CN1103681C - 脉冲压力机尤其是单层或多层压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层压力机,它有多个向压力机工作台加载的缸-活塞装置,其中,用于断开和接通压力机的液压系统有一个低压罐和一个中压罐,它们分别充填液压油和氮气。缸-活塞装置的第一组与中压罐连接,而缸-活塞装置的第二组与低压罐连接。中压罐和低压罐通过氮气管道互相连接,因此压力机的接通可以在没有氮气损失和尤其是中压罐结构紧凑的情况下用简单和工作正确的方式进行。
Description
本发明涉及一种用于生产压制板尤其刨花板和纤维板的脉冲压力机,尤其是单层或多层压力机,它有-一个压力机工作台和叠置的压制板,-多个向压力机工作台加载的缸-活塞装置,-用于接通和断开压力机的液压系统,其中,液压系统有一个低压罐和一个中压罐,它们分别充填液压油和在液压油面上方充填压缩氮,以及,低压罐和中压罐在控制阀和配属于各缸-活塞装置的充填阀作为中间连接的情况下通过液压管道与缸-活塞装置连接起来。当压制板通常涉及加热板时,在本发明的范围内也可以采用其他液压介质来代替液压油。
已知一些下活塞结构方式的多层压力机(参见EP 0796726),其中为了接通压力机采用特殊的闭合缸,其结果是导致一种在结构和装配工艺方面比较复杂的结构形式。前言所介绍的实施形式的脉冲压力机取消了这种闭合缸,确切地说,为了接通压力机使用了一个低压罐和一个中压罐,它们通过相应的液压油管道与涉及的缸-活塞装置连接。这种实施形式已证明是适用的,不过需要降低由此而造成的氮气损失。因为在已知的实施形式中低压罐通过空气滤与大气连通,所以氮气会通过空气滤逸入大气,氮在中压罐内由于它扩散在液压油中而成为溶液。
本发明的目的是创造一种前言所述实施形式的脉冲压力机,尤其是单层或多层的压力机,其中氮的损失减少到最低程度或完全避免。
本发明在一种按此类型的脉冲压力机中为达到此目的采取的措施是,缸-活塞装置的第一组通过中压液压管道与中压罐连接,缸-活塞装置的第二组通过低压液压管道与低压罐连接,以及,中压罐和低压罐通过供氮系统连接起来构成一闭式系统。本发明的这些措施带来的结果是,氮气不再可能从现在成为闭式的压力系统逃逸到大气中去。此外,用体积较小的中压罐作为似乎是蓄压器就足够了,因为现在为了接通压力机只是缸-活塞装置的第一组与中压罐连接,而缸-活塞装置的第二组被低压罐加载成,使得这些缸-活塞装置或它们的缸或活塞压靠在压力机工作台上。为此,有程度比较轻或低的压力加载就够了。在本发明的范围内,供氮系统至少包括一根在中压罐与低压罐之间的氮气管道以及一个装在氮气管道中的充氮器,例如压缩机,它将氮气从低压罐泵入中压罐。这样一来,甚至在体积较小的中压罐的情况下,也始终能为由它加载的第二组缸-活塞装置提供所要求的接通压力。
下面说明本发明的其他一些重要特征,例如,缸-活塞装置最好再分成两组,例如一个外部组和一个内部组,在这种情况下可实现对称地分组。在这里合乎目的的是,外部组与中压罐连接,内部组与低压罐连接。此外,两个控制阀装在中压液压管道中,其中一个控制阀直接配属于中压罐,而另一个控制阀则直接配属于低压罐;以及,中压液压管道在上述两个控制阀之间与缸-活塞装置的外部组连接。有关这些控制阀最好是具有可调孔口截面的阀,它们至少能按照两个孔口阶段开启。
下面借助于仅表示一个实施例的附图进一步说明本发明。
唯一的图示意和概要地表示用于按本发明的脉冲压力机的液压系统图并限于要点。
所表示的多层压力机1用于生产例如刨花板或纤维板,它有一个上面叠置一些压制板3的压力机工作台2。在此实施例中所涉及的是一种具有接通和断开此压力机用的液压系统的下活塞结构方式。液压系统有一个低压罐5和一个中压罐6,它们分别充填液压油7和在液压油面或液压油位上方充填压缩氮8。低压罐5和中压罐6在控制阀9、10及分别配属于各缸-活塞装置4的充填阀11作为中间连接的情况下通过液压管道12与缸-活塞装置4连接。
