JPS6325282Y2 - - Google Patents
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- JPS6325282Y2 JPS6325282Y2 JP6998583U JP6998583U JPS6325282Y2 JP S6325282 Y2 JPS6325282 Y2 JP S6325282Y2 JP 6998583 U JP6998583 U JP 6998583U JP 6998583 U JP6998583 U JP 6998583U JP S6325282 Y2 JPS6325282 Y2 JP S6325282Y2
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- drive shaft
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- rotating body
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、セラミツク翼車のように耐熱脆性材
料より成る回転体とこれに回転動力を伝達する駆
動軸との一体化を図る回転体と駆動軸の接合部構
造に関するものである。
料より成る回転体とこれに回転動力を伝達する駆
動軸との一体化を図る回転体と駆動軸の接合部構
造に関するものである。
従来、駆動軸を介して翼車を回転せしめる送風
機は、各種産業分野において広く利用されている
が、送風対象となるガスの温度が比較的低かつた
ため、翼車と駆動軸の双方を金属材料により製作
し一般的な結合手段によつてこれらを一体化して
も問題がなかつた。ところが、近年、科学技術等
の進歩に伴い、高温ガスを送風対象とする送風機
が要求されてきているが、従来のような金属製の
翼車を使用した送風機では、翼車そのものの高温
強度に限界があり、上記要求に応えることができ
ない。
機は、各種産業分野において広く利用されている
が、送風対象となるガスの温度が比較的低かつた
ため、翼車と駆動軸の双方を金属材料により製作
し一般的な結合手段によつてこれらを一体化して
も問題がなかつた。ところが、近年、科学技術等
の進歩に伴い、高温ガスを送風対象とする送風機
が要求されてきているが、従来のような金属製の
翼車を使用した送風機では、翼車そのものの高温
強度に限界があり、上記要求に応えることができ
ない。
そこで、高温耐熱強度を有するセラミツクを翼
車等の材料として用いることが考えられるが、セ
ラミツクは衝撃に弱い脆性材料である上、圧縮強
度は高いが曲げ強度や引張り強度は表面粗度や内
部欠陥により信頼性に乏しいため構造物に採用す
ることはできず、したがつて、駆動軸と翼車の双
方をセラミツクで一体物として製作することはで
きない。また、駆動軸を通常の金属とし翼車をセ
ラミツクとしたのでは、セラミツクの膨張係数が
金属に比較して極端に低く、しかもねじ加工等の
機械加工が極めて難しいため、通常の恒久的なあ
るいは単なるねじ込み式の結合等の一般的な接合
手段で両者を一体化することができない。
車等の材料として用いることが考えられるが、セ
ラミツクは衝撃に弱い脆性材料である上、圧縮強
度は高いが曲げ強度や引張り強度は表面粗度や内
部欠陥により信頼性に乏しいため構造物に採用す
ることはできず、したがつて、駆動軸と翼車の双
方をセラミツクで一体物として製作することはで
きない。また、駆動軸を通常の金属とし翼車をセ
ラミツクとしたのでは、セラミツクの膨張係数が
金属に比較して極端に低く、しかもねじ加工等の
機械加工が極めて難しいため、通常の恒久的なあ
るいは単なるねじ込み式の結合等の一般的な接合
手段で両者を一体化することができない。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
セラミツク翼車のような耐熱脆性材料から成る回
転体の軸部に、焼結合金のような耐熱性金属から
成る中間部材を嵌合し、かつ拘束部材により軸部
の中間部材からの離脱を阻止するとともに、上記
中間部材を通常の金属製の駆動軸に接合すること
により、高温雰囲気においても回転体が熱的悪影
響を受けず、しかも駆動軸からの動力を回転体に
的確に伝達することができる回転体と駆動軸の接
合部構造を提供することを目的とする。
