräume 4, 5, 6 über die Hydraulikleitungen 7, 8, 9 wird durch die Ventile V₁, V₂, V₃ gesteuert. Dabei ist die Funktion wie folgt: Die Hydraulikpumpe P fördert Hydraulikflüssigkeit aus einem Hydrauliktank T unter Überdruck durch eine Hydraulikleitung 19. Diese Hydraulikleitung 19 führt zu einem 4/3-Wegeventil V₁, das in Stellung b sämtliche Leitungsanschlüsse sperrt. In diesem Fall gelangt die geförderte Hydraulikflüssigkeit aus der Leitung 19 über eine Leitung 20, die durch ein Überdruckventil 5 (Umlaufventil) gesichert ist, zurück in den Hydrauliktank. Wird nun das Hydraulikventil V₁ in Stellung a gerückt, so gelangt die Hydraulikflüssigkeit über die Hydraulikleitungen 14 und 8 in den Zylinderraum 4 der Hydraulik/Kolben-Einheit K₁. Da das 3/2-Wegeventil V₃ in Schaltstellung b steht, ist eine Leitungsverbindung zwischen den Zylinderräumen 4 und 6 über die Hydraulikleitungen 8, 21, 9 gegeben. Der Zylinderraum 5 der oberen Hydraulik/Kolben-Einheit K₂ wird wegen der Ventilstellung b am 3/2-Wegeventil V₂ nicht mit dem Druck der Hydraulikpumpe P beaufschlagt, sondern ist bei Stellung a des Ventils V₁ über die Leitungen 7, 16 und 18 mit dem Hydrauliktank T verbunden, so daß die aus dem Zylinderraum 5 verdrängte Hydraulikflüssigkeit in den Hydrauliktank T über das Rückschlagventil R abfließen kann.

Da die Kolbenfläche A₃ größer ist als die Kolbenfläche A₁ wird bei dieser Stellung der Ventile V₁, V₂, V₃ eine schnelle Aufwärtsbewegung des Pressenbären 11 eintreten. Neben dem durch die Hydraulikpumpe P geförderten Strom der Hydraulikflüssigkeit wird nämlich gleichzeitig über die Leitungen 8, 21, 9 der sehr viel größere Mengenstrom der aus dem Zylinderraum 4 verdrängten Hydraulikflüssigkeit in den Zylinderraum 6 gefördert. Dieser Fall entspricht der in der Tabelle unter der Nummer 4 angegebenen Schaltsituation.

Eine hohe Abwärtsgeschwindigkeit stellt sich ein, wenn das Ventil V₁ in Stellung a und Ventil V₃ in Stellung b bleibt, aber Ventil V₂ in Stellung a gerückt wird. In diesem Fall sind nicht nur die Zylinderräume 4 und 5 sondern über die Hydraulikleitung 17 auch der Zylinderraum 6 mit dem Pumpendruck beaufschlagt. Gleichzeitig sind alle Zylinderräume 4, 5, 6 aber auch untereinander verbunden. Wegen der in Abwärtsrichtung größeren wirksamen Kolbenfläche A₁+A₂ kann sich der Pressenbär 11 nur nach unten bewegen. Die aus dem Zylinderraum 6 verdrängte Hydraulikflüssigkeit wird in die Zylinderräume 4 und 5 gefördert, während die Hydraulikpumpe P wie im Arbeitsgang pro Zeiteinheit nur vergleichsweise geringe Mengen Hydraulikflüssigkeit zuführt, so daß erheblich größere Geschwindigkeiten des Pressenbären realisiert werden als im Arbeitsgang. Dieser Fall entspricht der in der Tabelle unter Nummer 2 angegebenen Schaltsituation.