缸-活塞装置的第一组4a通过中压液压管道12a与中压罐6连接,缸-活塞装置的第二组4b通过中压液压管道12b与低压罐5连接。中压罐6和低压罐5通过氮气管道13互相连接构成了一个闭式压力系统。在此氮气管道13中装入一个充氮器14,在此实施例中是一个压缩机,它将氮气从低压罐5泵入中压罐6。缸-活塞装置4分成两组,亦即外部组4a和内部组4b。按本实施例共设八个缸-活塞装置,在考虑对称结构的情况下其中四个构成外部组4a以及四个构成内部组4b。外部组4a与中压罐6连接,内部组4b则与低压罐5连接。控制阀9、10装在中压液压管道12a中,其中一个控制阀9直接配属于中压罐6,而另一个控制阀10则直接配属于低压罐5;以及,中压液压管道12a在上述两个控制阀9、10之间与缸-活塞装置4的外部组4a连接。这些控制阀涉及双级阀。
此外,中压罐6可借助于中压泵15和低压罐5可借助于低压泵16通过液压油输送管道充填。
下面说明脉冲压力机的工作方式。
中压罐和低压罐5实际上是蓄压器,其中低压罐5作为往返式蓄压器工作。在低压罐5内的压力在本实施例中在P1bar与P2bar之间变化。在中压罐6内的压力在P4bar与P3bar之间变化。借助于低压罐5的有效容积充填缸-活塞装置的内部组4b,亦即充填四个缸,而中压罐6可通过中压泵15重新充填。
接通过程:
通过打开在中压液压管道12a中的控制阀9,多层压力机1经由外部组的四个缸-活塞装置4a接通。液压油从中压罐6(初始压力P4bar)经配属于外部缸-活塞装置4a的充填阀11流入正是这些外部缸。因为低压罐5的压力(初始压力P2bar)始终保留在内部缸-活塞装置4b亦即它们的缸中,所以内部缸为了接通压力机自动预先充满。其结果是内部缸-活塞装置4b的活塞始终压靠在压力机工作台2上。若多层压力机1已接通,则在中压罐6中形成压力P3bar,在低压罐5中形成压力P1bar。
断开过程:
在压制过程和去压阶段结束后,配属于缸-活塞装置4的充填阀11和在低压液压管道12b中的控制阀10打开。在缸-活塞装置4的活塞、压力机工作台2以及压制板或加热板百分之百重量的静重作用下,液压油从外部和内部缸-活塞装置并因而从两组缸-活塞装置一起压回低压罐5内。其结果是使低压罐5内的压力重新升高到最终压力P2bar。
Claims (4)
1.用于生产压制板尤其刨花板和纤维板的脉冲压力机,尤其单层或多层压力机,有-一个压力机工作台和叠置的压制板,-多个向压力机工作台加载的缸-活塞装置,-用于接通和断开压力机的液压系统,其中,液压系统有一个低压罐和一个中压罐,它们分别充填液压油和在液压油面上方充填压缩氮,以及,低压罐和中压罐在控制阀和配属于各缸-活塞装置的充填阀作为中间连接的情况下通过液压管道与缸-活塞装置连接起来,其特征为:缸-活塞装置(4)的第一组(4a)通过中压液压管道(12a)与中压罐(6)连接,而缸-活塞装置(4)的第二组(4b)通过低压液压管道(12b)与低压罐(5)连接;以及,中压罐(6)和低压罐(5)通过供氮系统(13、14)连接起来构成一闭式压力系统。
2.按照权利要求1所述的脉冲压力机,其特征为:供氮系统至少包括一根在中压罐(6)与低压罐(5)之间的氮气管道(13)以及一个装在氮气管道(13)中的充氮器(14),例如压缩机。
3.按照权利要求1或2所述的脉冲压力机,其特征为:缸-活塞装置(4)再分成两组,例如分为一个外部组(4a)和一个内部组(4b);以及,外部组(4a)与中压罐(6)连接,内部组(4b)与低压罐(5)连接。
4.按照权利要求1所述的脉冲压力机,其特征为:控制阀(9、10)装在中压液压管道(12a)中,其中一个控制阀(9)直接配属于中压罐(6),而另一个控制阀(10)则直接配属于低压罐(5);以及,中压液压管道(12a)在上述两个控制阀(9、10)之间与缸-活塞装置(4)的外部组(4a)连接。
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