セラミツク翼車のような耐熱脆性材料から成る回
転体の軸部に、焼結合金のような耐熱性金属から
成る中間部材を嵌合し、かつ拘束部材により軸部
の中間部材からの離脱を阻止するとともに、上記
中間部材を通常の金属製の駆動軸に接合すること
により、高温雰囲気においても回転体が熱的悪影
響を受けず、しかも駆動軸からの動力を回転体に
的確に伝達することができる回転体と駆動軸の接
合部構造を提供することを目的とする。
以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第1図〜第3図は、本考案の一実施例を示すも
ので、図中1は送風機の翼車等の回転体の軸部で
ある。この軸部1は、セラミツクのような耐熱
性、低膨張性を有する脆性材料(以下、耐熱脆性
材料という。)により形成されたもので、その一
方の軸端部には、軸中央部1bの軸径より大きい
径を有し、かつその両端に切欠イを設けた断面形
状を有する膨大部1aが形成されている。また、
この膨大部1aの端面1cには嵌込み穴1dが穿
設され、この嵌込み穴1dに、断熱性の高いセラ
ミツクから成りかつ端面に円形状の段部2aを有
する受け部材2が、段部2aを外方に向けて嵌め
込まれている。
ので、図中1は送風機の翼車等の回転体の軸部で
ある。この軸部1は、セラミツクのような耐熱
性、低膨張性を有する脆性材料(以下、耐熱脆性
材料という。)により形成されたもので、その一
方の軸端部には、軸中央部1bの軸径より大きい
径を有し、かつその両端に切欠イを設けた断面形
状を有する膨大部1aが形成されている。また、
この膨大部1aの端面1cには嵌込み穴1dが穿
設され、この嵌込み穴1dに、断熱性の高いセラ
ミツクから成りかつ端面に円形状の段部2aを有
する受け部材2が、段部2aを外方に向けて嵌め
込まれている。
そして、上記軸部1の膨大部1aには中間部材
3が嵌合されている。この中間部材3は、W−
Ni系やMp系等の焼結合金のように、前記軸部1
に近い耐熱性とほぼ同一の膨張係数を有しかつ機
械加工性の良い金属(以下耐熱性金属という。)
により形成された筒状のスリーブで、その一方の
端部3aには上記軸部1の膨大部1aと同形状の
嵌合孔3bが形成されるとともに、その他方の端
部3cには、この嵌合孔3bに連通せしめられか
つ嵌合孔3bの孔幅より小さい径の中空孔3dが
穿設されたものであり、上記嵌合孔3bに膨大部
1aが、膨大部1aの肩部1eを中間部材3の端
面3eと同一面に位置せしめて適宜しまりばめ代
の焼ばめにより嵌合されている。さらに、上記軸
部1には、一対の半割り状の円環部材4,4と円
環状の締付け部材5とから成る拘束部材6が取付
けられている。この円環部材4,4は、一対が組
合された状態で、その端面4a,4a側になるに
したがつて径が大となるように外面にテーパがつ
けられたもので、その端面4a,4aを上記膨大
部1aの肩部1eに当接せしめて軸部1に嵌合さ
れている。また、上記締付け部材5は、上記円環
部材4,4の外周に密着嵌合し得るテーパ孔5a
を有し、該円環部材4,4の外周面にそのテーパ
孔5aの内周面を密着させて円環部材4,4に嵌
め込まれるもので、その一方の端面5bは中間部
材3の端面3eに固着されるとともに、その外径
は中間部材3の外径と同一に形成されている。こ
こで、上記拘束部材6つまり円環部材4,4と締
付け部材5は、中間部材3と同様、軸部1に近い
耐熱性とほぼ同一の膨張係数を有しかつ機械加工
性の良い耐熱性金属を用いて形成されたものであ
り、中間部材3と締付け部材5との固着は例えば
不活性ガス雰囲気下での溶接によりなされてい
る。
3が嵌合されている。この中間部材3は、W−
Ni系やMp系等の焼結合金のように、前記軸部1
に近い耐熱性とほぼ同一の膨張係数を有しかつ機
械加工性の良い金属(以下耐熱性金属という。)
により形成された筒状のスリーブで、その一方の
端部3aには上記軸部1の膨大部1aと同形状の
嵌合孔3bが形成されるとともに、その他方の端
部3cには、この嵌合孔3bに連通せしめられか
つ嵌合孔3bの孔幅より小さい径の中空孔3dが
穿設されたものであり、上記嵌合孔3bに膨大部
1aが、膨大部1aの肩部1eを中間部材3の端
面3eと同一面に位置せしめて適宜しまりばめ代
の焼ばめにより嵌合されている。さらに、上記軸
部1には、一対の半割り状の円環部材4,4と円