Eine langsame Abwärtsgeschwindigkeit bei hoher Preßkraft stellt sich ein, wenn die Ventile V₁ und V₂ in Stellung a bleiben und Ventil V₃ in Stellung a gebracht wird. Das bedeutet, daß die Kolbenflächen A₁ und A₂ weiterhin mit dem Pumpendruck beaufschlagt werden, während die Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinderraum 6 über die Hydraulikleitungen 9, 15, 18 in den Hydrauliktank T abfließen kann. Dieser Fall entspricht der Schaltsituation Nummer 1 gemäß Tabelle.

Auf die weiteren Schaltmöglichkeiten, die in der Tabelle aufgeführt sind, braucht hier nicht im einzelnen eingegangen zu werden. Man erkennt jedoch, daß es für den Eilgang und den Schleichgang je nach Bewegungsrichtung mehrere Schaltmöglichkeiten gibt, die jeweils mit unterschiedlichen erreichbaren maximalen Preßgeschwindigkeiten bzw. maximal erreichbarer Preßkraft verbunden sind und daher je nach den gegebenen Umständen mehr oder weniger zweckmäßig sein können. Dies gilt auch für die verschiedenen Stillstandspositionen, deren Wahl im Hinblick auf nachfolgende Schaltstellungen für eine Bewegung des Pressenbären in einer mehr oder weniger günstigen Form erfolgen kann. Zu bemerken ist ferner noch, daß das Positionieren des Pressenbären 11 durch geeignetes Umschalten zwischen Schleichgang aufwärts und abwärts, also insbesondere zwischen den Schaltsituationen mit Nummern 1 und 9 erfolgt, indem das Ventil V₁ entsprechend umgeschaltet wird.

Eine für die praktische Anwendung besser geeignete Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Die grundsätzliche Funktion des Pressenantriebs, insbesondere die ventiltechnische Schaltung, für die es selbstverständlich auch andere Lösungen gibt, stimmt mit dem Prinzipbild gemäß Fig. 2 überein, so daß hierauf nicht erneut eingegangen werden muß. Es werden daher im wesentlichen nur die Unterschiede erläutert.

Die hydraulischen Antriebe des dargestellten Oberbären 11 der Hydraulikpresse sind alle an der Oberseite des Pressenbären 11 angeschlossen. Die doppelt wirkende Zylinder/Kolben-Einheit 13 ist mit zwei Kolbenstangen ausgerüstet. Die untere Kolbenstange ist mit dem Pressenbären 11 verbunden, während die obere ohne eine Kraftübertragungsfunktion aus dem Pressengestell 10 herausgeführt ist. Die obere Kolbenstange ist lediglich dazu erforderlich, die Kolbenfläche A₁ kleiner zu halten als die Kolbenfläche A₃ am Kolben 13, um K₁ als Differentialkolbensystem betreiben zu können. Es wäre grundsätzlich auch möglich, auf die untere Kolbenstange gänzlich zu verzichten. Dazu müßte aber von der oberen Kolbenstange aus eine antriebstechnische Verbindung (z. B. über ein äußeres Joch) zum Pressenbären 11 geschaffen werden.

Anstelle des in Fig. 2 gezeigten einzelnen Tauchkolbensystems K₂ sind in Fig. 3 zwei parallel zum Zylinder/Kolben-System K₁ angeordnete Tauchkolbensysteme K_2a und K_2b vorgesehen, d. h. die wirksame Kolbenfläche A₂ ist nunmehr aufgeteilt auf die wirksamen Kolbenflächen A_2a und A_2b der Tauchkolben 12a und 12b. Dementsprechend verzweigt sich die Hydraulikleitung 7 in die Hydraulikleitungen 7a und 7b für die Druckmittelversorgung der zugeordneten Zylinderräume 5a und 5b der Tauchkolbeneinheiten K_2a und K_2b. Selbstverständlich könnte die Kolbenfläche A₂ auch auf mehr Kolbeneinheiten aufgeteilt werden (z. B. auf vier Kolben). Anzustreben ist jedoch in jedem Fall eine bezüglich des Pressenbären symmetrische Anordnung.