環状の締付け部材5とから成る拘束部材6が取付
けられている。この円環部材4,4は、一対が組
合された状態で、その端面4a,4a側になるに
したがつて径が大となるように外面にテーパがつ
けられたもので、その端面4a,4aを上記膨大
部1aの肩部1eに当接せしめて軸部1に嵌合さ
れている。また、上記締付け部材5は、上記円環
部材4,4の外周に密着嵌合し得るテーパ孔5a
を有し、該円環部材4,4の外周面にそのテーパ
孔5aの内周面を密着させて円環部材4,4に嵌
め込まれるもので、その一方の端面5bは中間部
材3の端面3eに固着されるとともに、その外径
は中間部材3の外径と同一に形成されている。こ
こで、上記拘束部材6つまり円環部材4,4と締
付け部材5は、中間部材3と同様、軸部1に近い
耐熱性とほぼ同一の膨張係数を有しかつ機械加工
性の良い耐熱性金属を用いて形成されたものであ
り、中間部材3と締付け部材5との固着は例えば
不活性ガス雰囲気下での溶接によりなされてい
る。
また、上記中間部材3の中空孔3dおよび外周
面にはそれぞれねじ部m,nが形成され、かつね
じ部mには耐熱性金属から成る円筒状の押し金具
7が、その一方の端面7aを中間部材3の端部3
cと同一面に位置せしめて螺着されている。この
押し金具7の他方の端面7bには、受け部材2の
円環状の段部2aと同径の円環状の溝部7cが段
部2aと中心を一致させて対向するように設けら
れており、この溝部7cと段部2aとの間にバネ
8が嵌め込まれている。
面にはそれぞれねじ部m,nが形成され、かつね
じ部mには耐熱性金属から成る円筒状の押し金具
7が、その一方の端面7aを中間部材3の端部3
cと同一面に位置せしめて螺着されている。この
押し金具7の他方の端面7bには、受け部材2の
円環状の段部2aと同径の円環状の溝部7cが段
部2aと中心を一致させて対向するように設けら
れており、この溝部7cと段部2aとの間にバネ
8が嵌め込まれている。
さらに、上記のようにして回転体の軸部1と一
体的に結合された上記中間部材3は駆動軸9に接
合されている。この駆動軸9は、図示しない駆動
装置の出力軸に連結されたもので、通常の鉄系の
金属により形成されるとともに、その端部9aに
は、内周面にねじ部pを備えた軸穴9bが形成さ
れ、この軸穴9bのねじ部pに上記ねじ部nが螺
合されて中間部材3と駆動軸9が接合されてい
る。そして、上記軸部1の中心と駆動軸9の中心
は互いに一致せしめられており、駆動軸9の回転
により回転体が的確に回転するように構成されて
いる。また、上記駆動軸9の内部には、複数の管
路9cが、駆動軸9の周方向に所定ピツチでかつ
長手方向に沿つて設けられている。これら管路9
cは駆動軸9の端部9a側において連通管路9d
により相互に連通せしめられており、この管路9
c,9dは冷却媒体を通じて駆動軸9を冷却する
ことができるようになつている。
体的に結合された上記中間部材3は駆動軸9に接
合されている。この駆動軸9は、図示しない駆動
装置の出力軸に連結されたもので、通常の鉄系の
金属により形成されるとともに、その端部9aに
は、内周面にねじ部pを備えた軸穴9bが形成さ
れ、この軸穴9bのねじ部pに上記ねじ部nが螺
合されて中間部材3と駆動軸9が接合されてい
る。そして、上記軸部1の中心と駆動軸9の中心
は互いに一致せしめられており、駆動軸9の回転
により回転体が的確に回転するように構成されて
いる。また、上記駆動軸9の内部には、複数の管
路9cが、駆動軸9の周方向に所定ピツチでかつ
長手方向に沿つて設けられている。これら管路9
cは駆動軸9の端部9a側において連通管路9d
により相互に連通せしめられており、この管路9
c,9dは冷却媒体を通じて駆動軸9を冷却する
ことができるようになつている。
なお、前記受け部材2は前述のように断熱性の
高いセラミツクから成るため、受け部材2からの
バネ8への伝熱は適宜に緩和されるようになつて
いる。
高いセラミツクから成るため、受け部材2からの
バネ8への伝熱は適宜に緩和されるようになつて
いる。
次に、本考案の接合部構造の作用について説明
する。
する。
まず、装置の始動時にあつては、駆動軸9、中
間部材3および回転体の軸部1等はともに低温状
態にある。この時、回転体の軸部1は拘束部材6
により中間部材3に一体的に結合され、また中間
部材3は駆動軸9に螺着されているため、起動ト
ルクは駆動軸9から中間部材3を経て軸部1に確
実に伝達されて回転体が回転する。したがつて、
回転体と駆動軸9との接合部にガタが生じて、回
転体がアンバランスとなり、振動が発生するとい
つた事故が回避できる。
間部材3および回転体の軸部1等はともに低温状
態にある。この時、回転体の軸部1は拘束部材6
により中間部材3に一体的に結合され、また中間
部材3は駆動軸9に螺着されているため、起動ト
ルクは駆動軸9から中間部材3を経て軸部1に確
実に伝達されて回転体が回転する。したがつて、
回転体と駆動軸9との接合部にガタが生じて、回
転体がアンバランスとなり、振動が発生するとい
つた事故が回避できる。
一方、装置の定常作動状態においては、回転体
と軸部1および駆動軸9等は、ともに送風すべき
高温作動ガスからの伝熱により温度上昇する。そ
の際、耐熱脆性材料の軸部1と耐熱性金属の中間
部材3および拘束部材6は、ともに高温雰囲気に
耐える上、その膨張係数も前者2.0〜7.0×10-6/
℃程度、後者が3.9〜6.0×10-6/℃程度と双方と
も大差がないため結合部に不都合な緩みが生じる
ことはない。また駆動軸9は、前述のように通常
の鉄系金属から成るから膨張係数は比較的高い
が、中間部材3とは螺嵌されている上、管路9c
に冷却媒体を通して駆動軸9自体を冷却するよう
になつているためガタは生じない。さらに、軸部
1と中間部材3との間に、膨張係数の差により仮
に緩みが発生したとしても、バネ8の反力により
軸部1は第1図における左方に押圧されて締付け
部材5のテーパ孔5aにより、円環部材4,4が
締め付けられるため、該円環部材4,4が軸部1
に強固に固定されるようになり軸部1の芯がずれ
たりすることはない。
と軸部1および駆動軸9等は、ともに送風すべき
高温作動ガスからの伝熱により温度上昇する。そ
の際、耐熱脆性材料の軸部1と耐熱性金属の中間
部材3および拘束部材6は、ともに高温雰囲気に
耐える上、その膨張係数も前者2.0〜7.0×10-6/
℃程度、後者が3.9〜6.0×10-6/℃程度と双方と
も大差がないため結合部に不都合な緩みが生じる
ことはない。また駆動軸9は、前述のように通常
の鉄系金属から成るから膨張係数は比較的高い
が、中間部材3とは螺嵌されている上、管路9c
に冷却媒体を通して駆動軸9自体を冷却するよう
になつているためガタは生じない。さらに、軸部
1と中間部材3との間に、膨張係数の差により仮
に緩みが発生したとしても、バネ8の反力により
軸部1は第1図における左方に押圧されて締付け
部材5のテーパ孔5aにより、円環部材4,4が
締め付けられるため、該円環部材4,4が軸部1
に強固に固定されるようになり軸部1の芯がずれ
たりすることはない。
なお、前記において、耐熱脆性材料の軸部1に
拘束部材6と中間部材3を取付けるにあたつて
は、まず、軸部1の機械加工を行つた後、その膨
大部1aを通して拘束部材6の締付け部材5を嵌
め込み、これを軸中央部1bに位置させておく。
次に、中間部材3を所定のしまりばめ代で焼きば
めして軸部1の膨大部1aに取付ける。。そして、
半割り状の円環部材4,4を、その端面4a,4
aが膨大部1aの肩部1eに当接するようにして
軸部1に取付け、この円環部材4,4の外周面に
上記締付け部材5を嵌め込むとともに、第1図に
示すように、プレス部材10を用いて締付け部材
5を軸部1の膨大部1a側に押圧し、これにより
円環部材4,4を膨大部1aの肩部1eに強固に
当接せしめ、かつ軸中央部1bに円環部材4,4
を強固に固定せしめた状態で、締付け部材5と中
間部材3とを例えば不活性ガス雰囲気下で溶接結
合する。また、この時、締付け部材5と円環部材
4とを溶接固定してもよい。中間部材3の外面等
の機械加工は溶接後に行う。
拘束部材6と中間部材3を取付けるにあたつて
は、まず、軸部1の機械加工を行つた後、その膨
大部1aを通して拘束部材6の締付け部材5を嵌
め込み、これを軸中央部1bに位置させておく。
次に、中間部材3を所定のしまりばめ代で焼きば
めして軸部1の膨大部1aに取付ける。。そして、
半割り状の円環部材4,4を、その端面4a,4
aが膨大部1aの肩部1eに当接するようにして
軸部1に取付け、この円環部材4,4の外周面に
上記締付け部材5を嵌め込むとともに、第1図に
示すように、プレス部材10を用いて締付け部材