In Fig. 3 ist außerdem dargestellt, daß in die Kolbenstange des Kolbens 13 ein doppelt wirkendes hydraulisches Hilfskolbensystem 22 eingebaut werden kann, dessen Druckmittelversorgung über die Hydraulikleitungen 23, 24 durch die obere Kolbenstange des Kolbens 13 hindurch erfolgt. Eine solche Möglichkeit besteht bei dem bekannten System gemäß Fig. 1 nicht.

Je nachdem wie die größenmäßige Aufteilung der wirksamen Kolbenflächen A₁, A₂ bzw. A_2a+A_2b und A₃ erfolgt, d. h. in welchem Verhältnisse diese Flächen zueinander stehen, lassen sich bestimmte Verhältnis zwischen den in den unterschiedlichen Ventilschaltstellungen erzielbaren Geschwindigkeiten und Preßkräften erreichen. Eine günstige Aufteilung stellt beispielsweise das Verhältnis A₁ : (A_2a+A_2b) zu A₃= 8 : (1+1) : 9 dar. Dabei lassen sich in beiden Fahrtrichtungen Eilganggeschwindigkeiten erreichen, die 10mal so groß sind wie die Fahrgeschwindigkeit im Arbeitsgang mit maximaler Preßkraft. Dies ist möglich, ohne aufwendige Vorfüll- oder Nachsaugesysteme vorsehen zu müssen, weil die beim Verfahren in einem Eilgang aus einem Zylinderraum verdrängten Mengenströme der Hydraulikflüssigkeit weitgehend unmittelbar, also unter Umgehung der Hydraulikpumpe in den bzw. die zu füllenden Zylinderräume gelenkt werden. Wegen des zu berücksichtigenden hydraulischen Widerstandes der Hydraulikleitungen ist das Verhältnis der Geschwindigkeiten im Eilgang und Arbeitsgang (Schleichgang) nicht beliebig steigerbar. Werte von 20 : 1 können jedoch erreicht werden. Für die Aufteilung der in gleicher Richtung wirksamen Kolbenflächen A₁ : (A_2a+A_2b) (bzw. A₂) empfiehlt sich eine Festlegung im Bereich 3 : 1 bis 10 : 1, wobei die in Gegenrichtung wirksame Preßfläche A₃ 5-15% größer gewählt werden sollte als die größere der Teilflächen A₁ und A_2a+A_2b (bzw. A₂). Beispielsweise würde ein Flächenverhältnis A₁ : A₂ : A₃=18 : 2 : 19 die 20fache Geschwindigkeit in den Eilgängen im Vergleich zur Schleichganggeschwindigkeit beim Preßarbeitsgang erlauben.

Ein großer Vorteil der Ausführungsform gemäß Fig. 3 besteht darin, daß nicht nur die Integration eines Hilfskolbensystems 22 möglich ist, sondern daß das Zylinder/Kolben-System K₁ sehr gute Führungseigenschaften für die Aufnahme seitlicher Kräfte aufweist, weil die zur Stützung wirksamen Berührungszonen zwischen dem Pressengestell 10 und der oberen bzw. der unteren Kolbenstange des Kolbens 13 einen sehr großen und beim Verfahren des Kolbens 13 sich nicht verändernden Abstand voneinander haben. Damit ist dieses System der bekannten Lösung aus Fig. 1 deutlich überlegen. Dies gilt auch für die Einleitung der Preßkräfte in den Pressenbären, die durch die Kraftverteilung auf mehrere hydraulische Kolbeneinheiten und den vergleichsweise sehr großen Durchmesser der Kolbenstange des Kolbens 13 völlig unproblematisch ist. Das erfindungsgemäße Antriebssystem ermöglicht während der verschiedenen Betriebsphasen in einem Preßzyklus bei einer gleichmäßigen Ausnutzung der Kapazität und der Leistung der eingesetzten Hydraulikpumpe nicht nur die Erzeugung hoher Preßkräfte bei langsamer Fahrt sondern auch extrem hohe Eilganggeschwindigkeiten, ohne daß der Aufwand des Hydrauliksystems dabei hoch ist. Hinzu kommt bei einer Ausführung gemäß Fig. 3, daß durch die Anordnung der Zylinder/Kolben-Systeme K_2a und K_2b von vornherein eine absolute Verdrehsicherung für den Pressenbären gegeben ist.

Claims (8)

1. Hydraulische Presse zum Herstellen von Preßkörpern aus pulverförmigen Massen, insbesondere Metallpulver, mit einem durch Ventile (V₁, V₂, V₃) gesteuerten, doppelt wirkenden hydraulischen Zylinder/Kolben-System (K₁, K₂, K_2a, K_2b) zur Bewegung mindestens eines Pressenbären (11), wobei die in Preßrichtung wirksame Kolbenfläche des Zylinder/Kolben-Systems (K₁, K₂, K_2a, K_2b) auf zwei zeitweilig mit gleichem und zeitweilig mit voneinander verschiedenen Drücken beaufschlagbare unterschiedlich große Kolbenteilflächen (A₁ und A₂ bzw. A_2a+A_b2) aufgeteilt ist, wobei ferner die in Preßrichtung wirkenden Kolbenteilflächen (A₁ bzw. A₂ bzw. A_2a+A_2b) jeweils kleiner, in ihrer Summe jedoch größer sind als die in Gegenrichtung wirksame Kolbenfläche (A₃) und wobei der Zylinderraum (6), der der in Gegenrichtung wirksamen Kolbenfläche (A₃) zugeordnet ist, zeitweilig leitungsmäßig mit dem Zylinderraum (4), der der größeren der beiden in Preßrichtung wirksamen Kolbenteilflächen (A₁ bzw. A₂ bzw. A_2a+A_2b) zugeordnet ist, verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die den in Preßrichtung wirksamen Kolbenteilflächen (A₁ und A₂ bzw. A_2a+A_2b) zugeordneten Zylinderräume (4 und 5 bzw. 5a+5b) beide außerhalb der Kolben (12, 12a, 12b, 13) des Zylinder/Kolben-Systems (K₁, K₂ bzw. K_2a+K_2b) angeordnet sind und sämtliche Kolben (12, 12a, 12b, 13) in Bewegungsrichtung des Pressenbären (11) starr mit dem Pressenbären (11) gekoppelt sind.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die größere der beiden in Preßrichtung wirksamen Kolbenteilflächen (A₁ oder A₂ bzw. A_2a+A_2b) und die in Gegenrichtung wirksame Kolbenfläche (A₃) an einem oder mehreren doppelt wirkenden Hydraulikkolben (Differentialkolben 13) angeordnet sind.

3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Differentialkolben (13) jeweils beidseitig mit Kolbenstangen ausgestattet sind, deren eine unmittelbar mit dem Pressenbären (11, verbunden ist.

4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinere der beiden in Preßrichtung wirksamen Kolbenteilflächen (A₂ bzw. A_2a+A_2b) an einem (12) oder mehreren Tauchkolben (12a, 12b, angeordnet ist.

5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Tauchkolben (12a, 12b) vorgesehen sind.

6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenverhältnis der Kolbenteilflächen (A₁ : A₂ bzw. A₁ : (A_2a+A_2b)) im Bereich 3 : 1 bis 10 : 1 liegt.

7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Gegenrichtung wirksame Kolbenfläche (A₃) 5-15% größer ist als die größere der Kolbenteilflächen (A₁, A₂, A_2a+A_2b).

8. Presse nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kolbenstangen des Differentialkolbens (13) ein doppelt wirkender Hilfskolben (22) mit Hydraulikzuleitungen (23, 24) eingebaut ist, dessen Kolbenstange durch den Pressenbären (11) hindurchgeführt ist.