5を軸部1の膨大部1a側に押圧し、これにより
円環部材4,4を膨大部1aの肩部1eに強固に
当接せしめ、かつ軸中央部1bに円環部材4,4
を強固に固定せしめた状態で、締付け部材5と中
間部材3とを例えば不活性ガス雰囲気下で溶接結
合する。また、この時、締付け部材5と円環部材
4とを溶接固定してもよい。中間部材3の外面等
の機械加工は溶接後に行う。
以上のように、本考案によれば、耐熱脆性材料
から成る回転体の軸部と、これに回転動力を伝達
する金属製の駆動軸とを耐熱性金属から成る中間
部材を介して一体化したものであるから、高温に
なつても駆動軸の動力を回転体に的確に伝達する
ことができ、高温ガスの送風機等に対して幅広く
適用できる回転体と駆動軸の接合部構造を提供す
ることができる。
から成る回転体の軸部と、これに回転動力を伝達
する金属製の駆動軸とを耐熱性金属から成る中間
部材を介して一体化したものであるから、高温に
なつても駆動軸の動力を回転体に的確に伝達する
ことができ、高温ガスの送風機等に対して幅広く
適用できる回転体と駆動軸の接合部構造を提供す
ることができる。
図は本考案の一実施例を示すもので、第1図は
断面図、第2図は第1図の−矢視断面図、第
3図は同−矢視断面図である。 1……回転体の軸部、1a……膨大部、3……
中間部材、6……拘束部材、8……バネ、9……
駆動軸。
断面図、第2図は第1図の−矢視断面図、第
3図は同−矢視断面図である。 1……回転体の軸部、1a……膨大部、3……
中間部材、6……拘束部材、8……バネ、9……
駆動軸。
Claims (1)
- セラミツクのような耐熱脆性材料からなる回転
体の軸部の一端に膨大部が形成され、この膨大部
に上記耐熱脆性材料とほぼ同一の膨張係数を有す
る焼結合金等の耐熱性金属から成る中空の中間部
材が嵌合されるとともに、上記軸部には焼結合金
等の耐熱性金属により形成されかつ上記中間部材
に固着せしめられて膨大部の中間部材からの離脱
を阻止する拘束部材が取付けられる一方、上記中
間部材は金属製の駆動軸に接合されて成ることを
特徴とする回転体と駆動軸の接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6998583U JPS59175602U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 回転体と駆動軸の接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6998583U JPS59175602U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 回転体と駆動軸の接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175602U JPS59175602U (ja) | 1984-11-24 |
| JPS6325282Y2 true JPS6325282Y2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=30200133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6998583U Granted JPS59175602U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 回転体と駆動軸の接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175602U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0540312Y2 (ja) * | 1986-08-08 | 1993-10-13 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP6998583U patent/JPS59175602U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59175602U (ja) | 1984-11-24 |
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